一、概況

由于+674北一21201工作面在回采中,50#架-87#架遇夾矸土,影響了采機的正常割煤,為了安全生產該段需放松動炮后才能正常回采,為確保放炮安全:特編制如下安全技術措施。

二、主要安全技術措施

(一)打眼

1、打眼前,工作面必須由通風科防突工效檢后,在指標低于臨界指標:k1值為0.5ml/g.min1/2,s值為6kg/m,方可打眼。同時施工隊必須將采煤機停在工作面下出口以上10米處,并將采煤機和溜子電源閉鎖,工作面禁止從事其他無關工作。

2、打眼時應時刻注意煤壁及頂板狀況,打眼前應敲幫問頂找掉傘檐和松動的煤矸。

3、采用單排眼布置,眼深2.4m,眼徑42mm,眼距1.0m,每眼裝1個管藥,炮眼與煤壁的夾角為65~75°,炮眼布置在距底板以上300mm的位置上。

4、當該段煤厚增至1.0m及以上時,停止放炮采用采煤機割煤。

(二)裝藥

1、放炮員必須持證上崗,裝藥放炮必須由專職放炮員進行。

2、裝藥前必須認真檢查,工作面風流中瓦斯濃度達到1%時嚴禁裝藥放炮。

3、炮眼封泥應用水炮泥加黃泥進行封孔,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼的封泥長度不得小于0.5m。

(三)放炮

1、對土包段工作面適當將溜子提高,保證最低過機高度不小于2.1m以上。同時用手鎬將夾矸土打爛,割煤機過該段時必須將速度控制在1.5m/分鐘,采取淺截式割矸。

2、采取以上方式均無法過構造段時,對該段采取松動爆破后再割煤推進。放炮前,施工隊必須對土包段對應區域支架立柱、片閥、管纜線用皮帶、笆片釬絲捆邦進行保護完好后,才能撤人放炮。

3、放炮時,必須有跟班隊干現場值班,重點布置撤人警戒工作。

(1)拉炮點:設在+590m北一石門與+590m大巷岔口處新鮮風流中。

(2)避炮點:拉炮點處、+674北一石門與大巷岔口處。

(3)站崗點:拉炮點、+674北一石門與大巷岔口處的新鮮風流中。

(4)撤人范圍:21201工作面、21201機巷、21201風巷、+674北一石門、+590北一石門、21203南機巷。

4、撤人路線:一組沿21201工作面→21201工作面上出口→21201風巷→+674北一石門→站崗點。二組派兩人沿工作面→21201工作面下出口→21201機巷→一人到21203南機巷內撤出所有人員,另一人到21201機巷與21203南機巷岔口處等起和上一人匯合→+590北一石門→拉炮點。

5、放炮前,施工隊必須在各站崗點設置放炮警戒繩及掛正在放炮的放炮警戒牌板,并且嚴禁機車在放炮時通過警戒區,站崗人員必須配帶紅袖標,撤崗時必須由當班班長或副班長負責撤出警戒。

6、若遇瞎炮,屬聯線不良,可重新連線放炮;否則,嚴禁掏老眼或在殘眼內繼續加深,嚴禁邊打眼邊裝藥,如遇瞎炮必須按《煤礦安全規程》342條執行。①處理瞎炮包括殘炮,必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未處理完,放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚,可重新連線放炮;②在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出由于連線不良造成的瞎炮的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法向外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;④處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細的檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢之前,嚴禁在該處進行與處理瞎炮無關的工作)。處理瞎炮時,應由班組長和放炮員負責,其它人員應撤離到原站崗點以外。

三、其它嚴格按原《n21201工作面作業規程》及防突措施執行。

篇2:放炮員職責相互監督措施

⑴工作面的爆破必須由專職放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓,取得合格證,持證上崗。

⑵工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms,放炮時采用正向起爆,放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在藥、管箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放。炸藥必須放在支架完整、頂板完好,避開機械電氣設備的安全地點。每次放炮都必須把火藥箱放到警戒線外的安全地方。

⑶當班使用不完的炸藥雷管由放炮員交回炸藥庫,并登記所退數量。

⑷放炮員必須攜帶便攜式瓦檢儀,瓦斯超限時不準裝藥、放炮。

⑸放炮器手把必須由放炮員隨身攜帶,不準轉交他人,不放炮時不準插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母線并扭在一起。

⑹放炮時,至少有兩名人員在現場,其中一人操作,另一人檢查瓦斯、頂板、兩幫等情況。

篇3:工作面放炮破噴體開面調整安全技術措施

一、概況:

4216工作面設備安裝結束后,為保證工作面的順利回采,需做好工作面開面調整工作,為了保證工作安全順利進行,特編制如下安全技術措施。

二、工作面開面調整:

1、目前切眼狀況:切眼支架沿4-6底板進行安裝,煤壁頂板較完整,支架就位高度3.1m。

2、根據工作面放炮后的煤壁情況,及時牽引采煤機通刀掃清煤壁噴體及雜物,第一刀可先割底刀不割頂煤,牽引時首先采取兩個滾筒均沿底板割煤方式,拉移一遍支架后推出溜子并調直。

3、根據工作面頂底板情況,在工作面破噴體后前5刀平推,5刀后根據層位進行調整,調整至工作面沿煤層4-6底板進行回采,采高保證3.1m要求。

4、工作面初采時,必須根據工作面實際狀況控制好支架狀態,保證支架處于良好支護狀態,同時要使用好防滑,控制好溜子上下竄動,保證溜子卸載口搭接正常。

5、工作面初采期間必須加強設備管理,采煤機司機與溜子、轉載機司機要聯系好,根據運輸系統煤炭流量情況控制好采煤機割煤速度;同時溜頭過渡架在推移過程中要注意保證與減速箱、電機間的距離,端頭小架推移要到位,保證每刀進尺。

6、工作面初采期間,若隅角頂板垮落不及時,為了保證安全作業,必須及時垛袋封閉,隅角錨梁根據情況進行回收;進行回棚工作時要嚴格按照規程規定進行作業。

7、采煤機割煤后采取追機移架方式,拉架距采煤機后滾筒2~3架進行,拉架時,采用帶壓擦頂移架,少降快移。當頂板破碎時,及時拉好超前架,維護好頂板。

8、工作面割煤過程中,超前采煤機前滾筒1~2架收回支架護幫板,機組前滾筒過后,立即伸出伸縮梁護頂,將前梁升緊,保證支架空頂距不大于340mm;移架結束后,及時用護幫板護好煤壁升緊支架,保證支架初撐力達到24MPa以上。

9、生產過程中及時調整工作面支架狀態,支架垂直頂底板支設,中心距偏差不超過±100mm,支架仰俯角小于7°,相鄰支架錯差不超過側護板高度的2/3,支架間隙不超過200mm,支架接頂嚴實。

10、工作面開面調整過程中,及時將端頭噴體破除,噴體及雜物禁止進入煤流中。

11、工作面受煤層賦存影響,初期溜頭至100#架溜子坡度達到16度以上,推進過程中加強支架防倒和溜子下竄管理。

12、開面前8m范圍內不放煤,8~10m根據現場情況適當進行放煤工作,在工作面支架完全推出老切眼后,正常進行放煤作業。

四、安全技術措施:

1、人員進入煤壁機道內作業前及作業過程中,嚴格執行好敲幫問頂制度。每個工作人員工作前和工作中必須經常(間隔10分鐘)認真地檢查頂板和煤壁的支護情況,發現問題及時處理,隱患沒有排除嚴禁在機道內作業。

2、開面調整期間,各施工作業地點區隊必須指定專人負責安全管理,若因工作需要指定安全負責人需要離開時,必須再重新指定一名安全負責人負責施工作業地點的安全管理工作。

3、現場施工人員必須做到“三緊一不要”,既:衣領、袖口、衣角緊,不要將毛巾露在外面(打鉆時不要戴手套),防止在作業過程中發生意外事故。

4、在整個作業過程中,施工現場必須有一名有經驗的老工人進行監護現場監護人員必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護,觀察好頂板和兩側單體支柱狀態,并協調作業的各個環節,發現不安全跡象立即發出警號停止作業,未處理妥善前,不得進行工作。

5、人員進入煤壁機道內處理噴體時,采煤機、溜子停電閉鎖,在采煤機附近5m范圍內作業,采煤機滾筒必須摘離合。啟動采煤機、刮板輸送機時,必須事先發出警號,確認所有人員撤出煤壁機道后,方可開機。

6、人員進入煤壁機道內處理噴體作業時,必須安排專人進行監護,工作地點前后10部支架內嚴禁人員活動支架,支架伸縮梁頂靠煤壁。在牽機過程中,必須由支架工操作支架。同時,為避免誤操作,支架工在操作支架時,必須先緩慢試動,找準閥組后,方可繼續操作。采煤機運行區段,人員在支架間行走時,必須注意避免活動閥組。

7、工作面打眼及風鎬破噴體時人員站位要得當,不準站在電纜槽上作業,不準背對煤壁推鉆打眼或背對煤壁破碎大塊噴體。

8、工作面爆破結束后處理煤壁大塊噴體時,必須站在噴體的上方。若因噴體較大,面積超過1m×1m時,站在噴體的上方使用大剪處理掉噴體的連接鐵絲,剪連接鐵絲時不準腳踩在剪除的噴體上。放炮結束后,若因放炮效果不好,煤壁噴體不碎,整體性較好,肩部連接較好時,需重新打眼,放炮破噴體。打眼時,利用護幫護牢煤壁,防止噴體片落。

9、人員進入機道作業時,站位要得當,行走要慢行,防止滑倒、摔倒,造成意外傷害。

10、加強回采初期的端頭安全管理,保證支護質量,拉移端頭架時控制好頂板,防止頂板破碎漏頂。

11、加強工作面頂板管理,保證支架初撐力達到24Mpa以上。必須保證刀刀拉好超前架后再割煤,防止面前空頂過大、造成漏頂。若頂板破碎時,必須打幫柱拉架,加快支架拉移速度,減少空頂時間。

12、工作面使用單體支柱輔助作業過程中,單體支柱兩端要找準著力點,與金屬接觸時加墊木板防滑,單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩,綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作。

13、現場作業的整個過程中,各個地點必須安排專人進行監護,并有班組長或跟班領導在現場協調指揮。其余閑雜人員必須躲到安全地點。

其它嚴格執行《4216工作面作業規程》和《煤礦安全規程》有關規定,凡下井施工人員必須認真學習,簽字后方可下井施工。