立井提升運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施立井提升運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施提升運(yùn)行檢修安全技術(shù)

一、概述:為使我礦區(qū)立井提升系統(tǒng)正常運(yùn)行,保證礦井基建的順利進(jìn)行,特對(duì)北翼回風(fēng)井立井提升裝置以及各種保護(hù)裝置進(jìn)行了檢查檢修,為了保障檢修的順利進(jìn)行,特制定本措施。二、施工地點(diǎn):北翼回風(fēng)井三、檢修時(shí)間:2011年10月8日四、施工負(fù)責(zé)人:陳志國(guó)五、參加人員:王強(qiáng)、宋耀強(qiáng)、任炳宏六、安全技術(shù)措施:1、檢修前的準(zhǔn)備:(1)先檢查后工作,嚴(yán)禁違章作業(yè)。(2)作業(yè)人員必須穿防水雨衣,戴保險(xiǎn)帶。(3)檢修前要向調(diào)度室匯報(bào)。(4)罐籠上必須裝設(shè)保險(xiǎn)傘和欄桿,對(duì)防止井筒掉物砸傷檢修人員,起到保護(hù)作用。(5)提升設(shè)備要有深度指示器、防過(guò)卷裝置、緊急剎車裝置、電器制動(dòng)裝置、滿倉(cāng)保護(hù)裝置、過(guò)負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置等后備保護(hù)裝置。(6)鋼絲繩應(yīng)采用不旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩,不得有毛刺,要

及時(shí)養(yǎng)護(hù),不得有銹蝕,符合提人鋼絲繩的標(biāo)準(zhǔn)。(7)上井口周圍應(yīng)清理干凈,檢查井架上活動(dòng)部分防止雜物入井,嚴(yán)禁其他人員活動(dòng)。(8)井筒中的檢修工作需要提升容器經(jīng)常變更高度,遇有特殊情況或檢修完畢升井,都必須用信號(hào)聯(lián)系,為了可靠,檢修前,機(jī)電首先對(duì)上下口絞車房的信號(hào)進(jìn)行全面檢查,確保信號(hào)靈敏可靠,準(zhǔn)確無(wú)誤,對(duì)絞車的制動(dòng)及各種保護(hù)系統(tǒng)全面檢查。(9)對(duì)施工段以下的電纜、管路、設(shè)施進(jìn)行保護(hù),以免造成損害。2、檢修人員必須具有兩年以上的煤礦井下工作經(jīng)驗(yàn),并有一定的維修技術(shù)。3、檢修時(shí),檢修人員佩戴的安全帽要拴系結(jié)實(shí),佩戴的保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的物件上,所用的工具和材料,用繩拴牢,防止掉落。4、井下要在馬頭門及清理繞道設(shè)置警戒,施工期間,任何人員在沒(méi)有聯(lián)系清楚并得到允許不得進(jìn)入下井口。5、打點(diǎn)工必須在打點(diǎn)室內(nèi)打點(diǎn),嚴(yán)禁室外打點(diǎn)。上井口打點(diǎn)工必須認(rèn)真聽(tīng)點(diǎn),定點(diǎn)及時(shí),動(dòng)點(diǎn)聽(tīng)清,聽(tīng)點(diǎn)不清,嚴(yán)禁發(fā)點(diǎn)動(dòng)車。6、檢修人員必須與上下打點(diǎn)工絞車司機(jī)聯(lián)系,提升容器的運(yùn)行速度為0.2-0.3米/秒,并一人操作,一人站立監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁

隨意脫崗或一人獨(dú)立操作。7、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁隨意丟拆卸掉的舊螺絲、木楔、木條等,統(tǒng)一提上井防止破壞井筒其他設(shè)施。8、絞車運(yùn)行期間信號(hào)把鉤工的手不得離開(kāi)停止按鈕,若有異常,及時(shí)停車聯(lián)系。9、絞車運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)換人開(kāi)車,檢查井筒、升降人員或處理井筒事故時(shí),必須由正司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù);操作司機(jī)操作時(shí),必須集中精力,認(rèn)真觀察儀表指示、深度指示器等,雙手不

準(zhǔn)脫離操作手柄及制動(dòng)手柄,監(jiān)護(hù)司機(jī)負(fù)責(zé)視頻監(jiān)控及絞車各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并搞好監(jiān)護(hù)操作工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)停車匯報(bào)處理。10、提升機(jī)的速度在不同階段應(yīng)采用不同速度,嚴(yán)禁超速運(yùn)行。11、懸掛水泵、吊盤、管子用的滾筒和天輪,鑿井時(shí)運(yùn)輸物料的絞車滾筒和天輪,傾斜井巷提升絞車的游動(dòng)輪,其最小直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于20。12、井下和鑿井用的提升裝置,立井的天輪、主動(dòng)摩擦輪、導(dǎo)向輪的直徑或滾筒上繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑之比值,不小于900。13、天輪到滾筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過(guò)1o30'。單層纏繞時(shí),內(nèi)偏角應(yīng)保證不咬繩。14、滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少為鋼絲繩直

徑的2.5倍。15、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時(shí),必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴(yán)禁系在滾筒軸上。16、滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。17、通過(guò)天輪的鋼絲繩必須低于天輪的邊緣,其高差:提升用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍;懸吊用天輪不得小于鋼絲繩直徑的1倍。天輪的各段襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑的深度時(shí),或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2時(shí),必須更換。18、防止過(guò)卷裝置當(dāng)提升容器超過(guò)正常終端停止位置(或出車平臺(tái))0.5m時(shí),必須能自動(dòng)斷電,并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生制動(dòng)作用。19、防止過(guò)速裝置當(dāng)提升速度超過(guò)最大速度15%時(shí),必須能自動(dòng)斷電,并能使保險(xiǎn)閘發(fā)生作用。20、提升速度超過(guò)3m/s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置,以保證提升容器(或平衡錘)到達(dá)終端位置時(shí)的速度不超過(guò)2m/s。21、深度指示器失效保護(hù)裝置當(dāng)指示器失效時(shí),能自動(dòng)斷電并使保護(hù)閘發(fā)生作用。22、閘間隙保護(hù)裝置當(dāng)閘間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí),能自動(dòng)斷電。23、纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護(hù)裝置并接入安全回路和報(bào)警回路,在鋼絲繩松弛時(shí)能自動(dòng)斷電并報(bào)警。箕斗提升

時(shí),松繩保護(hù)裝置動(dòng)作后,嚴(yán)禁受煤倉(cāng)放煤。24、減速功能保護(hù)裝置當(dāng)提升容器(平衡錘)到達(dá)設(shè)計(jì)減速位置時(shí),能示警并開(kāi)始減速。25、防止過(guò)卷裝置、防止過(guò)速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨(dú)立的雙線形式。26、以上安全措施要求檢修人員必須認(rèn)真遵守,并嚴(yán)格執(zhí)行。

篇2:立井井筒施工容易出現(xiàn)問(wèn)題預(yù)防措施

一、膨脹粘土層施工中常出事故:

粘土層膨脹,易片幫、抽幫,鋼筋綁扎、模板固定后,粘土層膨脹快造成混凝土支護(hù)厚度、強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,凍土掉入模板鋼筋內(nèi)影響混凝土質(zhì)量和支護(hù)厚度。如井幫位移量過(guò)大,造成凍結(jié)管斷裂,鹽水泄漏,凍結(jié)壁破壞,致使混凝土井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁掉皮、脫落、開(kāi)裂、漏水、淹井等事故。

預(yù)防措施

加強(qiáng)凍結(jié),應(yīng)保證井筒深部粘土層內(nèi)井幫溫度符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求規(guī)定,以提高凍結(jié)壁自身強(qiáng)度

1、先讓后抗原則

(1)在掘進(jìn)周邊荒徑中,開(kāi)切豎向卸壓槽,長(zhǎng)度為一模段高,在井幫均勻開(kāi)挖卸壓槽(槽寬×槽深×槽間距=300×200×500~700mm),其內(nèi)充填蘆葦笆當(dāng)粘土膨脹時(shí),其膨脹土流入槽內(nèi)空間,體現(xiàn)出“卸壓”的效果。

(2)加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,加密鋼筋布置,同時(shí)提高混凝土的強(qiáng)度,體現(xiàn)出“抗”的原則,使粘土出現(xiàn)膨脹時(shí),能抗住膨脹壓力。

2、減少井壁暴露時(shí)間

(1)在掘進(jìn)方式上組織足夠人力、物力、機(jī)械強(qiáng)行快速臺(tái)階式掘進(jìn)。先挖超前小井,使井筒中心超前小井低于工作面1m以上,防止井筒空氣與井幫溫差,然后進(jìn)行刷幫,釋放部分壓力。

(2)在支護(hù)上采用短段掘進(jìn),小段高快速掘砌,段高控制在2m以內(nèi),先掘出刃腳槽坑,提前立模筑壁(中間高出的0.5~0.8m挖掘與筑壁平行作業(yè)),縮短凍土井幫暴露時(shí)間,減少位移量。

3、表土凍結(jié)段外壁混凝土中摻入抗凍高效減水劑,提高混凝土早期強(qiáng)度,使砼的強(qiáng)度24小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%以上,72小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上內(nèi)壁套砌時(shí)摻放防裂密實(shí)劑,增強(qiáng)抗?jié)B性能,提高封水效果。

4、掘進(jìn)時(shí)井幫遇到異物要剔除,確保不因異物擠占空間致使砼井壁厚度不夠。

5、調(diào)節(jié)凍結(jié)方式,加強(qiáng)井筒外排凍結(jié)孔的流量,減少內(nèi)排孔凍結(jié)的流量,使總凍結(jié)流量不變,使井幫凍結(jié)溫度有所下降,減少粘土層的凍脹力,且不降低總凍結(jié)壁的厚度。

6、加強(qiáng)已暴露井壁位移量的觀測(cè),掌握粘土層膨脹速度。在厚粘土層或膨脹粘土層中施工時(shí),當(dāng)井幫位移過(guò)快或膨脹量大時(shí),在砼井壁與井幫之間鋪設(shè)50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板,以緩解粘土層膨脹空間和減少低溫對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。

7、進(jìn)行凍結(jié)變形壓力、凍結(jié)壁變形、溫度、井壁鋼筋內(nèi)力等內(nèi)容的監(jiān)測(cè)工作,用科學(xué)的方法和可靠的數(shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)施工。

8、提前準(zhǔn)備好井圈、背板等搶險(xiǎn)物質(zhì),發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時(shí),在外壁與井幫之間架設(shè)型鋼井圈、背板,或加厚泡沫塑料板厚度等措施。如井幫位移量過(guò)大時(shí),每米增設(shè)一道20槽鋼井圈,加強(qiáng)外壁支護(hù)。井圈鋪設(shè)在鋼筋外側(cè)井幫上,再澆砼以抵抗砼凝固初期來(lái)自井幫的壓力。

9、認(rèn)真檢測(cè)井幫位移量:在井筒荒徑均勻布置四個(gè)檢測(cè)點(diǎn),每個(gè)段高定時(shí)測(cè)量一次:按十字線方向測(cè)量直徑量,與原始直徑相比,算出井幫總位移量,同時(shí)按中線量出相應(yīng)半徑方向的位移差,得出每個(gè)點(diǎn)的位移量,作好記錄。嚴(yán)格控制井幫位移量不大于50mm。超過(guò)此值應(yīng)縮小段高施工。10、提前加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維護(hù)、運(yùn)轉(zhuǎn),確保施工的正常進(jìn)行。

11、凍結(jié)段斷裂預(yù)防措施:

(1)按《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》設(shè)計(jì)凍結(jié)壁和凍結(jié)圈徑。

(2)防片凍結(jié)管不宜距井幫太近。

(3)按沖積層厚度選取相應(yīng)凍結(jié)管直徑和厚度。

(4)選用優(yōu)質(zhì)鋼管,采用內(nèi)套管焊接,并保證焊接質(zhì)量。

(5)做好凍結(jié)管接頭的抗滑力和耐壓力試驗(yàn),確保連接質(zhì)量。

(6)凍結(jié)初期鹽水應(yīng)逐漸降溫,防止溫差過(guò)大引起凍結(jié)管斷裂。

(7)采用爆破作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,堅(jiān)持淺打眼少裝藥。

(8)加強(qiáng)凍結(jié)管去、回路鹽水溫度觀測(cè),防止鹽水在凍結(jié)管某部位形成短路而削弱下部?jī)鼋Y(jié)壁。

(9)加強(qiáng)鹽水水位觀測(cè),發(fā)現(xiàn)水位下降,應(yīng)立即關(guān)閉所有凍結(jié)管去、回路閥門,查明斷管并切斷其鹽水循環(huán),然后恢復(fù)其它凍結(jié)管正常運(yùn)行;并在斷裂的凍結(jié)管內(nèi)重新下一直徑略小的凍結(jié)管繼續(xù)凍結(jié)或采取其它經(jīng)論證可行的方案。

12、采用信息化施工,加強(qiáng)與凍結(jié)單位及科研部門密切協(xié)作,搞好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,掌握凍結(jié)管的偏斜情況及凍結(jié)壁的有關(guān)參數(shù),觀察檢測(cè)凍結(jié)壁的位移量變化,及時(shí)采取相應(yīng)施工措施。

二、墜人墜物事故:

立井施工中,施工人員和器物可能從井口、吊盤、吊桶、井壁、抓巖機(jī)上和翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上墜落,造成人員傷亡或非人身事故。

預(yù)防措施:

原則:

⑴乘吊桶或隨吊盤升降時(shí);

⑵在井架或在井筒內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)時(shí);

⑶在翻矸臺(tái)上需要在圍欄外作業(yè)時(shí);

⑷在模板上清理浮矸時(shí);

保險(xiǎn)帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查,發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),必須立即更換。

1、預(yù)防從井口墜人、墜物措施

⑴井蓋門、各通過(guò)口平時(shí)要蓋嚴(yán)封好。

⑵吊桶升至井口60~80米時(shí),信號(hào)工應(yīng)及時(shí)打開(kāi)井蓋門,防止提升時(shí)頂撞井蓋門造成事故,但不易過(guò)早開(kāi)啟,以防墜物。

⑶井蓋門打開(kāi)時(shí),禁止從護(hù)欄外向下探望,需探望時(shí)要防止隨身物品墜入井下。

⑷升降管線需打開(kāi)通過(guò)口時(shí),須將所通過(guò)口清理干凈,確認(rèn)無(wú)雜物后方可打開(kāi)。

⑸管線升降通過(guò)盤孔口時(shí),看管人員使用的工具必須栓繩,確保不墜落,注意防止管子通過(guò)盤孔口時(shí)造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。

⑹井口接管時(shí)必須蓋嚴(yán)通過(guò)口,確保不會(huì)墜物,所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放,防止墜入井下,工作結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈并蓋好通過(guò)口。

⑺井口不準(zhǔn)堆放雜物,井口房?jī)?nèi)要經(jīng)常打掃,保持清潔。

2、預(yù)防從吊盤墜人、墜物措施

⑴吊盤上不得擺放無(wú)用的材料、工具等。

⑵在吊盤上使用的工具,必須固定好,不能拴繩的應(yīng)放好,確保不墜落。

⑶懸吊設(shè)備、管線起落時(shí),吊盤通過(guò)口必須有人看管,防止掛、碰、損壞、墜物。

⑷在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩,作業(yè)時(shí)防止材料和工具墜入井底。

⑸吊盤上通過(guò)口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好,吊盤要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)接、緊固件、欄桿、扶手,蓋門有問(wèn)題要及時(shí)處理。

⑹吊盤上作業(yè)的人員要精力集中,系好保險(xiǎn)帶,確保安全。

3、預(yù)防從吊桶墜人、墜物措施

⑴提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常檢查,防止損壞墜落。

⑵乘吊桶上下人員,不得將頭伸出吊桶外,不得將所攜帶的工具伸出吊桶外,更不得往吊桶外投擲任何物品。

⑶乘吊桶懸空作業(yè),必須先同信號(hào)工、把鉤工聯(lián)系好,系好保險(xiǎn)帶,拴好工具,穩(wěn)好吊桶,確保不會(huì)墜人、墜物,方可工作。

⑷上下吊桶時(shí),必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號(hào)工同意方可上下,上下時(shí)抓好牢固物以防墜人。

⑸在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時(shí)必須拿好拴牢,防止墜人墜物。

⑹利用吊桶和鉤頭下料、下設(shè)備時(shí),捆綁必須牢固,確保無(wú)墜落危險(xiǎn)。

⑺在吊桶內(nèi)利用打擊物作信號(hào)時(shí),必須在吊筒內(nèi)側(cè)敲擊以防墜物。

4、預(yù)防井壁墜物措施

⑴應(yīng)按施工措施規(guī)定控制井筒荒壁高度,不應(yīng)超過(guò)措施的規(guī)定。

⑵及時(shí)處理浮石危巖,防止片幫落石傷人。

⑶對(duì)噴漿井壁,每次接班后,班長(zhǎng)、值班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)下慢罐觀察井壁,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑷不得在井壁上懸吊東西,必須懸掛時(shí)要經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn),在作業(yè)點(diǎn)附近臨時(shí)懸吊的,用后要及時(shí)取下,以免過(guò)后墜落傷人,需在井壁上懸吊的,必須固定牢靠。

5、預(yù)防從抓巖機(jī)上墜人、墜物措施

⑴抓巖機(jī)上工作人員使用的工具必須栓繩,材料物品必須固定牢固。

⑵抓巖機(jī)上的部件應(yīng)經(jīng)常檢修,損壞部分要及時(shí)更換,緊固件要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松脫的要及時(shí)處理。

⑶嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,工作時(shí)留心觀察各部件,仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)各部件發(fā)出的聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,防止部件受損墜落。

6、預(yù)防從翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)墜人、墜物

⑴翻矸臺(tái)工作時(shí)要系安全帶,工具要綁繩,欄桿要牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑵翻矸臺(tái)上存放的電纜等材料要排放整齊,用尼龍繩固定,以防松動(dòng)墜落。

⑶翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上的機(jī)械設(shè)備安裝要牢固,必要時(shí)要加保險(xiǎn)繩并經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)松脫損壞須及時(shí)處理。

⑷在天輪平臺(tái)上工作的人員要系安全帶,使用的工具要拴牢,使用的材料要放好,工作完后要將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

⑸翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)上不得存放不使用的物品,要經(jīng)常打掃保持清潔。

⑹翻矸臺(tái)、天輪平臺(tái)進(jìn)行大檢修時(shí)需要有安全技術(shù)措施。

⑺在天輪平臺(tái)至井口段進(jìn)行檢查、檢修、拆卸、安裝等任何工作,任何情況下都不得拋、接物品或不得從事與固定點(diǎn)無(wú)任何聯(lián)系的作業(yè)方式。

三、建井期間,尤其是在揭煤期間,可能出現(xiàn)瓦斯超限、瓦斯突出,甚至瓦斯煤塵爆炸等事故。

預(yù)防措施:

1、建立健全組織機(jī)構(gòu)及管理制度

⑴設(shè)立通風(fēng)瓦斯管理組織機(jī)構(gòu)與設(shè)備防爆管理組織機(jī)構(gòu)。

⑵配備相關(guān)通風(fēng)、瓦斯專業(yè)技術(shù)人員且應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),做到持證上崗。

⑶建立通風(fēng)瓦斯報(bào)表(包括月報(bào)、旬報(bào)、日?qǐng)?bào))要按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。

⑷建立建全通風(fēng)瓦斯管理制度,主要包括:通風(fēng)瓦斯管理制度、“一通三防”重大隱患排查制度、通風(fēng)例會(huì)制度、通風(fēng)瓦檢人員井下交接班制度、通風(fēng)設(shè)施管理制度、通風(fēng)報(bào)表管理制度、局部通風(fēng)管理制度、盲巷管理制度、巷道貫通管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放管理制度、井下爆破管理制度、“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯檢測(cè)監(jiān)控管理制度、儀器儀表維修校驗(yàn)制度等。

⑸根據(jù)工程施工進(jìn)度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

2、建立礦井瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)

采用煤礦安全監(jiān)測(cè)(監(jiān)控)系統(tǒng)對(duì)井下進(jìn)行安全監(jiān)控,分站的主機(jī)設(shè)在井口調(diào)度室,監(jiān)測(cè)(監(jiān)控)系統(tǒng)由瓦斯(一氧化碳)傳感器將瓦斯信息傳至地面瓦斯監(jiān)控站,并用數(shù)字形式在電腦中顯示出來(lái),供調(diào)度人員隨時(shí)掌握瓦斯情況。

(1)在井內(nèi)吊盤下風(fēng)筒對(duì)側(cè)設(shè)置傳感器T1;井筒封口盤回風(fēng)口設(shè)置傳感器T2,嚴(yán)格按照安全監(jiān)控規(guī)定管理,瓦斯報(bào)警濃度為≥0.8%,瓦斯斷電濃度為≥0.8%,瓦斯復(fù)電濃度為<0.8%。

(2)復(fù)電方式:采用人工復(fù)電。

(3)必須加強(qiáng)傳感器的保護(hù),防止因淋水造成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)失真。

(4)探頭應(yīng)垂直懸掛,保持距幫部不小于200mm,能夠正確反映所測(cè)地點(diǎn)的瓦斯和一氧化碳濃度。

(5)當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí),檢測(cè)監(jiān)控裝置報(bào)警后,施工人員必須立即撤出工作面,待工作面瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí),施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè);一氧化碳濃度按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(6)局扇必須裝有風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器,并有專人負(fù)責(zé)管理。

3、局部通風(fēng)安全管理措施

(1)局扇必須安設(shè)專職局扇司機(jī)進(jìn)行管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機(jī)牌。不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng),有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專項(xiàng)申請(qǐng),并附有安全措施。

(2)掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式,局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

(3)掘進(jìn)工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備局扇必須使用自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接,并保證能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

(4)局扇必須采用“三專”供電,實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,每天必須有專人檢查1次;每班試運(yùn)行備用局扇1次,保證局扇可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)使用局扇供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局扇供風(fēng)的,2臺(tái)局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

(6)使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員、切斷電源。

4、瓦斯管理

(1)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%、CO≥24PPm(遇見(jiàn)半煤巖巷)時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。

(3)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

(4)工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(5)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

(6)局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可人工開(kāi)啟局扇,恢復(fù)正常通風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

(7)臨時(shí)停工地點(diǎn),不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度二所匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定,不能立即處理時(shí),必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。

(8)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí),由瓦檢員向礦調(diào)度二所匯報(bào),在礦調(diào)度二所確認(rèn)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%后,由礦總值班指揮,現(xiàn)場(chǎng)班(隊(duì))長(zhǎng)負(fù)責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人和警戒,瓦檢員負(fù)責(zé)控制風(fēng)流安全排放瓦斯。

(9)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到3.0%及以上時(shí),必須編制專門的排放瓦斯安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯措施。

(10)瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,并有記錄可查,無(wú)空班漏檢,無(wú)虛報(bào)瓦斯,并認(rèn)真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。

(11)掘進(jìn)工作面因停電或其它原因,局扇停止運(yùn)行時(shí),施工單位班隊(duì)長(zhǎng)和測(cè)氣員必須立即撤出人員,切斷電源,并設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

(12)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其靈敏可靠。

5、揭煤管理

(1)所揭煤層嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和安徽省、淮南礦業(yè)集團(tuán)井巷揭煤規(guī)定,由通風(fēng)防突科編制揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批,批準(zhǔn)后施工單位根據(jù)揭煤設(shè)計(jì),編制揭煤措施。具體揭煤程序如下:

(2)井筒在施工至所揭煤層法向距離20米前,根據(jù)揭煤地質(zhì)說(shuō)明書(shū)編制揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)。

(3)在施工至距所揭煤層法向距離10米前施工至少兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5米的前探鉆孔,其中一個(gè)前探孔沿揭煤正前方布置;同時(shí)施工不少于三個(gè)測(cè)壓鉆孔,并且至少有1個(gè)鉆孔要布置在井巷或巷道輪廓線外15米。

(4)若所揭煤層有突出危險(xiǎn),在施工至距所揭煤層法向距離7米前,執(zhí)行區(qū)域防突措施,施工措施孔。措施孔在控制范圍內(nèi)均勻布置,抽采孔孔數(shù)和孔底間距按鉆孔有效抽采半徑1.5米進(jìn)行設(shè)計(jì),鉆孔一次穿透全煤并進(jìn)入底板0.5米以上。措施孔預(yù)抽率達(dá)45%以上后,進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn),在預(yù)抽區(qū)域的上部中部和兩側(cè)至少布置4個(gè)檢測(cè)點(diǎn),測(cè)定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量,其中一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)布置于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2米的范圍內(nèi)。區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)施工,否則必須補(bǔ)充措施或延長(zhǎng)抽采時(shí)間,直至檢驗(yàn)有效。所揭煤層無(wú)突出危險(xiǎn)可不采取區(qū)域防突措施。

(5)在施工至距所揭煤層法向距離5米前(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域7m),采用綜合指標(biāo)法和鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。經(jīng)預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)后編制揭煤作業(yè)的防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師組織會(huì)審后,方可進(jìn)入距所揭煤層法向距離5米內(nèi)施工。

(6)在施工至距所揭煤層法向距離2米前,施工期間采取鉆探手段邊探邊掘,確保井筒不進(jìn)入距所揭煤層法向距離2米以內(nèi)。

(7)在施工至距所揭煤層法向距離2米后至穿過(guò)煤層最小法向距離2米前,執(zhí)行循環(huán)預(yù)測(cè),并采取遠(yuǎn)距離放炮等安全防護(hù)措施。

(8)揭煤過(guò)煤段高嚴(yán)格控制在2.2m以下;揭煤現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛防突預(yù)測(cè)圖。

未盡事宜執(zhí)行《國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令》第19號(hào)令《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和集團(tuán)公司相關(guān)管理規(guī)定。

四、立井在接近或通過(guò)基巖段含水層時(shí),可能發(fā)生透水甚至淹井事故

預(yù)防措施:

?1、嚴(yán)格落實(shí)《煤礦安全規(guī)程》、《國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令》第28號(hào)令《煤礦防治水規(guī)定》和集團(tuán)公司有關(guān)井下防治水的要求,注意識(shí)別和掌握透水預(yù)兆,堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。

?2、施工時(shí)工作面涌水控制不住時(shí),必須停止作業(yè),將下部人員撤離到安全地點(diǎn),然后采取措施進(jìn)行處理。

?3、施工單位主排水泵的排水能力必須保證在20小時(shí)內(nèi)能夠排完24小時(shí)的最大涌水量。

4、嚴(yán)禁隨意停電,如因?yàn)闄z修或其他原因必須停電時(shí),必須提前做好準(zhǔn)備,撤出井下人員并制定安全措施。

5、搞好雨季防洪工作,防止暴雨引起大量地表水進(jìn)入井筒及生活區(qū)。

6、根據(jù)施工進(jìn)度和涌水量變化情況制定相應(yīng)的防治水技術(shù)措施或預(yù)案。

7、如果探明含水層的水壓很高,水量很大,并有補(bǔ)給水源,探放水不能消除水患時(shí),應(yīng)采取工作面注漿或地面預(yù)注漿等措施進(jìn)行處理,防止淹井。

五、立井提升物料和人員的過(guò)程中,可能發(fā)生斷繩、過(guò)卷等事故

預(yù)防措施

1、井口把鉤工、信號(hào)工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、立井井口、施工現(xiàn)場(chǎng)必須和吊桶提升信號(hào)聯(lián)鎖。

3、超長(zhǎng)物料的下放應(yīng)做到捆扎牢固,不晃動(dòng),盡量平行于提升中心線,不能歪斜。

4、吊桶、吊盤、連接裝置、阻車器和鋼絲繩以及提升絞車各部分(包括滾筒、制動(dòng)裝置、防過(guò)卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備等),每天必須有專人檢查一次,每月還必須由是單位組織檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果,都應(yīng)留有記錄。

5、檢修井筒的處理人員,必須遵守下列規(guī)定:

?(1)必須裝設(shè)保險(xiǎn)傘和欄桿。

?(2)佩戴保險(xiǎn)帶。

?(3)提升容器速度0.3~0.5m/s。

?(4)檢修用信號(hào)安全可靠。

?6、鋼絲繩定期涂抹增摩脂,防止鋼絲繩打滑。

?7、工作制動(dòng)或安全制動(dòng)產(chǎn)生的減速度,不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限,即不引起鋼絲繩打滑。

?8、不定期對(duì)繩槽進(jìn)行車削,保證各繩槽直徑相等,磨損均勻,使每根鋼絲繩拉緊程度相近,受力均勻。

?9、提升鋼絲繩每天檢查一次,平衡鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩至少每周檢查一次,對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查,斷絲的突出部分在檢查時(shí)剪下,檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi)。

?10、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積達(dá)到鋼絲繩總斷面積之比的5%或鋼絲繩直徑減小到10%時(shí),必須更換。

?11、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須停車檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須更換全繩:

(1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

(2)鋼絲繩超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第401條的規(guī)定。

(3)直徑減小值超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》402條的規(guī)定。

(4)遭受猛烈拉力的一段,其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

12、綱絲繩按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定做定期試驗(yàn)。

六、凍結(jié)站可能發(fā)生的事故

凍結(jié)站在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,可能發(fā)生鹽水泄漏、氨泄漏氨中毒爆炸、火災(zāi)(含電器火災(zāi))。

預(yù)防措施

1、鹽水泄漏是指因管路密封不嚴(yán)或凍結(jié)器斷裂引起的鹽水漏失現(xiàn)象,預(yù)防措施:

(1)鹽水箱及地溝槽由專人負(fù)責(zé)看管;

(2)鹽水警鈴要靈敏,警界面要合適;

(3)鹽水水位要定期測(cè)量,記錄完整。

(4)發(fā)現(xiàn)鹽水箱水位下降要及時(shí)查明原因;

(5)確認(rèn)為孔滲時(shí),應(yīng)立即關(guān)停鹽水泵,立即關(guān)閉各凍結(jié)器進(jìn)出水閥;并逐孔檢查,有問(wèn)題時(shí),先關(guān)閉,再討論處理方案;檢查后無(wú)問(wèn)題的孔要立即投入運(yùn)行。

2、氨泄漏、氨中毒、氨爆炸是指系統(tǒng)內(nèi)氨的意外釋放造成的人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故,預(yù)防措施:

(1)做好防泄漏工作,閥門、法蘭處安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)密,設(shè)備管路使用前必須經(jīng)過(guò)壓力實(shí)驗(yàn),壓力須符合規(guī)范要求;

(2)車間內(nèi)保持良好通風(fēng);

(3)配備防毒面具及有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品;

(4)注意系統(tǒng)放空氣;

(5)定期檢查壓力表和安全閥是否失靈;

(6)充氨時(shí)禁止用任何方式對(duì)氨瓶加熱。

(7)應(yīng)急措施:

○1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備氨泄漏時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉和停用;

○2、發(fā)現(xiàn)閥門和法蘭處氨泄漏時(shí)應(yīng)立即處理;

○3、發(fā)現(xiàn)管路氨泄漏時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉截止閥,采用粘接和用管卡加固方法處理,嚴(yán)禁用電焊;

○4、加大通風(fēng)排量,動(dòng)用消防水源,降低空氣中氨濃度;

○5、一旦引起氨中毒,應(yīng)迅速將患者轉(zhuǎn)移至空氣流通場(chǎng)所急救,同時(shí)緊急撥打120送就近醫(yī)院救治。

3、火災(zāi)是指在作業(yè)場(chǎng)所和生活區(qū)域內(nèi)因各種原因引起的事故,預(yù)防措施:

○1、嚴(yán)禁將易燃物品存放在車間內(nèi);

○2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙點(diǎn)火;

○3、車間內(nèi)和生活區(qū)域配備適量的消防器材和滅火工具;

○4、氣體放空不可過(guò)于劇烈,防止產(chǎn)生靜電著火。

篇3:回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)安全措施

一、工程概況由浙江中宇潞陽(yáng)瑞龍項(xiàng)目部承建的潞陽(yáng)瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時(shí),在對(duì)工作面進(jìn)行邊探邊掘的施工過(guò)程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測(cè)部派專人下井實(shí)測(cè),涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無(wú)法正常進(jìn)行。為此,項(xiàng)目部在抓緊時(shí)間排水的同時(shí),與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達(dá)到提前封堵K2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(C3t)”,該組地質(zhì)概況為:自K1砂巖底至K7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成。灰?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標(biāo)志,自下而上編號(hào)為K2下、K2、K3、K4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。2、水文地質(zhì)概況本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來(lái)第一次出水,井筒實(shí)測(cè)地層與井筒預(yù)測(cè)地柱狀圖地層基本相符,但通過(guò)實(shí)際涌水量來(lái)看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計(jì)涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注漿布孔及深度?考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟(jì)效益、時(shí)間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進(jìn)4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過(guò)。四、注漿參數(shù)1、根據(jù)第一次出水后的實(shí)測(cè)靜水壓力為19.2kg/cm2,來(lái)確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注漿孔數(shù)?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒徑,m?D=5.8mA---注漿孔與井壁距離,A取0.1m,L---注漿間距,設(shè)計(jì)為3m代入上式得注漿孔數(shù)N=5.86個(gè),取6個(gè)。?3、漿液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---漿液注入量,m3A---漿液消耗系數(shù),取1.5?R---漿液有效擴(kuò)散半徑,設(shè)計(jì)擴(kuò)散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴(kuò)散半徑為3m+3m=6m。?H---注漿段總高度,取44m?η---巖層裂隙率,取2%β---漿液充填系數(shù),取0.85m---結(jié)石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。五、注漿孔施工用YT-28型鉆機(jī),配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進(jìn),一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時(shí),可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。六、注漿作業(yè)首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個(gè)。⑴注漿工藝注漿泵采用KBY-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用HJB型攪拌機(jī),配置一個(gè)水泥漿池,一個(gè)水玻璃漿池,一個(gè)清水桶。⑵漿液類型漿液采用新鮮的P.O.42.5R水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40Be。⑶壓水各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。⑷漿液的調(diào)配漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時(shí),玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時(shí)的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時(shí),可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度,當(dāng)壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達(dá)到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。七、結(jié)束注漿正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的泵壓時(shí),注漿流量小于50L/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于細(xì)小裂隙注漿,當(dāng)注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時(shí),可進(jìn)行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40Be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。八、井筒開(kāi)挖條件井筒注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認(rèn)達(dá)到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進(jìn)。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。b、漿液的注入量基本符合設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)。c、要求先施工井中EN向注漿孔,井中WS向最后一個(gè)注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗(yàn)孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各個(gè)注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時(shí)都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施1、注漿材料要有質(zhì)保書(shū)、化驗(yàn)單,不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。4、注漿過(guò)程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即時(shí)采取措施處理。5、注漿過(guò)程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場(chǎng),指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對(duì)收集的資料,即時(shí)整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見(jiàn),評(píng)價(jià)注漿效果。6、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn):注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測(cè)試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達(dá)到不漏水,在設(shè)計(jì)最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。8、注漿過(guò)程中,施工人員要佩戴安全防護(hù)手套、眼鏡。9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機(jī)械、設(shè)備。11、各輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。十、勞動(dòng)組織采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:1、打鉆①井下跟班隊(duì)長(zhǎng)?1人①井上(電修工兼井下)班長(zhǎng)?1人電工1人機(jī)手?2人維修工1人信號(hào)工1人?把鉤工?1人泵工??1人信號(hào)工?1人坐盤?1人?絞車司機(jī)?2人看閥門?1人合計(jì)6人合計(jì)??8人總計(jì)每小班14人2、注漿②井下②井上(電修工兼井下)跟班隊(duì)長(zhǎng)1人搬運(yùn)?2人班長(zhǎng)?1人?電修工1人注漿工?3人?信號(hào)工1人攪拌?2人?絞車司機(jī)?2人井觀測(cè)1人看水龍頭?1人信號(hào)工?1人合計(jì)?7人坐盤?1人泵工?2人看水龍頭?1人合計(jì)13人總計(jì)每小班20人跟班人員:(不包括項(xiàng)目部管理人員)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)1人技術(shù)員?1人隊(duì)長(zhǎng)?1人十一、材料、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名?稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1普硅水泥P.O.42.5噸1122水玻璃模數(shù)2.3~3.4濃度30~40Be噸563高壓球閥φ42mm個(gè)304無(wú)縫鋼管φ42×2m(一頭帶扣)根155無(wú)縫鋼管φ42×1.5m(一頭帶扣)根106止?jié){塞套607麻絲公斤108雙液注漿泵KBY-50/70臺(tái)19攪拌機(jī)HJB型180L臺(tái)110水泥漿池個(gè)111水玻璃漿池個(gè)112清水桶個(gè)113鉆機(jī)YT-28臺(tái)214風(fēng)鎬N10臺(tái)2