根據(jù)山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司望云分公司下組煤水平延深主斜井井筒設(shè)計,我單位施工主斜井井筒工程,在施工過程中為保證安全順利施工,特編制主斜井井筒表土段施工安全技術(shù)措施,以指導(dǎo)安全施工。

一、工程內(nèi)容

1、明槽開挖深度:垂深16.673m,基坑長42.468m,寬15.936m,邊坡為75°,迎面坡為75°。

2、主斜井明槽段施工長度:38m按照《1-1斷面》施工,按-23°下山施工。

二、技術(shù)要求

1、《1-1斷面》設(shè)計半圓拱形斷面,巷道毛寬為5900mm,毛高為5050mm,其中墻高為2100mm,拱高為2950mm,毛斷面為26.05m2;巷道凈寬5500mm,凈高4100mm,其中墻凈高為1600mm,拱凈高為2500mm,凈斷面積為17.81m2;

2、支護方式:采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土支護:混凝土厚度為450mm,混凝土強度C25;鋼筋:內(nèi)外層箍筋均采用Φ20mm,間排距為300mm,橫筋采用Φ20mm,間排距為300mm;聯(lián)系筋采用Φ10mm,間排距為600mm,鋪底厚500mm,鋼筋布置與墻拱相同,基礎(chǔ)深500mm,寬450mm。

3、拱部內(nèi)箍筋,鋼筋規(guī)格為:Φ20,長度為8007mm,鋼筋混凝土保護層厚度50mm;

拱部外箍筋,鋼筋規(guī)格為:Φ20,長度為9106mm;鋼筋混凝土保護層厚度50mm;

墻部豎筋,鋼筋規(guī)格為:Φ20,長度為2100mm,必須保證底部豎鋼筋深入巷道凈底板以下垂直500mm,與鋪底鋼筋綁扎;鋼筋混凝土保護層厚度50mm;

橫筋,鋼筋規(guī)格為:Φ20,長度根據(jù)施工需要確定。

鋼筋采用14#鉛絲綁扎,搭接長度為30d,若采用雙面焊,搭接長度不小于100mm。

4、明槽開挖基坑

基坑長42.468m,寬15.936m,最深處垂深16.673m,開口寬度7m,邊坡為75°,迎面坡為75°;槽底斜長41.282m。傾角-23°。

附:明槽開挖平面、剖面圖

5、明槽邊坡及迎面坡支護:采用錨網(wǎng)噴支護;根據(jù)勘探可知土層厚度約3~5m,土層厚度按5m計算,錨桿采用Φ20×2000mm的自制錨桿,巖層段采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿使用K2335、Z2360錨固劑各一支,錨桿間排距800×800mm,矩形布置,網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格為:長×寬=2×1m,網(wǎng)與網(wǎng)間搭100mm,并用14#雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300mm一道連接,噴漿厚度100mm,噴漿強度C20。

三、施工方法

1、首先由測量人員根據(jù)甲方提供的近井點有關(guān)測量資料,按照施工圖確定井筒開口位置及井筒中心線。

2、按照明槽開挖圖放邊坡線。然后利用挖掘機從上往下挖明槽,挖掘機挖出的粘土先集中堆放在井口附近,將來作為回填用;挖掘時,由技術(shù)人員現(xiàn)場跟班指揮,確保挖掘的準(zhǔn)確性;由于開挖深度較深,采用分層分段開挖的方式,即以2m為一層,逐層開挖,直至開挖至設(shè)計標(biāo)高。

3、明槽從上往下將原井筒密閉打開后,先檢查瓦斯?jié)舛燃坝卸居泻怏w,如果瓦斯及有毒有害氣體超標(biāo),應(yīng)組織進行瓦斯排放,確保安全后再繼續(xù)開挖,挖到原井筒底板時暫停向下開挖,先將原井筒

進行密閉,并將原井筒斜長41~77m段料石砌碹拆除,進行錨網(wǎng)噴支護,再繼續(xù)開挖到設(shè)計位置,邊坡采用錨網(wǎng)噴的支護方式進行加固,分段支護,挖完一段支護一段。

4、拆除砌碹料石時要注意安全,要派有經(jīng)驗的老工人進行觀山,發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工,迅速撤出人員,在拆除過程中,要確保退路暢通,拆除800mm立即進行錨網(wǎng)支護,錨桿采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,每根錨桿使用K2335、Z2360錨固劑各一支,錨桿間排距1000×1000mm,矩形布置,網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格為:長×寬=2×1m,網(wǎng)與網(wǎng)間搭100mm,并用14#雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300mm一道,噴漿厚度100mm,噴漿強度C20。

5、邊坡支護完成后,利用風(fēng)鉆掘進暗槽5~10米(采用一掘一支),要求明槽進入暗槽掘進5~10米時,原井筒頂板已經(jīng)進行錨網(wǎng)噴加固支護,采用放小炮起底擴幫,采用錨網(wǎng)噴臨時支護,短掘短支,噴厚150mm,強度C20,錨桿采用Φ20×2000mm高強度樹脂錨桿,三花布置,間排距均為800mm。錨桿錨固力幫部位70KN,每根錨桿采用兩支錨固劑,一支錨固劑型號MSK2335,另一支錨固劑型號MSZ2360。鉆孔直徑28毫米。網(wǎng)片采用φ6.0mm鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規(guī)格為:100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格為:長×寬=2×1m。鋼筋網(wǎng)由上而下沿巷道拱部向兩幫鋪設(shè),網(wǎng)與網(wǎng)間搭接100mm,并用14#雙股聯(lián)網(wǎng)絲每300一道連接,扭結(jié)圈數(shù)不少于2圈。待掘進5~10米臨時支護后,采用澆注鋼筋混凝土永久支護。

6、暗槽5~10m掘進完成后,從下往上對明槽段按《1-1斷面》支護,最后按照施工圖綁扎鋼筋穩(wěn)模澆筑混凝土,邊澆筑,邊回填明槽,回填時必須采用泥土分層夯實,分層厚度不大于1m,密實度不小于0.85,回填土中石塊粒度不大于100mm,回填位置稍高于平場標(biāo)高。

7、暗挖施工:施工表土暗挖段時,因是破碎巖層,采用爆破配合人工風(fēng)鎬進行挖、掘、裝,全斷面一次掘進的施工方法,57~87m因新井筒頂板距原井筒底板較近,無法使用錨桿進行臨時支護,使用29號礦用U型鋼加工的鋼支架及木背板作為臨時支護,支架間距根據(jù)圍巖穩(wěn)定性控制在300~800mm之間,掘夠一架支架位置,支一架,每5m為一施工段,并進行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。

四、支護工藝及要求

1、基坑邊坡支護:

明槽施工中,要根據(jù)實際情況,對迎面坡、邊坡采取錨網(wǎng)噴支護作為臨時支護。四周設(shè)置土埂,防止地面徑流對邊坡的危害。遇到地下水,另行編寫專項補充方案。明槽邊坡及迎面坡采用錨網(wǎng)噴支護,土層錨桿采用Φ20×2000mm的自制錨桿,巖層段采用Φ20×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,矩形布置,網(wǎng)片使用Φ4mm的鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm,網(wǎng)片規(guī)格為:長×寬=2×1m。噴漿厚度100mm,噴漿強度C20。

噴射C20砼料技術(shù)要求:

對邊坡安全檢查后,利用噴砼機將32.5號普通硅酸巖水泥,河砂,直徑3~5mm的石粉以1:2:2(重量比)的比例攪拌均勻,按照“至下而上”的原則進行噴砼,并要求速凝劑在噴砼前隨砼材料均勻摻入。噴砼厚度為100mm。

a、砼干料要安設(shè)計配比攪拌均勻。

b、速凝劑摻合量為水泥重量的(3~4)%。

c、必須保證噴射砼厚度和質(zhì)量,噴砼層不得有赤腳、穿裙、蜂窩等現(xiàn)象。

2、模板安裝:

先立墻壁柱及鋼模板,墻壁柱間用圓木撐桿配合鈀鉅固定,模板與墻間用鋼筋拉桿進行固定,再逐層澆筑混凝土,墻部澆筑好后,再在墻壁柱上架設(shè)碹胎并固定,碹胎上鋪設(shè)好胎板,澆筑拱部混凝土。待混凝土達到設(shè)計強度的75%(16小時后)才能拆模。

3、支、拆模工藝流程:

設(shè)計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線(距模板500mm)→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪海綿條→洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護→檢驗砼強度→拆模申請→審批申請→拆模→修整清理模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。

混凝土采用商品混凝土或自制,自制混凝土配合比要準(zhǔn)確,骨料級要合理,計量要用計量斗,并采用機械攪拌,攪拌機攪拌時間不低于120秒,以確保拌制均勻;混凝土澆注應(yīng)分層對稱澆注,分層澆注的厚度為300~400mm;混凝土用震動棒振搗,震搗要均勻,震動模板附近混凝土?xí)r,震動棒不得緊靠模板,以防產(chǎn)生離淅,如發(fā)生離淅,必須重新拌制后再澆注,震動棒要求插點均勻,快進慢出,上下抽動,震好的標(biāo)準(zhǔn)為震動時冒出的漿液無氣泡,混凝土接茬時,應(yīng)把接茬段混凝土鑿成毛面,用水沖刷干凈,并加強震搗。

4、支模質(zhì)量要求:

(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

(2)模板的接縫不大于2.5mm。

5、模板拆除工程

(1)模板拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。

(2)側(cè)模板拆除時,以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時,即可拆除。

(3)底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。

(4)拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后承重模板。

(5)拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理,大模板配件集中堆放在指定地點,以防丟失。

五、施工質(zhì)量保證措施

1、施工前所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,熟悉施工方案及各種設(shè)計、規(guī)格及要求,樹立質(zhì)量為本的質(zhì)量意識。

2、施工前,測量部門要反復(fù)驗算,做好標(biāo)高傳遞,及時、準(zhǔn)確標(biāo)定斜井井筒的開口位置及中、腰線,確保工程位置及規(guī)格。

3、堅持拉中、腰線,定人、定位制度。

4、墻壁柱、模板、碹胎等在加工和施工過程中尺寸要比設(shè)計值放大50mm,并在地面統(tǒng)一編號,組裝好。

5、組裝模板時,嚴(yán)格按中、腰線架設(shè),并穩(wěn)牢,防止跑模。

6、混凝土計量要用計量斗,計量要準(zhǔn)確;攪拌必須用攪拌機,并拌制均勻,振搗要用震動棒并震搗密實。

7、澆注混凝土前,配料要充足,澆注過程中,要確保連續(xù)澆注,不能連續(xù)澆注或澆注下一段混凝土?xí)r,必須將上一段混凝土接茬部分鑿毛,并用清水沖洗干凈,確保澆注質(zhì)量;接茬時必須斜面接茬。

8、澆筑混凝土?xí)r,混凝土入模必須對稱均勻,以防跑模引起變形。嚴(yán)禁在同一位置連續(xù)下混凝土后,利用振動棒往其它部位趕移。

9、振搗混凝土由當(dāng)班組長負責(zé)定人定位,由驗收員負責(zé)監(jiān)督混凝土振搗質(zhì)量。

10、澆筑后必須及時進行灑水養(yǎng)護,保持必要的溫度及濕度,保證水泥水化正常進行,防止發(fā)生干縮裂縫。

11、模板必須在澆注混凝土16小時以后才能拆除并循環(huán)利用。

12、堅持“三工序”作業(yè)法,即檢查上工序,保證本工序,服務(wù)下工序,施工中必須嚴(yán)格按措施規(guī)定的施工工序進行施工。一道工序不合格不能進行下道工序,由驗收員負責(zé)把關(guān)。

13、施工中嚴(yán)禁使用不合格材料,加強大宗材料的管理力度。

六、安全技術(shù)措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓(xùn),未經(jīng)安全培訓(xùn)的,不得上崗作業(yè),特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得操作資格證書,特殊工種必須持證上崗。

2、每個工作人員必須隨時注意工作地點及路經(jīng)地點周圍安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)險情或隱患,必須立即采取措施。

3、回收碹胎應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下進行,回收人員必須站在安全地點工作,退路必須暢通,嚴(yán)禁無關(guān)人員在其附近停留。

3、基坑安全防護:

3.1、做好土方開挖中機械設(shè)備的組織指揮工作,土方開挖應(yīng)分層分段進行,并且挖好一段應(yīng)立即進行支護,嚴(yán)禁未支護的情況下開挖下段。

3.2、基坑四周做1.2米高的臨時圍欄,并用密目網(wǎng)封閉,5米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志并設(shè)專人看護、警戒。

3.3、嚴(yán)格按要求放坡,分層開挖。操作時應(yīng)注意土壁的變動情況,發(fā)現(xiàn)裂紋和局部坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時進行支撐,并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。

3.4、當(dāng)采用機械挖土?xí)r機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。

3.5、在基坑地面槽邊設(shè)置截水溝,防止地面雨水流入基坑,工作面并備用2臺5.5KW水泵及相應(yīng)管路,防止明槽內(nèi)表土層的水及雨水積累。

3、暗槽掘進時打眼安全技術(shù)措施

3.1、打眼工必須嚴(yán)格按爆破圖表中設(shè)計的炮眼角度、深度打眼。除掏槽眼、周邊眼外,其余炮眼眼底必須落在垂直于巷道的同一平面內(nèi)。

3.2、領(lǐng)釬工要協(xié)助打眼工按要求打眼,同時檢查打眼過程中存在的問題并及時糾正。

3.3、打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用長鎬,由外向里逐段檢查找掉頂幫的松動煤(巖),嚴(yán)禁空頂和超控頂作業(yè)。

3.4、打眼前及打眼過程中,領(lǐng)釬工必須時刻注意觀察工作面頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,安全檢查要貫穿整個施工過程。

3.5、打眼過程中,打眼工要站穩(wěn),嚴(yán)禁騎鉆打眼,嚴(yán)禁干打眼。

3.6、每次作業(yè)前,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并確保退路暢通。

3.7、相關(guān)人員、工種之間要協(xié)調(diào)配合好。

4、爆破安全技術(shù)措施

4.1、裝藥嚴(yán)格采用正向裝藥,采用串聯(lián)的聯(lián)接方式放震動炮。裝藥必須一次裝藥,一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。

4.2、裝藥、爆破前把所有工具放到距工作面30米外的安全地點,并對距爆破地點前后20米范圍內(nèi)的管路、設(shè)備(風(fēng)筒)用廢舊風(fēng)筒加以可靠保護。

4.3、裝藥前應(yīng)檢查工作面頂板情況,切斷工作面內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并閉鎖開關(guān)(除風(fēng)機電源、監(jiān)測監(jiān)控外),嚴(yán)格執(zhí)行爆破停電制度,確認安全后方可裝藥。

4.4、在進行裝藥、連線爆破時,一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條-342條有關(guān)規(guī)定,炮眼封泥要嚴(yán)格按規(guī)定使用水炮泥。

4.5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料必須放在安全完整,同時避開機械、電氣設(shè)備的地點。必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4.6、爆破母線必須使用專用爆破母線且必須完好,由專人檢查,不得有破口和明接頭,做到隨用隨掛。爆破母線不得與任何導(dǎo)電體相接觸。

4.7、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。

“一炮三檢”制度即:在裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯,只有當(dāng)爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.8%及局部瓦斯無積聚,無超限時,方可裝藥和爆破。

“三人聯(lián)鎖放炮”制度即:爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長安排人員警戒,檢查頂板及支護情況并清點人數(shù),確認無問題后將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵不超標(biāo)后,將自己攜帶的爆破牌交給爆破工,爆破工接到爆破牌后,必須發(fā)出爆破信號,至少再等5秒方可爆破。

爆破后20分鐘后,當(dāng)作面的炮煙被吹散,班長、爆破工、瓦檢工、安檢工才可由外向里同時進入工作面,巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、爆破等情況,如有危險情況,必須立即處理。處理拒爆、殘爆時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長、安檢工全面檢查工作面,確認安全后,方可撤回警戒人員,施工人員方可進入工作面工作。

4.7、爆破前,班長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。連線時,腳線的連接工作可由經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的班長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

4.8、警戒安全距離:要求爆破時,直巷不小于120米,拐彎巷不小于75米。

4.9、嚴(yán)格執(zhí)行放炮相關(guān)制度,防止事故發(fā)生。

4.9、只有當(dāng)上一循環(huán)完全支護完畢達標(biāo)后,方可進入下一循環(huán)。

5.使用腳手架時的安全技術(shù)措施:

5.1、施工時利用腳手架作業(yè)時,要求必須使用合格的腳手架,且必須放平、支穩(wěn)。

5.2、作業(yè)人員在腳手架上作業(yè)時,要求必須有專人進行對腳手架看護。

5.3、施工人員在腳手架上工作時,必須佩戴安全帶。

5.4、腳手架施工人員嚴(yán)禁將工具亂放,以防墜物傷人。

6、其它:

6.1、明槽進入暗槽掘進時,嚴(yán)禁多裝藥進行爆破,要求放震動炮(炮眼深度為1m,裝藥量不得超過半卷藥(100g),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2)。

6.2、明槽開挖遇巖性堅硬時采用爆破時:

對于開挖厚度小于300mm較堅硬區(qū)段要求采用手鎬、風(fēng)鎬配合進行人工找掉的方式進行臥底。

6.3、要求每班由班長、安檢員經(jīng)常對明槽基礎(chǔ)、兩幫及基坑邊坡、迎面坡進行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時維護,以防發(fā)生意外。

7、未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:副斜井表土段變更臨時支護施工安全技術(shù)措施

一、目前生產(chǎn)概況

副斜井設(shè)計斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發(fā)育,呈暗紅色黏土結(jié)構(gòu),含少量礫石層或膠結(jié)黏土層,遇水易軟化溶解,遇風(fēng)易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據(jù)副斜井《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,我們編制了臨時支護安全措施,采用短掘短進,中心掏槽,周邊放震動炮松動,人工刷大斷面,管棚迎頭支護的施工方法掘進。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復(fù)雜和缺少專用施工設(shè)備,在實際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護手段,但效果不佳,嚴(yán)重的影響了施工進度,挫傷了職工的勞動積極性,直接導(dǎo)至了施工隊伍不穩(wěn)定,生產(chǎn)進度上不去的惡性循環(huán),截止6月20日副斜井實際完成進尺僅9m。

為此,我項目部經(jīng)過認真研究,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,決定變更以前臨時支護和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網(wǎng),噴射混凝土封閉圍巖土臨時支護,長距離永久支護的作業(yè)方式進行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機挖掘,人工刷大斷面的施工工序進行掘進。如巖土堅硬,在挖機挖不動的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動小炮,然后挖機挖掘,人工刷大,每循環(huán)進尺1000㎜。

2、臨時支護

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進荒斷面制作臨時半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎(chǔ)800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進1000㎜支設(shè)一架,(經(jīng)測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng),木背板勾頂。安設(shè)臨時拱架的拱腿時要達到巷道基礎(chǔ)深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進5-10m段長將進行一次噴射混凝土支護,及時將圍巖土層進行封閉,噴射時不拆除臨時拱架,噴射厚度100㎜。混凝土強度等級C20。

3、永久支護

永久支護不變,仍為單層鋼筋砼支護,縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環(huán)筋Φ18㎜螺紋鋼,支護厚度500㎜。但支護方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進行永久支護,如頂板條件允許可適當(dāng)延長距離,永久支護時不拆除臨時支護,將臨時支護一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護同時進行施工,永久支護時根據(jù)支護長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機裝土,50鏟車直接裝運出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運輸,井口5T載重汽車轉(zhuǎn)載倒運。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護用料由鏟車直接運送。

6、其它事項仍按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

三、施工方法

1、根據(jù)土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進方法打眼放炮。周邊震動炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規(guī)定從外向里找頂,找頂時要有專人負責(zé)觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進行頂板維護。

3、確認頂板維護完好安全后分頭進行兩幫刷幫作業(yè),同時挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業(yè)的同時用裝巖機將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時登土作業(yè)。

4、荒斷面刷大成形后立即進行臨時支護,組合拱架由鏟車運送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設(shè)拱架。頂部半圓拱現(xiàn)場組合,每個接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時由機械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設(shè)6㎜鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)規(guī)格1000㎜×2000㎜,網(wǎng)格100×100㎜,每拱鋪設(shè)網(wǎng)片8片,并用勾木木楔勾嚴(yán)背緊。

6、支架安裝完畢確認安全無誤后開始清運巷道中間巖土。

7、掘進段長夠5m左右時進行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進段長夠15m時自下而上進行一次永久支護,永久支護的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達不到時用鏟車運送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)禁在沒有支護的頂板下施工作業(yè)。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應(yīng)先通風(fēng),等炮煙散盡后方可進入工作面,進入工作面后要先仔細觀察頂板,并由兩人配合作業(yè),一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認頂板勾頂完好后方可進行下一步作業(yè)。

3、井筒聲、光信號必須按規(guī)定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運輸必須加載配重,輔助絞車必須安設(shè)在鏟車運行可視范圍內(nèi),并有安全可靠的運行監(jiān)控系統(tǒng)。

5、鏟車司機必須每班按時檢修機車設(shè)備,保證車輛完好運行,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

6、用鏟車運送物料時必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設(shè)拱架時拱腿基底必須挖到實底并夯實,腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數(shù)量不得少于6根。拱架支好后要及時夯實柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設(shè)網(wǎng)片后必須用勾木將網(wǎng)片背實接頂,并用木楔背緊背實,支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統(tǒng)一按5?迎山角支設(shè)。

10、要嚴(yán)格按規(guī)定進行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時應(yīng)自下而上旋轉(zhuǎn)分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護厚度。

11、要嚴(yán)格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質(zhì)量。

12、進行永久支護時再人工挖掘巷道兩旁基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬×高=800×800㎜。必須保證基礎(chǔ)挖掘和澆筑質(zhì)量,進行基礎(chǔ)隱蔽工程施工時,每個單項工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位檢查驗證。

13、表土段施工期間,每班必須有項目部領(lǐng)導(dǎo)或隊干跟班下井,及時了解生產(chǎn)情況,現(xiàn)場解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題,把安全質(zhì)量事故處理在萌發(fā)階段。

本措施未盡事項仍按《副斜井作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:18#槽鋼臨時拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時拱架示意圖

表土段臨時支護材料消耗預(yù)算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項目部

2011年6月20日

篇3:副斜井井筒表土段施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:

副斜井井筒設(shè)計總長度413m,坡度?16°,凈斷面積13.22㎡。其中表土及基巖風(fēng)化段預(yù)計為87.071m,其中明槽開挖段61.170m,掘進斷面積19.13㎡,采用雙層鋼筋混凝土支護,支護厚度拱部350mm、墻部350―600mm、基礎(chǔ)600mm。暗挖段25.901m,掘進斷面積19.13㎡,支護形式、參數(shù)同明槽開挖段一樣。井筒內(nèi)設(shè)行人臺階、水溝,臺階規(guī)格暫無,水溝凈規(guī)格為300?300mm。井筒自第13米處開挖第一個躲避硐,向下每隔40米設(shè)一個躲避硐室,躲避硐支護形式為單層鋼筋混凝土拱碹支護,支護厚度為200mm,井筒、躲避硐混凝土強度等級均為C25。

附:副斜井明槽開挖平、剖面圖、副斜井1-1斷面圖、躲避硐支護圖。

副斜井井筒井口坐標(biāo):

*=3955781.11

Y=.22

Z=+864.00(底板混凝土面)

a=212.021°(提升方位角)

二、施工方法:

根據(jù)副斜井井筒施工設(shè)計,副斜井表土段及風(fēng)化基巖段施工采用明槽開挖與暗挖相結(jié)合的施工方法,明槽開挖長度61.170m,暗挖25.901m。

1、明槽開挖施工

根據(jù)施工設(shè)計,副斜井井筒明槽開挖長度61.170m(槽底長度),槽底寬度為5.4m。明槽邊坡坡度為45°,上口寬度最寬為48.718m,開挖體積為13953.3m?。

明槽開挖采用挖掘機挖掘,挖出的黃土部分用于回填,部分用自卸車運走,如果施工中遇到流沙層,另行編制施工措施。

2、明槽開挖段砌碹

明槽開挖結(jié)束后,采用擋板、斜撐將明槽門臉上部維護好,然后自下而上綁扎鋼筋、支設(shè)內(nèi)外模板,鎖好口后由下向上砌筑明槽開挖段,井壁進行永久支護,直至井口。

3、明槽回填施工

明槽開挖段砌筑砼完成后,采用人工回填分層夯實的方法回填明槽。回填時,兩側(cè)對稱回填,每回填300mm為一層,然后人工夯實。如遇膨脹土層或流沙層時,同甲方協(xié)商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯實。

4、暗挖段施工

暗挖段采用人工手鎬、風(fēng)鎬挖掘,全斷面一次掘進,短段掘砌作業(yè)方式。根據(jù)表土或巖層穩(wěn)定程度,暗挖段掘進長度為25.901m。掘夠1.5m后,進行永久支護。遇到巖石堅硬時,可采用放震動炮通過,人工裝車,提升采用JK-2/20A絞車,4m3前卸式箕斗提升矸石,運至地面后,由ZL-50G型鏟車配合翻斗汽車把矸石從井口運至指定的矸石卸載場地。

。

三、施工工序

明槽開挖:交接班、文明施工-明槽上口、工作面安全檢查-掛中腰線-機械挖明槽、放坡-施工導(dǎo)水坑排水-綁扎鋼筋-支碹胎、模板-澆筑墻、拱砼-拆碹胎、模板

暗挖段施工:交接班、文明施工-安全檢查-掛中腰線-人工挖掘(打眼、裝藥、放炮通風(fēng))-出矸-臨時支護-綁扎鋼筋-支碹胎、模板-澆筑墻、拱砼-拆碹胎、模板

四、臨時支護

采用挖掘機挖掘明槽,人工放坡,明槽兩側(cè)坡及迎面坡的坡度為45°(坡比1:1)。施工明槽和人工放坡時,自上而下施工。

暗挖段施工時,臨時支護采用打戴帽木點柱后處噴50mm砼作為臨時支護。

五、永久支護

明槽開挖及暗挖段采用雙層經(jīng)緯鋼筋混凝土支護,采用Φ16㎜螺紋鋼筋,豎環(huán)筋和橫筋的間距均為300㎜。兩層鋼筋網(wǎng)用Φ12㎜圓鋼筋箍(掛鉤)筋加固,混凝土支護厚度拱部350mm、墻部350―600mm,基礎(chǔ)深度600mm。支護混凝土強度等級為C25。

躲避硐為單層經(jīng)緯鋼筋網(wǎng)混凝土拱碹支護,采用Φ16㎜螺紋鋼筋,豎環(huán)筋和橫筋的間距均為300㎜。混凝土支護厚度為200㎜,強度等級為C25。

砼采用商品灰,由晉城市久遠混凝土有限公司供應(yīng)。

六、提升、通風(fēng)、排水

副斜井表土暗挖段施工,提升采用JK-2/20A絞車,4m3前卸式箕斗提升矸石,運至地面后,由ZL-50G型鏟車配合翻斗汽車把矸石從井口運至指定的矸石卸載場地。暗挖段施工采用壓入式通風(fēng),副斜井井口安設(shè)兩臺FBDNO6.0/30型對旋軸流式局部通風(fēng)機(配備2×15KW電機,初期開一臺電機),采用Φ800㎜膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供新鮮風(fēng)流。工作面?zhèn)溆靡慌_QWK15-50-22型礦用排污潛水泵跟頭排水,排水能力15m3/h,揚程50m。

七、質(zhì)量要求與保證措施

1、掘進

(1)嚴(yán)格按中腰線及設(shè)計斷面尺寸要求施工。

(2)巷道基礎(chǔ)深度必須達到設(shè)計要求。

(3)暗挖段掘進,局部超挖不大于300mm,嚴(yán)禁欠挖。

2、文明生產(chǎn)

(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn),文明生產(chǎn)達到標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(2)巷道內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,達到“三無”要求。

(3)后路管路、工具,分類存放整齊,掛好物料牌。

(4)巷道中腰線,應(yīng)用白灰清晰標(biāo)出。

(5)機電設(shè)備及安全設(shè)施要定期維修,掛牌管理,包機到人,始終處于完好狀態(tài),杜絕失爆現(xiàn)象。

(6)電纜線、風(fēng)管、水管和風(fēng)筒要按規(guī)定吊掛成線,余線在規(guī)定位置盤掛整齊。

(7)機電設(shè)備及物料存放必須距臨時軌道0.5m以上。

(8)臨時軌道應(yīng)按《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》鋪設(shè)。枕木一頭齊,間距均勻,間距1m,枕木不得松動懸空。

3、永久支護

(1)鋼筋接頭盡可能采用焊接,采用綁扎接頭時,鋼筋的搭接長度不少于35d。鋼筋的外保護層厚度為50㎜,內(nèi)保護層厚度為50㎜

(2)檢查碹胎模板是否符合要求,不合格不能使用。

(3)嚴(yán)格按中腰線支設(shè)內(nèi)外碹胎和模板工作,保證澆筑后的成型質(zhì)量。

(4)模板表面要清理干凈并在使用前抹油。

(5)在澆筑砼過程中,還要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生移動和變形,如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符時要找出原因,立即處理。

(6)在現(xiàn)場施工前,應(yīng)先按實際材料作配合比實驗。

(7)嚴(yán)格按配合比要求進行施工。

(8)在澆筑砼前,必須先用水把接茬沖洗干凈。

(9)接茬施工應(yīng)特別注意,保證砼飽滿,接茬嚴(yán)密。

(10)為保證澆筑砼質(zhì)量,要保證砼垂直入模,均勻下料,分層對稱澆筑,澆筑層厚控制300mm并隨澆筑隨搗固,消滅蜂窩、麻面和狗洞,振搗采用風(fēng)動振動器。

(11)澆筑砼采用整體澆筑。

(12)噴砼攪拌要積極推行衡比例攪拌機,必須人工拌料時,要使用料斗計量,保證配合比,選擇固定的拌料臺拌料,人工拌料次數(shù)不少于3次。

(13)噴砼料的潮濕度以手握成團、松手散、揚起沒有浮游粉塵為宜。

(14)噴前,要認真按照中腰線進行找線定輪廓,并采用掛線噴漿,保證噴射厚度、表面平整度以及基礎(chǔ)深度。

(15)無論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水將受噴巖(煤)面沖凈。

(16)噴漿工作必須按順序進行,做到先噴基礎(chǔ)后噴墻,最后噴拱部,同時還要遵守先凹后凸的原則。

(17)巷道有淋水地點時,要先從外圍向中間噴射,然后使用導(dǎo)水管路將涌水集中導(dǎo)出,確保噴射質(zhì)量。

(18)按規(guī)定要求定期作噴射混凝土試塊強度實驗,必須達到設(shè)計要求。

(19)要保證噴漿材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

(20)拌料前將砂、石子用水沖洗,潮濕拌料,混合料當(dāng)班用完,防止失效,噴射回彈率不超過15%。

(21)為保證質(zhì)量和節(jié)省工料,要減少噴射次數(shù),采用一次或兩次噴射成巷。

4、其他要求

(1)明槽開挖掘進

A標(biāo)高?±50B長度0-300

C寬度?0-200

(2)表土及風(fēng)化基巖暗挖掘進

A寬度0-200

B高度0-200

(3)模板

A寬度0-50

B高度0-50

C模板到巖面?≥?15?≥?30

D模板接縫?≤3

E基礎(chǔ)深度??30-100

F軸線偏移?≤5

G兩模板高低差?≤5

H接茬平整度?≤15

(4)混凝土支護

A凈寬0-50

B凈高0-50

C壁厚≥?15

D表面質(zhì)量?無明顯裂隙

E壁后充填?無明顯空幫

F基礎(chǔ)深度0-30

G接茬≤15

H表面平整度≤10

八、安全技術(shù)措施

1、掘進施工

(1)利用挖掘機開挖明槽,挖斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(2)明槽開挖時必須有相應(yīng)的防滑坡措施,現(xiàn)場備有板樁,撐子加固材料,確保施工安全。

(3)明槽施工期間,明槽上口外5m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志,設(shè)專人巡回檢查,每班檢查不少于3次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)土層開裂、移動后,及時把施工人員撤至安全地點,并匯報處理,嚴(yán)防塌方及人員誤掉入明槽事故。

(4)明槽開挖期間,明槽周圍晚上必須有足夠的照明。

(5)暗槽施工期間,施工地點40m范圍(包括山坡)內(nèi)每隔10m設(shè)一觀測點,全程觀察,觀測地面沉降,每天觀測不少于2次,并做好記錄,放炮后必須觀測一次,確認無危險后方可施工,發(fā)現(xiàn)地面沉降異常,及時撤出施工人員并匯報處理,嚴(yán)防塌方事故。

(6)支、拆模板時,施工人員相互配合好,站在上部安全地點,嚴(yán)禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰傷施工人員。

(7)過流砂層時另行編制施工措施,過流砂層之前應(yīng)提前準(zhǔn)備充足的支護材料,竹樁、鋼支架、木背板、麻袋、編織袋等。

2、頂板管理

(1)所有施工人員都必須堅持審幫問頂制度,放炮后及時找凈頂幫活碴危巖,找頂工作人員配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,找頂工作使用長柄工具,站在安全地點,由輕而重,由后向前逐片進行,找凈工作面迎頭的活渣危巖,與找頂工作無關(guān)人員遠離找頂現(xiàn)場。

(2)巖巷施工必須嚴(yán)格按爆破設(shè)計鉆眼爆破。

(3)必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn),杜絕空頂作業(yè),爆破后及時進行臨時支護。

(4)初噴混凝土前必須先找凈活渣碎石。找夠巷道規(guī)格,并用壓力水沖洗巖壁,保證噴層與巖體接觸良好。

3放炮措施

A、爆破材料的使用

(1)爆破材料由建設(shè)單位統(tǒng)一管理、統(tǒng)一發(fā)放。

(2)電雷管必須由放炮員親自運送,炸藥由放炮員或在放炮員的監(jiān)視下熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。同時運送電雷管和炸藥時,運送人員間隔距離不得小于20米。

(3)爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

(4)電雷管和炸藥不應(yīng)放在同一容器內(nèi)。

(5)采用罐運送時,炸藥和電雷管必須分開運輸,運輸速度不得超過1米/秒。

(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內(nèi)沿井筒上下。

(7)放炮員領(lǐng)取爆破材料時,必須持爆破員工作證,領(lǐng)料單、經(jīng)有關(guān)項目部專職人員審批、簽字、蓋章方可領(lǐng)取,現(xiàn)場用量必須經(jīng)班長核實后并簽字或蓋章,剩余的必須及時退庫,不準(zhǔn)外流。

(8)發(fā)給放炮員使用的電雷管必須編號。

B放炮措施

(1)放炮工作由專職放炮員擔(dān)任,必須持證上崗,堅持執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”,并負責(zé)掘進頭火藥雷管管理工作,搞好掘進頭的局部通風(fēng)。

(2)放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負責(zé),裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進行,做引藥要在頂板完好的地點操作。要避開電器設(shè)備等導(dǎo)體,嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。

(3)裝藥前放炮員要檢查工作面的通風(fēng)、頂板等情況,如有通風(fēng)不良、頂板不穩(wěn)定等情況,禁止裝藥拉炮。

(4)在放炮地點20米巷道內(nèi),有堵塞物超過巷道1/3以上時,必須立即清除,否則不得拉炮,空頂距超過規(guī)定立即處理,否則不得拉炮。

(5)放炮地點有異常情況時嚴(yán)禁拉炮。

(6)炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第329條的規(guī)定,炮眼封泥必須用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實,嚴(yán)禁用可燃性材料作炮泥。

(7)裝藥時先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞搗實,炮眼內(nèi)的藥卷應(yīng)彼此密接,裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備、采掘機械設(shè)備等導(dǎo)體相接觸。

(8)放炮工作只能由放炮員擔(dān)任,放炮器材由放炮員隨身攜帶,絕對不能轉(zhuǎn)交他人,放炮前檢查放炮器材完好情況,有問題的嚴(yán)禁使用。

(9)在不放炮時,嚴(yán)禁將放炮母線接入放炮器,嚴(yán)禁將放炮鑰匙插入鑰匙孔內(nèi),聯(lián)線放炮只準(zhǔn)放炮員一人操作。

(10)每次放炮前,班組長親自派人到75米以外以及井口往外45度范圍內(nèi)150米內(nèi)所有能進入放炮點的通路的安全拐彎處站崗,警戒,阻止所有人員進入放炮區(qū),并把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出,并設(shè)警戒線,嚴(yán)禁任何人員車輛進入警戒區(qū),放炮站崗時,班長派專人負責(zé)聯(lián)絡(luò)工作。站好崗后,聯(lián)絡(luò)員通知班長,班長清點人數(shù),確認無誤后通知放炮員拉炮。拉完炮后,放炮員通知班長,班長將站崗人員親自撤回。

(11)放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準(zhǔn)下達放炮命令。放炮員在放炮前,必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”,至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點,并執(zhí)行回頭看制度,以防萬一把人員丟在放炮區(qū)。

(12)放炮員和其他人員必須在有掩護的安全地點放炮或躲避,掩護地點到放炮地點距離不小于75米并拐彎,嚴(yán)禁直線拉炮。

(13)放炮后,放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、瞎炮、殘暴等情況,如果有危險,必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,站崗警戒人員撤除后,方可進入工作面,處理瞎炮和殘暴嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。

(14)裝藥前及放炮后,必須按規(guī)定沖洗巖幫,降低粉塵,凈化通風(fēng)。

(15)放炮員負責(zé)檢查放炮地點的瓦斯情況,放炮地點附近20米的巷道內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%時禁止裝藥放炮。

(16)嚴(yán)禁一次打眼分次裝藥,嚴(yán)禁一次打眼分次放炮,嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

(17)使用毫秒延期電雷管爆破,放炮員必須認清段數(shù),按爆破順序進行裝藥,最后一段延期不超過130毫秒。

(18)每次放炮前必須將前頭移動式設(shè)備及管線移到安全地點,以防崩壞。

(19)采用放震動炮施工,每次眼數(shù)不能超過6個,眼深0.6-1米,每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3米,采用串聯(lián)方式,嚴(yán)禁放糊炮。

4、提升運輸

(1)小絞車司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),由取得合格證的人員擔(dān)任,司機必須做到持證上崗,開車前檢查絞車零部件是否齊全有效完好,絞車地錨固定是否牢靠,絞車?yán)K是否良好,以及聲光信號是否靈活可靠,對檢查出的問題要首先處理,否則絞車不準(zhǔn)使用。開車過程中,司機注意聆聽絞車聲音,出現(xiàn)異常立即停車。

(2)絞車司機必須在得到準(zhǔn)確的開車信號時才能開車,運行過程中司機必須精力集中,并查看絞車?yán)K的排列情況,出現(xiàn)負荷增大時,要立即停車,嚴(yán)禁強行牽引,待把勾工查明原因后再做處理,罐吊道采用微動牽引上道時,準(zhǔn)確的發(fā)送信號,不能采用微動牽引上道時,要通知班隊長組織支壓上道,上道過程中要由隊長統(tǒng)一指揮,布置安全注意事項,絞車司機要集中精神,壓緊手把,斜坡無論坡度大小,都要絕對禁止摘勾上道。

(3)斜坡運輸中,車房的開設(shè)及絞車的安裝必須符合《小絞車運輸規(guī)范》的要求,斜坡安全設(shè)施要按規(guī)定形式布置齊全,并做到靈活可靠。

(4)斜坡上下把勾工要同絞車司機配合好,認真?zhèn)鬟f開回罐信號,堅持執(zhí)行“行人不開車,行車不行人、”制度。

(5)每次開始工作前,把勾工要對斜坡罐檔進行清挖一次,保證其靈活可靠,在開回罐時,要站在把勾硐內(nèi)打信號,并且送罐通過道岔、罐檔。

(6)摘掛罐要待罐停穩(wěn)后進行,嚴(yán)禁罐未停穩(wěn)就拔镢,嚴(yán)禁跑馬拔镢。拔道岔需在打信號前進行,嚴(yán)禁在罐剛通過道岔,就去撥道岔。

(7)把勾工必須持有上崗證,嚴(yán)格按規(guī)定的數(shù)量摘掛罐,不準(zhǔn)私自多掛罐,超高超寬的物料要首先處理,工作中必須用好紅燈、滿罐繩、罐尾巴,聯(lián)掛镢必須到位。

(8)斜坡礦車掉道時工作時,工作人員要站在礦車的兩側(cè)及上方,礦車的下方嚴(yán)禁有人,礦車掉道時絞車司機要集中精神,手不準(zhǔn)離開絞車手把。

(9)絞車司機回車前,必須先向坡底把勾工發(fā)出信號,只有在上下聯(lián)系好后方可往下回罐,斜坡上開罐前,坡底把勾工要通知坡底人員躲到安全硐內(nèi)。

(10)斜坡運輸必須做到開回罐前斜坡上嚴(yán)禁有人,坡上有人時嚴(yán)禁開回罐。

(11)修理工每班必須認真檢查絞車鋼絲繩的斷絲情況,鋼絲繩一個捻距內(nèi)斷絲面積或磨損減少的斷面積超過原鋼絲繩斷面積10%時,必須更換,否則嚴(yán)禁開車。

(12)斜坡安全設(shè)施按規(guī)定形勢設(shè)置齊全,并做到靈活可靠,斜坡長度大于50米時必須設(shè)“一坡三檔”并隨時檢查保證齊全有效。平坡頭罐檔必須齊全有效,擋罐器必須保持靈活可靠,不許有淤泥積水和雜物。下山掘進,跟頭必須設(shè)置手動操作常閉式擋車器,以保護施工地點人員的安全,擋車器隨工作面掘進及時前移,應(yīng)設(shè)置在耙?guī)r機(或工作面)后方5米處,距軌面400mm左右,不得歪扭,擋車器必須有足夠的強度,除罐通過時打開以外,其它時間應(yīng)處于常閉狀態(tài)。

(13)在坡道上回車時,要控制下放速度。嚴(yán)禁放飛車,必須帶電回車。

(14)小絞車運送長物料時,不得超過規(guī)定要求,不準(zhǔn)戧茬,要用麻繩捆好捆牢于罐上,開回罐時,堅持慢開慢回。

(15)停車摘勾時,要等車停穩(wěn),打定鐘信號,然后摘滿罐繩、紅燈、鉤頭;開車時,先掛繩頭,然后依次掛滿罐繩、紅燈,檢查連接裝置全部掛好后,發(fā)送開車信號。

(16)其它執(zhí)行《小絞車運輸規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

5、井下起吊設(shè)備

(1)井下利用導(dǎo)鏈起吊設(shè)備大件前,必須對導(dǎo)鏈進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、完好,嚴(yán)禁使用帶“病”的導(dǎo)鏈起吊設(shè)備大件,嚴(yán)禁使用不能自鎖的導(dǎo)鏈調(diào)運設(shè)備。

(2)起吊的設(shè)備大件的重量必須符合導(dǎo)鏈起吊銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁超負荷起吊。

(3)導(dǎo)鏈必須懸掛牢固,三腳架必須牢固可靠、支腿必須立在硬底上,支腿應(yīng)有人看守。

(4)吊裝大件時,至少由兩人進行,一人檢查指揮,一人操作,嚴(yán)禁一人吊裝,拉鏈人員必須站在起吊重物受力的外側(cè),重物下及受力外側(cè)嚴(yán)禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。

(5)負責(zé)進行檢查的人員,要時刻注意起吊過程中導(dǎo)鏈固定處的穩(wěn)固情況,以及頂板情況,如有危險應(yīng)立即停止工作。

(6)操作導(dǎo)鏈人員用力要均勻,嚴(yán)禁猛拉。送鏈時要小心操作,嚴(yán)防導(dǎo)鏈自鎖失靈造成重物設(shè)備突然下落發(fā)生事故。

6其他安全技術(shù)措施

(1)施工排水坑、移泵排水工作必須在隊長親自指揮下、確保安全后方可施工。

(2)人工放坡應(yīng)自上而下進行,放坡坡度達不到要求不得進行下一工序施工。半坡上施工時,必須由隊長親自指揮,確認無危險情況下,同時必須用麻繩栓住施工人員,地面有足夠人員在異常情況下,能及時把施工人員拉至地面。

(3)特殊情況及過流沙層時另行補充措施。

8、嚴(yán)格按《井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》施工及驗收。

9、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《開掘技術(shù)操作規(guī)程》、《小絞車運輸規(guī)范》、《零散人員行為規(guī)范》、中有關(guān)條款執(zhí)行。

10、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)施工措施,按措施施工,執(zhí)行簽名制度,未學(xué)習(xí)、簽名人員不得安排其工作。