一、工程概況

本次施工5-1煤沉淀池通道,k1點為開口,臨近巷道為5-1煤中央輔助運輸大巷。主要用于流經(jīng)5-1煤中央帶式輸送機大巷、5-1煤中央輔助運輸大巷、5-1煤中央回風大巷的污水流入沉淀池進行去除水中懸浮物,。為此依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《5-1煤沉淀池通道作業(yè)規(guī)程》編制炮掘?qū)ｍ棸踩夹g措施。

掘進大巷所在區(qū)域上部地層由侏羅系延安組第二段巖層及新生界松散層組成,巖層的平均厚度為40.12m,上部巖體因風化破碎不完整,下部巖體完整,表現(xiàn)為風化巖以軟巖為主,正?；鶐r以中硬巖石為主;松散層由風積砂和沖洪積砂卵石層組成,平均厚度為6.68m,表現(xiàn)為地層強度低,變形量高,平面及垂向均一性較差,即工程特性差,穩(wěn)定性差。

大巷沿侏羅系延安組第一段頂部的5-1煤層底板掘進,直接頂該煤層.底板均為粉砂巖,直接底少部分區(qū)域為細砂巖,巖石含有較高的粘土礦物和有機質(zhì),以發(fā)育較多的水平層理、小型交錯層理、節(jié)理裂隙和滑面等結(jié)構(gòu)面為特點。所涉及的粉砂巖平均飽和抗壓強度30.70mpa,軟化系數(shù)0.59,屬中硬類易軟化巖石,巖石質(zhì)量中等,巖體中等完整。老頂以中粒砂巖和細粒砂巖為主。原生結(jié)構(gòu)面一般有塊狀層理、槽狀層理、大型板狀交錯層理,單層厚度大,構(gòu)造結(jié)構(gòu)面不太發(fā)育。細砂巖平均飽和抗壓強度為28.64mpa,軟化系數(shù)0.53,中砂巖平均飽和抗壓強度為23.98mpa,軟化系數(shù)0.57,屬中硬類易軟化巖石。巖石質(zhì)量好,巖體較完整。

水文地質(zhì)情況

開口段地表被風積砂及沖積層覆蓋,為透水不含水層,其下風化基巖較之新生界地層含水豐富,主要劃分為風化巖含水層和碎屑巖裂隙水含水層。據(jù)區(qū)內(nèi)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料,井筒位置靠近三不拉斷裂帶附近,基巖裂隙發(fā)育,水文地質(zhì)條件復雜。但二期工程開口段施工前不需進行專門的降水工作,風化基巖內(nèi)有一定的靜儲量,施工過程中加強排水即可。同時由于基巖裂隙承壓水及斷裂帶構(gòu)造承壓水含水層富水性差異較大,據(jù)調(diào)查離場地500m的漠源鎂業(yè)大口徑井內(nèi)側(cè)單個鉆孔(孔徑91mm)涌水量20~30m3/h,施工時需高度重視。

根據(jù)地測中心提供的《郭家灣煤礦礦建二、三期工程涌水量預算報告》給出主運大巷、輔運大巷、回風大巷正常涌水量分別為9.16(m3/h)、15.60(m3/h)、16.79(m3/h)。在掘進過程中,尤其是可疑地段,要加強防排水措施,保證掘進工作面的安全生產(chǎn)。

四、設計方案

5-1煤沉淀池通道:工程量310m,凈寬5440mm,凈高3520mm。

五、巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

掘進巷道布置在5-1煤層,巷道布置位置見開口段巷道平面圖(見附圖)。

第二節(jié)巷道斷面技術參數(shù)

1.巷道形狀及斷面

設計巷道形狀為矩形,其斷面參數(shù)見表3-1巷道尺寸參數(shù)表。

表3-1巷道尺寸參數(shù)表

參數(shù)

名稱斷面編號寬/m高/m長度/m斷面積/m2數(shù)量進尺/m5-1煤沉淀池通道a-a5.63.831021.281310合計進尺(m)3102.巷道支護形式

頂支護形式:錨桿+鋼筋網(wǎng)+錨索

幫支護形式:錨桿+鋼筋網(wǎng)

3.巷道支護材料

頂支護材料:

錨桿規(guī)格:φ18mm×2100mma3圓鋼錨桿。

錨固劑規(guī)格:msck2350型樹脂錨固劑。

錨桿托盤:長×寬×厚=120×120×8mm的鐵托盤。

網(wǎng)片規(guī)格:φ6.5mm圓鋼焊接,網(wǎng)孔90×90mm。

錨索規(guī)格:φ15.24×6500mm,鋼絞線。

錨索托盤規(guī)格:200×200×14mm的q235型鋼板。

幫支護材料:

錨桿規(guī)格:φ16mm×1600mma3圓鋼錨桿。

錨桿托盤:長×寬×厚=120×120×8mm的鐵托盤。

錨固劑規(guī)格:msck2350型樹脂錨固劑。

網(wǎng)片規(guī)格:φ6.5mm圓鋼焊接,網(wǎng)孔90×90mm。

4.巷道支護參數(shù)

頂支護參數(shù):

錨桿間排距為1000×1000mm,矩形布置,每孔放msck2350型樹脂錨固劑1支;鋼筋網(wǎng)壓在錨桿里,網(wǎng)片搭接100mm;錨索間排距為2000×3000mm,矩形布置,每孔放msck2350型樹脂錨固劑3支。

幫支護參數(shù)

錨桿間排距為1100×1200mm,矩形布置,每孔放msck2350型樹脂錨固劑1支;鋼筋網(wǎng)壓在錨桿里,網(wǎng)片搭接100mm。

5.質(zhì)量標準

(1)錨桿:間排距=頂部1000×1000mm幫部1100×1200mm

±100mm。

孔?深:頂2050mm、幫1550mm0—+50mm。

外露長度≤50mm。

錨桿角度與井巷輪廓線的角度或巖層夾角≥75°。

錨桿眼要按線布置,錨桿應優(yōu)先垂直于巖層層理面,其次垂直于巷道輪廓線,托盤緊貼巖面,錨桿預緊力矩不小于100n·m,錨固力不小于60kn。

(2)金屬網(wǎng):搭茬100mm≥100mm。

(3)錨索:間排距=2000×3000mm±200mm。

孔深:6250mm0—+50mm。

外露長度(露出鎖具)≤150mm。

錨固力(拉拔力)不小于100kn。

6.保證措施

(1)錨桿的桿體及材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設計要求。

(2)樹脂錨固劑的質(zhì)量符合設計要求,若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)失效,則不得使用。

(3)錨桿眼必須按設計間、排距、眼深、角度、數(shù)量施工。

(4)鉆孔前應根據(jù)設計要求確定孔位,做出標記,中部頂錨桿應緊跟中線。

(5)必須全過程敲幫問頂,撬掉浮、活矸。鉆眼應按照規(guī)程標定的眼位進行鉆進。鉆完眼后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈并將錨桿孔口找平。

(6)錨桿應做到當班打眼當班安裝錨桿,打一個,裝一個。

(7)錨桿眼角度應垂直于巷道輪廓線,不得小于75°。

(8)加強頂、幫接茬處錨網(wǎng)壓茬聯(lián)網(wǎng)工作,確保支護的整體性。

(9)錨桿支護每30m或每300根進行一次錨桿拉力試驗,每次不少于三根,施工隊技術員現(xiàn)場操作并作好記錄。

(10)巷道過破碎帶或圍巖條件較差時打眼前必須進行臨時支護。

第三節(jié)支護工藝

1.臨時支護

(1.)采用吊掛前探支架做為臨時支護,前探梁選用90×90mm的三根方形鋼制材料制作,長度不小于10m,間距不大于1.2m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定,吊環(huán)形式為倒梯形,寬面朝上,以防止前探梁滾動,每根前探梁不少于2個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定緊,前探梁最大控頂距離3m,前探梁上方用規(guī)格為:長×寬×厚=1500×200×150mm的木板梁接頂。

掘進后首先敲幫問頂------>;穿好前探梁至迎頭,并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)------>;將前探梁兩個吊環(huán)分別依次逐個移至迎頭且安裝合格。

(2.)超前錨桿支護

巷道過破碎帶或圍巖條件較差時采用加密超前錨桿做臨時支護,錨桿間排距及其角度根據(jù)現(xiàn)場情況而定。

2.永久支護工藝

錨網(wǎng)索支護:定位:依據(jù)激光中心線,先定排位,再以間距定出孔位,作標記;鉆眼:采用120型風動錨桿機鉆孔。然后將鉆頭頂在給定的眼位,使馬達旋轉(zhuǎn),然后輕輕動作給進閥,使鉆頭能頂?shù)巾敯宀㈨攤€小窩,接著操作快速給進閥,鉆眼深達2.1(1.6)米時,退出鉆桿;將金屬網(wǎng)片貼至巖面,按搭接要求并用鐵絲綁扎牢固;安裝錨桿:錨桿機副司機先給眼孔內(nèi)裝入藥卷,用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi),錨桿機副司機把專用攪拌桿安在錨桿機上,錨桿機司機慢慢升鉆臂把錨桿送入孔底,并捅破藥卷攪拌,攪拌時間為20秒,使托板緊貼頂板并關機,停留30秒后,移下錨桿機。等待緊固螺母的時間為錨固劑安裝好后3分鐘,用專用緊錨桿扳手將錨桿緊固,達到設計扭矩值100n·m。錨索支護工序同上。

六、施工工藝

第一節(jié)施工方法

1.施工方法

2沉淀池通道施工工藝

(1)根據(jù)測量部門給定的開口位置開始施工,炮掘定位:依據(jù)激光中心線,先定排位,再以間距定出炮眼,作標記。

(2)完善局部通風、供電,安裝風水管路等。在開口前必須安裝好安全監(jiān)測系統(tǒng),瓦斯傳感器安裝好并正確使用;開口5米后,完善通風系統(tǒng),風筒接到迎頭;當巷道掘進20米時,安裝好供風、供水系統(tǒng)。

(3)調(diào)整組織好運輸設備。采用防爆裝載機和皮帶運輸。

(4)巷道文明生產(chǎn)分工:保證工作面無雜物,所須物料碼放整齊,設備、設施及巷道無積塵;保證巷道內(nèi)無積水。

(5)施工放線:嚴格按給定的中心線及巷道標高施工。

第二節(jié)鑿巖方式

(1)沉淀池通道采用炮掘全斷面一次成巷完成落煤工序。

(2)裝煤工序及具體要求

放炮結(jié)束后,防爆裝載機將落下的煤運至后方5-1煤中央輔助運輸大巷漏斗皮帶上運出地面。

(3)運煤工序及具體要求

掘進工作面運煤由裝載機來完成,防爆裝載機將落下的煤運至后方5-1煤中央輔助運輸大巷漏斗皮帶上運出地面。

(4)浮煤清理及具體要求

用zl30efb輪胎式防爆裝載機清理巷道浮煤、淤泥,確保巷道暢通、干凈。當完成一個循環(huán)后,在頂板完整的情況下由鏟車司機及時開動鏟車負責清理浮煤,做好下一工序的準備工作,當頂板出現(xiàn)裂隙、離層、掉渣等情況嚴禁使用鏟車進入空頂下清理浮煤。在清理浮煤時,應注意保護好巷道兩幫的水管、電纜及電器設備。皮帶延伸后,要求人工清理巷道浮煤。

(5)錨桿支護工序及具體要求

待掘完一個循環(huán)后,找掉浮矸危巖,調(diào)入錨桿機進行支護。

(6)工作面最小空頂距的確定

根據(jù)巷道頂板錨桿支護排距為1m,即工作面最小空頂距為1m。

(7)工作面最大空頂距的確定

正規(guī)循環(huán)作業(yè)循環(huán)進尺為2m,最小空頂距為1m,因此工作面最大空頂距為3m。

2.爆破掘進工序

(1)爆破設計

①爆破圖表(見附圖)

②裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

③電爆網(wǎng)路驗算:

聯(lián)線選用串聯(lián)方式,則電爆網(wǎng)路中的電流i按下式計算:

i=e/r總=2500/(6.3×98+0.7)=4.04a>1.2a(電雷管串聯(lián)準爆電流),符合準爆要求。

式中e=2500v,r總=r雷管+r母線

r母線=ρ×l/s=0.0175×200×2/10=0.7ω

ρ=0.0175?l取200m×2s=10mm2

④質(zhì)量要求:

要嚴格按照光爆要求進行施工爆破,爆破后巷道成型要做到幫直、頂平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。層理發(fā)育造成的局部超挖,每循環(huán)不得超過兩處。眼痕率:硬巖石應保留60%以上,中硬巖保留50%以上,松軟巖石或斷層破碎要達到光爆成型。

⑤保證措施:

打眼前嚴格按爆破圖表找線點眼,在施工中要嚴格按照設計打眼裝藥。在打眼時,要定人、定眼、定方位,并做到準、直、平、齊。巖石發(fā)生變化時,及時調(diào)整爆破參數(shù)。為了增加爆落的自由面,選用楔形掏槽。掏槽眼深度為2000mm,周邊眼、輔助眼均為2000mm。

(2)工藝流程

工藝流程:交接班→安全檢查→畫出輪廓線、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→掃眼→瓦斯檢查→裝藥聯(lián)線→放炮通風→瓦斯檢查→灑水→安全檢查→敲幫問頂→臨時支護→打頂部錨桿、錨索(掛網(wǎng))→打幫部錨桿(掛網(wǎng))。

嚴格執(zhí)行一掘一錨的施工工序。

(3)掘進工藝

①爆破掘進工藝:選用yt-28型風鉆,頂部支護完畢后,根據(jù)巷道的中、腰線,在迎頭確定好鉆眼的位置,開始打上部眼,上部眼打完打下部眼,打眼完畢后開始裝藥爆破。爆破完畢工作面開始打錨桿進行支護,實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

②出矸:爆破落矸——裝載機裝載——皮帶運輸。

七、安全技術措施

1、.開工安全技術措施

(1)施工前,由隊長主持,組織技術人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關安全技術措施,并進行考核、簽字,成績合格后方可上崗作業(yè),不合格人員必須補考且合格后方可上崗作業(yè)。不能及時參加考試的人員,必須進行補充貫徹、簽字和考試,成績合格后方可下井作業(yè)。

(2)施工前,地測部門必須提前用紅漆標出施工開口位置,施工單位嚴格按設計進行施工。

(3)開工前必須對施工地點的支護進行全面檢查和清理。

(4)開工前提前按設計要求,形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其它系統(tǒng),同時準備好各種支護材料和所需工具。

(5)開工前必須經(jīng)相關職能部門檢查同意后,并且持有獲批準的開工報告方可施工。

2、.巷道施工安全技術措施

(1)施工中嚴格工程質(zhì)量管理,做到各工序緊密配合。

(2)嚴格按照巷道中、腰線進行施工,確保巷道成形及方位符合質(zhì)量標準要求。

(3)每循環(huán)施工過程中,必須將巷道內(nèi)的浮碴清理干凈,做好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn),確保巷道文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標準要求。

(4)嚴格按照各工藝程序進行施工,確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標準要求。

(5)施工過程中,每班必須由班長按由外向里檢查巷道支護情況。發(fā)現(xiàn)有透水、冒頂預兆之一時,立即組織人員撤至安全地點。

3、放炮安全技術措施

1、采用風鉆打眼放炮,在施工過程中確保巷道高度及坡度達到設計圖紙要求。

2、放炮前必須將電纜、風水管路及皮帶等掩蓋好,防止放炮崩壞。

3、施工時按照方位281°施工,施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,活矸危巖必須及時用長柄工具找掉,必須有專人觀察。

4、放炮時一次啟爆的炮眼數(shù)不得過多。

5、產(chǎn)生的浮矸、浮渣必須用鏟車運出搞好巷道文明施工。

6、在放炮時必須按以下要求進行:

(1)、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度

(2)、啟炮和躲炮地點設在三聯(lián)巷拐角處

(3)、炮掘工作面的放炮安全距離是直巷不小于150米,拐彎巷道不小于100米。放炮時必須在放炮安全距離以外設置警戒,即警戒距離必須大于放炮安全距離。

放炮設崗設警戒地點:

在5-1煤輔助運輸大巷醫(yī)療調(diào)度室聯(lián)巷口處、三聯(lián)巷處警戒

(4)、放炮前班長必須指定專人在所有能進入工作面的通道上設崗截人且設警戒牌。放炮前必須把主井及在5-1煤輔助運輸大巷內(nèi)施工人員全部撤離到放炮地點外的安全地點躲炮,并由班長派專人搜索所有能進入工作地點的所有通道并設崗,待搜索人員返回通知班長,經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛炔怀?無安全隱患后,班長方能下達放炮命令,否則不準放炮。

(5)爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、由放炮員和班組長先進入檢查情況,確認正常安全后,其它人員方可進入。

(6)放炮后,班隊長必須組織人員清底驗炮,放炮員堅持現(xiàn)場交接班,并做好殘藥、廢管的收集工作。

(7)、處理拒炮,殘炮措施:

a.由于連線不良造成的,可重新連線起爆。

b.在距爆眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

c.嚴禁用鎬或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥。嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

d.處理拒爆的炮眼后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

e.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

4、其他安全技術措施

(1)凡是參加作業(yè)的人員必須學習本規(guī)程,學習完畢并經(jīng)考試合格,特殊工種持證上崗,否則一律不準參加本工作面的作業(yè)。

(2)工作面掘進必須嚴格按照郭家灣煤礦井下工程質(zhì)量檢查、驗收制度進行,確保工程質(zhì)量符合要求。

(3)嚴格執(zhí)行安全質(zhì)量責任制,各崗位人員、工作人員必須對本崗位、業(yè)務內(nèi)安全質(zhì)量負責,有兩人以上人員工作時,必須有一人負責安全工作。

(4)各工種無論在何地作業(yè),首先要對作業(yè)場所進行安全狀況和施工條件的檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理,嚴禁盲目作業(yè)。

(5)拖、拉、抬、撬重物時,要有專人負責統(tǒng)一指揮,且躲開受力方向。

(6)挖水溝時,使用風鎬、手稿等工具時,注意觀察前后人,以防傷人。壓風管連接處必須用專用卡子連接。

(7)嚴禁使用不完好的設備、器材,以免引發(fā)事故。

(8)在作業(yè)過程中所有人員必須聽從指揮(違章指揮除外),集中精力,嚴守崗位,作好自保、互保和聯(lián)保工作,以確保整個作業(yè)過程的安全。

(9)人工運料(錨桿、網(wǎng)片等)時,保持前后距離,以防碰及傷人。

(10)各種設備護罩、蓋板必須齊全,符合安全要求。

八、文明施工

1、巷道及所有設備、牌板、設施無積塵。

2、巷道內(nèi)無積水積淤,無3cm以上煤巖塊。

3、電纜、風筒吊掛必須平直,所有設備、設施無“跑冒滴漏”現(xiàn)象。

篇2:水上放炮安全規(guī)定

1、水上進行放炮作業(yè)時,所有爆炸作業(yè)人員必須穿戴救生衣。

2、爆炸船離爆炸點要有一定的安全距離,最少不得小于150米,宿舍船和其它船只離爆炸船安全距離不得小于300米。

3、在進行爆炸工作時,除船員外,和爆炸工無關的人員一律不準留在爆炸船上,起爆后不準撈魚。

4、只有在爆炸船離開爆炸點位置的浮標,到達安全距離以后,才能開始測量爆炸線的通路。

5、有啞炮時,應重新下藥包,帶動原有藥包同時爆炸。

6、特殊情況或生產(chǎn)需要要在夜間放炮時,應采取可靠安全措施照明設備。

7、包藥、接線、放炮實行專人專崗的明確分工,雷管實行專人專管,避免其它人接觸雷管。

8、放炮前須認真觀察,看是否有船只行駛等不安全因素,起爆前必須示警,放炮后要檢查爆炸現(xiàn)場,當無異常情況,方可解除警戒。

9、水中放炮時,爆炸機必須設在上風一百米以外,同時檢查爆炸點藥包是否固定好,是否有行船經(jīng)過,確定無任何隱患后方可放炮。炮放響后,必須檢查爆炸是否完全。

10、班長經(jīng)常對水上放炮各環(huán)節(jié)進行安全檢查,針對出現(xiàn)的各種情況,采取切實有效措施,及時填寫安全自檢表上報HSE管理工作雙日報。

篇3:采掘放炮員安全生產(chǎn)責任制

一、在帶班區(qū)長和班組長的領導下,具體負責本區(qū)頭面的放炮工作。

二、必須牢固樹立“安全為天”的思想,熟悉并掌握所使用的爆破器材的性能和有關安全規(guī)定,持證上崗。

三、嚴格按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定進行做炮頭、裝藥、聯(lián)線,按爆破說明書進行放炮,執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”,堅持做到“十不裝藥”和“十不放炮”,并堅持使用好水炮泥。

四、當班的炸藥和雷管要單獨存放,不得混放,嚴格執(zhí)行我礦《火工品管理若干規(guī)定》,剩余的炸藥雷管及時回交炸藥庫,嚴禁亂埋亂放或私帶上井。

五、放炮鑰匙必須由放炮員本人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。

六、放炮母線的長度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,不能有明接頭,不能與動力線、金屬支架等接觸,應隨用隨掛。

七、放炮前要設好警戒,發(fā)出放炮信號。

八、處理拒爆時,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行。