采煤工作面回撤安全技術(shù)措施
一、工程概況
1202工作面改造巷與切眼貫通后,對(duì)1202工作面貫通點(diǎn)以下和下順槽的支護(hù)材料和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行回撤,為保證回撤安全,特制定如下回撤施工安全技術(shù)措施。
二、施工方案
2.1回撤范圍:
工作面回撤范圍:工作面貫通點(diǎn)(第110棚)至下隅角,包括下順槽臨時(shí)水倉內(nèi)排水設(shè)施,共計(jì)73m。
下順槽回撤范圍:導(dǎo)線點(diǎn)d40向下3m至下隅角所有支護(hù)材料和運(yùn)輸設(shè)備,回撤共計(jì)50m。
1、待改造巷與1202工作面下部對(duì)接后,先對(duì)改造巷內(nèi)使用的sgb-420/40t*刮板輸送機(jī)按照自上而下的順序進(jìn)行回撤,拆除出來的刮板輸送機(jī)槽子、鏈子,運(yùn)送至11采區(qū)第一中部車場(chǎng)繞道的寬敞地帶,保證不影響行人和通風(fēng)。
2、待工作面上、下部調(diào)整結(jié)束與改造巷對(duì)接后,先對(duì)原切眼內(nèi)88棚至169棚(即53m~101.5m)內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備按照自上而下的順序進(jìn)行回撤,回撤出的運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)至改造巷內(nèi),與工作面1部、2部刮板輸送機(jī)進(jìn)行對(duì)接。
3、待工作面中部刮板輸送機(jī)回撤結(jié)束并與工作面1部、2部刮板輸送機(jī)對(duì)接接受后,對(duì)工作面中部所有單體支柱、п型鋼梁按照自下而上的順序進(jìn)行回撤,在回撤開口及工作面每間隔5m位置套棚并打設(shè)一架木垛,規(guī)格為長×寬=2m×2m,高度以巷高為準(zhǔn)。木垛每層圓木間距1m,木垛每層之間用耙釘固定牢固,圓木直徑不小于160mm。
4、回撤工作面中部刮板輸送機(jī)時(shí),對(duì)1號(hào)掘進(jìn)巷以套木棚和打木垛的方法替換1號(hào)掘進(jìn)巷內(nèi)的單體支柱、п型鋼梁。
5、工作面中部回撤出的刮板輸送機(jī)溜槽用于2號(hào)刮板機(jī)在改造巷內(nèi)的延伸,并與1號(hào)刮板輸送機(jī)在2號(hào)掘進(jìn)巷位置進(jìn)行合理搭接,搭接高度沿溜槽中心線不得低于300mm。
三、施工方法
1、工作面中部套棚及打設(shè)木垛方法
1.1套架木棚時(shí),先將木梁用單體液壓支柱支起,然后打設(shè)老塘側(cè)木棚腿,后打設(shè)煤墻側(cè)木棚腿,頂梁要放入棚腿圓口中,接合嚴(yán)密,最后,將木梁下單體液壓支柱更換為符合要求的木柱,形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁長度2200mm,直徑不小于160mm,所需木柱長度2000mm,直徑不小于160mm。
1.2套棚時(shí)頂梁要緊挨頂部,煤墻柱、老塘邊柱緊貼煤壁。
1.3木柱要打設(shè)在實(shí)底上,支柱鉆底量超過100mm時(shí),木柱要穿木柱鞋;若底板坡度大時(shí),柱根需搗麻面。
1.4木垛架設(shè)前要將底板浮煤、浮矸清理干凈。
1.5木垛架設(shè)時(shí)先將兩根圓木順著工作面方向放在底板上,固定牢,木垛按照“#”型逐層架設(shè),圓木間間距為1m,上下層要打成直線。若底板傾斜,有坡度時(shí)應(yīng)在低洼處墊方木,上下趁平后再打設(shè)木垛。
1.6木垛架設(shè)要上下接頂、背牢。
2、工作面中部回撤方法
2.1工作面中部先回撤刮板輸送機(jī)。回撤時(shí)先在機(jī)頭處使用5t手拉葫蘆將刮板輸送機(jī)鏈條掐開,手拉葫蘆固定鉤掛在掐鏈器的鋼絲繩繩套上,起吊鉤掛在刮板機(jī)鏈條上;繩套要使用直徑為15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個(gè)繩卡固定。
2.2起吊前,要在作起吊梁的頂梁下打設(shè)單體液壓柱進(jìn)行加固處理,單體液壓柱要拴好防倒繩。
2.3工作面中部回撤刮板輸送機(jī)槽子時(shí),按照自上而下順序依次回撤,每次拆除的鏈條、槽子同時(shí)運(yùn)出,回收的刮板鏈環(huán)用鐵絲串起,不得隨意丟棄。
2.4回撤∏型梁和單體液壓支柱期間,回撤小組至少四人,二人操作,一人運(yùn)料,一名班長現(xiàn)場(chǎng)指揮看護(hù)。
2.5回棚堅(jiān)持先回主梁后回副梁原則。
2.6回主梁時(shí),先卸載老塘邊柱并回出,然后卸載煤墻柱并回出,最后卸載中心柱讓主梁緩慢下落,回出主梁。回副梁時(shí),先在副梁下打設(shè)中心柱,進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),然后按照回主梁的工序回出副梁。
2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和單體液壓柱,一棚未回完,嚴(yán)禁回撤下一棚。
2.8工作面的液壓管路要緊隨工作面回撤進(jìn)度及時(shí)回撤。
四、施工安全技術(shù)措施
1、回撤期間通風(fēng)安全技術(shù)措施
1.1為保證工作面中部在回撤期間的正常供風(fēng),在工作面中部回撤開口處及以上每間隔5m套棚和打設(shè)一架木垛,以保證回撤期間的正常通風(fēng)。
1.2回撤期間,要在距作業(yè)地點(diǎn)5m的位置(頂板完好、無淋水、距頂部不大于300mm,距幫部不小于200mm),吊掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,時(shí)刻監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>
1.3通風(fēng)隊(duì)每班必須配備專職瓦斯檢查人員,在回撤期間必須巡回檢查工作面中部的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),瓦檢員立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員,停止作業(yè),查明原因并處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè),撤出作業(yè)地點(diǎn)的所有人員,進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、套木棚安全技術(shù)措施
2.1套棚前,切眼頂部和兩幫要背嚴(yán)背實(shí),發(fā)現(xiàn)幫、頂有危巖活石,要及時(shí)找掉,若有大塊矸石,找掉后要用風(fēng)鎬打碎,防止矸石滾落傷人。
2.2套棚時(shí)對(duì)木料要進(jìn)行嚴(yán)格篩選,嚴(yán)禁使用不符合要求圓木。
2.3抬木梁時(shí)兩人要分別抬在木梁兩端,放在同一側(cè)肩上,雙手緊握?qǐng)A木,輕拿輕放,協(xié)調(diào)一致。
2.4木梁下的臨時(shí)點(diǎn)柱要打設(shè)牢固,并采取防倒措施。
2.5套架的木棚要架設(shè)迎山有力。
3、工作面中部回撤安全技術(shù)措施
3.11202工作面中部回撤時(shí)要將回撤的物品及時(shí)運(yùn)出,保證后路暢通,防止發(fā)生安全事故。
3.2回撤時(shí),操作人員的后背始終與回撤方向一致。
3.3回撤期間跟班隊(duì)長或班長要對(duì)后路暢通情況巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.4工作面中部刮板輸送機(jī)回撤時(shí),至少四人操作。機(jī)電維修必須安排有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平較高的維修工進(jìn)行操作,保證安全、迅速回撤;
3.5刮板輸送機(jī)設(shè)備必須邊拆邊有序外運(yùn)。回撤時(shí)若發(fā)現(xiàn)有漏液柱應(yīng)及時(shí)更換,如有頂、幫漏煤或折梁斷柱必須安排人及時(shí)補(bǔ)打加固,待安全后開始回撤。
3.6回撤電氣設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。
3.7回撤電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)做好電纜頭、電機(jī)接線盒及喇叭嘴的防護(hù),喇叭嘴中擋板等部件要上齊全,緊固螺栓。要用膠帶將電纜頭包裹、用雙抗網(wǎng)將電機(jī)接線盒及喇叭嘴包裹,以防運(yùn)輸過程中碰損。
4、刮板輸送機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)措施
4.1刮板輸送機(jī)安裝、拆卸順序
4.1.1刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)?裝機(jī)頭-鋪設(shè)底鏈-安裝中部槽-安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾-安裝上鏈-預(yù)緊刮板鏈。
4.1.2刮板輸送機(jī)的拆卸順序?yàn)?預(yù)松刮板鏈-拆卸上鏈-拆卸刮板輸送機(jī)機(jī)尾-拆卸中部槽-拆卸底鏈-拆卸機(jī)頭。
4.2刮板輸送機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)措施
4.2.1施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng),施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井作業(yè)。
4.2.2整個(gè)施工過程由機(jī)電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)安全,負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程,監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作。
4.2.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,首先進(jìn)行敲幫問頂,檢查頂板及各種支護(hù)的可靠性,嚴(yán)禁在空頂、爛頂或支護(hù)不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護(hù)要提前支護(hù)到位,不安全不能施工。
4.2.4施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴(yán)禁使用。吊拉時(shí),使用專用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點(diǎn),吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴(yán)禁有人。
4.2.5鋪設(shè)刮板輸送機(jī)施工前,要檢查鋪設(shè)地點(diǎn)的煤壁和支護(hù)情況,要清理好底板,確認(rèn)可靠后再進(jìn)行鋪設(shè)。
4.2.6安裝時(shí)要專人指揮調(diào)運(yùn),防止在安裝中出現(xiàn)擠、壓、砸的事故。
4.2.7刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平。如底板有凸起時(shí)要整平,相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊,搭接平整無臺(tái)階,這是保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。
4.2.8安裝及投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)、牢,并注意刮板鏈的松緊程度,要根據(jù)鏈條的松緊情況及時(shí)漲緊,防止卡鏈,跳牙,斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。
4.2.9安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)可靠后方可使用。
4.2.10刮板輸送機(jī)安裝完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4.2.11刮板輸送機(jī)供電嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”制度,嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。
4.2.12掐鏈子時(shí)施工人員應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)一致,施工人員應(yīng)精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,互叫互應(yīng)。
4.2.13施工人員施工過程中要精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,拖運(yùn)溜槽及其它刮板輸送機(jī)配件時(shí)由專人統(tǒng)一指揮。
4.2.14接電時(shí),開關(guān)開蓋前使用瓦斯報(bào)警儀檢查周圍瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可開蓋。
4.2.15刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),刮板輸送機(jī)道及溜頭周圍嚴(yán)禁有人。
4.2.16刮板輸送機(jī)安裝后必須保證刮板輸送機(jī)平直、穩(wěn)定、圓環(huán)鏈不得擰麻花,機(jī)頭、機(jī)尾及時(shí)打齊壓柱,壓柱要采用直徑不小于160mm的木質(zhì)材料,打設(shè)在機(jī)頭機(jī)尾壓角上,垂直頂?shù)装?打設(shè)牢固。嚴(yán)禁使用單體液壓支柱。
5、手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施
5.1利用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件前必須對(duì)手拉葫蘆、防滑鏈、繩套和繩卡進(jìn)行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求,嚴(yán)禁用不合格的手拉葫蘆、繩套和繩卡起吊大件設(shè)備。
5.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設(shè)備大件的重量的規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊;操作人員要站在安全位置,避開鏈條受力方向。
5.3手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為φ15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個(gè)繩卡固定。
5.4使用手拉葫蘆運(yùn)送大件(電機(jī)、變速箱、機(jī)頭架和機(jī)尾)時(shí),至少兩人進(jìn)行,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁一人獨(dú)自運(yùn)送,重力傾斜方向下嚴(yán)禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)檢查的人員,要時(shí)刻注意起吊過程中頂板、手拉葫蘆鏈條、繩套的安全情況,如有險(xiǎn)情立即停止工作。
5.5起吊設(shè)備、部件每一次只能起吊一件(架),起吊重量不超過5噸。
5.6嚴(yán)禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場(chǎng)周圍要有專人警戒,防止人員通過,起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
5.7使用手拉葫蘆起吊物料時(shí),要使用起吊掛鉤,嚴(yán)禁去掉起吊掛鉤后用鏈條直接捆綁物料。
5.8使用手拉葫蘆起吊時(shí),起吊物品必須捆扎牢靠,固定掛鉤要有閉鎖,嚴(yán)禁使用開口環(huán)起吊。
5.9使用手拉葫蘆起吊前,要在頂梁上使用鋼絲繩套做起吊固定點(diǎn)。起吊前要在起吊梁下打設(shè)單體液壓柱加強(qiáng)支護(hù),禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。
6、回撤物料運(yùn)送和碼放安全技術(shù)措施
6.1回撤工作面中部及改造巷刮板輸送機(jī)頭、電機(jī)、變速箱等大型物件時(shí),采用手拉葫蘆進(jìn)行起吊。
6.2運(yùn)送物料需跨越刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)定聯(lián)系信號(hào),先停止輸送機(jī),然后跨越,嚴(yán)禁隔著運(yùn)輸機(jī)投、扔物料或跨越運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)。
6.3外運(yùn)回撤物時(shí),每組運(yùn)料人員之間的安全距離不得少于8m。
6.4外運(yùn)回撤出的槽子時(shí),至少二人操作,人員站在槽子兩端,用舊鉆桿抬的方式運(yùn)送(舊鉆桿抬時(shí)槽子離地高度不超過100mm),兩人要協(xié)調(diào)一致。外運(yùn)時(shí),人員時(shí)刻觀察前方情況,發(fā)現(xiàn)影響運(yùn)送問題時(shí),要及時(shí)處理。斜坡段運(yùn)送時(shí),坡度大時(shí)(大于25°)可采用拴棕繩(長度5m)緩慢下拉的方式,坡頂人員要緊握槽子,嚴(yán)禁靠槽子自重自行滑落。
6.5外運(yùn)回撤出的單體液壓支柱、∏型鋼棚時(shí),兩人要放同一側(cè)肩上,雙手緊握物料,輕拿輕放,步調(diào)一致。
6.6外運(yùn)回撤出的刮板輸送機(jī)溜槽時(shí),至少三人操作,要有一名負(fù)責(zé)人,相互協(xié)調(diào),統(tǒng)一抬放。
6.7斜坡段運(yùn)輸物料時(shí),嚴(yán)禁靠物料重力自行滑落;大件物料要在物料上拴棕繩緩慢下放,以防操作過猛而發(fā)生意外事故。
6.8?卸料時(shí)要小心,不許砸壞風(fēng)管、水管、電纜、電話線等。
6.9回撤的物料必須分類、集中碼放,碼放應(yīng)做到橫豎成線,高度不得超過1.5m,距離軌道不得小于0.4m。
6.10擺放時(shí)必須保證同一物料、同種規(guī)格的碼放在一起等長的存放在一起,并做到兩頭齊,不能等長的(如∏型鋼棚等)要保證迎風(fēng)一頭齊。
6.11裝車外運(yùn)時(shí)一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料,一車內(nèi)裝不同長度的物料時(shí),必須將長料放在底層,短料放在上部。
6.12電機(jī)、變速箱、機(jī)頭架和機(jī)尾等設(shè)備必須使用平板車運(yùn)輸,手拉葫蘆掛鉤要掛在巷道
頂部起吊錨桿繩套(φ15.5mm)上,起吊所裝的物料重心必須居中,且用φ15.5mm鋼絲繩分股捆綁固定牢固。
6.13重物在起吊前就要栓好拖拉繩索,嚴(yán)禁在起吊后現(xiàn)栓繩索。起吊時(shí)先試吊離地面200mm,檢查牽引力是否通過起吊重心,檢查手拉葫蘆受力情況等,嚴(yán)禁偏重心起吊,以免造成反轉(zhuǎn)側(cè)翻引發(fā)事故,在經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起吊。
6.14運(yùn)輸前必須檢查所經(jīng)路線是否有障礙物或人員,有不安全因素要先解決后方可運(yùn)送,裝卸物料時(shí),必須由跟班隊(duì)長或班組長統(tǒng)一指揮。
7、回撤期間處理冒頂安全技術(shù)措施
7.1回撤期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板巖層破碎、下落、掉渣;頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉;有淋水的頂板,淋水量增加;支柱發(fā)顫,活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象,要停止作業(yè),立即通知當(dāng)班隊(duì)長和班組長,并報(bào)告礦調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出人員,進(jìn)行處理。
7.2工作面若出現(xiàn)冒頂時(shí)要按以下措施處理
7.2.1冒頂時(shí)必須由技術(shù)熟練的老工人處理,至少兩人一組,一人觀察頂板變化情況,一人處理。
7.2.2在處理之前必須清理好退路,保證后路暢通。
7.2.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理,首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁或竄梁,棚梁上端的空隙要背實(shí)。
7.2.4處理冒頂時(shí)必須由兩邊向中間支護(hù),禁止由中間向兩邊處理。
7.2.5冒頂處必須用圓木絞架接頂,支柱支護(hù)時(shí)必須做到迎山有力,單體液壓支柱初撐力不得小于3.0mpa。
8、其他安全技術(shù)措施
8.1所有作業(yè)地點(diǎn),兩人以上作業(yè)的指定一名安全負(fù)責(zé)人。
8.2施工期間要設(shè)專人巡回檢查工作面單體液壓支柱初撐力,加強(qiáng)循環(huán)注液。檢查工作面支架支護(hù)情況,做好防倒工作。
8.3運(yùn)送物料人員通過有人作業(yè)的地段時(shí),應(yīng)在確保安全的情況下,征得作業(yè)人員的同意,方可通過。
8.4回撤時(shí),如頂板有掉矸、煤或有響聲時(shí),操作人員立即停止作業(yè),向后撤退到安全地帶,經(jīng)跟班隊(duì)長或主抓此項(xiàng)工作的班組長確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。
8.5在回撤期間,必須有隊(duì)干跟班,現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理,待安全后方可繼續(xù)回撤。
8.6回棚過程中,跟班隊(duì)長必須合理安排勞動(dòng)工序,回撤∏型梁、單體柱等必須按隊(duì)指定地點(diǎn)外運(yùn),并碼放整齊,保證回撤人員后路始終暢通。
8.7機(jī)電檢修人員必須做好設(shè)備回撤準(zhǔn)備工作,回撤時(shí)人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù),確保回撤工作有序開展,保證回撤安全。
篇2:工作面回撤采煤機(jī)安全技術(shù)措施
一、概述
1301工作面是一采區(qū)高檔普采工作面,工作面長度460m,采用單一走向長壁采煤法,采用“MG160/380-WDK型交流電牽引采煤機(jī),SGB-630/220刮板輸送機(jī)+單體液壓支柱”高檔普采工藝,實(shí)行全部垮落法管理頂板,平均煤層厚度1.6m,煤層傾角16~20度;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,節(jié)約采煤成本,現(xiàn)有的采煤工藝不能更好加快1301工作面推采進(jìn)度;經(jīng)礦多次專題會(huì)議討論,由高檔普采工藝更改為炮采采煤工藝,現(xiàn)需回撤采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī),為了確保施工安全,特制定本措施。
?二、準(zhǔn)備工作
1、地面準(zhǔn)備工作
⑴備齊拆卸設(shè)備用的各類通用及專用工具。
⑵準(zhǔn)備檢修好下井裝設(shè)備用的各種車輛。
⑶檢查運(yùn)輸路線(軌道、絞車、開關(guān)、電纜、聲光信號(hào))等設(shè)備。
2、井下準(zhǔn)備工作
⑴回撤前要?jiǎng)?chuàng)造好回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)條件:運(yùn)送設(shè)備的巷道滿足運(yùn)輸條件,以便達(dá)到行人、運(yùn)輸、通風(fēng)等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求。
⑵安全設(shè)施:安全設(shè)施須齊全、可靠。
3、1301回風(fēng)巷安全出口20米范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)。
4、工作面準(zhǔn)備各種規(guī)格的板梁及各種規(guī)格的柱帽、木楔。
5、將各部絞車用液壓柱穩(wěn)固好,信號(hào)(聲光信號(hào)或口哨)確保靈敏可靠。
6、回撤前必須對(duì)通道及工作面的單體柱進(jìn)行全面檢查,重新升緊,拴好防倒裝置,確保支護(hù)效果。
7、回撤前提前20米對(duì)兩端頭及架間加強(qiáng)衛(wèi)生管理清除雜物。
8、絞車的安裝及布置
⑴一臺(tái)JSDB-15調(diào)度絞車布置在1301回風(fēng)巷口處1臺(tái)用于牽引設(shè)備。
⑵回撤之前在1301回風(fēng)巷施工JSDB-15調(diào)度絞車硐室;絞車硐室規(guī)格=寬*深*高=3.4m*3m*2m;絞車硐室與切眼(回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī))一條直線。絞車硐室支護(hù)規(guī)格:菱形網(wǎng)配合液壓單體支柱、一字梁支護(hù)頂板,迎面墻、兩幫掛菱形網(wǎng),打貼幫柱,
⑶其余地方如需絞車,視現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)支設(shè)。
9、采煤機(jī)采至1301回風(fēng)巷2m停止作業(yè),進(jìn)行巷道起底施工,起底高度滿足采煤機(jī)起吊、拆卸及安全空間。
10、其它
⑴回撤前要做好回撤采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)條件,沿途運(yùn)輸情況按標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收。
⑵回撤前加強(qiáng)安全出口的支護(hù),加強(qiáng)液壓支柱維護(hù),所有的液壓支柱支護(hù)要完好,迎山有力并栓繩防倒,發(fā)現(xiàn)失效、空頂、接頂不實(shí)的要及時(shí)整改。
⑶回撤時(shí)巷道寬度不夠時(shí),需要刷幫地方應(yīng)將浮煤、浮矸、雜物清理干凈。
⑷臨時(shí)使用的絞車要牢固安裝在頂板完好、無淋水的安全地點(diǎn),并打好四壓兩戧,栓牢安全繩。打四壓兩戧時(shí)采用單體支柱,并栓好防倒繩,戧柱與頂板夾角應(yīng)為60~75°,柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)。
⑸沿途的絞車硐、信號(hào)硐、扒勾硐必須齊全,安全設(shè)施、聲光信號(hào)必須齊全完好,靈活可靠且正常使用。
三、安全技術(shù)措施
(一)回撤采煤機(jī)煤機(jī)安全技術(shù)措施
1、卸采煤機(jī)的順序:左、右滾筒→左、右行走減速箱→中間箱→→左、右搖臂。
2、拆卸采煤機(jī)時(shí),每班由跟班區(qū)長統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人。
3、拆卸采煤機(jī)前要清理采煤機(jī)及附近的雜物,要保證回收道路暢通,且周圍支護(hù)必須可靠。
4、拆卸工具及起吊工具必須安全可靠,使用的手拉葫蘆不能小于5T,使用40T鏈子起吊,每班使用前要有專人檢查,確保拆卸工具及起吊工具安全可靠。
5、拆除煤機(jī)前,帶班干部及跟班區(qū)長要檢查采煤機(jī)及附近的頂板支護(hù)情況及煤壁有無片幫,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.要做到不安全不作業(yè)的原則。
6、拆卸采煤機(jī)前要用道木把采煤機(jī)行走減速箱和中間箱墊好,為拆卸采煤機(jī)做好準(zhǔn)備。
7、在拆卸采煤機(jī)部件后,運(yùn)至1301回風(fēng)巷頂板玩好處進(jìn)行裝車,回絞托運(yùn)物件時(shí),鋼絲繩頭和部件必須連接可靠,繩道嚴(yán)禁有人。
8、拆卸和向上運(yùn)大件時(shí)手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,設(shè)備下方及下滑一側(cè)嚴(yán)禁有人停留及工作,以防在拆卸及上運(yùn)大件設(shè)備時(shí)出現(xiàn)意外情況,造成設(shè)備下滑傷人事故的發(fā)生。
9、在拆卸采煤機(jī)過程中手拉葫蘆必須掛緊,手拉葫蘆所掛位置必須牢固安全,手拉葫蘆與所拆部件的連接同樣要牢固安全,手拉葫蘆不能少于2臺(tái)(手拉葫蘆不少3噸),先拆部件下滑側(cè)的螺絲,拆完后,人員離開設(shè)備下滑側(cè);然后再拆卸下滑上側(cè)的螺絲,這是防止在拆卸過程中,螺絲拆完后設(shè)備突然下滑而發(fā)生意外。
10、在拆卸采煤機(jī)時(shí),起吊機(jī)件要平穩(wěn),鋼絲繩的固定要牢固可靠。
11、拆掉的螺絲及配件要指派專人看管以防丟失,油管以及設(shè)備的進(jìn)出油口要采取防塵措施,以防煤塵及其它雜物進(jìn)入。
(二)回撤刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施
1、刮板運(yùn)輸機(jī)可解體為:機(jī)頭、傳動(dòng)部、刮板鏈、機(jī)頭過渡槽、左右擋板、中部槽、電機(jī)減速器、機(jī)尾等。
2、首先將刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及橋身段下方用枕木打1個(gè)“#”字型木垛,木垛必須打設(shè)牢固可靠平穩(wěn),將其支撐墊實(shí),保證在拆卸各部件時(shí),不下滑傷人。
3、拆卸前,必須在拆卸部件的上方打好起吊錨桿。拆卸機(jī)頭部件時(shí),必須采用專用工具,先拆卸傳動(dòng)部、電機(jī)減速器。用兩臺(tái)5T手拉葫蘆配合繩扣起吊,將電機(jī)、減速器及其它零部件逐件吊下。
4、在拆卸時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,起吊裝置必須牢固可靠。
5、拆卸刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)時(shí),必須按照順序進(jìn)行,嚴(yán)禁亂拆和無秩序工作,同時(shí),拆一件,運(yùn)出一件。
6、拆卸過程中,必須由跟班區(qū)長在現(xiàn)場(chǎng)指揮拆卸工作。
7、在起吊設(shè)備時(shí),跟班區(qū)長要指派專人觀察頂板及起吊裝置,發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
?8、在回撤工作面刮板運(yùn)輸機(jī)從上向下拆除,
(三)設(shè)備裝車及運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1、采煤機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)部件使用JSDB-15回柱絞車運(yùn)至1301回風(fēng)巷裝車。
2、設(shè)備運(yùn)輸時(shí),繩道嚴(yán)禁有人,需使用掛滑輪時(shí),滑輪生根點(diǎn)必須牢固可靠,絞車運(yùn)行時(shí),滑輪下方或滑輪彈射方向不得有人。
3、大部件使用平板車裝車,小部件使用礦車或叉車裝。重物裝車時(shí)必須使用兩臺(tái)以上5T或10T手拉葫蘆起吊,起吊高度達(dá)到要求后,帶重物平穩(wěn),將平板車推至重物下并固定牢固偶,緩慢松下重物裝車,重物重心不能偏移車輛。
4、設(shè)備裝車時(shí),平板車兩頭必須用枕木墊平,不規(guī)則部件要用枕木、小桿或柱帽墊實(shí)、塞緊。
5、采煤機(jī)滾筒、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭,機(jī)尾等部件用平板車裝運(yùn),捆綁不少于4處,捆綁用不小于φ15.5mm鋼絲繩扣配合元寶卡子進(jìn)行捆綁。
6、裝運(yùn)前,首先檢查運(yùn)輸路線軌道質(zhì)量,清理運(yùn)輸路線上的雜物,確保運(yùn)輸路線暢通。
7、使用絞車前,要檢查鋼絲繩是否符合要求,閘是否完整,防護(hù)罩是否齊全可靠,連接螺絲是否齊全緊固。
8、重物裝車時(shí),重心不能偏移,捆綁必須使用鋼絲繩捆扎牢固。
(四)運(yùn)輸路線
1301回風(fēng)巷→11軌道石門→11軌道聯(lián)絡(luò)平巷→一采區(qū)軌道下山→副平硐→地面機(jī)修車間.
(五)運(yùn)輸安全技術(shù)措施。
1.斜巷運(yùn)輸時(shí),應(yīng)作到“行車不行人,行人不行車”制度,各特殊工種持證上崗,嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
2.絞車司機(jī)上崗前及工作中對(duì)絞車性能、制動(dòng)情況及鉤頭鋼絲繩磨損情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.加強(qiáng)安全設(shè)施的管理,各崗位工必須認(rèn)真用好阻車器,擋車棍,吊梁,保險(xiǎn)繩等各種安全設(shè)施,出現(xiàn)有不合格安全設(shè)施,必須回報(bào)工區(qū)跟班區(qū)長并及時(shí)更換處理。
4.各部絞車必須設(shè)獨(dú)立信號(hào),信號(hào)必須靈敏可靠,聲光齊全,絞車司機(jī)聽到回點(diǎn)后方可開車,耙鉤工必須目接目送車輛運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)打點(diǎn)停車。
5.平巷人力推車過風(fēng)門拐彎處或前方有人,障礙物時(shí)要提前發(fā)出信號(hào),同向推車的距離,在軌道坡度小于或等于與5‰時(shí),得不小于10米:坡度大于5‰時(shí),不得小于30米;坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車,若前車停時(shí),要立即發(fā)出警號(hào)通知后車,重車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
6.運(yùn)輸過程中,每更換一次鉤頭夠應(yīng)檢查封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,合格后再進(jìn)行運(yùn)輸。
7.安裝所有的工具,繩頭、鎖具應(yīng)具有足夠強(qiáng)度。
8.各類絞車運(yùn)行時(shí),人員應(yīng)閃開繩路,導(dǎo)向滑輪各生根用具的崩擊區(qū)域,躲到安全地點(diǎn)工作。
9.各部絞車生根及鋼絲繩必須作到嚴(yán)格檢查,必須充分保證運(yùn)輸大件足夠的安全系數(shù),嚴(yán)禁絞車?yán)K在斷絲擠扁及磨損超限的條件下使用;對(duì)于不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換,絞車?yán)K達(dá)到合格后,才可恢復(fù)運(yùn)輸,并每班專人檢查及鋼絲繩情況。
10.斜巷打把鉤信號(hào)工上崗后要認(rèn)真檢查斜巷安全設(shè)施,軌道、鉤頭和信號(hào),檢查封車情況,裝封車不牢固,不準(zhǔn)運(yùn)車送車。
11.斜巷松車時(shí)不準(zhǔn)留有余繩,車過變坡點(diǎn)應(yīng)立即恢復(fù)車場(chǎng)安全設(shè)施。
12.斜巷絞車運(yùn)行時(shí),車場(chǎng)的把鉤信號(hào)工必須及時(shí)躲到安全硐室內(nèi),將身體躲到安全地點(diǎn),觀察重件運(yùn)行情況,并設(shè)專人站崗,嚴(yán)禁他人誤入車場(chǎng)。
13.裝、卸車注意事項(xiàng):①裝車時(shí)重心應(yīng)合理,小件人工扛、抬裝車,前后應(yīng)相互照應(yīng),呼號(hào)一致,做到同起同放,所有擺放物件應(yīng)放平穩(wěn)、安全;大件使用鏟車吊裝時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膽覓熹摻z繩,吊掛牢固,人員閃開鏟車及吊裝設(shè)備的影響范圍。②封車時(shí),選用與設(shè)備重量相適應(yīng)的綁扎工具,且鋼絲繩、鏈子與重件的棱角處加墊皮墊子,以防割繩,封車要牢固受力要均勻。③卸車時(shí)小件人工扛、抬,前后應(yīng)相互照應(yīng),呼號(hào)一致,做到同起同放,所有擺放物件應(yīng)放平穩(wěn)、安全;大件人工起吊卸車時(shí),選擇起重能力與設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點(diǎn)生根必須牢固,人員站位應(yīng)閃開重物可能傾倒的兩側(cè)。
14.車輛平巷掉道時(shí),采用千斤頂人工復(fù)道。斜巷處理車輛掉道時(shí),必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系好,車輛下方必須可靠的防跑車措施,車輛不動(dòng)鋼絲繩無空繩時(shí),人員方可處理掉道。上道之前,必須在車輛兩側(cè)打好支桿,并栓好繩,防止上道時(shí)設(shè)備傾倒或下滑傷人。上道時(shí),選擇起重能力與設(shè)備重量相匹配的手拉葫蘆或千斤頂,起吊點(diǎn)生根必須牢固,處理過程中嚴(yán)禁摘除鉤頭,人員站位應(yīng)閃開車輛下方和重物可能傾倒的兩側(cè),下平巷設(shè)警戒線,留人看守,以防誤入。
(六)、設(shè)備起吊
1、設(shè)備起吊時(shí),選用合適的起吊生根點(diǎn),且使用的起吊生根必須牢固可靠,生根點(diǎn)最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。
2、起吊工具最大承受重量,必須是起吊重物的2倍以上。
3、起吊時(shí)人員必須躲開起吊設(shè)備的歪斜側(cè)和可能下滑的方向。
4、培訓(xùn)安裝人員,安裝前礦各有關(guān)單位要組織區(qū)隊(duì)干部、技術(shù)人員和職工認(rèn)真討論安裝計(jì)劃,認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施,并進(jìn)行考核,要求所有安裝人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、操作方法、安裝標(biāo)準(zhǔn)。
(七)其他措施
1、拆下的螺絲、配件及所使用的工具必須由專人負(fù)責(zé)看管,三班現(xiàn)場(chǎng)交接班,不使用時(shí)必須及時(shí)回收。
2、人力抬運(yùn)機(jī)件要互相叫應(yīng)、相互照應(yīng),起吊用具要與起吊重物的重量相適應(yīng)。
3、對(duì)所拆卸掉的零部件,必須設(shè)有專人分類裝袋保管,拆卸設(shè)備時(shí),不得強(qiáng)拆硬卸。
4、物件裝車后,運(yùn)至地面交給機(jī)電科。
其余按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:采煤工作面回撤安全技術(shù)措施
一、工程概況?
1202工作面改造巷與切眼貫通后,對(duì)1202工作面貫通點(diǎn)以下和下順槽的支護(hù)材料和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行回撤,為保證回撤安全,特制定如下回撤施工安全技術(shù)措施。
二、施工方案
2.1回撤范圍:
工作面回撤范圍:工作面貫通點(diǎn)(第110棚)至下隅角,包括下順槽臨時(shí)水倉內(nèi)排水設(shè)施,共計(jì)73m。
下順槽回撤范圍:導(dǎo)線點(diǎn)D40向下3m至下隅角所有支護(hù)材料和運(yùn)輸設(shè)備,回撤共計(jì)50m。
1、待改造巷與1202工作面下部對(duì)接后,先對(duì)改造巷內(nèi)使用的SGB-420/40T*刮板輸送機(jī)按照自上而下的順序進(jìn)行回撤,拆除出來的刮板輸送機(jī)槽子、鏈子,運(yùn)送至11采區(qū)第一中部車場(chǎng)繞道的寬敞地帶,保證不影響行人和通風(fēng)。
2、待工作面上、下部調(diào)整結(jié)束與改造巷對(duì)接后,先對(duì)原切眼內(nèi)88棚至169棚(即53m~101.5m)內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備按照自上而下的順序進(jìn)行回撤,回撤出的運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)至改造巷內(nèi),與工作面1部、2部刮板輸送機(jī)進(jìn)行對(duì)接。
3、待工作面中部刮板輸送機(jī)回撤結(jié)束并與工作面1部、2部刮板輸送機(jī)對(duì)接接受后,對(duì)工作面中部所有單體支柱、П型鋼梁按照自下而上的順序進(jìn)行回撤,在回撤開口及工作面每間隔5m位置套棚并打設(shè)一架木垛,規(guī)格為長×寬=2m×2m,高度以巷高為準(zhǔn)。木垛每層圓木間距1m,木垛每層之間用耙釘固定牢固,圓木直徑不小于160mm。
4、回撤工作面中部刮板輸送機(jī)時(shí),對(duì)1號(hào)掘進(jìn)巷以套木棚和打木垛的方法替換1號(hào)掘進(jìn)巷內(nèi)的單體支柱、П型鋼梁。
5、工作面中部回撤出的刮板輸送機(jī)溜槽用于2號(hào)刮板機(jī)在改造巷內(nèi)的延伸,并與1號(hào)刮板輸送機(jī)在2號(hào)掘進(jìn)巷位置進(jìn)行合理搭接,搭接高度沿溜槽中心線不得低于300mm。
三、施工方法
1、工作面中部套棚及打設(shè)木垛方法
1.1套架木棚時(shí),先將木梁用單體液壓支柱支起,然后打設(shè)老塘側(cè)木棚腿,后打設(shè)煤墻側(cè)木棚腿,頂梁要放入棚腿圓口中,接合嚴(yán)密,最后,將木梁下單體液壓支柱更換為符合要求的木柱,形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁長度2200mm,直徑不小于160mm,所需木柱長度2000mm,直徑不小于160mm。
1.2套棚時(shí)頂梁要緊挨頂部,煤墻柱、老塘邊柱緊貼煤壁。
1.3木柱要打設(shè)在實(shí)底上,支柱鉆底量超過100mm時(shí),木柱要穿木柱鞋;若底板坡度大時(shí),柱根需搗麻面。
1.4木垛架設(shè)前要將底板浮煤、浮矸清理干凈。
1.5木垛架設(shè)時(shí)先將兩根圓木順著工作面方向放在底板上,固定牢,木垛按照“#”型逐層架設(shè),圓木間間距為1m,上下層要打成直線。若底板傾斜,有坡度時(shí)應(yīng)在低洼處墊方木,上下趁平后再打設(shè)木垛。
1.6木垛架設(shè)要上下接頂、背牢。
2、工作面中部回撤方法
2.1工作面中部先回撤刮板輸送機(jī)。回撤時(shí)先在機(jī)頭處使用5t手拉葫蘆將刮板輸送機(jī)鏈條掐開,手拉葫蘆固定鉤掛在掐鏈器的鋼絲繩繩套上,起吊鉤掛在刮板機(jī)鏈條上;繩套要使用直徑為15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個(gè)繩卡固定。
2.2起吊前,要在作起吊梁的頂梁下打設(shè)單體液壓柱進(jìn)行加固處理,單體液壓柱要拴好防倒繩。
2.3工作面中部回撤刮板輸送機(jī)槽子時(shí),按照自上而下順序依次回撤,每次拆除的鏈條、槽子同時(shí)運(yùn)出,回收的刮板鏈環(huán)用鐵絲串起,不得隨意丟棄。
2.4回撤∏型梁和單體液壓支柱期間,回撤小組至少四人,二人操作,一人運(yùn)料,一名班長現(xiàn)場(chǎng)指揮看護(hù)。
2.5回棚堅(jiān)持先回主梁后回副梁原則。
2.6回主梁時(shí),先卸載老塘邊柱并回出,然后卸載煤墻柱并回出,最后卸載中心柱讓主梁緩慢下落,回出主梁。回副梁時(shí),先在副梁下打設(shè)中心柱,進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),然后按照回主梁的工序回出副梁。
2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和單體液壓柱,一棚未回完,嚴(yán)禁回撤下一棚。
2.8工作面的液壓管路要緊隨工作面回撤進(jìn)度及時(shí)回撤。
四、施工安全技術(shù)措施
1、回撤期間通風(fēng)安全技術(shù)措施
1.1為保證工作面中部在回撤期間的正常供風(fēng),在工作面中部回撤開口處及以上每間隔5m套棚和打設(shè)一架木垛,以保證回撤期間的正常通風(fēng)。
1.2回撤期間,要在距作業(yè)地點(diǎn)5m的位置(頂板完好、無淋水、距頂部不大于300mm,距幫部不小于200mm),吊掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,時(shí)刻監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>
1.3通風(fēng)隊(duì)每班必須配備專職瓦斯檢查人員,在回撤期間必須巡回檢查工作面中部的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),瓦檢員立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員,停止作業(yè),查明原因并處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè),撤出作業(yè)地點(diǎn)的所有人員,進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、套木棚安全技術(shù)措施
2.1套棚前,切眼頂部和兩幫要背嚴(yán)背實(shí),發(fā)現(xiàn)幫、頂有危巖活石,要及時(shí)找掉,若有大塊矸石,找掉后要用風(fēng)鎬打碎,防止矸石滾落傷人。
2.2套棚時(shí)對(duì)木料要進(jìn)行嚴(yán)格篩選,嚴(yán)禁使用不符合要求圓木。
2.3抬木梁時(shí)兩人要分別抬在木梁兩端,放在同一側(cè)肩上,雙手緊握?qǐng)A木,輕拿輕放,協(xié)調(diào)一致。
2.4木梁下的臨時(shí)點(diǎn)柱要打設(shè)牢固,并采取防倒措施。
2.5套架的木棚要架設(shè)迎山有力。
3、工作面中部回撤安全技術(shù)措施
3.11202工作面中部回撤時(shí)要將回撤的物品及時(shí)運(yùn)出,保證后路暢通,防止發(fā)生安全事故。
3.2回撤時(shí),操作人員的后背始終與回撤方向一致。
3.3回撤期間跟班隊(duì)長或班長要對(duì)后路暢通情況巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.4工作面中部刮板輸送機(jī)回撤時(shí),至少四人操作。機(jī)電維修必須安排有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平較高的維修工進(jìn)行操作,保證安全、迅速回撤;
3.5刮板輸送機(jī)設(shè)備必須邊拆邊有序外運(yùn)。回撤時(shí)若發(fā)現(xiàn)有漏液柱應(yīng)及時(shí)更換,如有頂、幫漏煤或折梁斷柱必須安排人及時(shí)補(bǔ)打加固,待安全后開始回撤。
3.6回撤電氣設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。
3.7回撤電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)做好電纜頭、電機(jī)接線盒及喇叭嘴的防護(hù),喇叭嘴中擋板等部件要上齊全,緊固螺栓。要用膠帶將電纜頭包裹、用雙抗網(wǎng)將電機(jī)接線盒及喇叭嘴包裹,以防運(yùn)輸過程中碰損。
4、刮板輸送機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)措施
4.1刮板輸送機(jī)安裝、拆卸順序
4.1.1刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)?裝機(jī)頭-鋪設(shè)底鏈-安裝中部槽-安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾-安裝上鏈-預(yù)緊刮板鏈。
4.1.2刮板輸送機(jī)的拆卸順序?yàn)?預(yù)松刮板鏈-拆卸上鏈-拆卸刮板輸送機(jī)機(jī)尾-拆卸中部槽-拆卸底鏈-拆卸機(jī)頭。
4.2刮板輸送機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)措施
4.2.1施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng),施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井作業(yè)。
4.2.2整個(gè)施工過程由機(jī)電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)安全,負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程,監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作。
4.2.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,首先進(jìn)行敲幫問頂,檢查頂板及各種支護(hù)的可靠性,嚴(yán)禁在空頂、爛頂或支護(hù)不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護(hù)要提前支護(hù)到位,不安全不能施工。
4.2.4施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴(yán)禁使用。吊拉時(shí),使用專用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點(diǎn),吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴(yán)禁有人。
4.2.5鋪設(shè)刮板輸送機(jī)施工前,要檢查鋪設(shè)地點(diǎn)的煤壁和支護(hù)情況,要清理好底板,確認(rèn)可靠后再進(jìn)行鋪設(shè)。
4.2.6安裝時(shí)要專人指揮調(diào)運(yùn),防止在安裝中出現(xiàn)擠、壓、砸的事故。
4.2.7刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平。如底板有凸起時(shí)要整平,相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊,搭接平整無臺(tái)階,這是保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。
4.2.8安裝及投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)、牢,并注意刮板鏈的松緊程度,要根據(jù)鏈條的松緊情況及時(shí)漲緊,防止卡鏈,跳牙,斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。
4.2.9安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)可靠后方可使用。
4.2.10刮板輸送機(jī)安裝完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
4.2.11刮板輸送機(jī)供電嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”制度,嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。
4.2.12掐鏈子時(shí)施工人員應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)一致,施工人員應(yīng)精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,互叫互應(yīng)。
4.2.13施工人員施工過程中要精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,拖運(yùn)溜槽及其它刮板輸送機(jī)配件時(shí)由專人統(tǒng)一指揮。
4.2.14接電時(shí),開關(guān)開蓋前使用瓦斯報(bào)警儀檢查周圍瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可開蓋。
4.2.15刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),刮板輸送機(jī)道及溜頭周圍嚴(yán)禁有人。
4.2.16刮板輸送機(jī)安裝后必須保證刮板輸送機(jī)平直、穩(wěn)定、圓環(huán)鏈不得擰麻花,機(jī)頭、機(jī)尾及時(shí)打齊壓柱,壓柱要采用直徑不小于160mm的木質(zhì)材料,打設(shè)在機(jī)頭機(jī)尾壓角上,垂直頂?shù)装?打設(shè)牢固。嚴(yán)禁使用單體液壓支柱。
5、手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施
5.1利用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件前必須對(duì)手拉葫蘆、防滑鏈、繩套和繩卡進(jìn)行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求,嚴(yán)禁用不合格的手拉葫蘆、繩套和繩卡起吊大件設(shè)備。
5.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設(shè)備大件的重量的規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊;操作人員要站在安全位置,避開鏈條受力方向。
5.3手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個(gè)繩卡固定。
5.4使用手拉葫蘆運(yùn)送大件(電機(jī)、變速箱、機(jī)頭架和機(jī)尾)時(shí),至少兩人進(jìn)行,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁一人獨(dú)自運(yùn)送,重力傾斜方向下嚴(yán)禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)檢查的人員,要時(shí)刻注意起吊過程中頂板、手拉葫蘆鏈條、繩套的安全情況,如有險(xiǎn)情立即停止工作。
5.5起吊設(shè)備、部件每一次只能起吊一件(架),起吊重量不超過5噸。
5.6嚴(yán)禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場(chǎng)周圍要有專人警戒,防止人員通過,起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
5.7使用手拉葫蘆起吊物料時(shí),要使用起吊掛鉤,嚴(yán)禁去掉起吊掛鉤后用鏈條直接捆綁物料。
5.8使用手拉葫蘆起吊時(shí),起吊物品必須捆扎牢靠,固定掛鉤要有閉鎖,嚴(yán)禁使用開口環(huán)起吊。
5.9使用手拉葫蘆起吊前,要在頂梁上使用鋼絲繩套做起吊固定點(diǎn)。起吊前要在起吊梁下打設(shè)單體液壓柱加強(qiáng)支護(hù),禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。
6、回撤物料運(yùn)送和碼放安全技術(shù)措施
6.1回撤工作面中部及改造巷刮板輸送機(jī)頭、電機(jī)、變速箱等大型物件時(shí),采用手拉葫蘆進(jìn)行起吊。
6.2運(yùn)送物料需跨越刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)定聯(lián)系信號(hào),先停止輸送機(jī),然后跨越,嚴(yán)禁隔著運(yùn)輸機(jī)投、扔物料或跨越運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)。
6.3外運(yùn)回撤物時(shí),每組運(yùn)料人員之間的安全距離不得少于8m。
6.4外運(yùn)回撤出的槽子時(shí),至少二人操作,人員站在槽子兩端,用舊鉆桿抬的方式運(yùn)送(舊鉆桿抬時(shí)槽子離地高度不超過100mm),兩人要協(xié)調(diào)一致。外運(yùn)時(shí),人員時(shí)刻觀察前方情況,發(fā)現(xiàn)影響運(yùn)送問題時(shí),要及時(shí)處理。斜坡段運(yùn)送時(shí),坡度大時(shí)(大于25°)可采用拴棕繩(長度5m)緩慢下拉的方式,坡頂人員要緊握槽子,嚴(yán)禁靠槽子自重自行滑落。
6.5外運(yùn)回撤出的單體液壓支柱、∏型鋼棚時(shí),兩人要放同一側(cè)肩上,雙手緊握物料,輕拿輕放,步調(diào)一致。
6.6外運(yùn)回撤出的刮板輸送機(jī)溜槽時(shí),至少三人操作,要有一名負(fù)責(zé)人,相互協(xié)調(diào),統(tǒng)一抬放。
6.7斜坡段運(yùn)輸物料時(shí),嚴(yán)禁靠物料重力自行滑落;大件物料要在物料上拴棕繩緩慢下放,以防操作過猛而發(fā)生意外事故。
6.8?卸料時(shí)要小心,不許砸壞風(fēng)管、水管、電纜、電話線等。
6.9回撤的物料必須分類、集中碼放,碼放應(yīng)做到橫豎成線,高度不得超過1.5m,距離軌道不得小于0.4m。
6.10擺放時(shí)必須保證同一物料、同種規(guī)格的碼放在一起等長的存放在一起,并做到兩頭齊,不能等長的(如∏型鋼棚等)要保證迎風(fēng)一頭齊。
6.11裝車外運(yùn)時(shí)一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料,一車內(nèi)裝不同長度的物料時(shí),必須將長料放在底層,短料放在上部。
6.12電機(jī)、變速箱、機(jī)頭架和機(jī)尾等設(shè)備必須使用平板車運(yùn)輸,手拉葫蘆掛鉤要掛在巷道
頂部起吊錨桿繩套(Φ15.5mm)上,起吊所裝的物料重心必須居中,且用Φ15.5mm鋼絲繩分股捆綁固定牢固。
6.13重物在起吊前就要栓好拖拉繩索,嚴(yán)禁在起吊后現(xiàn)栓繩索。起吊時(shí)先試吊離地面200mm,檢查牽引力是否通過起吊重心,檢查手拉葫蘆受力情況等,嚴(yán)禁偏重心起吊,以免造成反轉(zhuǎn)側(cè)翻引發(fā)事故,在經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起吊。
6.14運(yùn)輸前必須檢查所經(jīng)路線是否有障礙物或人員,有不安全因素要先解決后方可運(yùn)送,裝卸物料時(shí),必須由跟班隊(duì)長或班組長統(tǒng)一指揮。
7、回撤期間處理冒頂安全技術(shù)措施
7.1回撤期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板巖層破碎、下落、掉渣;頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉;有淋水的頂板,淋水量增加;支柱發(fā)顫,活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象,要停止作業(yè),立即通知當(dāng)班隊(duì)長和班組長,并報(bào)告礦調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出人員,進(jìn)行處理。
7.2工作面若出現(xiàn)冒頂時(shí)要按以下措施處理
7.2.1冒頂時(shí)必須由技術(shù)熟練的老工人處理,至少兩人一組,一人觀察頂板變化情況,一人處理。
7.2.2在處理之前必須清理好退路,保證后路暢通。
7.2.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理,首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁或竄梁,棚梁上端的空隙要背實(shí)。
7.2.4處理冒頂時(shí)必須由兩邊向中間支護(hù),禁止由中間向兩邊處理。
7.2.5冒頂處必須用圓木絞架接頂,支柱支護(hù)時(shí)必須做到迎山有力,單體液壓支柱初撐力不得小于3.0MPa。
8、其他安全技術(shù)措施
8.1所有作業(yè)地點(diǎn),兩人以上作業(yè)的指定一名安全負(fù)責(zé)人。
8.2施工期間要設(shè)專人巡回檢查工作面單體液壓支柱初撐力,加強(qiáng)循環(huán)注液。檢查工作面支架支護(hù)情況,做好防倒工作。
8.3運(yùn)送物料人員通過有人作業(yè)的地段時(shí),應(yīng)在確保安全的情況下,征得作業(yè)人員的同意,方可通過。
8.4回撤時(shí),如頂板有掉矸、煤或有響聲時(shí),操作人員立即停止作業(yè),向后撤退到安全地帶,經(jīng)跟班隊(duì)長或主抓此項(xiàng)工作的班組長確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。
8.5在回撤期間,必須有隊(duì)干跟班,現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理,待安全后方可繼續(xù)回撤。
8.6回棚過程中,跟班隊(duì)長必須合理安排勞動(dòng)工序,回撤∏型梁、單體柱等必須按隊(duì)指定地點(diǎn)外運(yùn),并碼放整齊,保證回撤人員后路始終暢通。
8.7機(jī)電檢修人員必須做好設(shè)備回撤準(zhǔn)備工作,回撤時(shí)人員要對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù),確保回撤工作有序開展,保證回撤安全。