一、工程概況進(jìn)風(fēng)斜井井口坐標(biāo):*:,Y:,H:+819.52。進(jìn)風(fēng)斜井井筒表土基巖段采用暗挖施工,斷面型式為直墻半圓拱型,凈寬5m,凈高4m,凈斷面積17.31m2,傾角為-16°,采用鋼筋砼支護(hù)。附:平面圖、剖面圖、斷面圖二、明槽開(kāi)挖、支護(hù)參數(shù)進(jìn)風(fēng)斜井井筒表土及風(fēng)化基巖段暗挖長(zhǎng)度為20m。支護(hù)采用雙層鋼筋混凝土+U型鋼支護(hù),受力筋采用Φ20、Φ18mm的II級(jí)鋼筋,豎筋和環(huán)筋間排距均為300×300mm;箍筋采用Φ10mm的I級(jí)鋼筋,間排距為600mm,鋼筋保護(hù)層厚度為70mm,砌碹支護(hù)厚度為600mm,砌碹混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。三、施工前準(zhǔn)備工作1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審。2、組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并記錄在案。3、檢修調(diào)試好各種施工設(shè)備、機(jī)具、水、電等必須形成。四、井田地質(zhì)、水文情況1、位置與范圍南峪煤業(yè)有限責(zé)任公司位于西山煤田清交礦區(qū)清徐詳查勘探區(qū)東部,行政區(qū)位于太原市晉源區(qū)姚村鎮(zhèn)南峪村,井田大部位于清徐縣境內(nèi),北距太原市中心28公里,南距清徐縣城11公里,地理坐標(biāo)為北緯37°37′31″~37°40′37″,東經(jīng)112°?18′40″~112°22′21″,為西山煤田清交礦區(qū)的一部分。2、四鄰關(guān)系南峪井田西北鄰平口煤礦、北鄰大成窯煤礦、桃坪煤礦(關(guān)閉),東北鄰槐樹(shù)煤礦(關(guān)閉),西面以白石溝為界,與李家樓煤礦和馬峪新興煤礦相鄰,東部為清交大斷裂與現(xiàn)代沉降盆地相接,東、及東南部均無(wú)煤礦開(kāi)采。3、交通條件井田位于太原市西南28km處,大運(yùn)(太祁段)高速公路從井田東邊緣經(jīng)過(guò),距307國(guó)道3公里,距化肥廠專線車(chē)站直距16公里,交通便利。4、地層南峪井田內(nèi)地層出露良好,出露地層自下向上有:石炭系上統(tǒng)太原組頂部,二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組和上統(tǒng)上石盒子組,第四系中、上更新統(tǒng)及全新統(tǒng)。石炭系上統(tǒng)太原組、中統(tǒng)本溪組及奧陶系由鉆孔揭露。①?奧陶系中統(tǒng)峰峰組(O2f)本組地層未出露,由鉆孔揭露5-50m,巖性為藍(lán)灰色~灰色厚層致密狀石灰?guī)r,裂隙發(fā)育,充填物有方解石,具有溶洞及溶蝕特征,下部發(fā)育有石膏層。②?石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)呈平行不整合覆蓋于奧陶系石灰?guī)r之上。厚度18.70~37.56m,平均27.07m。以灰色、灰黑色泥巖、粉砂巖間夾不穩(wěn)定石灰?guī)r及薄煤層組成,底部發(fā)育有鐵鋁層(山西式鐵礦和G層鋁土)。山西式鐵礦直接沉積在奧陶系石灰?guī)r古侵蝕面上,多呈透鏡狀或團(tuán)塊窩狀褐鐵礦呈紅色或暗紅色,厚0.7~5.45m,平均3.66m,其上為鋁土沉積,厚2.40~7.95m,平均4.98m,灰色致密團(tuán)塊狀,橫向發(fā)育不穩(wěn)定。中部主要為層理不明顯的深黑色泥巖,夾2~3層薄層石灰?guī)r,灰?guī)r呈層狀,厚0.5~0.95m,區(qū)內(nèi)平均0.74m,相當(dāng)半溝灰?guī)r層位。頂部為灰黑色粉砂巖夾細(xì)砂巖,局部含1~2層薄煤。由沉積特征分析,本溪組屬淺海~濱海環(huán)境下海陸交互相沉積。③?石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)與下伏地層連續(xù)沉積,厚70.53~106.83m,平均90.74m。由灰黑色泥巖、粉砂巖、中~細(xì)砂巖、石灰?guī)r及煤組成,含煤9層,編號(hào)為5上、5、6上、6、7、7下、8、9號(hào),可采煤層為5、6、8、9號(hào)。按巖性特征可分為三段。⑴下段(晉祠段)由晉祠砂巖(K1)底至廟溝灰?guī)r(L1)底,井田內(nèi)無(wú)出露,平均28.4m。底部K1砂巖為灰白色厚層狀石英砂巖,平均厚3.92m。本段地層基本為一套灰~灰黑色泥巖、粉砂巖,呈互層狀,間夾砂巖,中上部夾有7、7下8、9號(hào)煤層(線)。⑵中段(毛兒溝段)由廟溝灰?guī)r(L1)底至東大窯灰?guī)r(L5)頂,巖性主要為灰黑色泥巖及粉砂巖和4層灰?guī)r及4層煤層(6上、6、7、7下)組成。全段厚30m左右,主要巖性特征為本段地層的4層灰?guī)r即太原西山煤田標(biāo)準(zhǔn)剖面所命名的廟溝灰?guī)r(L1)、毛兒溝灰?guī)r(L2+3)、斜道灰?guī)r(L4)、東大窯灰?guī)r(L5)、其中:L2+3(K2)灰?guī)r為良好的標(biāo)志層。⑶上段從L5石灰?guī)r頂至K3砂巖底,厚約14m左右。主要巖性為灰黑色泥巖、粉砂巖及2層煤層(5上、5)組成,間夾不穩(wěn)定灰白色中細(xì)砂巖。④?二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)從K3砂巖(北岔溝砂巖)底至K4砂巖(駱駝脖子砂巖)底,平均厚46.53m,與太原組地層呈連續(xù)沉積,區(qū)內(nèi)各大谷內(nèi)均有出露。巖性為淺灰白色中砂巖、細(xì)砂巖,深灰色泥巖、粉砂巖及炭質(zhì)泥巖和煤層。含煤5層(02、1、2、3、4),可采煤層從上至下為1、2、4號(hào)煤層。本組屬河湖相沉積。⑤?二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1*)從K4砂巖底至K6砂巖底,平均厚95.26m,與山西組呈整合接觸。井田內(nèi)出露普遍。按巖性可分為上下兩段,以中部K5砂巖底區(qū)分。下段厚40~50m,為深灰、深黑色細(xì)砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖互層,下部夾煤線。底部K4砂巖為灰白色粗~中粒砂巖,厚0.75~13.86m,平均7.22m。上段厚45~55m,為黃綠色及灰綠色夾紫灰色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及淺灰色細(xì)砂巖互層。K5砂巖為灰綠色中粗砂巖,底部含礫,厚達(dá)10m,在井田內(nèi)圪塔村發(fā)育比較好。⑥?二疊系上統(tǒng)上石盒子組(P2s)在井田內(nèi)賦存不全,最大出露厚度為89.06m,分布在地形較高處,即山嶺山頭地段。其底K6砂巖,厚達(dá)29m,局部地段相變尖滅。平均厚12.78m。為灰~灰黃色中粗粒砂巖,底部含0.5~1cm礫石。其上為灰綠及紫紅色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,間夾薄層砂巖。與下伏地層呈整合接觸。⑦第四系中、上更新統(tǒng)(Q2+3)及全新統(tǒng)(Q4)中、上更新統(tǒng)黃土零星片狀分布于各時(shí)代基巖之上,山坡山嶺均有覆蓋,厚0~12.15m,平均4m。巖性主要為具有垂直節(jié)理的黃土,底部可見(jiàn)1~2層棕黃色古土壤層。全新統(tǒng)為近代沖洪積層,分布在河床及其兩側(cè),厚度一般3~5m,主要由大小不等巖塊礫石及砂組成。多呈松散狀,局部地段厚度甚大,如414號(hào)孔190.25m仍未見(jiàn)底。5、含煤地層井田內(nèi)主要含煤地層為山西組和太原組。(一).石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)與下伏地層連續(xù)沉積,厚70.53~106.83m,平均90.74m。由灰黑色泥巖、粉砂巖、中~細(xì)砂巖、石灰?guī)r及煤組成。按巖性特征可分為三段。⑴下段(晉祠段)由晉祠砂巖(K1)底至廟溝灰?guī)r(L1)底,井田內(nèi)無(wú)出露,鉆孔揭露厚18.46~47.92m,平均28.4m。底部K1砂巖為灰白色厚層狀石英砂巖,厚1.08~14.60m,平均3.92m。在井田內(nèi)西厚東薄。本段地層基本為一套灰~灰黑色泥巖、粉砂巖,呈互層狀,間夾砂巖。泥巖多呈團(tuán)塊狀,層理不明顯,含植物化石碎片。中上部夾有8號(hào)、9號(hào)穩(wěn)定可采煤層。⑵中段(毛兒溝段)由廟溝灰?guī)r(L1)底至東大窯灰?guī)r(L5)頂,巖性主要為灰黑色泥巖及粉砂巖和4層灰?guī)r及4層煤層組成,其中6號(hào)煤層為可采煤層。全段厚30m左右,主要巖性特征為本段地層的4層灰?guī)r即太原西山煤田標(biāo)準(zhǔn)剖面所命名的廟溝灰?guī)r(L1)、毛兒溝灰?guī)r(L2+3)、斜道灰?guī)r(L4)、東大窯灰?guī)r(L5)、其中:L2+3(K2)灰?guī)r為良好的標(biāo)志層。在L5之下有一層不穩(wěn)定的厚層灰白色粗粒砂巖,可做為輔助標(biāo)志層進(jìn)行地層對(duì)比。各灰?guī)r層為巖煤層對(duì)比的良好標(biāo)志。a.L1灰?guī)r厚度變化較大,最小0.59m,最大可達(dá)10.13m,平均3.42m,為8上號(hào)煤層直接頂板,距8號(hào)煤一般4.32m左右。與其上的L2+3(K2)灰?guī)r間距甚小,局部地段合并為一層。b.L2+3灰?guī)r為最穩(wěn)定的灰?guī)r,厚0.30~11.60m,平均5.11m,中部含燧石層,垂直節(jié)理發(fā)育,富含腕足類,珊瑚、海百合等海相化石。c.L4灰?guī)r較穩(wěn)定,厚2.15~5.04m,平均3.54m,為7號(hào)煤層(俗稱3尺炭)直接頂板,也含豐富的海百合、珊瑚等動(dòng)物化石。下距L2+3灰?guī)r5.67~8.85m,其間主要為灰黑色砂質(zhì)泥巖及粉砂巖。d.L5灰?guī)r與上述3層灰?guī)r相比,穩(wěn)定性差,厚0.20~4.67m。灰?guī)r質(zhì)不純,同樣含豐富的腕足等海相化石。局部地段相變?yōu)榉凵皫r。其下發(fā)育6上號(hào)煤層,距可采的6號(hào)煤層一般為2m左右,距L4灰?guī)r4~13m,一般10m左右。其間巖性以黑色泥巖為主。6號(hào)煤與6下號(hào)煤間常為一層灰白色細(xì)砂巖或相變?yōu)榉凵皫r。6號(hào)煤層屬穩(wěn)定煤層。本段地層屬淺海~濱海三角洲平原相沉積。⑶上段從L5石灰?guī)r頂至K3砂巖底,厚約14m左右。主要巖性為灰黑色泥巖、粉砂巖,間夾不穩(wěn)定灰白色中細(xì)砂巖。中、上部菱鐵質(zhì)結(jié)核發(fā)育。5號(hào)煤層下距L5灰?guī)r2.70~13.42m,一般6.44m。其上一般在2m左右,發(fā)育有5上號(hào)零星可采煤層,與K3砂巖相距1.00~8.24m,平均3.58m。其間偶見(jiàn)一層海相泥灰?guī)r。本段地層屬濱海三角洲河流沉積。⑷二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)從K3砂巖(北岔溝砂巖)底至K4砂巖(駱駝脖子砂巖)底,厚28.27~68.15m,平均46.53m,與太原組地層呈連續(xù)沉積,區(qū)內(nèi)各大谷內(nèi)均有出露。巖性為淺灰白色中砂巖、細(xì)砂巖,深灰色泥巖、粉砂巖及炭質(zhì)泥巖和煤層。粉砂巖、泥巖中含豐富的植物化石。含煤5層,可采煤層從上至下為1、2、4號(hào)煤層。底砂巖(K3)為灰白色粗粒砂巖,厚1.05~18.29m,平均7.26m,局部地段相變?yōu)榉凵皫r。其上一般10m左右發(fā)育可采的4號(hào)煤層,其間為灰黑色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖,間夾薄層細(xì)砂巖。間距厚度變化較大,最小0.3m,最大達(dá)25.02m,平均為9.06m。3號(hào)煤層發(fā)育在4號(hào)煤層之上3.02~14.97m,平均8.25m,其間巖性主要為灰黑色砂質(zhì)泥巖及粉砂巖,局部地段在下部發(fā)育一層灰白色中砂巖。2號(hào)煤層是主要穩(wěn)定可采煤層,其厚度一般在1.75m左右,最大可達(dá)3.30m,僅局部不可采,與3號(hào)煤層相距2.03~8.38m,平均4.34m。其底板為灰白色中粒砂巖,部分地段相變?yōu)榉凵皫r。1號(hào)煤層賦存于頂部,厚約1.03m左右,下距2號(hào)煤層5.70~16.08m,平均間距9.47m,其間巖性主要為灰黑色泥巖及粉砂巖。上距K4砂巖底0~17.90m,平均數(shù)8.95m。其間為灰黑色泥巖及粉砂巖,局部地段夾薄層細(xì)砂巖。山西組屬河湖相沉積。6、構(gòu)造總觀南峪井田構(gòu)造形態(tài)為走向NE,向南東傾斜的單斜,并發(fā)育次級(jí)的軸向呈NE~NEE向、軸向大致平行,兩翼基本對(duì)稱的背、向斜相間排列的褶皺。褶曲多數(shù)縱貫井田展伸至井田之外。兩翼傾角一般在5~10°。井田內(nèi)斷裂不發(fā)育,僅在井田南部邊界內(nèi)外側(cè)發(fā)育數(shù)條正斷層,與煤層露頭聯(lián)合構(gòu)成井田南部天然邊界(井田邊界實(shí)際為人為邊界)。井田內(nèi)陷落柱比較發(fā)育,尤其在南峪~碾底地段為甚。滑坡和坡積發(fā)育普遍。巖體的形變與破裂,反映本區(qū)構(gòu)造應(yīng)力相對(duì)集中,張、壓應(yīng)力并存。除發(fā)生褶皺外,巖石節(jié)理、劈理叢生,造成地面景觀巖石破碎、崩塌和滑落舉目可見(jiàn)。五、施工人員及施工設(shè)備配備1、進(jìn)風(fēng)斜井井筒暗挖施工采用“三八”制組織生產(chǎn)(一天三班,每班八小時(shí))。直接工46人,技術(shù)1人,隊(duì)長(zhǎng)1人,跟班副隊(duì)長(zhǎng)3人,合計(jì)51人。施工人員配備表工?種出勤人數(shù)ⅠⅡⅢⅣ合計(jì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)1113絞車(chē)司機(jī)1113班長(zhǎng)1113副班長(zhǎng)1113驗(yàn)收員1113鋼筋工55515攪拌司機(jī)1113配料工1113振搗工2226電工1113機(jī)修工1113合計(jì)1616161382、施工設(shè)備①暗挖設(shè)備:250型掘進(jìn)機(jī)。②排渣設(shè)備:掘進(jìn)機(jī)輔助人工出渣③運(yùn)輸設(shè)備:3T箕斗。④澆注鋼筋砼設(shè)備:腳手架、建筑用裝配式金屬模板,碹胎(18#槽鋼加工)、鋼筋、振搗棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。六、臨時(shí)供電系統(tǒng)1、供電方式10KV變電所——斷路器——Z50KVA變壓器——配電室——井口用電設(shè)備備用電源:采用135型柴油發(fā)電機(jī)2、機(jī)電設(shè)備管理(1)、為保證井下安全供電,預(yù)防觸電和電火花事故,接地系統(tǒng)必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。(2)、36V以上的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮和橡套(塑料)電纜的接地芯線或屏蔽護(hù)套、高壓電纜的金屬連接器都必須有可靠接地。(3)、電氣設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查維修制度。任何設(shè)備不得帶病作業(yè),設(shè)備保證完好。(4)、電氣設(shè)備、電纜嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備;檢修或搬遷前,必須切斷電源,用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無(wú)電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠的防止擅自送電,防止擅自開(kāi)蓋操作。檢修開(kāi)關(guān)時(shí)開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。(5)、供電應(yīng)做到無(wú)雞爪、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭,保護(hù)必須齊全有效,并定期檢查。(6)、操作電氣設(shè)備要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的第446條規(guī)定。①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的造操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。(7)、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮攔設(shè)施。(8)、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。(9)、嚴(yán)禁甩掉停用各種電器保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器.(10)、所有電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求,具備良好的接地極,電氣設(shè)備不使用時(shí),除控制開(kāi)關(guān)斷電外,電源開(kāi)關(guān)必須打到零位。(11)、所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。七、施工順序工程定位→井口周?chē)鷪?chǎng)地平整→井筒開(kāi)挖→臨時(shí)支護(hù)→架U型鋼支護(hù)→綁扎墻部鋼筋→支設(shè)墻部模板→澆注墻部砼→支設(shè)拱部?jī)?nèi)側(cè)模板→綁扎拱部鋼筋→支設(shè)拱部外側(cè)模板及澆注拱部砼。八、施工方法1、井筒暗挖施工根據(jù)進(jìn)風(fēng)斜井井筒的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件情況,確定井筒施工采用暗挖施工方式,掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn),U型鋼+鋼筋砼支護(hù),2、井筒暗挖施工安全技術(shù)要求①井筒暗挖施工前做好測(cè)量工作,給出井筒邊線、中線,明確井筒位置,并在施工中隨時(shí)檢查并標(biāo)定腰線。②井筒開(kāi)挖前要作好截、排水工作,根據(jù)井口地形情況,沿井口邊緣設(shè)擋水墻或截水溝。③井筒掘進(jìn)工作面布置要合理,掘進(jìn)坡度必須準(zhǔn)確,不得亂挖、超挖,嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。⑤井筒暗挖掘進(jìn)施工時(shí),必須及時(shí)對(duì)迎頭及左右兩巷幫、頂部進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2、井筒砌碹?井筒砌碹施工碹胎采用18#槽鋼加工,模板采用建筑用裝配式金屬模板,規(guī)格為:1500mm×300mm×55mm,井筒砌碹按以下工序進(jìn)行砌碹施工。(1)墻部鋼筋綁扎墻部鋼筋綁扎時(shí),首先固定2~4根豎筋,在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔線,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)好水平筋的分檔線,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處至少要綁3道水平筋,其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)要求。每側(cè)墻體均放置預(yù)先按墻厚度加工好的墻間支撐,即頂模筋,頂模筋分兩種:一種設(shè)于墻體梯架筋上,間距750mm;另一種根據(jù)實(shí)際需要增加插放式頂模筋。頂模筋的長(zhǎng)度比墻體厚度尺寸小1~2mm。頂模筋兩端需涂刷防銹漆。(2)支設(shè)墻部模板①支模嚴(yán)格按照以下施工流程施工:支設(shè)內(nèi)側(cè)站柱→支設(shè)外側(cè)站柱→組裝墻體內(nèi)、外側(cè)模板→模板驗(yàn)收站柱使用16#槽鋼加工,間距1500mm,內(nèi)側(cè)站柱設(shè)兩道橫撐,用螺栓與內(nèi)側(cè)站柱連接牢固,上下各設(shè)一道;內(nèi)、外側(cè)站柱使用φ20mm無(wú)縱筋螺紋錨桿連接,共設(shè)三道,外側(cè)站柱使用兩根斜撐支撐牢固。②模板采用建筑用裝配式金屬模板,規(guī)格1500*300*55mm,在相貫線位置金屬模板不能滿足要求時(shí),采用木碹板,木碹板用厚度55mm木模板制作。③模板安裝完畢后檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,上口拉通線進(jìn)行微調(diào),模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,辦預(yù)檢手續(xù)。④墻部模板支設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后,即進(jìn)行墻部混凝土的澆注。砼澆注工藝見(jiàn)后述“混凝土砌碹施工”。(3)拱部模板支設(shè)①拱部?jī)?nèi)模支護(hù)A.內(nèi)模用鋼模板按設(shè)計(jì)的弧度拼裝。B.支撐體系采用18#槽鋼加工的內(nèi)側(cè)碹胎,用螺栓與墻部站柱連接。C.拱部?jī)?nèi)模支護(hù)完畢后,在組立拱部外模前,先進(jìn)行拱部鋼筋的綁扎施工。②拱部外模支設(shè)A.采用18#槽鋼制做的碹胎作為拱部支撐骨架,頂板外模同樣采用建筑用裝配式金屬模板。(4)混凝土砌碹施工澆筑順序應(yīng)由里向外、先墻后拱的順序施工,砼標(biāo)號(hào)C25。①混凝土材料選擇及配合比混凝土配制采用10—30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土雜質(zhì)不大于3﹪,Pc32.5普硅水泥,采用地面干凈水。混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:2.7:0.42。②混凝土的制作和運(yùn)送采用S500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制砼,攪拌站處安裝混凝土輸送泵,砼經(jīng)混凝土輸送泵輸送至澆注地點(diǎn)入模。③混凝土澆筑澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,每層澆筑厚度控制在1.5倍振搗棒有效半徑內(nèi),澆注前預(yù)先安排好混凝土上下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。④混凝土振搗使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行不得遺漏,震搗棒插入下層砼中50-100mm,震搗砼表面出漿,無(wú)氣泡上浮為止。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒的作用半徑。振搗上一層時(shí)要插入下一層50~100mm,以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑振搗完畢,若浮漿過(guò)多要及時(shí)清除。⑤混凝土的養(yǎng)護(hù)設(shè)專職人員進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)工作,澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),墻部拆模后,澆水養(yǎng)護(hù)3天,拱部初凝2h后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求(1)嚴(yán)格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009—94)的有關(guān)規(guī)定。(2)模板的縫隙要堵嚴(yán),預(yù)防跑漿。(3)使用混凝土材料時(shí)碎石含泥量不大于1%,河沙含泥土雜質(zhì)不大于3%,水泥過(guò)期、無(wú)效、過(guò)硬、結(jié)塊不得使用。(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。(5)砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。(6)澆筑過(guò)的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。(7)嚴(yán)格檢驗(yàn)制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)把關(guān),上道工序不合格不進(jìn)行下道工序。(8)砼配制以實(shí)驗(yàn)的室提供的依據(jù)為標(biāo)準(zhǔn),施工過(guò)程中要嚴(yán)格計(jì)量。試驗(yàn)室未提供砼配合比前,嚴(yán)禁進(jìn)行砼砌碹工作。(9)砼澆筑過(guò)程要對(duì)稱入模。(10)井筒砌碹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)凈寬:中線左右允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。凈高:允許偏差,合格為0~+50mm;優(yōu)良為0~+30mm。砼砌碹厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。十、安全技術(shù)措施(1)井筒開(kāi)工時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施,現(xiàn)場(chǎng)備足板樁、圓木等加固材料,確保施工安全。(2)井筒施工期間,在施工現(xiàn)場(chǎng)10m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入并設(shè)專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)土層開(kāi)裂、移動(dòng)時(shí),及時(shí)通知施工人員撤至安全地點(diǎn),并匯報(bào)調(diào)度室處理,嚴(yán)防塌方事故發(fā)生。(3)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過(guò)程中時(shí)刻觀察巷頂、巷幫變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)停機(jī),待查明情況處理隱患后方可繼續(xù)施工。(4)掘進(jìn)施工時(shí)采用一掘一支,短掘短砌,嚴(yán)禁空頂作業(yè),掘進(jìn)1m后及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù):臨時(shí)支護(hù)采用液壓支柱,液壓支柱應(yīng)垂直于巖面頂部要有400×200×50mm的柱冒,液壓支柱底部有400×200×50mm木墊。臨時(shí)支護(hù)完畢隨后立即架設(shè)U型鋼支護(hù),U型鋼支護(hù)時(shí)要加設(shè)背板,保證支架穩(wěn)定,可靠。(5)砼筑段距工作面迎頭不得大于5m,隨掘隨砌。(6)鋼筋綁扎及砼澆注過(guò)程中嚴(yán)格遵守以下規(guī)定①在工作臺(tái)上的人員不得過(guò)多,每人必須佩帶保險(xiǎn)帶,并生根牢固。②模板支設(shè)必須牢固,防止出現(xiàn)跑模的現(xiàn)象。③工作臺(tái)下方嚴(yán)禁有人。④綁扎鋼筋時(shí),人員要互相照應(yīng),拿穩(wěn)抓牢,防止滑落傷人。(7)崗位工必須持證上崗,精心操作,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。(8)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽。(9)模板施工安全措施①工作前應(yīng)戴好安全帽,檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想,避免釘子扎腳和空中滑落。②不得在腳手架上堆放大批模板等材料。③高處拆模時(shí),應(yīng)有專人指揮,上下應(yīng)有人接應(yīng),隨裝拆隨運(yùn)送,嚴(yán)禁從高處擲下。④拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍,以防止整塊模板掉落傷人。十一、文明施工措施為了改善施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境,適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求創(chuàng)出精品工程的新形勢(shì),為進(jìn)一步在施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全施工環(huán)境,使文明施工再上一臺(tái)新臺(tái)階,為此采取以下措施:(1)在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板,其上標(biāo)明工程名稱、工程量、開(kāi)竣工日期、施工單位和工程負(fù)責(zé)人。(2)施工場(chǎng)所要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等。(3)施工場(chǎng)地:井口附近要保持清潔衛(wèi)生,無(wú)雜物、無(wú)積水,物料、工具擺放整齊。場(chǎng)區(qū)清潔衛(wèi)生,無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)雜物、無(wú)垃圾,場(chǎng)內(nèi)外水溝暢通。材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場(chǎng)地,材料要有標(biāo)簽,設(shè)備要有銘牌。管轄范圍內(nèi)的道路平坦、暢通、無(wú)積水、無(wú)淤泥。管線網(wǎng)架設(shè)要整齊、無(wú)長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、無(wú)跑冒滴漏等現(xiàn)象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。(4)、井筒內(nèi)應(yīng)做到:無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。十二、其它其它未盡事宜嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、相關(guān)規(guī)定及執(zhí)行。

篇2:副斜井表土段變更臨時(shí)支護(hù)施工安全技術(shù)措施

一、目前生產(chǎn)概況

副斜井設(shè)計(jì)斜長(zhǎng)572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發(fā)育,呈暗紅色黏土結(jié)構(gòu),含少量礫石層或膠結(jié)黏土層,遇水易軟化溶解,遇風(fēng)易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開(kāi)始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據(jù)副斜井《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,我們編制了臨時(shí)支護(hù)安全措施,采用短掘短進(jìn),中心掏槽,周邊放震動(dòng)炮松動(dòng),人工刷大斷面,管棚迎頭支護(hù)的施工方法掘進(jìn)。但是,在施工過(guò)程中由于工序繁瑣復(fù)雜和缺少專用施工設(shè)備,在實(shí)際操作過(guò)程中困難重重,期間,我們也想過(guò)許多辦法,嘗試過(guò)多種支護(hù)手段,但效果不佳,嚴(yán)重的影響了施工進(jìn)度,挫傷了職工的勞動(dòng)積極性,直接導(dǎo)至了施工隊(duì)伍不穩(wěn)定,生產(chǎn)進(jìn)度上不去的惡性循環(huán),截止6月20日副斜井實(shí)際完成進(jìn)尺僅9m。

為此,我項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,決定變更以前臨時(shí)支護(hù)和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網(wǎng),噴射混凝土封閉圍巖土臨時(shí)支護(hù),長(zhǎng)距離永久支護(hù)的作業(yè)方式進(jìn)行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進(jìn)

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機(jī)挖掘,人工刷大斷面的施工工序進(jìn)行掘進(jìn)。如巖土堅(jiān)硬,在挖機(jī)挖不動(dòng)的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動(dòng)小炮,然后挖機(jī)挖掘,人工刷大,每循環(huán)進(jìn)尺1000㎜。

2、臨時(shí)支護(hù)

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進(jìn)荒斷面制作臨時(shí)半圓拱支架,支架拱腿長(zhǎng)2400㎜,(包括基礎(chǔ)800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進(jìn)1000㎜支設(shè)一架,(經(jīng)測(cè)算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng),木背板勾頂。安設(shè)臨時(shí)拱架的拱腿時(shí)要達(dá)到巷道基礎(chǔ)深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進(jìn)5-10m段長(zhǎng)將進(jìn)行一次噴射混凝土支護(hù),及時(shí)將圍巖土層進(jìn)行封閉,噴射時(shí)不拆除臨時(shí)拱架,噴射厚度100㎜。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。

3、永久支護(hù)

永久支護(hù)不變,仍為單層鋼筋砼支護(hù),縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環(huán)筋Φ18㎜螺紋鋼,支護(hù)厚度500㎜。但支護(hù)方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過(guò)30m從下而上倒退式進(jìn)行永久支護(hù),如頂板條件允許可適當(dāng)延長(zhǎng)距離,永久支護(hù)時(shí)不拆除臨時(shí)支護(hù),將臨時(shí)支護(hù)一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護(hù)同時(shí)進(jìn)行施工,永久支護(hù)時(shí)根據(jù)支護(hù)長(zhǎng)度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運(yùn)輸

①、出土:在2.0m提升絞車(chē)未投入使用前表土段用裝巖機(jī)裝土,50鏟車(chē)直接裝運(yùn)出土,提升絞車(chē)安裝就緒后使用箕斗運(yùn)輸,井口5T載重汽車(chē)轉(zhuǎn)載倒運(yùn)。為防止鏟車(chē)失重,在鏟車(chē)背后加載配重,小絞車(chē)輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過(guò)溜灰槽和下料管送到50鏟車(chē),由鏟車(chē)直接運(yùn)送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護(hù)用料由鏟車(chē)直接運(yùn)送。

6、其它事項(xiàng)仍按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

三、施工方法

1、根據(jù)土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進(jìn)方法打眼放炮。周邊震動(dòng)炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規(guī)定從外向里找頂,找頂時(shí)要有專人負(fù)責(zé)觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進(jìn)行頂板維護(hù)。

3、確認(rèn)頂板維護(hù)完好安全后分頭進(jìn)行兩幫刷幫作業(yè),同時(shí)挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業(yè)的同時(shí)用裝巖機(jī)將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時(shí)登土作業(yè)。

4、荒斷面刷大成形后立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),組合拱架由鏟車(chē)運(yùn)送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時(shí)要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設(shè)拱架。頂部半圓拱現(xiàn)場(chǎng)組合,每個(gè)接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時(shí)由機(jī)械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設(shè)6㎜鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)規(guī)格1000㎜×2000㎜,網(wǎng)格100×100㎜,每拱鋪設(shè)網(wǎng)片8片,并用勾木木楔勾嚴(yán)背緊。

6、支架安裝完畢確認(rèn)安全無(wú)誤后開(kāi)始清運(yùn)巷道中間巖土。

7、掘進(jìn)段長(zhǎng)夠5m左右時(shí)進(jìn)行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進(jìn)段長(zhǎng)夠15m時(shí)自下而上進(jìn)行一次永久支護(hù),永久支護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護(hù)厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達(dá)不到時(shí)用鏟車(chē)運(yùn)送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁在沒(méi)有支護(hù)的頂板下施工作業(yè)。工作面空頂距不得超過(guò)300㎜。

2、放炮后應(yīng)先通風(fēng),等炮煙散盡后方可進(jìn)入工作面,進(jìn)入工作面后要先仔細(xì)觀察頂板,并由兩人配合作業(yè),一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認(rèn)頂板勾頂完好后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

3、井筒聲、光信號(hào)必須按規(guī)定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車(chē)運(yùn)輸必須加載配重,輔助絞車(chē)必須安設(shè)在鏟車(chē)運(yùn)行可視范圍內(nèi),并有安全可靠的運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)。

5、鏟車(chē)司機(jī)必須每班按時(shí)檢修機(jī)車(chē)設(shè)備,保證車(chē)輛完好運(yùn)行,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

6、用鏟車(chē)運(yùn)送物料時(shí)必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設(shè)拱架時(shí)拱腿基底必須挖到實(shí)底并夯實(shí),腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數(shù)量不得少于6根。拱架支好后要及時(shí)夯實(shí)柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設(shè)網(wǎng)片后必須用勾木將網(wǎng)片背實(shí)接頂,并用木楔背緊背實(shí),支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統(tǒng)一按5?迎山角支設(shè)。

10、要嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時(shí)應(yīng)自下而上旋轉(zhuǎn)分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護(hù)厚度。

11、要嚴(yán)格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質(zhì)量。

12、進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)再人工挖掘巷道兩旁基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬×高=800×800㎜。必須保證基礎(chǔ)挖掘和澆筑質(zhì)量,進(jìn)行基礎(chǔ)隱蔽工程施工時(shí),每個(gè)單項(xiàng)工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗(yàn)證。

13、表土段施工期間,每班必須有項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)或隊(duì)干跟班下井,及時(shí)了解生產(chǎn)情況,現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問(wèn)題,把安全質(zhì)量事故處理在萌發(fā)階段。

本措施未盡事項(xiàng)仍按《副斜井作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:18#槽鋼臨時(shí)拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時(shí)拱架示意圖

表土段臨時(shí)支護(hù)材料消耗預(yù)算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項(xiàng)目部

2011年6月20日

篇3:副斜井井筒表土段施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:

副斜井井筒設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度413m,坡度?16°,凈斷面積13.22㎡。其中表土及基巖風(fēng)化段預(yù)計(jì)為87.071m,其中明槽開(kāi)挖段61.170m,掘進(jìn)斷面積19.13㎡,采用雙層鋼筋混凝土支護(hù),支護(hù)厚度拱部350mm、墻部350―600mm、基礎(chǔ)600mm。暗挖段25.901m,掘進(jìn)斷面積19.13㎡,支護(hù)形式、參數(shù)同明槽開(kāi)挖段一樣。井筒內(nèi)設(shè)行人臺(tái)階、水溝,臺(tái)階規(guī)格暫無(wú),水溝凈規(guī)格為300?300mm。井筒自第13米處開(kāi)挖第一個(gè)躲避硐,向下每隔40米設(shè)一個(gè)躲避硐室,躲避硐支護(hù)形式為單層鋼筋混凝土拱碹支護(hù),支護(hù)厚度為200mm,井筒、躲避硐混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25。

附:副斜井明槽開(kāi)挖平、剖面圖、副斜井1-1斷面圖、躲避硐支護(hù)圖。

副斜井井筒井口坐標(biāo):

*=3955781.11

Y=.22

Z=+864.00(底板混凝土面)

a=212.021°(提升方位角)

二、施工方法:

根據(jù)副斜井井筒施工設(shè)計(jì),副斜井表土段及風(fēng)化基巖段施工采用明槽開(kāi)挖與暗挖相結(jié)合的施工方法,明槽開(kāi)挖長(zhǎng)度61.170m,暗挖25.901m。

1、明槽開(kāi)挖施工

根據(jù)施工設(shè)計(jì),副斜井井筒明槽開(kāi)挖長(zhǎng)度61.170m(槽底長(zhǎng)度),槽底寬度為5.4m。明槽邊坡坡度為45°,上口寬度最寬為48.718m,開(kāi)挖體積為13953.3m?。

明槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖掘,挖出的黃土部分用于回填,部分用自卸車(chē)運(yùn)走,如果施工中遇到流沙層,另行編制施工措施。

2、明槽開(kāi)挖段砌碹

明槽開(kāi)挖結(jié)束后,采用擋板、斜撐將明槽門(mén)臉上部維護(hù)好,然后自下而上綁扎鋼筋、支設(shè)內(nèi)外模板,鎖好口后由下向上砌筑明槽開(kāi)挖段,井壁進(jìn)行永久支護(hù),直至井口。

3、明槽回填施工

明槽開(kāi)挖段砌筑砼完成后,采用人工回填分層夯實(shí)的方法回填明槽。回填時(shí),兩側(cè)對(duì)稱回填,每回填300mm為一層,然后人工夯實(shí)。如遇膨脹土層或流沙層時(shí),同甲方協(xié)商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯實(shí)。

4、暗挖段施工

暗挖段采用人工手鎬、風(fēng)鎬挖掘,全斷面一次掘進(jìn),短段掘砌作業(yè)方式。根據(jù)表土或巖層穩(wěn)定程度,暗挖段掘進(jìn)長(zhǎng)度為25.901m。掘夠1.5m后,進(jìn)行永久支護(hù)。遇到巖石堅(jiān)硬時(shí),可采用放震動(dòng)炮通過(guò),人工裝車(chē),提升采用JK-2/20A絞車(chē),4m3前卸式箕斗提升矸石,運(yùn)至地面后,由ZL-50G型鏟車(chē)配合翻斗汽車(chē)把矸石從井口運(yùn)至指定的矸石卸載場(chǎng)地。

。

三、施工工序

明槽開(kāi)挖:交接班、文明施工-明槽上口、工作面安全檢查-掛中腰線-機(jī)械挖明槽、放坡-施工導(dǎo)水坑排水-綁扎鋼筋-支碹胎、模板-澆筑墻、拱砼-拆碹胎、模板

暗挖段施工:交接班、文明施工-安全檢查-掛中腰線-人工挖掘(打眼、裝藥、放炮通風(fēng))-出矸-臨時(shí)支護(hù)-綁扎鋼筋-支碹胎、模板-澆筑墻、拱砼-拆碹胎、模板

四、臨時(shí)支護(hù)

采用挖掘機(jī)挖掘明槽,人工放坡,明槽兩側(cè)坡及迎面坡的坡度為45°(坡比1:1)。施工明槽和人工放坡時(shí),自上而下施工。

暗挖段施工時(shí),臨時(shí)支護(hù)采用打戴帽木點(diǎn)柱后處噴50mm砼作為臨時(shí)支護(hù)。

五、永久支護(hù)

明槽開(kāi)挖及暗挖段采用雙層經(jīng)緯鋼筋混凝土支護(hù),采用Φ16㎜螺紋鋼筋,豎環(huán)筋和橫筋的間距均為300㎜。兩層鋼筋網(wǎng)用Φ12㎜圓鋼筋箍(掛鉤)筋加固,混凝土支護(hù)厚度拱部350mm、墻部350―600mm,基礎(chǔ)深度600mm。支護(hù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。

躲避硐為單層經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)混凝土拱碹支護(hù),采用Φ16㎜螺紋鋼筋,豎環(huán)筋和橫筋的間距均為300㎜。混凝土支護(hù)厚度為200㎜,強(qiáng)度等級(jí)為C25。

砼采用商品灰,由晉城市久遠(yuǎn)混凝土有限公司供應(yīng)。

六、提升、通風(fēng)、排水

副斜井表土暗挖段施工,提升采用JK-2/20A絞車(chē),4m3前卸式箕斗提升矸石,運(yùn)至地面后,由ZL-50G型鏟車(chē)配合翻斗汽車(chē)把矸石從井口運(yùn)至指定的矸石卸載場(chǎng)地。暗挖段施工采用壓入式通風(fēng),副斜井井口安設(shè)兩臺(tái)FBDNO6.0/30型對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)(配備2×15KW電機(jī),初期開(kāi)一臺(tái)電機(jī)),采用Φ800㎜膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供新鮮風(fēng)流。工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)QWK15-50-22型礦用排污潛水泵跟頭排水,排水能力15m3/h,揚(yáng)程50m。

七、質(zhì)量要求與保證措施

1、掘進(jìn)

(1)嚴(yán)格按中腰線及設(shè)計(jì)斷面尺寸要求施工。

(2)巷道基礎(chǔ)深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(3)暗挖段掘進(jìn),局部超挖不大于300mm,嚴(yán)禁欠挖。

2、文明生產(chǎn)

(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn),文明生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(2)巷道內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,達(dá)到“三無(wú)”要求。

(3)后路管路、工具,分類存放整齊,掛好物料牌。

(4)巷道中腰線,應(yīng)用白灰清晰標(biāo)出。

(5)機(jī)電設(shè)備及安全設(shè)施要定期維修,掛牌管理,包機(jī)到人,始終處于完好狀態(tài),杜絕失爆現(xiàn)象。

(6)電纜線、風(fēng)管、水管和風(fēng)筒要按規(guī)定吊掛成線,余線在規(guī)定位置盤(pán)掛整齊。

(7)機(jī)電設(shè)備及物料存放必須距臨時(shí)軌道0.5m以上。

(8)臨時(shí)軌道應(yīng)按《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》鋪設(shè)。枕木一頭齊,間距均勻,間距1m,枕木不得松動(dòng)懸空。

3、永久支護(hù)

(1)鋼筋接頭盡可能采用焊接,采用綁扎接頭時(shí),鋼筋的搭接長(zhǎng)度不少于35d。鋼筋的外保護(hù)層厚度為50㎜,內(nèi)保護(hù)層厚度為50㎜

(2)檢查碹胎模板是否符合要求,不合格不能使用。

(3)嚴(yán)格按中腰線支設(shè)內(nèi)外碹胎和模板工作,保證澆筑后的成型質(zhì)量。

(4)模板表面要清理干凈并在使用前抹油。

(5)在澆筑砼過(guò)程中,還要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生移動(dòng)和變形,如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)要找出原因,立即處理。

(6)在現(xiàn)場(chǎng)施工前,應(yīng)先按實(shí)際材料作配合比實(shí)驗(yàn)。

(7)嚴(yán)格按配合比要求進(jìn)行施工。

(8)在澆筑砼前,必須先用水把接茬沖洗干凈。

(9)接茬施工應(yīng)特別注意,保證砼飽滿,接茬嚴(yán)密。

(10)為保證澆筑砼質(zhì)量,要保證砼垂直入模,均勻下料,分層對(duì)稱澆筑,澆筑層厚控制300mm并隨澆筑隨搗固,消滅蜂窩、麻面和狗洞,振搗采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器。

(11)澆筑砼采用整體澆筑。

(12)噴砼攪拌要積極推行衡比例攪拌機(jī),必須人工拌料時(shí),要使用料斗計(jì)量,保證配合比,選擇固定的拌料臺(tái)拌料,人工拌料次數(shù)不少于3次。

(13)噴砼料的潮濕度以手握成團(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒(méi)有浮游粉塵為宜。

(14)噴前,要認(rèn)真按照中腰線進(jìn)行找線定輪廓,并采用掛線噴漿,保證噴射厚度、表面平整度以及基礎(chǔ)深度。

(15)無(wú)論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水將受?chē)妿r(煤)面沖凈。

(16)噴漿工作必須按順序進(jìn)行,做到先噴基礎(chǔ)后噴墻,最后噴拱部,同時(shí)還要遵守先凹后凸的原則。

(17)巷道有淋水地點(diǎn)時(shí),要先從外圍向中間噴射,然后使用導(dǎo)水管路將涌水集中導(dǎo)出,確保噴射質(zhì)量。

(18)按規(guī)定要求定期作噴射混凝土試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(19)要保證噴漿材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂和石子不得含有雜物和泥土,過(guò)期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

(20)拌料前將砂、石子用水沖洗,潮濕拌料,混合料當(dāng)班用完,防止失效,噴射回彈率不超過(guò)15%。

(21)為保證質(zhì)量和節(jié)省工料,要減少噴射次數(shù),采用一次或兩次噴射成巷。

4、其他要求

(1)明槽開(kāi)挖掘進(jìn)

A標(biāo)高?±50B長(zhǎng)度0-300

C寬度?0-200

(2)表土及風(fēng)化基巖暗挖掘進(jìn)

A寬度0-200

B高度0-200

(3)模板

A寬度0-50

B高度0-50

C模板到巖面?≥?15?≥?30

D模板接縫?≤3

E基礎(chǔ)深度??30-100

F軸線偏移?≤5

G兩模板高低差?≤5

H接茬平整度?≤15

(4)混凝土支護(hù)

A凈寬0-50

B凈高0-50

C壁厚≥?15

D表面質(zhì)量?無(wú)明顯裂隙

E壁后充填?無(wú)明顯空幫

F基礎(chǔ)深度0-30

G接茬≤15

H表面平整度≤10

八、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)施工

(1)利用挖掘機(jī)開(kāi)挖明槽,挖斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(2)明槽開(kāi)挖時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施,現(xiàn)場(chǎng)備有板樁,撐子加固材料,確保施工安全。

(3)明槽施工期間,明槽上口外5m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志,設(shè)專人巡回檢查,每班檢查不少于3次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)土層開(kāi)裂、移動(dòng)后,及時(shí)把施工人員撤至安全地點(diǎn),并匯報(bào)處理,嚴(yán)防塌方及人員誤掉入明槽事故。

(4)明槽開(kāi)挖期間,明槽周?chē)砩媳仨氂凶銐虻恼彰鳌?/p>

(5)暗槽施工期間,施工地點(diǎn)40m范圍(包括山坡)內(nèi)每隔10m設(shè)一觀測(cè)點(diǎn),全程觀察,觀測(cè)地面沉降,每天觀測(cè)不少于2次,并做好記錄,放炮后必須觀測(cè)一次,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可施工,發(fā)現(xiàn)地面沉降異常,及時(shí)撤出施工人員并匯報(bào)處理,嚴(yán)防塌方事故。

(6)支、拆模板時(shí),施工人員相互配合好,站在上部安全地點(diǎn),嚴(yán)禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰傷施工人員。

(7)過(guò)流砂層時(shí)另行編制施工措施,過(guò)流砂層之前應(yīng)提前準(zhǔn)備充足的支護(hù)材料,竹樁、鋼支架、木背板、麻袋、編織袋等。

2、頂板管理

(1)所有施工人員都必須堅(jiān)持審幫問(wèn)頂制度,放炮后及時(shí)找凈頂幫活碴危巖,找頂工作人員配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,找頂工作使用長(zhǎng)柄工具,站在安全地點(diǎn),由輕而重,由后向前逐片進(jìn)行,找凈工作面迎頭的活渣危巖,與找頂工作無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場(chǎng)。

(2)巖巷施工必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)鉆眼爆破。

(3)必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn),杜絕空頂作業(yè),爆破后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

(4)初噴混凝土前必須先找凈活渣碎石。找夠巷道規(guī)格,并用壓力水沖洗巖壁,保證噴層與巖體接觸良好。

3放炮措施

A、爆破材料的使用

(1)爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。

(2)電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送,炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。同時(shí)運(yùn)送電雷管和炸藥時(shí),運(yùn)送人員間隔距離不得小于20米。

(3)爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

(4)電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。

(5)采用罐運(yùn)送時(shí),炸藥和電雷管必須分開(kāi)運(yùn)輸,運(yùn)輸速度不得超過(guò)1米/秒。

(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)沿井筒上下。

(7)放炮員領(lǐng)取爆破材料時(shí),必須持爆破員工作證,領(lǐng)料單、經(jīng)有關(guān)項(xiàng)目部專職人員審批、簽字、蓋章方可領(lǐng)取,現(xiàn)場(chǎng)用量必須經(jīng)班長(zhǎng)核實(shí)后并簽字或蓋章,剩余的必須及時(shí)退庫(kù),不準(zhǔn)外流。

(8)發(fā)給放炮員使用的電雷管必須編號(hào)。

B放炮措施

(1)放炮工作由專職放炮員擔(dān)任,必須持證上崗,堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”,并負(fù)責(zé)掘進(jìn)頭火藥雷管管理工作,搞好掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)。

(2)放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負(fù)責(zé),裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行,做引藥要在頂板完好的地點(diǎn)操作。要避開(kāi)電器設(shè)備等導(dǎo)體,嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。

(3)裝藥前放炮員要檢查工作面的通風(fēng)、頂板等情況,如有通風(fēng)不良、頂板不穩(wěn)定等情況,禁止裝藥拉炮。

(4)在放炮地點(diǎn)20米巷道內(nèi),有堵塞物超過(guò)巷道1/3以上時(shí),必須立即清除,否則不得拉炮,空頂距超過(guò)規(guī)定立即處理,否則不得拉炮。

(5)放炮地點(diǎn)有異常情況時(shí)嚴(yán)禁拉炮。

(6)炮眼深度和封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定,炮眼封泥必須用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用可燃性材料作炮泥。

(7)裝藥時(shí)先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞搗實(shí),炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接,裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備、采掘機(jī)械設(shè)備等導(dǎo)體相接觸。

(8)放炮工作只能由放炮員擔(dān)任,放炮器材由放炮員隨身攜帶,絕對(duì)不能轉(zhuǎn)交他人,放炮前檢查放炮器材完好情況,有問(wèn)題的嚴(yán)禁使用。

(9)在不放炮時(shí),嚴(yán)禁將放炮母線接入放炮器,嚴(yán)禁將放炮鑰匙插入鑰匙孔內(nèi),聯(lián)線放炮只準(zhǔn)放炮員一人操作。

(10)每次放炮前,班組長(zhǎng)親自派人到75米以外以及井口往外45度范圍內(nèi)150米內(nèi)所有能進(jìn)入放炮點(diǎn)的通路的安全拐彎處站崗,警戒,阻止所有人員進(jìn)入放炮區(qū),并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出,并設(shè)警戒線,嚴(yán)禁任何人員車(chē)輛進(jìn)入警戒區(qū),放炮站崗時(shí),班長(zhǎng)派專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作。站好崗后,聯(lián)絡(luò)員通知班長(zhǎng),班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后通知放炮員拉炮。拉完炮后,放炮員通知班長(zhǎng),班長(zhǎng)將站崗人員親自撤回。

(11)放炮前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員在放炮前,必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”,至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn),并執(zhí)行回頭看制度,以防萬(wàn)一把人員丟在放炮區(qū)。

(12)放炮員和其他人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮或躲避,掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)距離不小于75米并拐彎,嚴(yán)禁直線拉炮。

(13)放炮后,放炮員、瓦斯員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、瞎炮、殘暴等情況,如果有危險(xiǎn),必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,站崗警戒人員撤除后,方可進(jìn)入工作面,處理瞎炮和殘暴嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

(14)裝藥前及放炮后,必須按規(guī)定沖洗巖幫,降低粉塵,凈化通風(fēng)。

(15)放炮員負(fù)責(zé)檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯情況,放炮地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)禁止裝藥放炮。

(16)嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥,嚴(yán)禁一次打眼分次放炮,嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

(17)使用毫秒延期電雷管爆破,放炮員必須認(rèn)清段數(shù),按爆破順序進(jìn)行裝藥,最后一段延期不超過(guò)130毫秒。

(18)每次放炮前必須將前頭移動(dòng)式設(shè)備及管線移到安全地點(diǎn),以防崩壞。

(19)采用放震動(dòng)炮施工,每次眼數(shù)不能超過(guò)6個(gè),眼深0.6-1米,每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度不得小于0.3米,采用串聯(lián)方式,嚴(yán)禁放糊炮。

4、提升運(yùn)輸

(1)小絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),由取得合格證的人員擔(dān)任,司機(jī)必須做到持證上崗,開(kāi)車(chē)前檢查絞車(chē)零部件是否齊全有效完好,絞車(chē)地錨固定是否牢靠,絞車(chē)?yán)K是否良好,以及聲光信號(hào)是否靈活可靠,對(duì)檢查出的問(wèn)題要首先處理,否則絞車(chē)不準(zhǔn)使用。開(kāi)車(chē)過(guò)程中,司機(jī)注意聆聽(tīng)絞車(chē)聲音,出現(xiàn)異常立即停車(chē)。

(2)絞車(chē)司機(jī)必須在得到準(zhǔn)確的開(kāi)車(chē)信號(hào)時(shí)才能開(kāi)車(chē),運(yùn)行過(guò)程中司機(jī)必須精力集中,并查看絞車(chē)?yán)K的排列情況,出現(xiàn)負(fù)荷增大時(shí),要立即停車(chē),嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引,待把勾工查明原因后再做處理,罐吊道采用微動(dòng)牽引上道時(shí),準(zhǔn)確的發(fā)送信號(hào),不能采用微動(dòng)牽引上道時(shí),要通知班隊(duì)長(zhǎng)組織支壓上道,上道過(guò)程中要由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,布置安全注意事項(xiàng),絞車(chē)司機(jī)要集中精神,壓緊手把,斜坡無(wú)論坡度大小,都要絕對(duì)禁止摘勾上道。

(3)斜坡運(yùn)輸中,車(chē)房的開(kāi)設(shè)及絞車(chē)的安裝必須符合《小絞車(chē)運(yùn)輸規(guī)范》的要求,斜坡安全設(shè)施要按規(guī)定形式布置齊全,并做到靈活可靠。

(4)斜坡上下把勾工要同絞車(chē)司機(jī)配合好,認(rèn)真?zhèn)鬟f開(kāi)回罐信號(hào),堅(jiān)持執(zhí)行“行人不開(kāi)車(chē),行車(chē)不行人、”制度。

(5)每次開(kāi)始工作前,把勾工要對(duì)斜坡罐檔進(jìn)行清挖一次,保證其靈活可靠,在開(kāi)回罐時(shí),要站在把勾硐內(nèi)打信號(hào),并且送罐通過(guò)道岔、罐檔。

(6)摘掛罐要待罐停穩(wěn)后進(jìn)行,嚴(yán)禁罐未停穩(wěn)就拔镢,嚴(yán)禁跑馬拔镢。拔道岔需在打信號(hào)前進(jìn)行,嚴(yán)禁在罐剛通過(guò)道岔,就去撥道岔。

(7)把勾工必須持有上崗證,嚴(yán)格按規(guī)定的數(shù)量摘掛罐,不準(zhǔn)私自多掛罐,超高超寬的物料要首先處理,工作中必須用好紅燈、滿罐繩、罐尾巴,聯(lián)掛镢必須到位。

(8)斜坡礦車(chē)掉道時(shí)工作時(shí),工作人員要站在礦車(chē)的兩側(cè)及上方,礦車(chē)的下方嚴(yán)禁有人,礦車(chē)掉道時(shí)絞車(chē)司機(jī)要集中精神,手不準(zhǔn)離開(kāi)絞車(chē)手把。

(9)絞車(chē)司機(jī)回車(chē)前,必須先向坡底把勾工發(fā)出信號(hào),只有在上下聯(lián)系好后方可往下回罐,斜坡上開(kāi)罐前,坡底把勾工要通知坡底人員躲到安全硐內(nèi)。

(10)斜坡運(yùn)輸必須做到開(kāi)回罐前斜坡上嚴(yán)禁有人,坡上有人時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)回罐。

(11)修理工每班必須認(rèn)真檢查絞車(chē)鋼絲繩的斷絲情況,鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積或磨損減少的斷面積超過(guò)原鋼絲繩斷面積10%時(shí),必須更換,否則嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。

(12)斜坡安全設(shè)施按規(guī)定形勢(shì)設(shè)置齊全,并做到靈活可靠,斜坡長(zhǎng)度大于50米時(shí)必須設(shè)“一坡三檔”并隨時(shí)檢查保證齊全有效。平坡頭罐檔必須齊全有效,擋罐器必須保持靈活可靠,不許有淤泥積水和雜物。下山掘進(jìn),跟頭必須設(shè)置手動(dòng)操作常閉式擋車(chē)器,以保護(hù)施工地點(diǎn)人員的安全,擋車(chē)器隨工作面掘進(jìn)及時(shí)前移,應(yīng)設(shè)置在耙?guī)r機(jī)(或工作面)后方5米處,距軌面400mm左右,不得歪扭,擋車(chē)器必須有足夠的強(qiáng)度,除罐通過(guò)時(shí)打開(kāi)以外,其它時(shí)間應(yīng)處于常閉狀態(tài)。

(13)在坡道上回車(chē)時(shí),要控制下放速度。嚴(yán)禁放飛車(chē),必須帶電回車(chē)。

(14)小絞車(chē)運(yùn)送長(zhǎng)物料時(shí),不得超過(guò)規(guī)定要求,不準(zhǔn)戧茬,要用麻繩捆好捆牢于罐上,開(kāi)回罐時(shí),堅(jiān)持慢開(kāi)慢回。

(15)停車(chē)摘勾時(shí),要等車(chē)停穩(wěn),打定鐘信號(hào),然后摘滿罐繩、紅燈、鉤頭;開(kāi)車(chē)時(shí),先掛繩頭,然后依次掛滿罐繩、紅燈,檢查連接裝置全部掛好后,發(fā)送開(kāi)車(chē)信號(hào)。

(16)其它執(zhí)行《小絞車(chē)運(yùn)輸規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

5、井下起吊設(shè)備

(1)井下利用導(dǎo)鏈起吊設(shè)備大件前,必須對(duì)導(dǎo)鏈進(jìn)行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、完好,嚴(yán)禁使用帶“病”的導(dǎo)鏈起吊設(shè)備大件,嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈調(diào)運(yùn)設(shè)備。

(2)起吊的設(shè)備大件的重量必須符合導(dǎo)鏈起吊銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。

(3)導(dǎo)鏈必須懸掛牢固,三腳架必須牢固可靠、支腿必須立在硬底上,支腿應(yīng)有人看守。

(4)吊裝大件時(shí),至少由兩人進(jìn)行,一人檢查指揮,一人操作,嚴(yán)禁一人吊裝,拉鏈人員必須站在起吊重物受力的外側(cè),重物下及受力外側(cè)嚴(yán)禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。

(5)負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查的人員,要時(shí)刻注意起吊過(guò)程中導(dǎo)鏈固定處的穩(wěn)固情況,以及頂板情況,如有危險(xiǎn)應(yīng)立即停止工作。

(6)操作導(dǎo)鏈人員用力要均勻,嚴(yán)禁猛拉。送鏈時(shí)要小心操作,嚴(yán)防導(dǎo)鏈自鎖失靈造成重物設(shè)備突然下落發(fā)生事故。

6其他安全技術(shù)措施

(1)施工排水坑、移泵排水工作必須在隊(duì)長(zhǎng)親自指揮下、確保安全后方可施工。

(2)人工放坡應(yīng)自上而下進(jìn)行,放坡坡度達(dá)不到要求不得進(jìn)行下一工序施工。半坡上施工時(shí),必須由隊(duì)長(zhǎng)親自指揮,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況下,同時(shí)必須用麻繩栓住施工人員,地面有足夠人員在異常情況下,能及時(shí)把施工人員拉至地面。

(3)特殊情況及過(guò)流沙層時(shí)另行補(bǔ)充措施。

8、嚴(yán)格按《井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》施工及驗(yàn)收。

9、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《開(kāi)掘技術(shù)操作規(guī)程》、《小絞車(chē)運(yùn)輸規(guī)范》、《零散人員行為規(guī)范》、中有關(guān)條款執(zhí)行。

10、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施,按措施施工,執(zhí)行簽名制度,未學(xué)習(xí)、簽名人員不得安排其工作。