1、?概況

新景礦保安分區進風立井深為450米,井筒直徑為7米,現已施工了400米,預計能在八月底完成立井施工。為了保證立井抓巖機、吊盤、滑膜等回收工作安全順利進行,特編制如下安全技術措施:

2、?組織措施

在回收過程中,分公司將成立回收組織機構。

組長:尚永紅、張玉祥

副組長:王建軍、霍炳春

回收人員:綜合隊

趙艾良負責協調人員分工工作。

3、?施工工藝:

3.1.1井筒回收項目

1、HZ-6B型抓巖機1個

2、雙側吊盤1個

3、滑模15快

4、風水管

5、風筒

6、安全梯。

3.1.2地面回收項目:

1、混凝土攪拌站;

2、溜槽;

3.1.3施工順序

混凝土攪拌站?溜槽?抓巖機?滑模?吊盤(風筒、電纜線、風水管)?封口盤?安全梯

4、?安全技術措施

井筒回收:

4.1.1抓巖機回收:

1、HZ-6B型抓巖機技術參數;

抓巖機總重量:11092Kg

機架重量:8325Kg

抓斗重量:2767Kg

2、回收抓巖機設備:

利用2.5米提升機進行抓斗的回收工作,利用16T穩車回收機架。

3、JZ16/1000型鑿井絞車技術參數:

鋼絲繩額定壓力:160N;?卷筒容繩量:1000M

鋼絲繩平均速度:快速0.1m/s;慢速:0.05m/s;

鋼絲繩直徑:Φ37mm;?電機功率:37kw

4、?鋼絲繩安全系數驗算:

機架重量g1=mg=8325×9.8=81585N;

Φ37鋼絲繩重量:g2(520m)=mg=2797×9.8=27415N;(其中:Φ37鋼絲繩銘牌上已注明520m鋼絲繩質量為2797kg)

37鋼絲繩總破斷力(F1):838750N;

n=F1/(g1+g2)=838750/(81585+27415)=7.69>6

5、?抓斗回收方法:

首先由大抓司機將機架與抓斗間的l連接裝置解除;然后在抓斗起吊點處掛一5T起重環,同時由電修工把長度為3米、繩徑為18.5mm的鋼絲繩雙繩環套在起重環內;最后電修工把繩環套再提升機鉤頭上面,由2.5米提升機將抓斗提到井上,到達井口后,井口信號工關閉井蓋門,然后井口信號工聯系提升機房,住提升四級以0.1-0.3m/s的速度下方抓斗,同時綜合隊人員將長度為5米、直徑為20mm的棕繩栓能在抓斗上面往井口外面拉(離開井蓋門);等到抓斗到達井口邊緣時,電修工利用5T裝載機將抓斗吊到材料組院內。

機架回收方法:

1)?首先由綜合隊拆除吊盤上面抓巖機口處的木板、拆除機架保險繩、“U”型螺栓及支撐機架的倆根長度為1400mm的工字鋼。

2)?其次由盤上信號工給井口信號工打點、井口信號工給井口穩車群打點,使機架離開吊盤。

3)?接著由綜合隊利用厚度為80mm的木板將吊盤上的抓巖機口堵住(用8#鐵絲將木板與固定抓巖機的工字鋼進行連接)。

4)?在機架上體的過程中,首先綜合隊拍倆名人員乘坐吊桶觀察機架的上提過程(吊桶一直在井架上方),如機架出現大幅度擺動等異常情況時,吊桶內的人員利用對講機聯系井口信號工,井口信號工向穩車群打點停止機架的提升工作;然后穩車司機操作16T穩車將機架慢慢上提。等到機架距離井蓋門3米的位置時停止穩車操作,由綜合隊拆除封口盤上面的抓巖機口的木板等到機架提到封口盤上方時,綜合隊將封口盤上面抓巖機扣處的木板用7寸鐵釘釘住;在幾家慢慢下放的過程中同時利用井口25kw絞車慢慢將機架拉到井口邊緣空曠處,將其平置于地上。

5)?最后由電修工將16T穩車鋼絲繩上面的鉤頭拆除,由穩車司機將剩余的鋼絲繩纏繞在16T穩車滾筒上。同時由抓巖機司機及維護工將抓巖機分解,最后將抓巖機用5T裝載機吊到材料組院內。由于穩車屬于短時工作制懸吊設備,因此在提升過程中必須是工作30分鐘,然后停機30分鐘,以降低電機的溫升。如此運行-停歇使用。

6、?穩車司機注意事項:

1)?提升抓巖機時,必須是主司機操作,副司機監護。

2)?在提升抓巖機的時候隨時注意鋼絲繩的擺動情況。如擺動太大立即停車。

3)?在提升抓巖機的時候隨時注意電控柜上面電流表的指示,如指針擺動幅度較大立即停車;電機有異常聲音或溫度較高時立即停車。

4)?在開車前認真檢查電控柜,確認穩車能正常使用;檢查工作制動閘及安全制動閘。

5)?主令控制器在操作時,應該由LK-1逐級扳向LK-5,使得穩車慢慢加速。

6)?松閘時,工作制動器水平方向總間隙不大于1mm;制動時,閘帶與閘輪接觸面積不小于80%。松閘時,安全制動器水平方向總間隙不大于3mm;制動時,閘帶與制動器接觸面積不小于85%。

7)?檢查渦輪減速機內油位,油位高于蝸桿即可。減速器滾動軸承處涂抹足量的鋰基潤滑脂。

8)?鑿井絞車實行短期工作制,不宜吊重長期連續運轉使用。每次連續運轉時間不得超過2小時。

9)?在穩車每次進行提升之前,必須由機電檢查工檢查渦輪、蝸桿的磨損度,發現超限,立即停止使用。

10)?鑿井絞車(穩車齒輪嚙合面積沿齒長≧50%,沿齒高≧40%。潤滑良好,無裂紋。磨損不超過原齒厚的20%)。

(其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10項為其他穩車檢查的公共內容)

4.1.2滑模回收

4.1.3吊盤回收

1、吊盤懸吊穩車及吊盤有關技術參數:

吊盤懸吊穩車技術參數:

穩車型號:JZ-10/600型鑿井絞車;

穩車電機:電壓380V,功率22kw;

穩車數量:4臺;

吊盤有關技術參數;

吊盤重量:g1=mg=12800×9.8=125440N(備注:4根;Φ31鋼絲繩銘牌上已注明520m鋼絲繩質量為1902kg)

2、吊盤懸吊鋼絲繩安全系數驗算:

Φ31鋼絲繩總破斷力(F1):60850×9.8=596330N;

安全系數驗算:

n=F1/(g1+4g2)=596330/{(125440+4×18642)/4}=11.9>6

3安全注意事項:

1)?在整個工作過程中,分管安全、機電、生產的經理助理必須在場,由調檢站長統一指揮。

2)?安檢員必須在施工現場排查不安全隱患。

5、吊盤回收方法:

1)、在回收吊盤之前(吊盤上面禁止有其它設施),已經將抓巖機回收上井,所以必須進行調盤。

2)吊盤上升過程利用集中控制進行。即四臺吊盤懸吊穩車同時動作。

3)注意事項:

1、由電修工提前在四臺穩車電控柜里放置一定數量100A的熔斷器,以防因吊盤上升過程中負荷大將熔斷器燒斷及時更換。

2、穩車必須由主提升司機進行操作。一人操作,一人監護。

3,電修工提前將穩車電控柜的門打開,以便及時處理故障。

4、在每臺穩車旁邊至少有一名攜帶工具的電修工在場。

5、在提升吊盤的時候隨時注意電控柜上面電流表的指示,如指針擺動幅度較大立即停車;電機聲音異常或溫度較高時立即停車。

4)等到吊盤上升到距離封口盤1.5米的位置時停止吊盤的升降工作。由機電隊將封口盤上面的井口板拆除,接著由綜合隊整齊的將木板對方在井口外面;然后綜合隊站在吊盤的上面回收封口盤工字鋼。

5)將封口盤分解拆除后,再進行吊盤的升降工作。等到吊盤到達井口后,在上升2米左右停止操作。然后將7#、8#滑模的鋼絲繩與吊盤的立柱進行連接;穩車司機將吊盤慢慢放下,同時將7#、8#穩車慢慢講吊盤的立柱往井口已被的方向拉。當吊盤拉到井口外面后,由綜合隊清理現場的雜物,同時利用鐵柵欄將井口圍起來,并懸掛“井口危險、禁止進入”的警示牌,同時派專人看守井口。最后由電修工拆除、分解吊盤,同時將吊盤的四根繩及滑模繩纏繞在各自的滾筒上面。

注意:為了將吊盤順利的拉到井口邊緣,在回收吊盤之前,已經將7#、8#滑模的鋼絲繩從井筒通過天倫平臺拉直井筒外面。

4.1.4封口盤回收:

綜合隊站在吊盤上面回收封口盤。(回收封口盤方法如下:電修工拆一根工字鋼,然后電修工用繩徑為18.5mm的鋼絲繩環將其捆綁牢固后,將繩環掛在主提升絞車狗頭上面回收,直至將所有的工字鋼回收完畢;最后綜合隊將拆除的工字鋼抬到指定位置。

在回收封口盤時,所有的人員必須檢查安全帶的安全性能,工作時將安全帶掛在安全,靠的地方。

4.1.5風水管回收:

1、風水管有關技術參數:

風管:

水管:

2、回收風水管準備工具:

1)24-27套管4把;

2)小錘、大鏟各2把;

3)水泥袋5個;

4)風水管管卡各1付;

5)長度為3米、繩環2條;

6)長度為5米、棕繩1條

3、回收工作注意事項:

1)在整個工作過程中,綜合隊至少有一名隊干必須在場統一指揮。

2)安檢員必須在施工現場排場不安全隱患。

3)由幾點專職檢查員對起吊風水管的繩環及其起吊位置進行檢查。

4)所有回收人員必須掛安全、可靠的安全帶。在吊盤上面拆除風水管螺栓時,應將安全帶掛在安全,牢固的地方。

5)在拆除螺栓時,電修工必須用繩子把套管拴在安全帶上面,以防套管墜落井下。

6)電修工將拆除的螺栓全部裝入水泥袋內。

(注意:如果管上的螺栓混凝土無法清除或因螺栓生銹擰不下時,方可利用氧氣-乙炔氣割掉螺栓,嚴禁不清楚法蘭盤上面的混凝土就動用氧氣-乙炔氣割螺栓)

風水管回收方法:

風水管回收工作是在吊盤升降的過程中進行的。提前將2.5米提升機狗頭下放到井底,以利于回收風水管。

當吊盤上升到有法蘭盤的地方,盤上信號工立即給井口打停點,結束吊盤的升降工作。電修工立即拆除水管上面的螺栓(注意:在拆除風、水管過程中,法蘭盤上面至少留有1條螺栓,以防管墜落。)同時用水管卡卡住水管法蘭盤;然后拆除風管上面的螺栓,同時用風管卡卡住風管法蘭盤;其次將1T起重環套在風水管管卡內,同時將鋼絲繩繩環套在2.5米提升機鉤頭上面,接著電修工將風水管法蘭盤上面剩余螺栓拆除;最后由盤上信號工聯系井口信號工,井口信號工打點聯系提升機房將管提升上井。

當管到達井口后,井口信號工關閉井蓋門,然后給提升機房打點以0.1-0.3m/s的速度下方風水管,同時由電修工利用長度為5米、棕繩拉住管,將管網井口外面拉;等到管到達井口時,電修工利用5T裝載機將風水管起吊到指定的地方。

回收第二……根風,水管的方法同上。

4.1.6風筒回收:

風筒回收工作是在吊盤升降的過程中進行的,同時風機仍然繼續運轉。

當吊盤上升到有風筒圈地方,盤上信號工立即給井口打停點,結束吊盤的升降工作。然后通風工用長度為3米、規格為棕繩將待拆除的風筒捆綁后并由2人拉住,以防將風筒圈拆除后將風筒掉入井筒。電修工立即拆除風筒外側的風筒圈。將風筒圈拆除后,通風人員將風筒拉住,并整齊地放置于吊盤上面。回收第二------風筒的方法同上。直至將風筒回收到井口,然后將風機停止運轉。

3、回收工作注意事項:

1)在整個工作過程中,綜合隊至少有一名隊干必須在場統一指揮。

2)安檢員必須在施工現場排查不安全隱患。

3)所有回收人員必須掛安全、可靠的安全帶。在吊盤上面拆除風筒時,應將安全帶掛在安全、牢固的地方。

4)在吊盤上升過程中,所有人員嚴禁站在風筒口,只有到達拆除位置時方可靠近風筒。

4.1.7電纜回收:

在吊盤鋼絲繩上面主要敷設有5根電纜線(3×16-520米放炮線、3×6-520米信號線、3×4-520米照明線、3×1.5-520米吊盤集中控制線、2×1.5-520米電話線)

在吊盤上升過程中,提前由綜合隊將封口盤及二平臺上面的電纜孔掀開,在封口盤電纜孔附近站2名電修工,專門負責看管電纜線隨鋼絲繩上升的情況,如發現電纜線與鋼絲繩緊密纏繞在一起時,立即通知信號工停止吊盤的上升工作,由電修工利用角錐,斷線鉗等工具將電纜與鋼絲繩捆綁處的鉛絲剪斷,在電纜不受力的情況下再進行吊盤的上升工作;二平臺上至少留有5人進行整理電纜線,將各類電纜分類盤圈。在電纜盤圈過程中,因為電纜較長,盤圈要大,以免各類電纜之間相互傾壓。

將各類電纜分別在二平臺盤好后,最后由綜合隊從二平臺上面分別慢慢下放各類電纜線,由專人在井架外面寬敞之處將電纜線整齊的盤圈,最后運至材料組院內,并用風筒布進行遮蓋,以免受陽光暴曬、雨水侵蝕。

4.1.8安全梯回收

提前將封口盤安全梯掀開,并用柵欄圍住,嚴禁任何人員靠近。啟動控制安全梯穩車的防爆開關,利用遠方控制進行操作,為了保證在提升過程中,安全梯不發生大幅度偏擺,在操作時適當地剎住安全制動器閘帶。當安全梯通過封口盤以后,由電修工將安全梯繩與安全梯之間的繩卡拆除,最后由4名電修工將安全梯抬到井口外面寬闊之處。

地面回收:

4.1.9攪拌站回收:

配料機回收方法:

首先由綜合隊將配料機基礎用風鎬鑿掉,然后電修工利用5T裝載機、型號6×19,長度6米,繩徑為的鋼絲繩對繩把配料機吊至材料組院內。

攪拌機回收方法:

首先電修工啟動攪拌機,將空料斗提至攪拌機上方;其次由綜合隊將攪拌機基礎用風鎬鑿掉,同時電修工用套管把滑到上面的螺栓拆除,接著把滑到抬至攪拌機10米以外地方;然后將型號為6×19,長度6米,繩徑為的鋼絲繩繩環對繩從二平臺井架腿穿過來,將倆個10T倒鏈分別掛在鋼絲繩繩環對繩內,倒鏈的另一頭用型號為6×19,長度3米,繩徑為的鋼絲繩繩環對繩掛在攪拌機合適的吊點上。先慢慢撐緊,然后慢慢提起使攪拌機原理支撐其的倆面磚墻,接著慢慢下放直至放在井口地面上。(支撐攪拌機的倆面磚墻必須分六次拆除,攪拌機每下放500mm,由綜合隊拆除磚墻500mm,直至將其安全的下放至地面。)最后利用25T吊車將其吊至井口10米以外的地方,同時綜合隊將井口東,南,北三面的磚墻拆除,并且將井口附近清理干凈。

適用倒鏈注意事項:

1)?不可斜拉重物或橫向牽引。

2)?鏈條扭結時禁止使用。

3)?嚴禁人員在起吊的重物下方工作或行走。

4)?發現手拉力大于正常拉力時應立即停止使用,進行檢查,不可猛拉,更不能增人硬拉。

5)?在使用之前必須由機電專職檢查工隊鋼絲繩繩環及起重環的安全性能進行檢查,嚴禁使用有斷絲,銹蝕的鋼絲繩繩環。

在用風鎬鑿基礎時,必須有專人檢查基礎是否被鑿掉,以利于攪拌機的回收。

4.1.10溜槽回收

回收活動溜槽:

1、?由電修工將7#穩車(滑模穩車)的鋼絲繩吊住活動溜槽的一個吊點;用2.5米的提升機鉤頭吊住另一個吊點。

2、?將10T穩車與2.5米提升機鉤頭在溜槽上受力均勻,吃緊勁。

3、?由倆名電修工(必須系安全性能可靠的安全帶,并將其掛在老滾安全的位置)拆除活動溜槽與滾頂溜槽處的倆個瓦座。

4、?由電修工拆除活溜槽與井架固定的倆根鋼絲繩。

5、?最后10T穩車與2.5米提升機鉤頭相互配合將活動溜槽慢慢下放至井蓋門上面。

6、?解除10T穩車鋼絲繩,利用2.5米提升機鉤頭吊起活動溜槽,同時綜合隊人員用倆根長隊為5米,直徑為20mm的棕繩將活動溜槽拉住,將其拉在井口,接著用25T吊車將其吊在指定位置。

回收固定溜槽:

1、?由電修工將7#穩車(滑模穩車)的鋼絲繩吊住滾頂溜槽的一個吊點;用2.5米提升機鉤頭吊住另一個吊點。

2、?將10T穩車與2.5米提升機鉤頭在溜槽上受力均勻,吃緊勁。

3、?由電修工用套管拆除支撐固定溜槽的4根立柱。(井口里面的倆根立柱用25kw絞車回收;井口外面的倆根立柱用5T裝載機回收)

4、?由電焊工用氧氣-乙炔氣割掉翻矸門框架。

5、?最后10T穩車與2.5米提升機鉤頭相互配合將固定溜槽慢慢下放至井蓋門上面。

6、?解除10T穩車鋼絲繩,利用2.5米提升機鉤頭吊起固定溜槽,同時716隊人員用倆根長度為5米、直徑為20mm的棕繩將固定溜槽拉住,將其拉在井口附近,接著用25T吊車將其吊在指定位置。(注意:25T吊車旋轉半徑內嚴禁有人。)

4.1.9信號規定:

一停、二上、三下、四慢上、五慢下。

篇2:立井井筒施工容易出現問題預防措施

一、膨脹粘土層施工中常出事故:

粘土層膨脹,易片幫、抽幫,鋼筋綁扎、模板固定后,粘土層膨脹快造成混凝土支護厚度、強度不能達到設計要求,凍土掉入模板鋼筋內影響混凝土質量和支護厚度。如井幫位移量過大,造成凍結管斷裂,鹽水泄漏,凍結壁破壞,致使混凝土井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現井壁掉皮、脫落、開裂、漏水、淹井等事故。

預防措施

加強凍結,應保證井筒深部粘土層內井幫溫度符合相關設計要求規定,以提高凍結壁自身強度

1、先讓后抗原則

(1)在掘進周邊荒徑中,開切豎向卸壓槽,長度為一模段高,在井幫均勻開挖卸壓槽(槽寬×槽深×槽間距=300×200×500~700mm),其內充填蘆葦笆當粘土膨脹時,其膨脹土流入槽內空間,體現出“卸壓”的效果。

(2)加強支護強度,加密鋼筋布置,同時提高混凝土的強度,體現出“抗”的原則,使粘土出現膨脹時,能抗住膨脹壓力。

2、減少井壁暴露時間

(1)在掘進方式上組織足夠人力、物力、機械強行快速臺階式掘進。先挖超前小井,使井筒中心超前小井低于工作面1m以上,防止井筒空氣與井幫溫差,然后進行刷幫,釋放部分壓力。

(2)在支護上采用短段掘進,小段高快速掘砌,段高控制在2m以內,先掘出刃腳槽坑,提前立模筑壁(中間高出的0.5~0.8m挖掘與筑壁平行作業),縮短凍土井幫暴露時間,減少位移量。

3、表土凍結段外壁混凝土中摻入抗凍高效減水劑,提高混凝土早期強度,使砼的強度24小時內達到設計值的50%以上,72小時內達到設計值的80%以上內壁套砌時摻放防裂密實劑,增強抗滲性能,提高封水效果。

4、掘進時井幫遇到異物要剔除,確保不因異物擠占空間致使砼井壁厚度不夠。

5、調節凍結方式,加強井筒外排凍結孔的流量,減少內排孔凍結的流量,使總凍結流量不變,使井幫凍結溫度有所下降,減少粘土層的凍脹力,且不降低總凍結壁的厚度。

6、加強已暴露井壁位移量的觀測,掌握粘土層膨脹速度。在厚粘土層或膨脹粘土層中施工時,當井幫位移過快或膨脹量大時,在砼井壁與井幫之間鋪設50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,以緩解粘土層膨脹空間和減少低溫對混凝土強度的影響。

7、進行凍結變形壓力、凍結壁變形、溫度、井壁鋼筋內力等內容的監測工作,用科學的方法和可靠的數據來指導施工。

8、提前準備好井圈、背板等搶險物質,發現變形膨脹較大時,在外壁與井幫之間架設型鋼井圈、背板,或加厚泡沫塑料板厚度等措施。如井幫位移量過大時,每米增設一道20槽鋼井圈,加強外壁支護。井圈鋪設在鋼筋外側井幫上,再澆砼以抵抗砼凝固初期來自井幫的壓力。

9、認真檢測井幫位移量:在井筒荒徑均勻布置四個檢測點,每個段高定時測量一次:按十字線方向測量直徑量,與原始直徑相比,算出井幫總位移量,同時按中線量出相應半徑方向的位移差,得出每個點的位移量,作好記錄。嚴格控制井幫位移量不大于50mm。超過此值應縮小段高施工。10、提前加強機械設備的檢修和維護、運轉,確保施工的正常進行。

11、凍結段斷裂預防措施:

(1)按《礦山井巷工程施工及驗收規范》設計凍結壁和凍結圈徑。

(2)防片凍結管不宜距井幫太近。

(3)按沖積層厚度選取相應凍結管直徑和厚度。

(4)選用優質鋼管,采用內套管焊接,并保證焊接質量。

(5)做好凍結管接頭的抗滑力和耐壓力試驗,確保連接質量。

(6)凍結初期鹽水應逐漸降溫,防止溫差過大引起凍結管斷裂。

(7)采用爆破作業時,要嚴格執行安全措施,堅持淺打眼少裝藥。

(8)加強凍結管去、回路鹽水溫度觀測,防止鹽水在凍結管某部位形成短路而削弱下部凍結壁。

(9)加強鹽水水位觀測,發現水位下降,應立即關閉所有凍結管去、回路閥門,查明斷管并切斷其鹽水循環,然后恢復其它凍結管正常運行;并在斷裂的凍結管內重新下一直徑略小的凍結管繼續凍結或采取其它經論證可行的方案。

12、采用信息化施工,加強與凍結單位及科研部門密切協作,搞好預測預報工作,掌握凍結管的偏斜情況及凍結壁的有關參數,觀察檢測凍結壁的位移量變化,及時采取相應施工措施。

二、墜人墜物事故:

立井施工中,施工人員和器物可能從井口、吊盤、吊桶、井壁、抓巖機上和翻矸臺、天輪平臺上墜落,造成人員傷亡或非人身事故。

預防措施:

原則:

⑴乘吊桶或隨吊盤升降時;

⑵在井架或在井筒內的設備、設施上作業時;

⑶在翻矸臺上需要在圍欄外作業時;

⑷在模板上清理浮矸時;

保險帶必須定期按有關規定試驗。保險帶必須拴在牢固的構件上。每次使用前必須檢查,發現損壞時,必須立即更換。

1、預防從井口墜人、墜物措施

⑴井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。

⑵吊桶升至井口60~80米時,信號工應及時打開井蓋門,防止提升時頂撞井蓋門造成事故,但不易過早開啟,以防墜物。

⑶井蓋門打開時,禁止從護欄外向下探望,需探望時要防止隨身物品墜入井下。

⑷升降管線需打開通過口時,須將所通過口清理干凈,確認無雜物后方可打開。

⑸管線升降通過盤孔口時,看管人員使用的工具必須栓繩,確保不墜落,注意防止管子通過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。

⑹井口接管時必須蓋嚴通過口,確保不會墜物,所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放,防止墜入井下,工作結束,現場必須清理干凈并蓋好通過口。

⑺井口不準堆放雜物,井口房內要經常打掃,保持清潔。

2、預防從吊盤墜人、墜物措施

⑴吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。

⑵在吊盤上使用的工具,必須固定好,不能拴繩的應放好,確保不墜落。

⑶懸吊設備、管線起落時,吊盤通過口必須有人看管,防止掛、碰、損壞、墜物。

⑷在吊盤口作業人員的工具必須拴繩,作業時防止材料和工具墜入井底。

⑸吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好,吊盤要經常檢查,發現設備聯接、緊固件、欄桿、扶手,蓋門有問題要及時處理。

⑹吊盤上作業的人員要精力集中,系好保險帶,確保安全。

3、預防從吊桶墜人、墜物措施

⑴提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應按規定經常檢查,防止損壞墜落。

⑵乘吊桶上下人員,不得將頭伸出吊桶外,不得將所攜帶的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投擲任何物品。

⑶乘吊桶懸空作業,必須先同信號工、把鉤工聯系好,系好保險帶,拴好工具,穩好吊桶,確保不會墜人、墜物,方可工作。

⑷上下吊桶時,必須等吊桶停穩并得到信號工同意方可上下,上下時抓好牢固物以防墜人。

⑸在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須拿好拴牢,防止墜人墜物。

⑹利用吊桶和鉤頭下料、下設備時,捆綁必須牢固,確保無墜落危險。

⑺在吊桶內利用打擊物作信號時,必須在吊筒內側敲擊以防墜物。

4、預防井壁墜物措施

⑴應按施工措施規定控制井筒荒壁高度,不應超過措施的規定。

⑵及時處理浮石危巖,防止片幫落石傷人。

⑶對噴漿井壁,每次接班后,班長、值班隊長應下慢罐觀察井壁,發現問題及時處理。

⑷不得在井壁上懸吊東西,必須懸掛時要經有關人員批準,在作業點附近臨時懸吊的,用后要及時取下,以免過后墜落傷人,需在井壁上懸吊的,必須固定牢靠。

5、預防從抓巖機上墜人、墜物措施

⑴抓巖機上工作人員使用的工具必須栓繩,材料物品必須固定牢固。

⑵抓巖機上的部件應經常檢修,損壞部分要及時更換,緊固件要經常檢查,發現松脫的要及時處理。

⑶嚴格按操作規程操作,工作時留心觀察各部件,仔細監聽各部件發出的聲音,發現異常及時處理,防止部件受損墜落。

6、預防從翻矸臺、天輪平臺墜人、墜物

⑴翻矸臺工作時要系安全帶,工具要綁繩,欄桿要牢固可靠,發現問題及時處理。

⑵翻矸臺上存放的電纜等材料要排放整齊,用尼龍繩固定,以防松動墜落。

⑶翻矸臺、天輪平臺上的機械設備安裝要牢固,必要時要加保險繩并經常檢查,發現松脫損壞須及時處理。

⑷在天輪平臺上工作的人員要系安全帶,使用的工具要拴牢,使用的材料要放好,工作完后要將現場清理干凈。

⑸翻矸臺、天輪平臺上不得存放不使用的物品,要經常打掃保持清潔。

⑹翻矸臺、天輪平臺進行大檢修時需要有安全技術措施。

⑺在天輪平臺至井口段進行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作,任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點無任何聯系的作業方式。

三、建井期間,尤其是在揭煤期間,可能出現瓦斯超限、瓦斯突出,甚至瓦斯煤塵爆炸等事故。

預防措施:

1、建立健全組織機構及管理制度

⑴設立通風瓦斯管理組織機構與設備防爆管理組織機構。

⑵配備相關通風、瓦斯專業技術人員且應進行培訓,做到持證上崗。

⑶建立通風瓦斯報表(包括月報、旬報、日報)要按規定及時上報。

⑷建立建全通風瓦斯管理制度,主要包括:通風瓦斯管理制度、“一通三防”重大隱患排查制度、通風例會制度、通風瓦檢人員井下交接班制度、通風設施管理制度、通風報表管理制度、局部通風管理制度、盲巷管理制度、巷道貫通管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯檢測監控管理制度、儀器儀表維修校驗制度等。

⑸根據工程施工進度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時調整通風系統。

2、建立礦井瓦斯監測、監控系統

采用煤礦安全監測(監控)系統對井下進行安全監控,分站的主機設在井口調度室,監測(監控)系統由瓦斯(一氧化碳)傳感器將瓦斯信息傳至地面瓦斯監控站,并用數字形式在電腦中顯示出來,供調度人員隨時掌握瓦斯情況。

(1)在井內吊盤下風筒對側設置傳感器T1;井筒封口盤回風口設置傳感器T2,嚴格按照安全監控規定管理,瓦斯報警濃度為≥0.8%,瓦斯斷電濃度為≥0.8%,瓦斯復電濃度為<0.8%。

(2)復電方式:采用人工復電。

(3)必須加強傳感器的保護,防止因淋水造成監測數據失真。

(4)探頭應垂直懸掛,保持距幫部不小于200mm,能夠正確反映所測地點的瓦斯和一氧化碳濃度。

(5)當工作面瓦斯濃度超過0.8%時,檢測監控裝置報警后,施工人員必須立即撤出工作面,待工作面瓦斯濃度降到0.8%以下時,施工人員方可進入工作面作業;一氧化碳濃度按照規程規定執行。

(6)局扇必須裝有風機開停傳感器,并有專人負責管理。

3、局部通風安全管理措施

(1)局扇必須安設專職局扇司機進行管理,保證正常運轉,并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現無計劃停風,有計劃停風的必須辦理專項申請,并附有安全措施。

(2)掘進工作面通風方式采用壓入式,局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10m;局扇不得發生循環風。

(3)掘進工作面必須設置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備局扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接,并保證能實現自動切換。

(4)局扇必須采用“三專”供電,實現風電、瓦斯電閉鎖,每天必須有專人檢查1次;每班試運行備用局扇1次,保證局扇可靠運轉。

(5)使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局扇供風的,2臺局扇都必須同時實現風電閉鎖。

(6)使用局扇通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員、切斷電源。

4、瓦斯管理

(1)工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%、CO≥24PPm(遇見半煤巖巷)時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(2)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥爆破。

(3)工作面及其他作業地點風流中,電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.3%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

(4)工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(5)工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

(6)局扇因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工開啟局扇,恢復正常通風。嚴禁在停風區或瓦斯超限的區域作業。

(7)臨時停工地點,不得停風;否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員入內,并向礦調度二所匯報。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《規程》規定,不能立即處理時,必須在24小時內封閉完畢。

(8)停風區中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,由瓦檢員向礦調度二所匯報,在礦調度二所確認停風區內瓦斯濃度不超過3%后,由礦總值班指揮,現場班(隊)長負責回風系統的停電、撤人和警戒,瓦檢員負責控制風流安全排放瓦斯。

(9)停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度達到3.0%及以上時,必須編制專門的排放瓦斯安全措施,報礦總工程師批準,并嚴格執行排放瓦斯措施。

(10)瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,瓦檢員必須現場交接班,并有記錄可查,無空班漏檢,無虛報瓦斯,并認真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。

(11)掘進工作面因停電或其它原因,局扇停止運行時,施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員,切斷電源,并設置柵欄,揭示警標,嚴禁人員入內。

(12)工作面所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其靈敏可靠。

5、揭煤管理

(1)所揭煤層嚴格按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》和安徽省、淮南礦業集團井巷揭煤規定,由通風防突科編制揭煤防突專項設計報集團公司審批,批準后施工單位根據揭煤設計,編制揭煤措施。具體揭煤程序如下:

(2)井筒在施工至所揭煤層法向距離20米前,根據揭煤地質說明書編制揭煤專項防突設計報集團公司批準。

(3)在施工至距所揭煤層法向距離10米前施工至少兩個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5米的前探鉆孔,其中一個前探孔沿揭煤正前方布置;同時施工不少于三個測壓鉆孔,并且至少有1個鉆孔要布置在井巷或巷道輪廓線外15米。

(4)若所揭煤層有突出危險,在施工至距所揭煤層法向距離7米前,執行區域防突措施,施工措施孔。措施孔在控制范圍內均勻布置,抽采孔孔數和孔底間距按鉆孔有效抽采半徑1.5米進行設計,鉆孔一次穿透全煤并進入底板0.5米以上。措施孔預抽率達45%以上后,進行區域防突措施效果檢驗,在預抽區域的上部中部和兩側至少布置4個檢測點,測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量,其中一個檢驗點布置于預抽區域內距邊緣不大于2米的范圍內。區域防突措施效果檢驗合格后方可繼續施工,否則必須補充措施或延長抽采時間,直至檢驗有效。所揭煤層無突出危險可不采取區域防突措施。

(5)在施工至距所揭煤層法向距離5米前(地質構造復雜、巖石破碎的區域7m),采用綜合指標法和鉆屑瓦斯解析指標法進行區域驗證。經預測無突出危險后編制揭煤作業的防突專項安全技術措施,經礦總工程師組織會審后,方可進入距所揭煤層法向距離5米內施工。

(6)在施工至距所揭煤層法向距離2米前,施工期間采取鉆探手段邊探邊掘,確保井筒不進入距所揭煤層法向距離2米以內。

(7)在施工至距所揭煤層法向距離2米后至穿過煤層最小法向距離2米前,執行循環預測,并采取遠距離放炮等安全防護措施。

(8)揭煤過煤段高嚴格控制在2.2m以下;揭煤現場必須懸掛防突預測圖。

未盡事宜執行《國家安全生產監督管理總局令》第19號令《防治煤與瓦斯突出規定》和集團公司相關管理規定。

四、立井在接近或通過基巖段含水層時,可能發生透水甚至淹井事故

預防措施:

?1、嚴格落實《煤礦安全規程》、《國家安全生產監督管理總局令》第28號令《煤礦防治水規定》和集團公司有關井下防治水的要求,注意識別和掌握透水預兆,堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。

?2、施工時工作面涌水控制不住時,必須停止作業,將下部人員撤離到安全地點,然后采取措施進行處理。

?3、施工單位主排水泵的排水能力必須保證在20小時內能夠排完24小時的最大涌水量。

4、嚴禁隨意停電,如因為檢修或其他原因必須停電時,必須提前做好準備,撤出井下人員并制定安全措施。

5、搞好雨季防洪工作,防止暴雨引起大量地表水進入井筒及生活區。

6、根據施工進度和涌水量變化情況制定相應的防治水技術措施或預案。

7、如果探明含水層的水壓很高,水量很大,并有補給水源,探放水不能消除水患時,應采取工作面注漿或地面預注漿等措施進行處理,防止淹井。

五、立井提升物料和人員的過程中,可能發生斷繩、過卷等事故

預防措施

1、井口把鉤工、信號工嚴格執行操作規程。

2、立井井口、施工現場必須和吊桶提升信號聯鎖。

3、超長物料的下放應做到捆扎牢固,不晃動,盡量平行于提升中心線,不能歪斜。

4、吊桶、吊盤、連接裝置、阻車器和鋼絲繩以及提升絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、防過卷裝置、限速器、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備等),每天必須有專人檢查一次,每月還必須由是單位組織檢查一次。如果發現問題,必須立即處理,檢查和處理結果,都應留有記錄。

5、檢修井筒的處理人員,必須遵守下列規定:

?(1)必須裝設保險傘和欄桿。

?(2)佩戴保險帶。

?(3)提升容器速度0.3~0.5m/s。

?(4)檢修用信號安全可靠。

?6、鋼絲繩定期涂抹增摩脂,防止鋼絲繩打滑。

?7、工作制動或安全制動產生的減速度,不得超過鋼絲繩的滑動極限,即不引起鋼絲繩打滑。

?8、不定期對繩槽進行車削,保證各繩槽直徑相等,磨損均勻,使每根鋼絲繩拉緊程度相近,受力均勻。

?9、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次,對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查,斷絲的突出部分在檢查時剪下,檢查結果記入鋼絲繩檢查記錄薄內。

?10、鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積達到鋼絲繩總斷面積之比的5%或鋼絲繩直徑減小到10%時,必須更換。

?11、鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須停車檢查,發現有下列情況之一者,必須更換全繩:

(1)鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

(2)鋼絲繩超過《煤礦安全規程》第401條的規定。

(3)直徑減小值超過《煤礦安全規程》402條的規定。

(4)遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

12、綱絲繩按《煤礦安全規程》規定做定期試驗。

六、凍結站可能發生的事故

凍結站在運轉過程中,可能發生鹽水泄漏、氨泄漏氨中毒爆炸、火災(含電器火災)。

預防措施

1、鹽水泄漏是指因管路密封不嚴或凍結器斷裂引起的鹽水漏失現象,預防措施:

(1)鹽水箱及地溝槽由專人負責看管;

(2)鹽水警鈴要靈敏,警界面要合適;

(3)鹽水水位要定期測量,記錄完整。

(4)發現鹽水箱水位下降要及時查明原因;

(5)確認為孔滲時,應立即關停鹽水泵,立即關閉各凍結器進出水閥;并逐孔檢查,有問題時,先關閉,再討論處理方案;檢查后無問題的孔要立即投入運行。

2、氨泄漏、氨中毒、氨爆炸是指系統內氨的意外釋放造成的人身傷亡、財產損失或環境污染事故,預防措施:

(1)做好防泄漏工作,閥門、法蘭處安裝時應嚴密,設備管路使用前必須經過壓力實驗,壓力須符合規范要求;

(2)車間內保持良好通風;

(3)配備防毒面具及有關勞動保護用品;

(4)注意系統放空氣;

(5)定期檢查壓力表和安全閥是否失靈;

(6)充氨時禁止用任何方式對氨瓶加熱。

(7)應急措施:

○1、發現設備氨泄漏時應立即關閉和停用;

○2、發現閥門和法蘭處氨泄漏時應立即處理;

○3、發現管路氨泄漏時應立即關閉截止閥,采用粘接和用管卡加固方法處理,嚴禁用電焊;

○4、加大通風排量,動用消防水源,降低空氣中氨濃度;

○5、一旦引起氨中毒,應迅速將患者轉移至空氣流通場所急救,同時緊急撥打120送就近醫院救治。

3、火災是指在作業場所和生活區域內因各種原因引起的事故,預防措施:

○1、嚴禁將易燃物品存放在車間內;

○2、嚴禁在車間內吸煙點火;

○3、車間內和生活區域配備適量的消防器材和滅火工具;

○4、氣體放空不可過于劇烈,防止產生靜電著火。

篇3:回風立井井筒注漿施工技術安全措施

一、工程概況由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風立井井筒現已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時,在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現涌水,經監理部、礦方地測部派專人下井實測,涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此,項目部在抓緊時間排水的同時,與礦方協商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達到提前封堵K2上灰巖裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術安全措施。二、地質及水文地質概況1、地質概況目前井筒施工到“上統太原組(C3t)”,該組地質概況為:自K1砂巖底至K7砂巖底,連續沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰巖及12層煤組成。灰巖一般為4層,層位穩定,可作為良好標志,自下而上編號為K2下、K2、K3、K4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。2、水文地質概況本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實測地層與井筒預測地柱狀圖地層基本相符,但通過實際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據經驗公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預計涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注漿布孔及深度?考慮水文地質條件和現有的設備、能力,以及其它經濟效益、時間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進4m之后,在井筒荒徑輪廓內周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據含水層的厚度及設備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。四、注漿參數1、根據第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注漿孔數?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒徑,m?D=5.8mA---注漿孔與井壁距離,A取0.1m,L---注漿間距,設計為3m代入上式得注漿孔數N=5.86個,取6個。?3、漿液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---漿液注入量,m3A---漿液消耗系數,取1.5?R---漿液有效擴散半徑,設計擴散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴散半徑為3m+3m=6m。?H---注漿段總高度,取44m?η---巖層裂隙率,取2%β---漿液充填系數,取0.85m---結石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。五、注漿孔施工用YT-28型鉆機,配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進,一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時,可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。六、注漿作業首先打設止漿墊,厚度為1米的混凝土,然后打設注漿孔,根據現場實際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個。⑴注漿工藝注漿泵采用KBY-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用HJB型攪拌機,配置一個水泥漿池,一個水玻璃漿池,一個清水桶。⑵漿液類型漿液采用新鮮的P.O.42.5R水泥單液漿為主,各孔注漿結束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數2.3~3.4,濃度30~40Be。⑶壓水各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結石體與裂隙面的粘結強度,另外,也可根據此檢查各管路的漏水情況。⑷漿液的調配漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時,玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。初期注漿的漿液濃度根據壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當壓力不變,連續注入30min,吸漿量不變,可適當調濃漿液。反之,壓力上值很快時,可適當調稀漿液濃度,當壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達到終壓按結束注漿標準結束。七、結束注漿正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當注漿壓力達到設計的泵壓時,注漿流量小于50L/min,且穩定20min即可結束注漿。特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經漿液濃度變換,仍達不到終壓與終量的標準時,要采用間歇法注漿,直至符合上述結束標準。對于細小裂隙注漿,當注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時,可進行預處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40Be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。八、井筒開挖條件井筒注漿達到結束標準后,經分析注漿資料,注漿質量確認達到注漿效果后方準恢復掘進。分析注漿堵水效果主要依據以下資料:a、注漿終壓與終量,必須符合其規定的標準。b、漿液的注入量基本符合設計的數據。c、要求先施工井中EN向注漿孔,井中WS向最后一個注漿孔作為注漿結束前放水試驗孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。e、井筒施工的排水系統隨時都處于完好狀態,如工作面一旦涌水,排水系統能立即投入正常運轉。九、注漿施工質量及安全技術措施1、注漿材料要有質保書、化驗單,不符合技術要求的材料不準使用。2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質量。4、注漿過程中,要設專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發現異常現象即時采取措施處理。5、注漿過程中,技術員要緊跟至現場,指導鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對收集的資料,即時整理分析,便于指導下一步施工,提出調整或修改注漿參數參考意見,評價注漿效果。6、注漿設備試運轉:注漿機具及管路系統要滿足設計的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調節裝置、測試儀表及除塵設備等要使用可靠。7、下止漿塞及連接孔口管路:管路連接處達到不漏水,在設計最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。9、注漿期間,設專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現象,發現異常,立即停注。10、施工人員嚴格按照操作規程操作注漿用機械、設備。11、各輔助系統運轉按回風立井施工要求及《回風立井作業規程》執行。12、其它安全措施執行《煤礦安全規程》的有關規定。十、勞動組織采用三八作業制,每小班人員安排如下:1、打鉆①井下跟班隊長?1人①井上(電修工兼井下)班長?1人電工1人機手?2人維修工1人信號工1人?把鉤工?1人泵工??1人信號工?1人坐盤?1人?絞車司機?2人看閥門?1人合計6人合計??8人總計每小班14人2、注漿②井下②井上(電修工兼井下)跟班隊長1人搬運?2人班長?1人?電修工1人注漿工?3人?信號工1人攪拌?2人?絞車司機?2人井觀測1人看水龍頭?1人信號工?1人合計?7人坐盤?1人泵工?2人看水龍頭?1人合計13人總計每小班20人跟班人員:(不包括項目部管理人員)項目部領導1人技術員?1人隊長?1人十一、材料、機具準備序號名?稱規格型號單位數量1普硅水泥P.O.42.5噸1122水玻璃模數2.3~3.4濃度30~40Be噸563高壓球閥φ42mm個304無縫鋼管φ42×2m(一頭帶扣)根155無縫鋼管φ42×1.5m(一頭帶扣)根106止漿塞套607麻絲公斤108雙液注漿泵KBY-50/70臺19攪拌機HJB型180L臺110水泥漿池個111水玻璃漿池個112清水桶個113鉆機YT-28臺214風鎬N10臺2