采煤工作面回撤安全技術措施
一、工程概況
1202工作面改造巷與切眼貫通后,對1202工作面貫通點以下和下順槽的支護材料和運輸設備進行回撤,為保證回撤安全,特制定如下回撤施工安全技術措施。
二、施工方案
2.1回撤范圍:
工作面回撤范圍:工作面貫通點(第110棚)至下隅角,包括下順槽臨時水倉內(nèi)排水設施,共計73m。
下順槽回撤范圍:導線點d40向下3m至下隅角所有支護材料和運輸設備,回撤共計50m。
1、待改造巷與1202工作面下部對接后,先對改造巷內(nèi)使用的sgb-420/40t*刮板輸送機按照自上而下的順序進行回撤,拆除出來的刮板輸送機槽子、鏈子,運送至11采區(qū)第一中部車場繞道的寬敞地帶,保證不影響行人和通風。
2、待工作面上、下部調(diào)整結束與改造巷對接后,先對原切眼內(nèi)88棚至169棚(即53m~101.5m)內(nèi)運輸設備按照自上而下的順序進行回撤,回撤出的運輸設備搬運至改造巷內(nèi),與工作面1部、2部刮板輸送機進行對接。
3、待工作面中部刮板輸送機回撤結束并與工作面1部、2部刮板輸送機對接接受后,對工作面中部所有單體支柱、п型鋼梁按照自下而上的順序進行回撤,在回撤開口及工作面每間隔5m位置套棚并打設一架木垛,規(guī)格為長×寬=2m×2m,高度以巷高為準。木垛每層圓木間距1m,木垛每層之間用耙釘固定牢固,圓木直徑不小于160mm。
4、回撤工作面中部刮板輸送機時,對1號掘進巷以套木棚和打木垛的方法替換1號掘進巷內(nèi)的單體支柱、п型鋼梁。
5、工作面中部回撤出的刮板輸送機溜槽用于2號刮板機在改造巷內(nèi)的延伸,并與1號刮板輸送機在2號掘進巷位置進行合理搭接,搭接高度沿溜槽中心線不得低于300mm。
三、施工方法
1、工作面中部套棚及打設木垛方法
1.1套架木棚時,先將木梁用單體液壓支柱支起,然后打設老塘側木棚腿,后打設煤墻側木棚腿,頂梁要放入棚腿圓口中,接合嚴密,最后,將木梁下單體液壓支柱更換為符合要求的木柱,形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁長度2200mm,直徑不小于160mm,所需木柱長度2000mm,直徑不小于160mm。
1.2套棚時頂梁要緊挨頂部,煤墻柱、老塘邊柱緊貼煤壁。
1.3木柱要打設在實底上,支柱鉆底量超過100mm時,木柱要穿木柱鞋;若底板坡度大時,柱根需搗麻面。
1.4木垛架設前要將底板浮煤、浮矸清理干凈。
1.5木垛架設時先將兩根圓木順著工作面方向放在底板上,固定牢,木垛按照“#”型逐層架設,圓木間間距為1m,上下層要打成直線。若底板傾斜,有坡度時應在低洼處墊方木,上下趁平后再打設木垛。
1.6木垛架設要上下接頂、背牢。
2、工作面中部回撤方法
2.1工作面中部先回撤刮板輸送機?；爻窌r先在機頭處使用5t手拉葫蘆將刮板輸送機鏈條掐開,手拉葫蘆固定鉤掛在掐鏈器的鋼絲繩繩套上,起吊鉤掛在刮板機鏈條上;繩套要使用直徑為15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個繩卡固定。
2.2起吊前,要在作起吊梁的頂梁下打設單體液壓柱進行加固處理,單體液壓柱要拴好防倒繩。
2.3工作面中部回撤刮板輸送機槽子時,按照自上而下順序依次回撤,每次拆除的鏈條、槽子同時運出,回收的刮板鏈環(huán)用鐵絲串起,不得隨意丟棄。
2.4回撤∏型梁和單體液壓支柱期間,回撤小組至少四人,二人操作,一人運料,一名班長現(xiàn)場指揮看護。
2.5回棚堅持先回主梁后回副梁原則。
2.6回主梁時,先卸載老塘邊柱并回出,然后卸載煤墻柱并回出,最后卸載中心柱讓主梁緩慢下落,回出主梁?；馗绷簳r,先在副梁下打設中心柱,進行臨時支護,然后按照回主梁的工序回出副梁。
2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和單體液壓柱,一棚未回完,嚴禁回撤下一棚。
2.8工作面的液壓管路要緊隨工作面回撤進度及時回撤。
四、施工安全技術措施
1、回撤期間通風安全技術措施
1.1為保證工作面中部在回撤期間的正常供風,在工作面中部回撤開口處及以上每間隔5m套棚和打設一架木垛,以保證回撤期間的正常通風。
1.2回撤期間,要在距作業(yè)地點5m的位置(頂板完好、無淋水、距頂部不大于300mm,距幫部不小于200mm),吊掛便攜式甲烷檢測報警儀,時刻監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
1.3通風隊每班必須配備專職瓦斯檢查人員,在回撤期間必須巡回檢查工作面中部的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,瓦檢員立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員,停止作業(yè),查明原因并處理;當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止作業(yè),撤出作業(yè)地點的所有人員,進行處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、套木棚安全技術措施
2.1套棚前,切眼頂部和兩幫要背嚴背實,發(fā)現(xiàn)幫、頂有危巖活石,要及時找掉,若有大塊矸石,找掉后要用風鎬打碎,防止矸石滾落傷人。
2.2套棚時對木料要進行嚴格篩選,嚴禁使用不符合要求圓木。
2.3抬木梁時兩人要分別抬在木梁兩端,放在同一側肩上,雙手緊握圓木,輕拿輕放,協(xié)調(diào)一致。
2.4木梁下的臨時點柱要打設牢固,并采取防倒措施。
2.5套架的木棚要架設迎山有力。
3、工作面中部回撤安全技術措施
3.11202工作面中部回撤時要將回撤的物品及時運出,保證后路暢通,防止發(fā)生安全事故。
3.2回撤時,操作人員的后背始終與回撤方向一致。
3.3回撤期間跟班隊長或班長要對后路暢通情況巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.4工作面中部刮板輸送機回撤時,至少四人操作。機電維修必須安排有經(jīng)驗、技術水平較高的維修工進行操作,保證安全、迅速回撤;
3.5刮板輸送機設備必須邊拆邊有序外運。回撤時若發(fā)現(xiàn)有漏液柱應及時更換,如有頂、幫漏煤或折梁斷柱必須安排人及時補打加固,待安全后開始回撤。
3.6回撤電氣設備時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電制度。
3.7回撤電氣設備時,應做好電纜頭、電機接線盒及喇叭嘴的防護,喇叭嘴中擋板等部件要上齊全,緊固螺栓。要用膠帶將電纜頭包裹、用雙抗網(wǎng)將電機接線盒及喇叭嘴包裹,以防運輸過程中碰損。
4、刮板輸送機安裝、拆卸安全技術措施
4.1刮板輸送機安裝、拆卸順序
4.1.1刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭-鋪設底鏈-安裝中部槽-安裝刮板輸送機機尾-安裝上鏈-預緊刮板鏈。
4.1.2刮板輸送機的拆卸順序為:預松刮板鏈-拆卸上鏈-拆卸刮板輸送機機尾-拆卸中部槽-拆卸底鏈-拆卸機頭。
4.2刮板輸送機安裝、拆卸安全技術措施
4.2.1施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井作業(yè)。
4.2.2整個施工過程由機電負責人統(tǒng)一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監(jiān)護施工人員的正規(guī)操作。
4.2.3施工人員進入現(xiàn)場后,首先進行敲幫問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護要提前支護到位,不安全不能施工。
4.2.4施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。
4.2.5鋪設刮板輸送機施工前,要檢查鋪設地點的煤壁和支護情況,要清理好底板,確認可靠后再進行鋪設。
4.2.6安裝時要專人指揮調(diào)運,防止在安裝中出現(xiàn)擠、壓、砸的事故。
4.2.7刮板輸送機鋪設要平。如底板有凸起時要整平,相鄰溜槽的端頭應靠緊,搭接平整無臺階,這是保證安全運轉(zhuǎn)的前提。
4.2.8安裝及投入運轉(zhuǎn)時要保持輸送機的平、直、穩(wěn)、牢,并注意刮板鏈的松緊程度,要根據(jù)鏈條的松緊情況及時漲緊,防止卡鏈,跳牙,斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。
4.2.9安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進行詳細檢查,確認可靠后方可使用。
4.2.10刮板輸送機安裝完畢試運轉(zhuǎn)時機道內(nèi)嚴禁有人。
4.2.11刮板輸送機供電嚴格執(zhí)行“停電、驗電、放電”制度,嚴格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”制度。
4.2.12掐鏈子時施工人員應相互配合協(xié)調(diào)一致,施工人員應精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,互叫互應。
4.2.13施工人員施工過程中要精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,拖運溜槽及其它刮板輸送機配件時由專人統(tǒng)一指揮。
4.2.14接電時,開關開蓋前使用瓦斯報警儀檢查周圍瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可開蓋。
4.2.15刮板輸送機試運轉(zhuǎn)時,刮板輸送機道及溜頭周圍嚴禁有人。
4.2.16刮板輸送機安裝后必須保證刮板輸送機平直、穩(wěn)定、圓環(huán)鏈不得擰麻花,機頭、機尾及時打齊壓柱,壓柱要采用直徑不小于160mm的木質(zhì)材料,打設在機頭機尾壓角上,垂直頂?shù)装?打設牢固。嚴禁使用單體液壓支柱。
5、手拉葫蘆使用安全技術措施
5.1利用手拉葫蘆起吊設備大件前必須對手拉葫蘆、防滑鏈、繩套和繩卡進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求,嚴禁用不合格的手拉葫蘆、繩套和繩卡起吊大件設備。
5.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設備大件的重量的規(guī)定,嚴禁超負荷起吊;操作人員要站在安全位置,避開鏈條受力方向。
5.3手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為φ15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個繩卡固定。
5.4使用手拉葫蘆運送大件(電機、變速箱、機頭架和機尾)時,至少兩人進行,一人操作、一人監(jiān)護,嚴禁一人獨自運送,重力傾斜方向下嚴禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。負責檢查的人員,要時刻注意起吊過程中頂板、手拉葫蘆鏈條、繩套的安全情況,如有險情立即停止工作。
5.5起吊設備、部件每一次只能起吊一件(架),起吊重量不超過5噸。
5.6嚴禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場周圍要有專人警戒,防止人員通過,起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴禁人員進入。
5.7使用手拉葫蘆起吊物料時,要使用起吊掛鉤,嚴禁去掉起吊掛鉤后用鏈條直接捆綁物料。
5.8使用手拉葫蘆起吊時,起吊物品必須捆扎牢靠,固定掛鉤要有閉鎖,嚴禁使用開口環(huán)起吊。
5.9使用手拉葫蘆起吊前,要在頂梁上使用鋼絲繩套做起吊固定點。起吊前要在起吊梁下打設單體液壓柱加強支護,禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。
6、回撤物料運送和碼放安全技術措施
6.1回撤工作面中部及改造巷刮板輸送機頭、電機、變速箱等大型物件時,采用手拉葫蘆進行起吊。
6.2運送物料需跨越刮板運輸機時應設定聯(lián)系信號,先停止輸送機,然后跨越,嚴禁隔著運輸機投、扔物料或跨越運行的運輸機。
6.3外運回撤物時,每組運料人員之間的安全距離不得少于8m。
6.4外運回撤出的槽子時,至少二人操作,人員站在槽子兩端,用舊鉆桿抬的方式運送(舊鉆桿抬時槽子離地高度不超過100mm),兩人要協(xié)調(diào)一致。外運時,人員時刻觀察前方情況,發(fā)現(xiàn)影響運送問題時,要及時處理。斜坡段運送時,坡度大時(大于25°)可采用拴棕繩(長度5m)緩慢下拉的方式,坡頂人員要緊握槽子,嚴禁靠槽子自重自行滑落。
6.5外運回撤出的單體液壓支柱、∏型鋼棚時,兩人要放同一側肩上,雙手緊握物料,輕拿輕放,步調(diào)一致。
6.6外運回撤出的刮板輸送機溜槽時,至少三人操作,要有一名負責人,相互協(xié)調(diào),統(tǒng)一抬放。
6.7斜坡段運輸物料時,嚴禁靠物料重力自行滑落;大件物料要在物料上拴棕繩緩慢下放,以防操作過猛而發(fā)生意外事故。
6.8?卸料時要小心,不許砸壞風管、水管、電纜、電話線等。
6.9回撤的物料必須分類、集中碼放,碼放應做到橫豎成線,高度不得超過1.5m,距離軌道不得小于0.4m。
6.10擺放時必須保證同一物料、同種規(guī)格的碼放在一起等長的存放在一起,并做到兩頭齊,不能等長的(如∏型鋼棚等)要保證迎風一頭齊。
6.11裝車外運時一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料,一車內(nèi)裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層,短料放在上部。
6.12電機、變速箱、機頭架和機尾等設備必須使用平板車運輸,手拉葫蘆掛鉤要掛在巷道
頂部起吊錨桿繩套(φ15.5mm)上,起吊所裝的物料重心必須居中,且用φ15.5mm鋼絲繩分股捆綁固定牢固。
6.13重物在起吊前就要栓好拖拉繩索,嚴禁在起吊后現(xiàn)栓繩索。起吊時先試吊離地面200mm,檢查牽引力是否通過起吊重心,檢查手拉葫蘆受力情況等,嚴禁偏重心起吊,以免造成反轉(zhuǎn)側翻引發(fā)事故,在經(jīng)檢查確認無問題后方可繼續(xù)起吊。
6.14運輸前必須檢查所經(jīng)路線是否有障礙物或人員,有不安全因素要先解決后方可運送,裝卸物料時,必須由跟班隊長或班組長統(tǒng)一指揮。
7、回撤期間處理冒頂安全技術措施
7.1回撤期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板巖層破碎、下落、掉渣;頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉;有淋水的頂板,淋水量增加;支柱發(fā)顫,活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象,要停止作業(yè),立即通知當班隊長和班組長,并報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出人員,進行處理。
7.2工作面若出現(xiàn)冒頂時要按以下措施處理
7.2.1冒頂時必須由技術熟練的老工人處理,至少兩人一組,一人觀察頂板變化情況,一人處理。
7.2.2在處理之前必須清理好退路,保證后路暢通。
7.2.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理,首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁或竄梁,棚梁上端的空隙要背實。
7.2.4處理冒頂時必須由兩邊向中間支護,禁止由中間向兩邊處理。
7.2.5冒頂處必須用圓木絞架接頂,支柱支護時必須做到迎山有力,單體液壓支柱初撐力不得小于3.0mpa。
8、其他安全技術措施
8.1所有作業(yè)地點,兩人以上作業(yè)的指定一名安全負責人。
8.2施工期間要設專人巡回檢查工作面單體液壓支柱初撐力,加強循環(huán)注液。檢查工作面支架支護情況,做好防倒工作。
8.3運送物料人員通過有人作業(yè)的地段時,應在確保安全的情況下,征得作業(yè)人員的同意,方可通過。
8.4回撤時,如頂板有掉矸、煤或有響聲時,操作人員立即停止作業(yè),向后撤退到安全地帶,經(jīng)跟班隊長或主抓此項工作的班組長確認安全后,方可繼續(xù)施工。
8.5在回撤期間,必須有隊干跟班,現(xiàn)場指揮作業(yè),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,待安全后方可繼續(xù)回撤。
8.6回棚過程中,跟班隊長必須合理安排勞動工序,回撤∏型梁、單體柱等必須按隊指定地點外運,并碼放整齊,保證回撤人員后路始終暢通。
8.7機電檢修人員必須做好設備回撤準備工作,回撤時人員要對設備進行保護,確保回撤工作有序開展,保證回撤安全。
篇2:工作面回撤采煤機安全技術措施
一、概述
1301工作面是一采區(qū)高檔普采工作面,工作面長度460m,采用單一走向長壁采煤法,采用“MG160/380-WDK型交流電牽引采煤機,SGB-630/220刮板輸送機+單體液壓支柱”高檔普采工藝,實行全部垮落法管理頂板,平均煤層厚度1.6m,煤層傾角16~20度;根據(jù)現(xiàn)場實際情況,節(jié)約采煤成本,現(xiàn)有的采煤工藝不能更好加快1301工作面推采進度;經(jīng)礦多次專題會議討論,由高檔普采工藝更改為炮采采煤工藝,現(xiàn)需回撤采煤機、刮板運輸機,為了確保施工安全,特制定本措施。
?二、準備工作
1、地面準備工作
⑴備齊拆卸設備用的各類通用及專用工具。
⑵準備檢修好下井裝設備用的各種車輛。
⑶檢查運輸路線(軌道、絞車、開關、電纜、聲光信號)等設備。
2、井下準備工作
⑴回撤前要創(chuàng)造好回撤采煤機及刮板運輸機條件:運送設備的巷道滿足運輸條件,以便達到行人、運輸、通風等方面的標準要求。
⑵安全設施:安全設施須齊全、可靠。
3、1301回風巷安全出口20米范圍內(nèi)加強支護。
4、工作面準備各種規(guī)格的板梁及各種規(guī)格的柱帽、木楔。
5、將各部絞車用液壓柱穩(wěn)固好,信號(聲光信號或口哨)確保靈敏可靠。
6、回撤前必須對通道及工作面的單體柱進行全面檢查,重新升緊,拴好防倒裝置,確保支護效果。
7、回撤前提前20米對兩端頭及架間加強衛(wèi)生管理清除雜物。
8、絞車的安裝及布置
⑴一臺JSDB-15調(diào)度絞車布置在1301回風巷口處1臺用于牽引設備。
⑵回撤之前在1301回風巷施工JSDB-15調(diào)度絞車硐室;絞車硐室規(guī)格=寬*深*高=3.4m*3m*2m;絞車硐室與切眼(回撤采煤機及刮板運輸機)一條直線。絞車硐室支護規(guī)格:菱形網(wǎng)配合液壓單體支柱、一字梁支護頂板,迎面墻、兩幫掛菱形網(wǎng),打貼幫柱,
⑶其余地方如需絞車,視現(xiàn)場情況臨時支設。
9、采煤機采至1301回風巷2m停止作業(yè),進行巷道起底施工,起底高度滿足采煤機起吊、拆卸及安全空間。
10、其它
⑴回撤前要做好回撤采煤機及刮板運輸機條件,沿途運輸情況按標準化驗收。
⑵回撤前加強安全出口的支護,加強液壓支柱維護,所有的液壓支柱支護要完好,迎山有力并栓繩防倒,發(fā)現(xiàn)失效、空頂、接頂不實的要及時整改。
⑶回撤時巷道寬度不夠時,需要刷幫地方應將浮煤、浮矸、雜物清理干凈。
⑷臨時使用的絞車要牢固安裝在頂板完好、無淋水的安全地點,并打好四壓兩戧,栓牢安全繩。打四壓兩戧時采用單體支柱,并栓好防倒繩,戧柱與頂板夾角應為60~75°,柱頂應打在柱窩內(nèi)。
⑸沿途的絞車硐、信號硐、扒勾硐必須齊全,安全設施、聲光信號必須齊全完好,靈活可靠且正常使用。
三、安全技術措施
(一)回撤采煤機煤機安全技術措施
1、卸采煤機的順序:左、右滾筒→左、右行走減速箱→中間箱→→左、右搖臂。
2、拆卸采煤機時,每班由跟班區(qū)長統(tǒng)一指揮,分工明確,責任到人。
3、拆卸采煤機前要清理采煤機及附近的雜物,要保證回收道路暢通,且周圍支護必須可靠。
4、拆卸工具及起吊工具必須安全可靠,使用的手拉葫蘆不能小于5T,使用40T鏈子起吊,每班使用前要有專人檢查,確保拆卸工具及起吊工具安全可靠。
5、拆除煤機前,帶班干部及跟班區(qū)長要檢查采煤機及附近的頂板支護情況及煤壁有無片幫,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.要做到不安全不作業(yè)的原則。
6、拆卸采煤機前要用道木把采煤機行走減速箱和中間箱墊好,為拆卸采煤機做好準備。
7、在拆卸采煤機部件后,運至1301回風巷頂板玩好處進行裝車,回絞托運物件時,鋼絲繩頭和部件必須連接可靠,繩道嚴禁有人。
8、拆卸和向上運大件時手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,設備下方及下滑一側嚴禁有人停留及工作,以防在拆卸及上運大件設備時出現(xiàn)意外情況,造成設備下滑傷人事故的發(fā)生。
9、在拆卸采煤機過程中手拉葫蘆必須掛緊,手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,手拉葫蘆與所拆部件的連接同樣要牢固安全,手拉葫蘆不能少于2臺(手拉葫蘆不少3噸),先拆部件下滑側的螺絲,拆完后,人員離開設備下滑側;然后再拆卸下滑上側的螺絲,這是防止在拆卸過程中,螺絲拆完后設備突然下滑而發(fā)生意外。
10、在拆卸采煤機時,起吊機件要平穩(wěn),鋼絲繩的固定要牢固可靠。
11、拆掉的螺絲及配件要指派專人看管以防丟失,油管以及設備的進出油口要采取防塵措施,以防煤塵及其它雜物進入。
(二)回撤刮板運輸機安全技術措施
1、刮板運輸機可解體為:機頭、傳動部、刮板鏈、機頭過渡槽、左右擋板、中部槽、電機減速器、機尾等。
2、首先將刮板運輸機機頭及橋身段下方用枕木打1個“#”字型木垛,木垛必須打設牢固可靠平穩(wěn),將其支撐墊實,保證在拆卸各部件時,不下滑傷人。
3、拆卸前,必須在拆卸部件的上方打好起吊錨桿。拆卸機頭部件時,必須采用專用工具,先拆卸傳動部、電機減速器。用兩臺5T手拉葫蘆配合繩扣起吊,將電機、減速器及其它零部件逐件吊下。
4、在拆卸時,必須有專人負責統(tǒng)一指揮,起吊裝置必須牢固可靠。
5、拆卸刮板運輸機機時,必須按照順序進行,嚴禁亂拆和無秩序工作,同時,拆一件,運出一件。
6、拆卸過程中,必須由跟班區(qū)長在現(xiàn)場指揮拆卸工作。
7、在起吊設備時,跟班區(qū)長要指派專人觀察頂板及起吊裝置,發(fā)現(xiàn)隱患,應立即停止作業(yè),撤出人員,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
?8、在回撤工作面刮板運輸機從上向下拆除,
(三)設備裝車及運輸安全技術措施
1、采煤機及刮板運輸機部件使用JSDB-15回柱絞車運至1301回風巷裝車。
2、設備運輸時,繩道嚴禁有人,需使用掛滑輪時,滑輪生根點必須牢固可靠,絞車運行時,滑輪下方或滑輪彈射方向不得有人。
3、大部件使用平板車裝車,小部件使用礦車或叉車裝。重物裝車時必須使用兩臺以上5T或10T手拉葫蘆起吊,起吊高度達到要求后,帶重物平穩(wěn),將平板車推至重物下并固定牢固偶,緩慢松下重物裝車,重物重心不能偏移車輛。
4、設備裝車時,平板車兩頭必須用枕木墊平,不規(guī)則部件要用枕木、小桿或柱帽墊實、塞緊。
5、采煤機滾筒、轉(zhuǎn)載機機頭,機尾等部件用平板車裝運,捆綁不少于4處,捆綁用不小于φ15.5mm鋼絲繩扣配合元寶卡子進行捆綁。
6、裝運前,首先檢查運輸路線軌道質(zhì)量,清理運輸路線上的雜物,確保運輸路線暢通。
7、使用絞車前,要檢查鋼絲繩是否符合要求,閘是否完整,防護罩是否齊全可靠,連接螺絲是否齊全緊固。
8、重物裝車時,重心不能偏移,捆綁必須使用鋼絲繩捆扎牢固。
(四)運輸路線
1301回風巷→11軌道石門→11軌道聯(lián)絡平巷→一采區(qū)軌道下山→副平硐→地面機修車間.
(五)運輸安全技術措施。
1.斜巷運輸時,應作到“行車不行人,行人不行車”制度,各特殊工種持證上崗,嚴禁擅自離開工作崗位。
2.絞車司機上崗前及工作中對絞車性能、制動情況及鉤頭鋼絲繩磨損情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.加強安全設施的管理,各崗位工必須認真用好阻車器,擋車棍,吊梁,保險繩等各種安全設施,出現(xiàn)有不合格安全設施,必須回報工區(qū)跟班區(qū)長并及時更換處理。
4.各部絞車必須設獨立信號,信號必須靈敏可靠,聲光齊全,絞車司機聽到回點后方可開車,耙鉤工必須目接目送車輛運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時打點停車。
5.平巷人力推車過風門拐彎處或前方有人,障礙物時要提前發(fā)出信號,同向推車的距離,在軌道坡度小于或等于與5‰時,得不小于10米:坡度大于5‰時,不得小于30米;坡度大于7‰時嚴禁人力推車,若前車停時,要立即發(fā)出警號通知后車,重車兩側嚴禁站人。
6.運輸過程中,每更換一次鉤頭夠應檢查封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,合格后再進行運輸。
7.安裝所有的工具,繩頭、鎖具應具有足夠強度。
8.各類絞車運行時,人員應閃開繩路,導向滑輪各生根用具的崩擊區(qū)域,躲到安全地點工作。
9.各部絞車生根及鋼絲繩必須作到嚴格檢查,必須充分保證運輸大件足夠的安全系數(shù),嚴禁絞車繩在斷絲擠扁及磨損超限的條件下使用;對于不合格的鋼絲繩必須及時更換,絞車繩達到合格后,才可恢復運輸,并每班專人檢查及鋼絲繩情況。
10.斜巷打把鉤信號工上崗后要認真檢查斜巷安全設施,軌道、鉤頭和信號,檢查封車情況,裝封車不牢固,不準運車送車。
11.斜巷松車時不準留有余繩,車過變坡點應立即恢復車場安全設施。
12.斜巷絞車運行時,車場的把鉤信號工必須及時躲到安全硐室內(nèi),將身體躲到安全地點,觀察重件運行情況,并設專人站崗,嚴禁他人誤入車場。
13.裝、卸車注意事項:①裝車時重心應合理,小件人工扛、抬裝車,前后應相互照應,呼號一致,做到同起同放,所有擺放物件應放平穩(wěn)、安全;大件使用鏟車吊裝時應選用適當?shù)膽覓熹摻z繩,吊掛牢固,人員閃開鏟車及吊裝設備的影響范圍。②封車時,選用與設備重量相適應的綁扎工具,且鋼絲繩、鏈子與重件的棱角處加墊皮墊子,以防割繩,封車要牢固受力要均勻。③卸車時小件人工扛、抬,前后應相互照應,呼號一致,做到同起同放,所有擺放物件應放平穩(wěn)、安全;大件人工起吊卸車時,選擇起重能力與設備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點生根必須牢固,人員站位應閃開重物可能傾倒的兩側。
14.車輛平巷掉道時,采用千斤頂人工復道。斜巷處理車輛掉道時,必須有可靠的信號聯(lián)系好,車輛下方必須可靠的防跑車措施,車輛不動鋼絲繩無空繩時,人員方可處理掉道。上道之前,必須在車輛兩側打好支桿,并栓好繩,防止上道時設備傾倒或下滑傷人。上道時,選擇起重能力與設備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點生根必須牢固,處理過程中嚴禁摘除鉤頭,人員站位應閃開車輛下方和重物可能傾倒的兩側,下平巷設警戒線,留人看守,以防誤入。
(六)、設備起吊
1、設備起吊時,選用合適的起吊生根點,且使用的起吊生根必須牢固可靠,生根點最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。
2、起吊工具最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。
3、起吊時人員必須躲開起吊設備的歪斜側和可能下滑的方向。
4、培訓安裝人員,安裝前礦各有關單位要組織區(qū)隊干部、技術人員和職工認真討論安裝計劃,認真學習作業(yè)規(guī)程、安全技術措施,并進行考核,要求所有安裝人員必須熟悉設備性能、結構、操作方法、安裝標準。
(七)其他措施
1、拆下的螺絲、配件及所使用的工具必須由專人負責看管,三班現(xiàn)場交接班,不使用時必須及時回收。
2、人力抬運機件要互相叫應、相互照應,起吊用具要與起吊重物的重量相適應。
3、對所拆卸掉的零部件,必須設有專人分類裝袋保管,拆卸設備時,不得強拆硬卸。
4、物件裝車后,運至地面交給機電科。
其余按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
篇3:采煤工作面回撤安全技術措施
一、工程概況?
1202工作面改造巷與切眼貫通后,對1202工作面貫通點以下和下順槽的支護材料和運輸設備進行回撤,為保證回撤安全,特制定如下回撤施工安全技術措施。
二、施工方案
2.1回撤范圍:
工作面回撤范圍:工作面貫通點(第110棚)至下隅角,包括下順槽臨時水倉內(nèi)排水設施,共計73m。
下順槽回撤范圍:導線點D40向下3m至下隅角所有支護材料和運輸設備,回撤共計50m。
1、待改造巷與1202工作面下部對接后,先對改造巷內(nèi)使用的SGB-420/40T*刮板輸送機按照自上而下的順序進行回撤,拆除出來的刮板輸送機槽子、鏈子,運送至11采區(qū)第一中部車場繞道的寬敞地帶,保證不影響行人和通風。
2、待工作面上、下部調(diào)整結束與改造巷對接后,先對原切眼內(nèi)88棚至169棚(即53m~101.5m)內(nèi)運輸設備按照自上而下的順序進行回撤,回撤出的運輸設備搬運至改造巷內(nèi),與工作面1部、2部刮板輸送機進行對接。
3、待工作面中部刮板輸送機回撤結束并與工作面1部、2部刮板輸送機對接接受后,對工作面中部所有單體支柱、П型鋼梁按照自下而上的順序進行回撤,在回撤開口及工作面每間隔5m位置套棚并打設一架木垛,規(guī)格為長×寬=2m×2m,高度以巷高為準。木垛每層圓木間距1m,木垛每層之間用耙釘固定牢固,圓木直徑不小于160mm。
4、回撤工作面中部刮板輸送機時,對1號掘進巷以套木棚和打木垛的方法替換1號掘進巷內(nèi)的單體支柱、П型鋼梁。
5、工作面中部回撤出的刮板輸送機溜槽用于2號刮板機在改造巷內(nèi)的延伸,并與1號刮板輸送機在2號掘進巷位置進行合理搭接,搭接高度沿溜槽中心線不得低于300mm。
三、施工方法
1、工作面中部套棚及打設木垛方法
1.1套架木棚時,先將木梁用單體液壓支柱支起,然后打設老塘側木棚腿,后打設煤墻側木棚腿,頂梁要放入棚腿圓口中,接合嚴密,最后,將木梁下單體液壓支柱更換為符合要求的木柱,形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁長度2200mm,直徑不小于160mm,所需木柱長度2000mm,直徑不小于160mm。
1.2套棚時頂梁要緊挨頂部,煤墻柱、老塘邊柱緊貼煤壁。
1.3木柱要打設在實底上,支柱鉆底量超過100mm時,木柱要穿木柱鞋;若底板坡度大時,柱根需搗麻面。
1.4木垛架設前要將底板浮煤、浮矸清理干凈。
1.5木垛架設時先將兩根圓木順著工作面方向放在底板上,固定牢,木垛按照“#”型逐層架設,圓木間間距為1m,上下層要打成直線。若底板傾斜,有坡度時應在低洼處墊方木,上下趁平后再打設木垛。
1.6木垛架設要上下接頂、背牢。
2、工作面中部回撤方法
2.1工作面中部先回撤刮板輸送機?；爻窌r先在機頭處使用5t手拉葫蘆將刮板輸送機鏈條掐開,手拉葫蘆固定鉤掛在掐鏈器的鋼絲繩繩套上,起吊鉤掛在刮板機鏈條上;繩套要使用直徑為15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個繩卡固定。
2.2起吊前,要在作起吊梁的頂梁下打設單體液壓柱進行加固處理,單體液壓柱要拴好防倒繩。
2.3工作面中部回撤刮板輸送機槽子時,按照自上而下順序依次回撤,每次拆除的鏈條、槽子同時運出,回收的刮板鏈環(huán)用鐵絲串起,不得隨意丟棄。
2.4回撤∏型梁和單體液壓支柱期間,回撤小組至少四人,二人操作,一人運料,一名班長現(xiàn)場指揮看護。
2.5回棚堅持先回主梁后回副梁原則。
2.6回主梁時,先卸載老塘邊柱并回出,然后卸載煤墻柱并回出,最后卸載中心柱讓主梁緩慢下落,回出主梁?；馗绷簳r,先在副梁下打設中心柱,進行臨時支護,然后按照回主梁的工序回出副梁。
2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和單體液壓柱,一棚未回完,嚴禁回撤下一棚。
2.8工作面的液壓管路要緊隨工作面回撤進度及時回撤。
四、施工安全技術措施
1、回撤期間通風安全技術措施
1.1為保證工作面中部在回撤期間的正常供風,在工作面中部回撤開口處及以上每間隔5m套棚和打設一架木垛,以保證回撤期間的正常通風。
1.2回撤期間,要在距作業(yè)地點5m的位置(頂板完好、無淋水、距頂部不大于300mm,距幫部不小于200mm),吊掛便攜式甲烷檢測報警儀,時刻監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>
1.3通風隊每班必須配備專職瓦斯檢查人員,在回撤期間必須巡回檢查工作面中部的瓦斯?jié)舛?。當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,瓦檢員立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員,停止作業(yè),查明原因并處理;當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止作業(yè),撤出作業(yè)地點的所有人員,進行處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、套木棚安全技術措施
2.1套棚前,切眼頂部和兩幫要背嚴背實,發(fā)現(xiàn)幫、頂有危巖活石,要及時找掉,若有大塊矸石,找掉后要用風鎬打碎,防止矸石滾落傷人。
2.2套棚時對木料要進行嚴格篩選,嚴禁使用不符合要求圓木。
2.3抬木梁時兩人要分別抬在木梁兩端,放在同一側肩上,雙手緊握圓木,輕拿輕放,協(xié)調(diào)一致。
2.4木梁下的臨時點柱要打設牢固,并采取防倒措施。
2.5套架的木棚要架設迎山有力。
3、工作面中部回撤安全技術措施
3.11202工作面中部回撤時要將回撤的物品及時運出,保證后路暢通,防止發(fā)生安全事故。
3.2回撤時,操作人員的后背始終與回撤方向一致。
3.3回撤期間跟班隊長或班長要對后路暢通情況巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.4工作面中部刮板輸送機回撤時,至少四人操作。機電維修必須安排有經(jīng)驗、技術水平較高的維修工進行操作,保證安全、迅速回撤;
3.5刮板輸送機設備必須邊拆邊有序外運。回撤時若發(fā)現(xiàn)有漏液柱應及時更換,如有頂、幫漏煤或折梁斷柱必須安排人及時補打加固,待安全后開始回撤。
3.6回撤電氣設備時必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電制度。
3.7回撤電氣設備時,應做好電纜頭、電機接線盒及喇叭嘴的防護,喇叭嘴中擋板等部件要上齊全,緊固螺栓。要用膠帶將電纜頭包裹、用雙抗網(wǎng)將電機接線盒及喇叭嘴包裹,以防運輸過程中碰損。
4、刮板輸送機安裝、拆卸安全技術措施
4.1刮板輸送機安裝、拆卸順序
4.1.1刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭-鋪設底鏈-安裝中部槽-安裝刮板輸送機機尾-安裝上鏈-預緊刮板鏈。
4.1.2刮板輸送機的拆卸順序為:預松刮板鏈-拆卸上鏈-拆卸刮板輸送機機尾-拆卸中部槽-拆卸底鏈-拆卸機頭。
4.2刮板輸送機安裝、拆卸安全技術措施
4.2.1施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井作業(yè)。
4.2.2整個施工過程由機電負責人統(tǒng)一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監(jiān)護施工人員的正規(guī)操作。
4.2.3施工人員進入現(xiàn)場后,首先進行敲幫問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護要提前支護到位,不安全不能施工。
4.2.4施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。
4.2.5鋪設刮板輸送機施工前,要檢查鋪設地點的煤壁和支護情況,要清理好底板,確認可靠后再進行鋪設。
4.2.6安裝時要專人指揮調(diào)運,防止在安裝中出現(xiàn)擠、壓、砸的事故。
4.2.7刮板輸送機鋪設要平。如底板有凸起時要整平,相鄰溜槽的端頭應靠緊,搭接平整無臺階,這是保證安全運轉(zhuǎn)的前提。
4.2.8安裝及投入運轉(zhuǎn)時要保持輸送機的平、直、穩(wěn)、牢,并注意刮板鏈的松緊程度,要根據(jù)鏈條的松緊情況及時漲緊,防止卡鏈,跳牙,斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。
4.2.9安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進行詳細檢查,確認可靠后方可使用。
4.2.10刮板輸送機安裝完畢試運轉(zhuǎn)時機道內(nèi)嚴禁有人。
4.2.11刮板輸送機供電嚴格執(zhí)行“停電、驗電、放電”制度,嚴格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”制度。
4.2.12掐鏈子時施工人員應相互配合協(xié)調(diào)一致,施工人員應精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,互叫互應。
4.2.13施工人員施工過程中要精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,拖運溜槽及其它刮板輸送機配件時由專人統(tǒng)一指揮。
4.2.14接電時,開關開蓋前使用瓦斯報警儀檢查周圍瓦斯?jié)舛?當瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可開蓋。
4.2.15刮板輸送機試運轉(zhuǎn)時,刮板輸送機道及溜頭周圍嚴禁有人。
4.2.16刮板輸送機安裝后必須保證刮板輸送機平直、穩(wěn)定、圓環(huán)鏈不得擰麻花,機頭、機尾及時打齊壓柱,壓柱要采用直徑不小于160mm的木質(zhì)材料,打設在機頭機尾壓角上,垂直頂?shù)装?打設牢固。嚴禁使用單體液壓支柱。
5、手拉葫蘆使用安全技術措施
5.1利用手拉葫蘆起吊設備大件前必須對手拉葫蘆、防滑鏈、繩套和繩卡進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求,嚴禁用不合格的手拉葫蘆、繩套和繩卡起吊大件設備。
5.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設備大件的重量的規(guī)定,嚴禁超負荷起吊;操作人員要站在安全位置,避開鏈條受力方向。
5.3手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個繩卡固定。
5.4使用手拉葫蘆運送大件(電機、變速箱、機頭架和機尾)時,至少兩人進行,一人操作、一人監(jiān)護,嚴禁一人獨自運送,重力傾斜方向下嚴禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。負責檢查的人員,要時刻注意起吊過程中頂板、手拉葫蘆鏈條、繩套的安全情況,如有險情立即停止工作。
5.5起吊設備、部件每一次只能起吊一件(架),起吊重量不超過5噸。
5.6嚴禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場周圍要有專人警戒,防止人員通過,起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴禁人員進入。
5.7使用手拉葫蘆起吊物料時,要使用起吊掛鉤,嚴禁去掉起吊掛鉤后用鏈條直接捆綁物料。
5.8使用手拉葫蘆起吊時,起吊物品必須捆扎牢靠,固定掛鉤要有閉鎖,嚴禁使用開口環(huán)起吊。
5.9使用手拉葫蘆起吊前,要在頂梁上使用鋼絲繩套做起吊固定點。起吊前要在起吊梁下打設單體液壓柱加強支護,禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。
6、回撤物料運送和碼放安全技術措施
6.1回撤工作面中部及改造巷刮板輸送機頭、電機、變速箱等大型物件時,采用手拉葫蘆進行起吊。
6.2運送物料需跨越刮板運輸機時應設定聯(lián)系信號,先停止輸送機,然后跨越,嚴禁隔著運輸機投、扔物料或跨越運行的運輸機。
6.3外運回撤物時,每組運料人員之間的安全距離不得少于8m。
6.4外運回撤出的槽子時,至少二人操作,人員站在槽子兩端,用舊鉆桿抬的方式運送(舊鉆桿抬時槽子離地高度不超過100mm),兩人要協(xié)調(diào)一致。外運時,人員時刻觀察前方情況,發(fā)現(xiàn)影響運送問題時,要及時處理。斜坡段運送時,坡度大時(大于25°)可采用拴棕繩(長度5m)緩慢下拉的方式,坡頂人員要緊握槽子,嚴禁靠槽子自重自行滑落。
6.5外運回撤出的單體液壓支柱、∏型鋼棚時,兩人要放同一側肩上,雙手緊握物料,輕拿輕放,步調(diào)一致。
6.6外運回撤出的刮板輸送機溜槽時,至少三人操作,要有一名負責人,相互協(xié)調(diào),統(tǒng)一抬放。
6.7斜坡段運輸物料時,嚴禁靠物料重力自行滑落;大件物料要在物料上拴棕繩緩慢下放,以防操作過猛而發(fā)生意外事故。
6.8?卸料時要小心,不許砸壞風管、水管、電纜、電話線等。
6.9回撤的物料必須分類、集中碼放,碼放應做到橫豎成線,高度不得超過1.5m,距離軌道不得小于0.4m。
6.10擺放時必須保證同一物料、同種規(guī)格的碼放在一起等長的存放在一起,并做到兩頭齊,不能等長的(如∏型鋼棚等)要保證迎風一頭齊。
6.11裝車外運時一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料,一車內(nèi)裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層,短料放在上部。
6.12電機、變速箱、機頭架和機尾等設備必須使用平板車運輸,手拉葫蘆掛鉤要掛在巷道
頂部起吊錨桿繩套(Φ15.5mm)上,起吊所裝的物料重心必須居中,且用Φ15.5mm鋼絲繩分股捆綁固定牢固。
6.13重物在起吊前就要栓好拖拉繩索,嚴禁在起吊后現(xiàn)栓繩索。起吊時先試吊離地面200mm,檢查牽引力是否通過起吊重心,檢查手拉葫蘆受力情況等,嚴禁偏重心起吊,以免造成反轉(zhuǎn)側翻引發(fā)事故,在經(jīng)檢查確認無問題后方可繼續(xù)起吊。
6.14運輸前必須檢查所經(jīng)路線是否有障礙物或人員,有不安全因素要先解決后方可運送,裝卸物料時,必須由跟班隊長或班組長統(tǒng)一指揮。
7、回撤期間處理冒頂安全技術措施
7.1回撤期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板巖層破碎、下落、掉渣;頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉;有淋水的頂板,淋水量增加;支柱發(fā)顫,活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象,要停止作業(yè),立即通知當班隊長和班組長,并報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出人員,進行處理。
7.2工作面若出現(xiàn)冒頂時要按以下措施處理
7.2.1冒頂時必須由技術熟練的老工人處理,至少兩人一組,一人觀察頂板變化情況,一人處理。
7.2.2在處理之前必須清理好退路,保證后路暢通。
7.2.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理,首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁或竄梁,棚梁上端的空隙要背實。
7.2.4處理冒頂時必須由兩邊向中間支護,禁止由中間向兩邊處理。
7.2.5冒頂處必須用圓木絞架接頂,支柱支護時必須做到迎山有力,單體液壓支柱初撐力不得小于3.0MPa。
8、其他安全技術措施
8.1所有作業(yè)地點,兩人以上作業(yè)的指定一名安全負責人。
8.2施工期間要設專人巡回檢查工作面單體液壓支柱初撐力,加強循環(huán)注液。檢查工作面支架支護情況,做好防倒工作。
8.3運送物料人員通過有人作業(yè)的地段時,應在確保安全的情況下,征得作業(yè)人員的同意,方可通過。
8.4回撤時,如頂板有掉矸、煤或有響聲時,操作人員立即停止作業(yè),向后撤退到安全地帶,經(jīng)跟班隊長或主抓此項工作的班組長確認安全后,方可繼續(xù)施工。
8.5在回撤期間,必須有隊干跟班,現(xiàn)場指揮作業(yè),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,待安全后方可繼續(xù)回撤。
8.6回棚過程中,跟班隊長必須合理安排勞動工序,回撤∏型梁、單體柱等必須按隊指定地點外運,并碼放整齊,保證回撤人員后路始終暢通。
8.7機電檢修人員必須做好設備回撤準備工作,回撤時人員要對設備進行保護,確?；爻饭ぷ饔行蜷_展,保證回撤安全。