一,工程目的:

主立井擔負著本礦礦井改造,臨時出礦渣的任務。由于主井底淤渣太多,直接影響主立井的提升。為保證主立井的正常提升,需對主立井井底淤渣清理,因此成立本工程項目。

二,工程內容:

主立井井底給煤機硐室以下,原清理斜巷口頂部以上的所有淤渣。

三,施工前準備:

1,7.5kw的抽淤泵兩臺,7.5kw的污水泵兩臺,2.5寸的高壓管80m,3×6平方+1×2.5平方的阻燃電纜100m.

2,用70mm厚的木板二平臺棚好,以免清理時漏掉雜物。

3,連腳雨衣6套,安全帶6跟。鐵锨4把,頭2把,8磅鐵錘1把,編織袋1000個。

4,30開關3個,1.5寸塑料管60m.

5,二平臺建澄煤池一個,二平臺到井底的爬梯一個。

四,施工順序:

1把排水泵及排污泵安正確的方法安裝好,先用排水泵把井底的活水排到水蒼,再有大泵排到地面。

2,待活水基本排完時,用排污泵把污水及淤泥排到二平臺澄淤池,如此反復進行。

3,待淤泥基本清完時,人工用鐵锨把煤塊及渣子裝入編織袋,再把裝好的渣袋提到二平臺放入煤蒼,然后提到地面。如此反復進行。至此工程完工。

五,安全注意事項:

1,施工人員必須穿戴好安全用具,如手套,雨褲,安全帶,安全帽等工作安全必需品。

2,要正確操作使用電器設備。

3,施工人員到井底施工,不得在護身棚以外施工。

4,每次施工前,施工人員要對護身棚進行安全檢查,如有隱患,立即整改。

5,清淤施工開始,其它妨礙施工及安全的交叉作業一律停止,至到此小段清淤施工結束。

6,如發現意外情況,要有施工負責人及主管領導臨時制定方案,并補充措施再施工。

篇2:排矸立井井底水窩清淤施工技術措施

一、編制依據

根據礦業公司安排由我單位對排矸立井井筒井底水窩淤泥進行清理,為了保證施工安全特制定本措施,并依據《煤礦安全規程》的相關規定進行編寫。

二、工程概況?

由于排矸立井井筒早已施工完畢,未及時進行清理,造成水窩內積存有大量的淤泥、矸石等雜物,排矸立井井底水窩深度為24.8m,由于長期未進行清理,泥矸、淤泥量已達到15米左右,我施工單位計劃組織施工人員對排矸立井井底水窩進行有效的積淤清挖工作。

三、施工方法及要求

(一)施工準備

1、根據礦業公司安排,排矸立井井底水窩清淤工作準備在排矸立井井筒改絞完畢后施工。提升鋼絲繩使用改絞期間鋼絲繩,改絞主要工作為將罐籠拆除更換為1.5m3吊桶,天輪平臺改造,穩車安裝等內容。在井筒儀器改絞期間所使用的吊盤在井筒水窩處,距離馬頭門位置約6.5m位置,為保證在清淤期間井底水窩內施工人員安全,故吊盤暫不進行提升拆除,施工人員在吊盤下施工清淤,施工前首先在吊桶下放位置使用電氣焊切割出吊桶通過位置,人員上下在吊盤原有開口處上下,上下均使用鋼筋加工的扶梯。

2、工期安排:排矸立井井底水窩暫定施工工期為30天。

3、施工前,在排矸立井西馬頭門位置設置風機,風機型號為FBD№6.3/2×30,本風機完全滿足施工需求。

4、需準備的工具和材料:主要包括膠輪車、木板(厚50*寬500*長3000mm)、背戴式安全帶8付、摟耙5把(自制)、尖鍬2把、平鍬8把、風管一根、雨衣雨褲11套。

5、項目部每個小班安排且有相關工作經驗人員11名(其中1名膠輪車司機、3名挖淤人員、2名把鉤工、1名打點工、1名安檢員、上井口專職警戒人員1名),項目部并指定一名跟班領導現場施工安全負責人負責施工過程中人員的安全工作,安排1名瓦檢工負責施工現場瓦斯監控工作。?

?6、在施工開始位置安裝一臺50m3/h的潛水泵,潛水泵要與礦井主排水管路連接,連接采用Φ159mm的排水管。排水設備保證一用,一備用,一檢修。在施工過程中必須保證持續排水,若水泵出現故障,必須保持備用水泵及時開啟。

7、在施工前,由運輸隊先將排矸立井井底水窩內積水進行抽排,保證水窩內的水控制在最小量。達到滿足施工要求內最小水量。

8、為保證膠輪車在裝淤泥過程中的安全,施工前在距離井筒2米位置設置擋車防護裝置,防護裝置采用在底板設置4根道木組成“井字形”,道木與道木間連接使用鋼絲繩綁扎固定,道木與底板之間搭設4根地錨,地錨與道木間使用鋼絲繩固定,固定裝置必須保證掩擋在膠輪車輪胎處。

9、為保證膠輪車倒車裝淤泥過程中安全,倒車時,必須有專人觀察指揮,倒車至指定位置,膠輪車到達指定位置后,熄火并手剎剎死,每班施工前,必須對膠輪車進行安全檢查,主要對膠輪車剎車檢查,若膠輪車剎車有問題嚴禁使用此膠輪車裝淤泥。

10、在施工前,為方便施工人員上下,必須加工人梯,人梯固定在排矸立井井筒西馬頭門位置,施工人員必須從此人梯上下,嚴禁乘坐吊桶上下。

11、由于傾倒淤泥在馬頭門位置,使用人工拉無法完成,故使用絞車牽引,絞車型號為JBZ-3,絞車具體位置見附圖。

12、在清理淤泥過程中,若遇到掉至井窩中的大件、長件物品時,如錨桿、錨索、軌道等時,使用吊桶無法進行提運,則按照施工要求對吊桶拆除在馬頭門,使用鋼絲繩套將水窩中的大件捆綁,綁扎牢固,使用提升絞車提升至馬頭門,人工牽引放下。在此過程中必須保證地面與井下通訊正常。

(二)施工步驟

1、施工前,由運輸隊對施工區域的水進行抽排,保證施工區域的排水滿足施工要求,現排矸立井井筒的涌水量最大為24m3/h,排水設備采用2臺50m3/h的污水泵排水,一臺排水、一臺備用,可以滿足排水要求。

2、井筒內涌水首先由泵房進行抽排,泵房無法抽排,由馬頭門位置向水窩內放置污泥泵抽排,直至將吊盤露出,吊盤露出后及時將吊盤上淤泥清理干凈,并準備切割吊桶位置和風筒位置,風筒位置切割完畢后,將水泵從風筒位置放置到吊盤以下,直至將水窩內涌水排至符合施工要求為準。

3、水窩內涌水排出后,露出吊盤,施工人員沿著爬梯下到吊盤位置,觀察吊盤腐蝕情況,對腐蝕嚴重區域進行重新覆蓋鐵皮,保證雜物無法掉入吊盤以下,完成后,施工電氣焊在點盤位置切割出吊桶上下位置和風筒穿過位置。(電火焊施工另行編制專項安全技術措施)

4、吊盤處理完畢后,人員沿著爬梯進入水窩內,進入前必須先對水窩內氣體情況進行探查,并在下去前將風筒延伸到施工位置,保證能夠及時將水窩內有毒有害氣體排水,風筒未延伸到施工位置,施工人員嚴禁進入。

5、風筒到位后,施工人員進入施工區域,首先施工人員將施工所需的大板運輸至吊盤位置,在吊盤上將二塊木板扔至是區域,人員下去后,找到落腳點在進行調整木板位置,并臨時鋪設好人員行走路線。水窩內布置大板規格為3000*500*50mm,鋪設大板數量不少于6塊,大板必須布置在實底上。

6、人員可在吊盤的掩護下施工,在大板上施工作業時,必須佩帶安全帶,安全帶生根在固定吊盤的鋼梁上。施工人員必須穿戴雨衣雨褲。

7、所有施工人員必須在事先鋪設的大板上作業,施工人員使用鐵鍬將淤泥裝至吊桶內,裝至吊桶容量約1/2時,停止裝淤泥,使用施工人員嚴禁停留在吊桶下方和人員上下出口位置,人員必須站在吊盤完好位置,嚴禁胡亂走動。

8、吊桶裝淤達到要求后,水窩內施工人員使用對講機與馬頭門信號工聯系,信號工打點信號必須清晰,信號工聽到信號后,確認所發后方可向地面發出信號。地面提升機房接到提升信號后緩慢提升,直至接到停止提升命令。

9、吊桶提升至馬頭門位置穩定后,馬頭門位置施工人員使用加工的長鉤將吊桶拉至西馬頭門位置,鉤吊桶人員不得少于3人,鉤住后打點工打點緩慢將吊桶下放,下放至馬頭門施工人員弄夠觸摸位置后停止,施工人員將絞車鋼絲繩掛在吊桶下部吊環處并鎖死,絞車在緩慢運行使鋼絲繩繃緊受力,鉤住吊桶人員方可去掉長鉤。

9、絞車受力后,打點人員通知地面絞車房緩慢提升主絞車,馬頭門小絞車也適當放繩,吊桶起升至距離馬頭門頂板約2米位置時停止提升。之后馬頭門小絞車緩慢提升,主提升絞車緩慢下放直至到達下方膠輪車正上方式停止。

10、此時在固定小絞車,并保持小絞車在剎死狀態,打點工打點通知地面絞車房人員緩慢下放吊桶,直至將吊桶內淤泥全部傾倒至膠輪車內。

11、淤泥傾倒完畢后,主提升絞車緩慢提升,馬頭門小絞車并緩慢下放,下放至施工人員可觸摸位置,施工人員使用長鉤鉤住吊桶,其他人員將固定在吊桶下部的鋼絲繩摘除,之后鉤住吊桶人員緩慢將吊桶回放至井筒內,并保持穩定,在吊桶未穩定前,吊桶嚴禁下放。

12、在吊桶未回放至井筒內時,嚴禁膠輪車駛出。吊桶回放至井筒內后,膠輪車司機將車將淤泥運至41盤區一號輔助運輸巷皮帶機位置,直接將淤泥上至皮帶機,提升上井。在41盤區一號輔助運輸巷皮帶機位置,人員站在膠輪車上將淤泥移至皮帶機上,經皮帶機運輸至地面。

13、在清理水窩過程中,若水窩中的淤泥太硬,使用鐵鍬無法清理,則使用風鎬清理,風鎬所使用的管路從馬頭門位置接至井底水窩位置。使用風鎬處理后則在使用鐵鍬將雜物裝至吊桶。

14、施工過程中必須保證井上下通訊信號的正常,每次打點人員必須在聽清所發出的信號執行,嚴禁在未聽清信號的情況下執行。

15、依照此順序施工,直至將井底水窩內的淤泥全部清理干凈。

(三)安全技術要求

1、施工期間,必須安排由專人進行打點,水窩施工人員必須配備對講機,保持與馬頭門人員進行聯系。

2、清挖前,及時把水窩內里的積水臨時排除。

3、修理工每班負責檢查水泵的運轉情況,清挖前必須對水泵進行一次檢查,同時保證備用水泵正常完好。

4、由安全員和班組長全面檢查工作面安全狀況,確認安全后才能清挖。

5、清挖人員嚴格執行交接班制度,穿戴雨衣雨褲,泵工要保證水泵處于正常排水狀態,保證清挖點位置內無積水,使清挖工作正常有序進行。

6、吊桶裝淤泥量為吊桶容積的二分之一。

7、清理時,至少兩人一組,相互配合,嚴禁單人操作,如有特殊情況及時撤離。

8、施工期間,必須在上井口設安全警戒,并在施工前將上井口位置進行清理,將井口位置雜物全部清理干凈,嚴禁任何人員靠近井口。

9、施工前將排矸立井東馬頭門進行臨時封閉,使用柵欄在井底循環車場開口左側5米位置進行設置,并設置警戒標語,嚴禁任何人員靠近。

四、無軌膠輪車運輸安全管理規定

1、入井車輛必須嚴格執行派車制度。用車區隊必須經項目部批準,并嚴格按規定路線行駛,到指定區域工作,嚴禁無計劃行車。

2、使用一輛膠輪車運輸淤泥,嚴格按照設計路線進行運輸,特殊情況需在非運行巷道中行駛時,必須報項目部批準,并制定行駛路線,運行措施后,在向礦方報審,經礦方審批同意后方可行駛,否則任何人都無權指揮車輛駛入其非行駛區域。搶險、救災時除外。

3、膠輪車運輸路況標準

(1)、巷道內積水深度不得超過10cm。

(2)、巷道內不得有淤泥及浮煤,無裸露的過路水溝和影響車輛運行的障礙物。

(3)、保證路面平整,巷道內不得有地卯、錨索等刮、劃車輛輪胎。

(4)、無軌膠輪車通過巷道的安全距離:距兩側附著物突出部分不得少于0.6米,超過膠輪車兩幫運輸材料時,必須派專人跟著,確保運輸過程的安全。距頂板吊掛物突出部分不得少于0.3米。

4、膠輪車行駛的巷道,瓦斯濃度不得大于0.5%,當便攜式瓦檢儀檢測到膠輪車行駛的巷道內瓦斯濃度超過0.5%時,駕駛員應立即停車熄火并匯報項目部調度。

5、車輛正常行使區域的直線行駛速度不得超過25km/h。彎道行駛速度不得超過5km/h。

6、無軌膠輪車運輸,必須遵守以下規定:

(1)車輛必須前有照明,后有紅尾燈。

(2)車輛在行至巷道口、硐室口、彎道、坡度較大或噪聲大的地段,以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時,都必須減低至最低速度并鳴笛示警。

(3)行駛中車輛接近交叉點處,必須減速鳴笛。

(4)在同一巷道中同一方向正常行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上的距離(車場除外)。

7、嚴格按照車輛規定載荷裝載,嚴禁超載行駛。

8、無軌膠輪車井下運輸時車輛必須配備滅火器。

9、車輛行駛過程中,嚴禁進行調節和維修。

10、膠輪車車輛必須為專職司機,定人定車,做好車輛出車前的檢查和日常維護工作。

11、無軌膠輪車井下運輸時,發現問題及時匯報調度,并采取措施解決運輸上存在的問題。

12、膠輪車井下運輸時,一旦發現燈光出現故障應及時停車并斷電進行檢查處理。如不能解決,需匯報調度安排維修人員處理。

13、井下無軌膠輪車運行前,必須保證膠輪車上裝置瓦斯、電閉鎖,并在車上攜帶瓦斯便攜儀,保證運行中的安全。

五、絞車的安裝及使用

1、首先,由測量放線確定絞車的安裝位置,使絞車滾筒中心線與吊桶中心線相對應,然后開始挖絞車基礎。

2、絞車基礎必須使用C40砼澆灌,基礎面高于軌面100mm。

3、施工前要在需安裝絞車的上方頂板上打設2根起吊錨桿進行加固處理,每根錨桿拉力不小于100KN,用于起吊絞車,嚴禁在支護錨桿(索)上起吊重物。

4、絞車安裝地點必須滿足設備安裝、方便檢修、便于操作的地方,距巷幫不小于800mm,該絞車滾筒垂直面向軌道。

5、絞車固定:固定方式采用混凝土澆灌基礎生根地腳螺栓固定,地腳螺栓的要求:數量4根,規格為M24×900,基礎為:2000mm×1500mm×1000mm(長×寬×深),固定螺栓要緊固、牢固可靠。

6、絞車必須安裝保險繩(其破斷拉力總和應不小于絞車主繩破斷拉力的3倍),生根地錨打在巖石地板上,深度不小于2000mm,保險繩用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期檢修檢查。

7、絞車制動閘的閘帶必須完整無斷裂,磨損余厚不得小于4mm,閘輪磨損不得大于2mm,表面光潔平滑,無明顯溝痕,無油物。各部件螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齊全,無彎曲變形。

8、鋼絲繩要求無彎折、硬傷、無打結、無嚴重銹蝕,斷絲不超限,在滾筒上鋼絲繩固定要牢固,鋼絲繩在滾筒上的固定不少于2副卡子,且有防松墊圈,在滾筒上的繩繞應整齊,無嚴重咬繩、爬繩現象、纏繞繩長不得超過規定容繩量,繩徑符合要求,松繩至終點,滾筒上余繩不得少于5圈,并連接牢固,有可靠的護繩板。

9、勾頭必須用不少于6道的卡子卡緊,保險繩用不少于3道卡子卡緊,繩鼻內有護繩皮,保險繩長度要和掛車數量相適應,不宜過長,而且要掛在最后一輛車的車尾上,勾頭及保險繩必須班班檢查,發現卡子松動,必須緊固好后方可使用絞車。

六、風鎬使用安全措施

1.使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。

2.風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉壓風膠管接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯合頭處注入潤滑油。

3.風鎬釬卡住時,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯接套螺紋部分受損。

4.如濾網被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網。

5.工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。

6.在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發現易損件嚴重磨損或失靈,應及時調換。

7.風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接,必須使用標準“U”型卡,嚴禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接,以防壓風膠管脫落傷人。

8.施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人。

七、提升機提升能力及小絞車驗算:

(一)清理淤泥所使用吊桶規格為容積為1.5m3,桶體外徑1280mm,桶口直徑1150mm、桶高1370mm,重量578Kg,吊桶采用不轉動滑輪固定,保證施工安全。根據每桶淤泥重量最大達到3T,故吊桶和淤泥量最大達到3.578T。故安全校驗以3.578T進行計算

采用2JK—3.5/20提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

1、提升鋼絲繩型號為:18×7-FC-40-1960。

提升鋼絲繩安全系數驗算:

安全系數校驗m=

?=10.31>3.578

式中Qd—鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1247076N。

?Q0—吊桶和淤泥,3.578Kg。

?PSB—鋼絲繩單位長度重量6.88kg/m。

?H—井筒深度,742米。

?結論:符合要求

(二)張緊絞車參數及鋼絲繩的校驗:

JZB-3張緊絞車主要技術參數表

型號:JZB-3

鋼絲繩最大靜張力:30KN

鋼絲繩最大繩速:0.117m/s

卷筒最大容繩量:170m

鋼絲繩直徑:14mm

鋼絲繩纏繞層數:9

總減速比:275

卷筒直徑:260mm

寬度:240mm

電機型號:DSB4-4

功率:4KW

轉速:1470r/min

外形尺寸:1120*1189*704mm

重量:633Kg

1、鋼絲繩校驗:

Fma*=(m+m0)(1cosA+sinA)g+P'L(2cosA+sinA)g=(1948+4896)×(0.02×cos30+sin30)×10+95×80×(0.3×cos30+sin30)×10=18.25KN

若?P=30KN>Fma*=18.25KN絞車合格

其中?P--絞車最大牽引力,P=30KN

Q破--鋼絲繩最大破斷拉力

Fma*-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量,m=3000㎏

?m0--礦車重量,m0=578㎏

L--鋼絲繩長度,L=80m

A--巷道坡度,A=45°

P'--鋼絲繩單位長度質量95kg/100m

1--礦車與鋼絲繩摩擦系數0.01~0.02

?μ2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數0.25~0.4

綜上所述:選用JZB-3(30KW)絞車,標準配繩6×19-15.5-1770鋼絲繩.

八、其他?

1、所有參與施工人員和涉及本次施工的人員在此次施工前必須全面貫徹學習本措施,并進行考試,考試合格后方可進行施工。施工人員必須掌握施工方法和注意事項方可參與施工,并指定當班施工安全負責人。

2、施工前及施工過程中,必須有1名瓦檢工檢測水窩中的瓦斯濃度,每班必須安排一名安全員全面負責施工隱患的排查,如有異常立即要求停止作業,通知人員撤離。

3、施工前,必須在井筒上井口位置設置警戒,嚴禁人員靠近,上井口和下井口嚴禁平行作業。

?4、施工人員必須精神狀態良好,嚴禁酒后作業。現場施工負責人負責施工過程的整體協調與指揮,并時刻觀察現場安全措施情況,出現問題及時通知施工人員撤離或就近進行安全躲避。?

5、所有現場施工人員必須佩戴齊安全帽、礦燈、自救器和安全防護用品等,清淤人員還必須腳穿深筒膠靴,攜帶便攜式瓦斯報警儀,并及時注意瓦斯濃度情況,如有異常,立即撤離施工區域。?

?6、每次施工前利用水泵將沉淀池內積水排至最低水位,確保清理工作的安全順利進行。?

?7、每班使用絞車提升前必須由專人對絞車提升系統進行檢查,若有安全隱患嚴禁進行絞車提升,隱患排除后方可進行提升工作。

8、每班施工前,必須對提升鋼絲繩與吊桶連接處進行安全檢查。

9、隨著清淤工作的進行,及時延伸風筒,并保證風筒的正常運行,每班施工前及時對風機進行檢查。

10、提升絞車司機必須持證上崗,操作絞車精力集中且熟練,提升下放時速為慢速度。

11、人工裝淤泥時,要注意周圍其他作業人員的安全距離,避免碰傷他人,做好自我保安和相互保安工作。?

12、絞車運行時,必須派專人進行觀察運行情況,發現問題立即停止作業,處理后方可繼續作業。?

13、施工完畢后,及時清理施工現場施工器具,由跟班經理組織人員進行驗收。

九、避災路線

一、若發生水災災害時,施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線:

施工區域→排矸立井井底車側→4煤中央一號輔助運輸大巷→措施巷→二號輔助運輸石門→副井井底車場→副井井筒→地面

二、若發生瓦斯爆炸,煤塵爆炸、火災事故等,迎頭施工人員應按如下線路進行撤離。

施工區域→排矸立井井底車側→4煤中央一號輔助運輸大巷→措施巷→二號輔助運輸石門→副井井底車場→副井井筒→地面

附圖:?避災路線示意圖

三、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全操作規程》、《煤礦工人技術操作規程》中的有關規定執行。

篇3:主井井底水倉清淤安全技術措施

中央水倉由于長時間沒有清理,巷道順水而下的淤泥等雜物沖積了整個主水倉,使主水倉失去了儲水功能。經我公司研究決定,2014年5月日對主水倉進行清淤。為保證清淤工作順利進行,特制定此安全技術措施。

一、施工準備

1、施工前,準備好充足的材料及工具。

2、施工前,把水倉水位抽至最低點。

3、清淤前,必須將控制開關手柄打至零位,并閉鎖。

二、安全技術措施

1、施工前,必須組織所有人員學習本措施,并進行簽字。

2、每次開泵前,都要檢查水泵電纜、電源接頭、開關接地等有無問題,當確認無問題后,才準啟動水泵。

3、清淤前,要先檢查水倉頂板、兩幫安全狀況,發現隱患時,要用長柄工具及時處理,防止掉渣傷人。

4、使用工具時,要做到“三不傷害”,即不要傷害自己的腿腳,又不要碰著別人,還要注意不要被被人碰著,實現安全清淤。

5、清淤前,必須對水倉進行截流,防止水過快的流入水倉。

6、清理時,必須至少有兩個人在現場,一人裝淤泥,一人進行看護,清理的淤泥及時運走,裝入大巷礦車內。

7、人員清淤時站穩,保證腳下不會滑動。

8、當班瓦斯員檢查水倉內瓦斯濃度情況,如瓦斯濃度超過0.5%時,禁止作業,撤出人員,采取相應的措施。

9、作業人員在清淤過程中,必須佩戴安全帶或保險繩。

10、水倉電話必須保持暢通,作業前、作業后,必須將所有情況匯報調度室。

武甲分公司

二〇一四年五月十日