一、工程概況

進風(fēng)斜井井口坐標:*:,y:,h:+819.52。進風(fēng)斜井井筒表土基巖段采用暗挖施工,斷面型式為直墻半圓拱型,凈寬5m,凈高4m,凈斷面積17.31m2,傾角為-16°,采用鋼筋砼支護。

附:平面圖、剖面圖、斷面圖

二、明槽開挖、支護參數(shù)

進風(fēng)斜井井筒表土及風(fēng)化基巖段暗挖長度為20m。支護采用雙層鋼筋混凝土+u型鋼支護,受力筋采用φ20、φ18mm的ii級鋼筋,豎筋和環(huán)筋間排距均為300×300mm;箍筋采用φ10mm的i級鋼筋,間排距為600mm,鋼筋保護層厚度為70mm,砌碹支護厚度為600mm,砌碹混凝土強度等級為c25。

三、施工前準備工作

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,參加業(yè)主組織的圖紙會審。

2、組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)本措施,并記錄在案。

3、檢修調(diào)試好各種施工設(shè)備、機具、水、電等必須形成。

四、井田地質(zhì)、水文情況

1、位置與范圍

南峪煤業(yè)有限責(zé)任公司位于西山煤田清交礦區(qū)清徐詳查勘探區(qū)東部,行政區(qū)位于太原市晉源區(qū)姚村鎮(zhèn)南峪村,井田大部位于清徐縣境內(nèi),北距太原市中心28公里,南距清徐縣城11公里,地理坐標為北緯37°37′31″~37°40′37″,東經(jīng)112°?18′40″~112°22′21″,為西山煤田清交礦區(qū)的一部分。

2、四鄰關(guān)系

南峪井田西北鄰平口煤礦、北鄰大成窯煤礦、桃坪煤礦(關(guān)閉),東北鄰槐樹煤礦(關(guān)閉),西面以白石溝為界,與李家樓煤礦和馬峪新興煤礦相鄰,東部為清交大斷裂與現(xiàn)代沉降盆地相接,東、及東南部均無煤礦開采。

3、交通條件

井田位于太原市西南28km處,大運(太祁段)高速公路從井田東邊緣經(jīng)過,距307國道3公里,距化肥廠專線車站直距16公里,交通便利。

4、地層

南峪井田內(nèi)地層出露良好,出露地層自下向上有:石炭系上統(tǒng)太原組頂部,二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組和上統(tǒng)上石盒子組,第四系中、上更新統(tǒng)及全新統(tǒng)。石炭系上統(tǒng)太原組、中統(tǒng)本溪組及奧陶系由鉆孔揭露。

①奧陶系中統(tǒng)峰峰組(o2f)

本組地層未出露,由鉆孔揭露5-50m,巖性為藍灰色~灰色厚層致密狀石灰?guī)r,裂隙發(fā)育,充填物有方解石,具有溶洞及溶蝕特征,下部發(fā)育有石膏層。

②石炭系中統(tǒng)本溪組(c2b)

呈平行不整合覆蓋于奧陶系石灰?guī)r之上。厚度18.70~37.56m,平均27.07m。以灰色、灰黑色泥巖、粉砂巖間夾不穩(wěn)定石灰?guī)r及薄煤層組成,底部發(fā)育有鐵鋁層(山西式鐵礦和g層鋁土)。

山西式鐵礦直接沉積在奧陶系石灰?guī)r古侵蝕面上,多呈透鏡狀或團塊窩狀褐鐵礦呈紅色或暗紅色,厚0.7~5.45m,平均3.66m,其上為鋁土沉積,厚2.40~7.95m,平均4.98m,灰色致密團塊狀,橫向發(fā)育不穩(wěn)定。中部主要為層理不明顯的深黑色泥巖,夾2~3層薄層石灰?guī)r,灰?guī)r呈層狀,厚0.5~0.95m,區(qū)內(nèi)平均0.74m,相當(dāng)半溝灰?guī)r層位。頂部為灰黑色粉砂巖夾細砂巖,局部含1~2層薄煤。由沉積特征分析,本溪組屬淺海~濱海環(huán)境下海陸交互相沉積。

③石炭系上統(tǒng)太原組(c3t)

與下伏地層連續(xù)沉積,厚70.53~106.83m,平均90.74m。由灰黑色泥巖、粉砂巖、中~細砂巖、石灰?guī)r及煤組成,含煤9層,編號為5上、5、6上、6、7、7下、8、9號,可采煤層為5、6、8、9號。按巖性特征可分為三段。

⑴下段(晉祠段)

由晉祠砂巖(k1)底至廟溝灰?guī)r(l1)底,井田內(nèi)無出露,平均28.4m。底部k1砂巖為灰白色厚層狀石英砂巖,平均厚3.92m。本段地層基本為一套灰~灰黑色泥巖、粉砂巖,呈互層狀,間夾砂巖,中上部夾有7、7下8、9號煤層(線)。

⑵中段(毛兒溝段)

由廟溝灰?guī)r(l1)底至東大窯灰?guī)r(l5)頂,巖性主要為灰黑色泥巖及粉砂巖和4層灰?guī)r及4層煤層(6上、6、7、7下)組成。全段厚30m左右,主要巖性特征為本段地層的4層灰?guī)r即太原西山煤田標準剖面所命名的廟溝灰?guī)r(l1)、毛兒溝灰?guī)r(l2+3)、斜道灰?guī)r(l4)、東大窯灰?guī)r(l5)、其中:l2+3(k2)灰?guī)r為良好的標志層。

⑶上段

從l5石灰?guī)r頂至k3砂巖底,厚約14m左右。主要巖性為灰黑色泥巖、粉砂巖及2層煤層(5上、5)組成,間夾不穩(wěn)定灰白色中細砂巖。

④二疊系下統(tǒng)山西組(p1s)

從k3砂巖(北岔溝砂巖)底至k4砂巖(駱駝脖子砂巖)底,平均厚46.53m,與太原組地層呈連續(xù)沉積,區(qū)內(nèi)各大谷內(nèi)均有出露。巖性為淺灰白色中砂巖、細砂巖,深灰色泥巖、粉砂巖及炭質(zhì)泥巖和煤層。含煤5層(02、1、2、3、4),可采煤層從上至下為1、2、4號煤層。

本組屬河湖相沉積。

⑤二疊系下統(tǒng)下石盒子組(p1*)

從k4砂巖底至k6砂巖底,平均厚95.26m,與山西組呈整合接觸。井田內(nèi)出露普遍。按巖性可分為上下兩段,以中部k5砂巖底區(qū)分。下段厚40~50m,為深灰、深黑色細砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖互層,下部夾煤線。底部k4砂巖為灰白色粗~中粒砂巖,厚0.75~13.86m,平均7.22m。上段厚45~55m,為黃綠色及灰綠色夾紫灰色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及淺灰色細砂巖互層。k5砂巖為灰綠色中粗砂巖,底部含礫,厚達10m,在井田內(nèi)圪塔村發(fā)育比較好。

⑥二疊系上統(tǒng)上石盒子組(p2s)

在井田內(nèi)賦存不全,最大出露厚度為89.06m,分布在地形較高處,即山嶺山頭地段。其底k6砂巖,厚達29m,局部地段相變尖滅。平均厚12.78m。為灰~灰黃色中粗粒砂巖,底部含0.5~1cm礫石。其上為灰綠及紫紅色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,間夾薄層砂巖。與下伏地層呈整合接觸。

⑦第四系中、上更新統(tǒng)(q2+3)及全新統(tǒng)(q4)

中、上更新統(tǒng)黃土零星片狀分布于各時代基巖之上,山坡山嶺均有覆蓋,厚0~12.15m,平均4m。巖性主要為具有垂直節(jié)理的黃土,底部可見1~2層棕黃色古土壤層。

全新統(tǒng)為近代沖洪積層,分布在河床及其兩側(cè),厚度一般3~5m,主要由大小不等巖塊礫石及砂組成。多呈松散狀,局部地段厚度甚大,如414號孔190.25m仍未見底。

5、含煤地層

井田內(nèi)主要含煤地層為山西組和太原組。

(一).石炭系上統(tǒng)太原組(c3t)

與下伏地層連續(xù)沉積,厚70.53~106.83m,平均90.74m。由灰黑色泥巖、粉砂巖、中~細砂巖、石灰?guī)r及煤組成。按巖性特征可分為三段。

⑴下段(晉祠段)

由晉祠砂巖(k1)底至廟溝灰?guī)r(l1)底,井田內(nèi)無出露,鉆孔揭露厚18.46~47.92m,平均28.4m。

底部k1砂巖為灰白色厚層狀石英砂巖,厚1.08~14.60m,平均3.92m。在井田內(nèi)西厚東薄。本段地層基本為一套灰~灰黑色泥巖、粉砂巖,呈互層狀,間夾砂巖。泥巖多呈團塊狀,層理不明顯,含植物化石碎片。中上部夾有8號、9號穩(wěn)定可采煤層。

⑵中段(毛兒溝段)

由廟溝灰?guī)r(l1)底至東大窯灰?guī)r(l5)頂,巖性主要為灰黑色泥巖及粉砂巖和4層灰?guī)r及4層煤層組成,其中6號煤層為可采煤層。全段厚30m左右,主要巖性特征為本段地層的4層灰?guī)r即太原西山煤田標準剖面所命名的廟溝灰?guī)r(l1)、毛兒溝灰?guī)r(l2+3)、斜道灰?guī)r(l4)、東大窯灰?guī)r(l5)、其中:l2+3(k2)灰?guī)r為良好的標志層。在l5之下有一層不穩(wěn)定的厚層灰白色粗粒砂巖,可做為輔助標志層進行地層對比。各灰?guī)r層為巖煤層對比的良好標志。

a.l1灰?guī)r厚度變化較大,最小0.59m,最大可達10.13m,平均3.42m,為8上號煤層直接頂板,距8號煤一般4.32m左右。與其上的l2+3(k2)灰?guī)r間距甚小,局部地段合并為一層。

b.l2+3灰?guī)r為最穩(wěn)定的灰?guī)r,厚0.30~11.60m,平均5.11m,中部含燧石層,垂直節(jié)理發(fā)育,富含腕足類,珊瑚、海百合等海相化石。

c.l4灰?guī)r較穩(wěn)定,厚2.15~5.04m,平均3.54m,為7號煤層(俗稱3尺炭)直接頂板,也含豐富的海百合、珊瑚等動物化石。下距l(xiāng)2+3灰?guī)r5.67~8.85m,其間主要為灰黑色砂質(zhì)泥巖及粉砂巖。

d.l5灰?guī)r與上述3層灰?guī)r相比,穩(wěn)定性差,厚0.20~4.67m。灰?guī)r質(zhì)不純,同樣含豐富的腕足等海相化石。局部地段相變?yōu)榉凵皫r。其下發(fā)育6上號煤層,距可采的6號煤層一般為2m左右,距l(xiāng)4灰?guī)r4~13m,一般10m左右。其間巖性以黑色泥巖為主。6號煤與6下號煤間常為一層灰白色細砂巖或相變?yōu)榉凵皫r。6號煤層屬穩(wěn)定煤層。本段地層屬淺海~濱海三角洲平原相沉積。

⑶上段

從l5石灰?guī)r頂至k3砂巖底,厚約14m左右。主要巖性為灰黑色泥巖、粉砂巖,間夾不穩(wěn)定灰白色中細砂巖。中、上部菱鐵質(zhì)結(jié)核發(fā)育。5號煤層下距l(xiāng)5灰?guī)r2.70~13.42m,一般6.44m。其上一般在2m左右,發(fā)育有5上號零星可采煤層,與k3砂巖相距1.00~8.24m,平均3.58m。其間偶見一層海相泥灰?guī)r。本段地層屬濱海三角洲河流沉積。

⑷二疊系下統(tǒng)山西組(p1s)

從k3砂巖(北岔溝砂巖)底至k4砂巖(駱駝脖子砂巖)底,厚28.27~68.15m,平均46.53m,與太原組地層呈連續(xù)沉積,區(qū)內(nèi)各大谷內(nèi)均有出露。巖性為淺灰白色中砂巖、細砂巖,深灰色泥巖、粉砂巖及炭質(zhì)泥巖和煤層。粉砂巖、泥巖中含豐富的植物化石。含煤5層,可采煤層從上至下為1、2、4號煤層。

底砂巖(k3)為灰白色粗粒砂巖,厚1.05~18.29m,平均7.26m,局部地段相變?yōu)榉凵皫r。其上一般10m左右發(fā)育可采的4號煤層,其間為灰黑色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,間夾薄層細砂巖。間距厚度變化較大,最小0.3m,最大達25.02m,平均為9.06m。3號煤層發(fā)育在4號煤層之上3.02~14.97m,平均8.25m,其間巖性主要為灰黑色砂質(zhì)泥巖及粉砂巖,局部地段在下部發(fā)育一層灰白色中砂巖。2號煤層是主要穩(wěn)定可采煤層,其厚度一般在1.75m左右,最大可達3.30m,僅局部不可采,與3號煤層相距2.03~8.38m,平均4.34m。其底板為灰白色中粒砂巖,部分地段相變?yōu)榉凵皫r。1號煤層賦存于頂部,厚約1.03m左右,下距2號煤層5.70~16.08m,平均間距9.47m,其間巖性主要為灰黑色泥巖及粉砂巖。上距k4砂巖底0~17.90m,平均數(shù)8.95m。其間為灰黑色泥巖及粉砂巖,局部地段夾薄層細砂巖。山西組屬河湖相沉積。

6、構(gòu)造

總觀南峪井田構(gòu)造形態(tài)為走向ne,向南東傾斜的單斜,并發(fā)育次級的軸向呈ne~nee向、軸向大致平行,兩翼基本對稱的背、向斜相間排列的褶皺。褶曲多數(shù)縱貫井田展伸至井田之外。兩翼傾角一般在5~10°。井田內(nèi)斷裂不發(fā)育,僅在井田南部邊界內(nèi)外側(cè)發(fā)育數(shù)條正斷層,與煤層露頭聯(lián)合構(gòu)成井田南部天然邊界(井田邊界實際為人為邊界)。井田內(nèi)陷落柱比較發(fā)育,尤其在南峪~碾底地段為甚。滑坡和坡積發(fā)育普遍。巖體的形變與破裂,反映本區(qū)構(gòu)造應(yīng)力相對集中,張、壓應(yīng)力并存。除發(fā)生褶皺外,巖石節(jié)理、劈理叢生,造成地面景觀巖石破碎、崩塌和滑落舉目可見。

五、施工人員及施工設(shè)備配備

1、進風(fēng)斜井井筒暗挖施工采用“三八”制組織生產(chǎn)(一天三班,每班八小時)。直接工46人,技術(shù)1人,隊長1人,跟班副隊長3人,合計51人。

施工人員配備表

工種出勤人數(shù)ⅰⅱⅲⅳ合計掘進機

司機1113絞車司機1113班長1113副班長1113驗收員1113鋼筋工55515攪拌司機1113配料工1113振搗工2226電工1113機修工1113合計161616138

2、施工設(shè)備

①暗挖設(shè)備:250型掘進機。

②排渣設(shè)備:掘進機輔助人工出渣

③運輸設(shè)備:3t箕斗。

④澆注鋼筋砼設(shè)備:腳手架、建筑用裝配式金屬模板,碹胎(18#槽鋼加工)、鋼筋、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。

六、臨時供電系統(tǒng)

1、供電方式

10kv變電所——斷路器——z50kva變壓器——配電室——井口用電設(shè)備

備用電源:采用135型柴油發(fā)電機

2、機電設(shè)備管理

(1)、為保證井下安全供電,預(yù)防觸電和電火花事故,接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

(2)、36v以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。

(3)、電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設(shè)備不得帶病作業(yè),設(shè)備保證完好。

(4)、電氣設(shè)備、電纜嚴禁有失爆現(xiàn)象。不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備;檢修或搬遷前,必須切斷電源,用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電,防止擅自開蓋操作。檢修開關(guān)時開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

(5)、供電應(yīng)做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭,保護必須齊全有效,并定期檢查。

(6)、操作電氣設(shè)備要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中的第446條規(guī)定。

①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

②手持式電氣設(shè)備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

(7)、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔設(shè)施。

(8)、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。

(9)、嚴禁甩掉停用各種電器保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器.

(10)、所有電器設(shè)備必須達到防爆要求,具備良好的接地極,電氣設(shè)備不使用時,除控制開關(guān)斷電外,電源開關(guān)必須打到零位。

(11)、所有機電設(shè)備必須標有“ma”標志。

七、施工順序

工程定位→井口周圍場地平整→井筒開挖→臨時支護→架u型鋼支護→綁扎墻部鋼筋→支設(shè)墻部模板→澆注墻部砼→支設(shè)拱部內(nèi)側(cè)模板→綁扎拱部鋼筋→支設(shè)拱部外側(cè)模板及澆注拱部砼。

八、施工方法

1、井筒暗挖施工

根據(jù)進風(fēng)斜井井筒的設(shè)計特點及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件情況,確定井筒施工采用暗挖施工方式,掘進機掘進,u型鋼+鋼筋砼支護,

2、井筒暗挖施工安全技術(shù)要求

①井筒暗挖施工前做好測量工作,給出井筒邊線、中線,明確井筒位置,并在施工中隨時檢查并標定腰線。

②井筒開挖前要作好截、排水工作,根據(jù)井口地形情況,沿井口邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。

③井筒掘進工作面布置要合理,掘進坡度必須準確,不得亂挖、超挖,嚴禁掏底開挖。

⑤井筒暗挖掘進施工時,必須及時對迎頭及左右兩巷幫、頂部進行臨時支護。

2、井筒砌碹

井筒砌碹施工碹胎采用18#槽鋼加工,模板采用建筑用裝配式金屬模板,規(guī)格為:1500mm×300mm×55mm,井筒砌碹按以下工序進行砌碹施工。

(1)墻部鋼筋綁扎

墻部鋼筋綁扎時,首先固定2~4根豎筋,在豎筋上畫好水平筋分檔線,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平筋的分檔線,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋,其搭接長度及位置要符合設(shè)計要求。

每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋,頂模筋分兩種:一種設(shè)于墻體梯架筋上,間距750mm;另一種根據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1~2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

(2)支設(shè)墻部模板

①支模嚴格按照以下施工流程施工:支設(shè)內(nèi)側(cè)站柱→支設(shè)外側(cè)站柱→組裝墻體內(nèi)、外側(cè)模板→模板驗收

站柱使用16#槽鋼加工,間距1500mm,內(nèi)側(cè)站柱設(shè)兩道橫撐,用螺栓與內(nèi)側(cè)站柱連接牢固,上下各設(shè)一道;內(nèi)、外側(cè)站柱使用φ20mm無縱筋螺紋錨桿連接,共設(shè)三道,外側(cè)站柱使用兩根斜撐支撐牢固。

②模板采用建筑用裝配式金屬模板,規(guī)格1500*300*55mm,在相貫線位置金屬模板不能滿足要求時,采用木碹板,木碹板用厚度55mm木模板制作。

③模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,上口拉通線進行微調(diào),模板拼縫及下口是否嚴密,辦預(yù)檢手續(xù)。

④墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后,即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支設(shè)

①拱部內(nèi)模支護

a.內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計的弧度拼裝。

b.支撐體系采用18#槽鋼加工的內(nèi)側(cè)碹胎,用螺栓與墻部站柱連接。

c.拱部內(nèi)模支護完畢后,在組立拱部外模前,先進行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

a.采用18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架,頂板外模同樣采用建筑用裝配式金屬模板。

(4)混凝土砌碹施工

澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工,砼標號c25。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10—30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪,pc32.5普硅水泥,采用地面干凈水。

混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:2.7:0.42。

②混凝土的制作和運送

采用s500型強制式攪拌機拌制砼,攪拌站處安裝混凝土輸送泵,砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi),澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,震搗棒插入下層砼中50-100mm,震搗砼表面出漿,無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50~100mm,以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢,若浮漿過多要及時清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護

設(shè)專職人員進行砼的養(yǎng)護工作,澆筑后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護,墻部拆模后,澆水養(yǎng)護3天,拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。

九、質(zhì)量標準及質(zhì)量要求

(1)嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》(mt5009—94)的有關(guān)規(guī)定。

(2)模板的縫隙要堵嚴,預(yù)防跑漿。

(3)使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%,河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%,水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

(6)澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

(7)嚴格檢驗制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān),上道工序不合格不進行下道工序。

(8)砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標準,施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴禁進行砼砌碹工作。

(9)砼澆筑過程要對稱入模。

(10)井筒砌碹驗收標準

凈寬:中線左右允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。

凈高:允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

十、安全技術(shù)措施

(1)井筒開工時必須有相應(yīng)的防滑坡措施,現(xiàn)場備足板樁、圓木等加固材料,確保施工安全。

(2)井筒施工期間,在施工現(xiàn)場10m設(shè)警戒線及警示標志,禁止無關(guān)人員進入并設(shè)專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動時,及時通知施工人員撤至安全地點,并匯報調(diào)度室處理,嚴防塌方事故發(fā)生。

(3)掘進機掘進過程中時刻觀察巷頂、巷幫變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時停機,待查明情況處理隱患后方可繼續(xù)施工。

(4)掘進施工時采用一掘一支,短掘短砌,嚴禁空頂作業(yè),掘進1m后及時支設(shè)臨時支護:臨時支護采用液壓支柱,液壓支柱應(yīng)垂直于巖面頂部要有400×200×50mm的柱冒,液壓支柱底部有400×200×50mm木墊。臨時支護完畢隨后立即架設(shè)u型鋼支護,u型鋼支護時要加設(shè)背板,保證支架穩(wěn)定,可靠。

(5)砼筑段距工作面迎頭不得大于5m,隨掘隨砌。

(6)鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規(guī)定

①在工作臺上的人員不得過多,每人必須佩帶保險帶,并生根牢固。

②模板支設(shè)必須牢固,防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺下方嚴禁有人。

④綁扎鋼筋時,人員要互相照應(yīng),拿穩(wěn)抓牢,防止滑落傷人。

(7)崗位工必須持證上崗,精心操作,遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

(8)進入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽。

(9)模板施工安全措施

①工作前應(yīng)戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時,應(yīng)有專人指揮,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長撬棍,以防止整塊模板掉落傷人。

十一、文明施工措施

為了改善施工現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境,適應(yīng)高標準、嚴要求創(chuàng)出精品工程的新形勢,為進一步在施工現(xiàn)場創(chuàng)造一個良好的安全施工環(huán)境,使文明施工再上一臺新臺階,為此采取以下措施:

(1)在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板,其上標明工程名稱、工程量、開竣工日期、施工單位和工程負責(zé)人。

(2)施工場所要有醒目警標和崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等。

(3)施工場地:井口附近要保持清潔衛(wèi)生,無雜物、無積水,物料、工具擺放整齊。場區(qū)清潔衛(wèi)生,無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾,場內(nèi)外水溝暢通。材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場地,材料要有標簽,設(shè)備要有銘牌。管轄范圍內(nèi)的道路平坦、暢通、無積水、無淤泥。管線網(wǎng)架設(shè)要整齊、無長明燈、長流水、無跑冒滴漏等現(xiàn)象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。

(4)、井筒內(nèi)應(yīng)做到:無雜物、無淤泥、無積水。

十二、其它

其它未盡事宜嚴格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、相關(guān)規(guī)定及執(zhí)行。

篇2:井下進風(fēng)傾斜井巷敷設(shè)電纜安全措施范本

一、措施名稱:井下傾斜井巷敷設(shè)電力電纜安全措施

二、措施說明:根據(jù)2016版《煤礦安全規(guī)程》第462條規(guī)定:“確需在機械提升的進風(fēng)傾斜井巷(不包括輸送機上、下山)中敷設(shè)電力電纜時,應(yīng)當(dāng)有可靠的保護措施,并經(jīng)礦總工程師批準。”為保證礦井傾斜井巷敷設(shè)電力電纜時人身及電纜安全,特制訂該安全措施。

三、時間:2016年

四、地點:井下進風(fēng)傾斜井巷

五、施工組織:

1、施工負責(zé)人:*****

2、安全負責(zé)人:*****

3、技術(shù)負責(zé)人:*****

4、施工人員:*****

六、施工方法及安全措施:

1、機械提升的進風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)電力電纜時,必須有機電專業(yè)技術(shù)負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場指揮,確保施工順利進行。

2、在敷設(shè)電纜前,施工負責(zé)人應(yīng)提前查看好敷設(shè)現(xiàn)場巷道情況,確保巷道支護良好,巷道支護質(zhì)量不佳時,應(yīng)匯報調(diào)度室,安排人員處理后,方可進行敷設(shè)。

3、敷設(shè)電纜前,應(yīng)首先用礦車將電纜運至機械提升的傾斜井巷車場處,再采用人員肩扛的方式進行敷設(shè)。

4、在敷設(shè)電纜過程中,所有參與人員要佩戴安全帽和手套,著裝整齊利索,精力集中,聽從指揮,步調(diào)一致,前呼后應(yīng),前后照應(yīng)。

5、為防止電纜下滑及電纜折扣、磨損,人員肩扛電纜間距不得超過10m,所有人員行走過程中禁止忽快忽慢,嚴禁將電纜落地托行。

6、負責(zé)敷設(shè)電纜的專業(yè)人員時刻注意敷設(shè)電纜人員的狀況,及時提醒敷設(shè)電纜人員行走速度及更換肩扛位置,杜絕中途走人現(xiàn)象。

7、在巷道車場轉(zhuǎn)彎處,要設(shè)置專人指揮,所有人員要放慢速度,并站在電纜外側(cè),防止被電纜擠傷。

8、在機械提升的進風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)電纜時,嚴禁行車行人,所有人員要拉開距離,用力均勻。在敷設(shè)過程中,嚴禁人員將電纜從肩上放下,防止電纜在斜坡上下滑。

9、所有參與敷設(shè)人員行走中必須聽從負責(zé)人的統(tǒng)一安排,敷設(shè)電纜時所有人員必須同時上下肩。

10、整個施工過程中要有相關(guān)負責(zé)人協(xié)調(diào)指揮,安全負責(zé)人專職負責(zé)安全工作,認真檢查每一道施工工序,確保施工安全。

11、施工負責(zé)人組織所有施工人員學(xué)習(xí)、討論施工措施,人人簽字后方可參加施工。

七、電纜吊掛標準及要求:

1、電纜在傾斜井巷中應(yīng)盡量不設(shè)接頭,需設(shè)接頭時,必須用符合要求的四通進行連接,并且四通吊掛牢固,電纜有適當(dāng)余數(shù),不得受力。

2、機械提升的進風(fēng)傾斜井巷(不包括輸送機上、下山)中線路的饋電開關(guān)短路、過負荷和檢漏等保護裝置應(yīng)齊全,整定準確,動作靈敏可靠。

3、要保證電纜的敷設(shè)質(zhì)量,電纜應(yīng)用專用電纜鉤、卡箍或其他夾持裝置進行敷設(shè),夾持裝置應(yīng)能承受電纜重量,并不得損傷電纜,嚴禁使用鐵絲、尼龍繩等吊掛電纜。

4、敷設(shè)電力電纜的傾斜井巷的巷道支護必須完好并定期檢查維護,電纜的懸掛點間距,在傾斜井巷中不得超過1米,懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在受力時自由墜落。

5、在機械提升的進風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)的電力電纜,應(yīng)指定專人對其接頭、絕緣電阻、局部溫升和電纜的吊掛等進行定期檢查維護。

6、傾斜井巷中有輔助人員行走的扶手時,應(yīng)將電纜吊掛在扶手上方,防止人員行走時拉拽電纜。

7、電纜的懸掛高度不得低于1.5m,應(yīng)保證電纜在發(fā)生斷繩跑車或礦車掉道時不受撞擊。

8、電纜不得懸掛風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與風(fēng)管、水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時,必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、為防止電纜下滑,在傾斜井巷內(nèi)敷設(shè)的電纜,應(yīng)每隔50m用蝴蝶卡子在合適位置進行固定。

10、在進風(fēng)傾斜井巷中敷設(shè)的電力電纜,應(yīng)指定專人定期清掃井巷及電纜上的煤塵。

篇3:進風(fēng)斜井明槽段鋼筋混凝土澆筑安全技術(shù)措施

一、?編制目的

進風(fēng)斜井明槽段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作,使巷道成型達到設(shè)計要求,滿足生產(chǎn)需要,進一步推進工程進度。同時,為了保證在施工期間鋼筋混凝土的澆筑質(zhì)量和安全特編制本措施。

二、?工程概況

白布煤礦位于貴州省大方縣縣城南部,行政區(qū)劃屬高店鄉(xiāng)及馬場鎮(zhèn)管轄,地理坐標為經(jīng)度~,緯度~,進風(fēng)斜井表土段已開挖并初期支護(錨網(wǎng)噴砼+格柵拱架支護)到位,進風(fēng)斜井開挖斷面為18.5m2,巷道坡度為-16.5°,為直墻半圓拱,發(fā)碹厚度為350mm,澆筑長度62米。由里往外澆筑。

三、?支護設(shè)計

進風(fēng)斜井明槽段設(shè)計斷面為直墻半圓拱形,凈寬4.2m,凈高3.6m,墻高1.5m,井筒凈斷面積13.2㎡,毛寬4.9m,高4.3m,毛斷面積18.5㎡,傾角-16.5°。

永久支護方式采用鋼筋混凝土支護,設(shè)計強度為C30,澆筑厚度300mm,內(nèi)層筋采用Φ18mm螺紋鋼筋,間排距300mm×300mm,外層筋采用Φ22mm螺紋鋼筋,間排距300mm×300mm,連接筋采用Φ8mm圓鋼,間排距600mm×300mm,鋼筋保護層100mm,內(nèi)外層鋼筋間距300mm。底板采用混凝土鋪底,強度為C30,鋪底厚度300mm。墻基礎(chǔ)300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸鹽水泥、中砂、Φ20~40mm石子和干凈水配制。

四、?施工準備

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,參加業(yè)主組織的圖紙會審。

2、料場備足澆筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加劑。

3、施工用水:利用場地內(nèi)的供水系統(tǒng)向施工地點供水。

4、施工用風(fēng):利用場地內(nèi)的壓風(fēng)系統(tǒng)向施工地點供風(fēng)。

5、攪拌機:井口附近布置JS-750型攪拌機兩臺。

6、振搗器具:ZNF50型風(fēng)動震動棒2臺。

7、模板:明槽段支護內(nèi)外模板均采用定型鋼模板,內(nèi)部模板規(guī)格為1500×100×50mm,外部模板規(guī)格為1500×300×50mm。

8、鋼筋:按設(shè)計要求加工鋼筋。

9、加固模板所需材料:鋼管、木板等。

五、?明槽發(fā)碹工序工藝

(1)墻部及底部鋼筋綁扎

墻部鋼筋綁扎時,首先固定2~4根豎筋,在豎筋上畫好水平筋分檔線,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好水平筋的分檔線,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋,其搭接長度及位置要符合設(shè)計要求。

每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋,頂模筋分兩種:一種設(shè)于墻體梯架筋上,間距750mm;另一種根據(jù)實際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長度比墻體厚度尺寸小1~2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。

(2)支設(shè)墻部模板

①支模嚴格按照以下施工流程施工:抄平放線→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→組裝墻體一側(cè)模板→組裝另一側(cè)模板→模板驗收

②鋼模板規(guī)格為1500mm×300mm×50mm,背面使用100×50mm木方作為加勁肋,間距為600mm,多層板模加勁肋后的加固連桿為φ48mm鋼管,間距為600mm~750mm,墻體下端部處鋼管距端部不大于375mm。墻沿加勁肋設(shè)置穿墻止水螺栓。

③安裝墻模前應(yīng)沿外墻外側(cè)上口粘貼好寬30mm,厚5mm的海綿條,以保證墻體上下施工縫處順直不漏漿。

④安裝一側(cè)的多層板模,按位置線就位,并安裝好拉桿及斜撐,安裝焊有止水片的防水穿墻螺栓。

⑤清掃墻內(nèi)雜物,再安裝另一模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。

⑥支撐體系:橫向次龍骨臨時固定在模板背面,用鉛絲綁扎在螺栓上。再將豎龍骨靠在橫龍骨上,然后用“3”型卡將龍骨固定,擰上螺母,擰緊。然后加斜支撐,每道墻兩側(cè)均設(shè)3道斜支撐,根部一道水平支撐。。

⑦模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,上口拉通線進行微調(diào),模板拼縫及下口是否嚴密,辦預(yù)檢手續(xù)。

⑧墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗收合格后,即進行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支設(shè)

①拱部內(nèi)模支護

A.內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計的弧度拼裝。

B.支撐體系采用鋼管式腳手架和定型型鋼支架體系,立桿間距1.2m,立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi),立桿上下設(shè)3道水平桿;型鋼支架和型鋼拱形架間距1.2m并且和墻體采用剛性連接,同時與腳手架連接增加剛度。(見附圖)

C.拱部內(nèi)模支護完畢后,在組立拱部外模前,先進行拱部鋼筋的綁扎施工。

②拱部外模支設(shè)

A.采用￠48鋼管作為拱部支撐骨架,頂板外模采用鋼模板,鋪設(shè)沿跨距長度方向布置,短邊拼縫設(shè)5×10海綿條,長邊拼縫不設(shè)海綿條。

B.多層板與木間用2寸半鐵釘固定,周邊鐵釘間距按300mm布置,中間沿木楞方向間距為500mm,要將角部多層板釘牢,防止角部開口現(xiàn)象。

(4)混凝土砌碹施工

澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工,待墻體拆模后再進行拱頂砼澆筑,砼標號C30。

①混凝土材料選擇及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪,PO32.5普硅水泥,采用地面干凈水。

混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:2.7:0.42,BR-3型防水劑加入量為水泥用量的10%,抗?jié)B標號S8。

②混凝土的制作和運送

采用S500型強制式攪拌機拌制砼,攪拌站處安裝混凝土輸送泵,砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點入模。

③混凝土澆筑

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi),澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

④混凝土振搗

使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,震搗棒插入下層砼中50-100mm,震搗砼表面出漿,無氣泡上浮為止。移動間距不大于振動棒的作用半徑。振搗上一層時要插入下一層50~100mm,以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢,若浮漿過多要及時清除。

⑤混凝土的養(yǎng)護

設(shè)專職人員進行砼的養(yǎng)護工作,澆筑后12h內(nèi)進行灑水養(yǎng)護,墻部拆模后,澆水養(yǎng)護3天,拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天

⑥施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水,在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比成分相同的約50mm厚的水泥砂漿,然后澆筑混凝土。

六、質(zhì)量標準及保證措施

(1)嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》(MT5009-94)的有關(guān)規(guī)定。

(2)模板的縫隙要堵嚴,預(yù)防跑漿。

(3)使用混凝土材料時碎石含泥量不大于1%,黃河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%,水泥過期、無效、過硬、結(jié)塊不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

(6)澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

(7)嚴格檢驗制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關(guān),上道工序不合格不進行下道工序。

(8)砼配制以實驗的室提供的依據(jù)為標準,施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴禁進行砼砌碹工作。

(9)砼澆筑過程要對稱入模。

(10)明槽砌碹驗收標準

凈寬:中線左右允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。

凈高:允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。

砼砌碹厚度不得小于設(shè)計厚度。

?(11)模板組立質(zhì)量標準及保證措施

?模板組立質(zhì)量標準:

1、基礎(chǔ)深度-30~+100mm。

2、軸線位移≤5mm;

3、底模上表面標高±10mm;

4、截面內(nèi)部尺寸±10mm;

5、墻部垂直度≤10mm;

6、相鄰模板高差≤5mm;

7、表面平整度≤10mm;

8、立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格,若有小于設(shè)計尺寸之處必須處理達到設(shè)計要求,方準立模;

9、模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標準要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時,不準澆筑混凝土;

10、模板變形超過設(shè)計要求,必須及時維修、校正或更換,只有符合設(shè)計要求方準使用;

11、脫模:按規(guī)定養(yǎng)護后,方可拆碹、拆模。

鋼筋綁扎質(zhì)量標準及保證措施

鋼筋綁扎質(zhì)量標準:1)、受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;(12)、拉筋間距±30mm;3)、保護層±10mm。

1、鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求;

2、鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用;

3、綁扎鋼筋時,不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊;綁扎鋼筋搭接長度不小于35d;

4、鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設(shè)計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;

5、鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應(yīng)綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應(yīng)綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;

6、受力鋼筋間距允許偏差±20mm,排距允許偏差±10mm,構(gòu)造筋間距允許偏差±30mm,鋼筋保護層允許偏差±10mm。

(13)砼攪拌質(zhì)量保證措施

砼使用材料:水泥采用P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,中砂,石子粒徑在Φ20~40mm之間;質(zhì)量配比為:水泥:砂子:石子:水=100Kg:181Kg:366Kg:49Kg。水泥稱量允許偏差±2%,砂子、石子±3%。

設(shè)定專職人員操作配料機,采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,摻加防凍、早強劑后運輸存放時間不得超過20分鐘。

(14)砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

澆筑砼時,兩幫要同時澆注,每澆注300mm深時,振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm,每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍,振動時間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點配置2臺風(fēng)動振動器,隨著澆注,用振動器及時震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗器要離開模板70mm,并要插到每層底部。

(七)其他安全保證措施

1、參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴格操作;

2、非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū);

3、施工過程中指定專人加強觀察,確保安全;

4、工作臺搭設(shè)必須牢固可靠,工作臺采用Φ40mm鋼管搭設(shè),平臺鋪設(shè)采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢;并要設(shè)置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;

5、作業(yè)平臺上,禁止打鬧;

6、施工人員及進入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;

7、按照規(guī)定使用安全勞動用品;

8、在澆筑砼時,工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人,工作臺上人員要時刻注意腳下,防止滑落傷人;

9、拆模時,應(yīng)清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點并在斜坡上方,與工作無關(guān)人員要遠離現(xiàn)場,以防發(fā)生意外;

?10、拆除模板時下方嚴禁行人;

?11、搭工作臺必須有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮,工作臺搭設(shè)必須牢固可靠;

?12、每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況,確認無問題后方可上臺施工,施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設(shè)專人站在安全地點負責(zé)安全監(jiān)護工作,防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;

?13、工作臺上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈;

?14、工作臺上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時將繩套在手腕上,不用時要掛在可靠的地方,上下傳遞對象必須手接手送,禁止拋擲;

15、安裝支架時,支架中部的拉桿必須距軌面2米以上,軌道兩邊必須預(yù)留出足夠行車的空間,防止絞車提升時拉翻支架,釀成事故。

16、在施工期間,無論任何時候,不管絞車是在下放材料或是提升運輸時,明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施并簽字后方準上崗。

(18)鋼筋綁扎及砼澆注過程中嚴格遵守以下規(guī)定

①在工作臺上的人員不得過多,每人必須佩帶保險帶。

②模板支設(shè)必須牢固,防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。

③工作臺下方嚴禁有人。

④綁扎鋼筋時,人員要互相照應(yīng),拿穩(wěn)抓牢,防止滑落傷人。

(19)模板施工安全措施

①工作前應(yīng)戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。

②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

③高處拆模時,應(yīng)有專人指揮,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝拆隨運送,嚴禁從高處擲下。

④拆除模板一般用長撬棍,以防止整塊模板掉落傷人。

八、其它

其它未盡事宜嚴格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及公司下發(fā)有關(guān)文件執(zhí)行,傳達本措施時一并傳達。