一、工程概況:

副斜井井筒設計總長度413m,坡度?16°,凈斷面積13.22㎡。其中表土及基巖風化段預計為87.071m,其中明槽開挖段61.170m,掘進斷面積19.13㎡,采用雙層鋼筋混凝土支護,支護厚度拱部350mm、墻部350―600mm、基礎600mm。暗挖段25.901m,掘進斷面積19.13㎡,支護形式、參數同明槽開挖段一樣。井筒內設行人臺階、水溝,臺階規格暫無,水溝凈規格為300?300mm。井筒自第13米處開挖第一個躲避硐,向下每隔40米設一個躲避硐室,躲避硐支護形式為單層鋼筋混凝土拱碹支護,支護厚度為200mm,井筒、躲避硐混凝土強度等級均為C25。

附:副斜井明槽開挖平、剖面圖、副斜井1-1斷面圖、躲避硐支護圖。

副斜井井筒井口坐標:

*=3955781.11

Y=.22

Z=+864.00(底板混凝土面)

a=212.021°(提升方位角)

二、施工方法:

根據副斜井井筒施工設計,副斜井表土段及風化基巖段施工采用明槽開挖與暗挖相結合的施工方法,明槽開挖長度61.170m,暗挖25.901m。

1、明槽開挖施工

根據施工設計,副斜井井筒明槽開挖長度61.170m(槽底長度),槽底寬度為5.4m。明槽邊坡坡度為45°,上口寬度最寬為48.718m,開挖體積為13953.3m?。

明槽開挖采用挖掘機挖掘,挖出的黃土部分用于回填,部分用自卸車運走,如果施工中遇到流沙層,另行編制施工措施。

2、明槽開挖段砌碹

明槽開挖結束后,采用擋板、斜撐將明槽門臉上部維護好,然后自下而上綁扎鋼筋、支設內外模板,鎖好口后由下向上砌筑明槽開挖段,井壁進行永久支護,直至井口。

3、明槽回填施工

明槽開挖段砌筑砼完成后,采用人工回填分層夯實的方法回填明槽。回填時,兩側對稱回填,每回填300mm為一層,然后人工夯實。如遇膨脹土層或流沙層時,同甲方協商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯實。

4、暗挖段施工

暗挖段采用人工手鎬、風鎬挖掘,全斷面一次掘進,短段掘砌作業方式。根據表土或巖層穩定程度,暗挖段掘進長度為25.901m。掘夠1.5m后,進行永久支護。遇到巖石堅硬時,可采用放震動炮通過,人工裝車,提升采用JK-2/20A絞車,4m3前卸式箕斗提升矸石,運至地面后,由ZL-50G型鏟車配合翻斗汽車把矸石從井口運至指定的矸石卸載場地。

。

三、施工工序

明槽開挖:交接班、文明施工-明槽上口、工作面安全檢查-掛中腰線-機械挖明槽、放坡-施工導水坑排水-綁扎鋼筋-支碹胎、模板-澆筑墻、拱砼-拆碹胎、模板

暗挖段施工:交接班、文明施工-安全檢查-掛中腰線-人工挖掘(打眼、裝藥、放炮通風)-出矸-臨時支護-綁扎鋼筋-支碹胎、模板-澆筑墻、拱砼-拆碹胎、模板

四、臨時支護

采用挖掘機挖掘明槽,人工放坡,明槽兩側坡及迎面坡的坡度為45°(坡比1:1)。施工明槽和人工放坡時,自上而下施工。

暗挖段施工時,臨時支護采用打戴帽木點柱后處噴50mm砼作為臨時支護。

五、永久支護

明槽開挖及暗挖段采用雙層經緯鋼筋混凝土支護,采用Φ16㎜螺紋鋼筋,豎環筋和橫筋的間距均為300㎜。兩層鋼筋網用Φ12㎜圓鋼筋箍(掛鉤)筋加固,混凝土支護厚度拱部350mm、墻部350―600mm,基礎深度600mm。支護混凝土強度等級為C25。

躲避硐為單層經緯鋼筋網混凝土拱碹支護,采用Φ16㎜螺紋鋼筋,豎環筋和橫筋的間距均為300㎜。混凝土支護厚度為200㎜,強度等級為C25。

砼采用商品灰,由晉城市久遠混凝土有限公司供應。

六、提升、通風、排水

副斜井表土暗挖段施工,提升采用JK-2/20A絞車,4m3前卸式箕斗提升矸石,運至地面后,由ZL-50G型鏟車配合翻斗汽車把矸石從井口運至指定的矸石卸載場地。暗挖段施工采用壓入式通風,副斜井井口安設兩臺FBDNO6.0/30型對旋軸流式局部通風機(配備2×15KW電機,初期開一臺電機),采用Φ800㎜膠質風筒向工作面供新鮮風流。工作面備用一臺QWK15-50-22型礦用排污潛水泵跟頭排水,排水能力15m3/h,揚程50m。

七、質量要求與保證措施

1、掘進

(1)嚴格按中腰線及設計斷面尺寸要求施工。

(2)巷道基礎深度必須達到設計要求。

(3)暗挖段掘進,局部超挖不大于300mm,嚴禁欠挖。

2、文明生產

(1)嚴格執行質量標準化標準,文明生產達到標準化要求。

(2)巷道內應保持清潔衛生,達到“三無”要求。

(3)后路管路、工具,分類存放整齊,掛好物料牌。

(4)巷道中腰線,應用白灰清晰標出。

(5)機電設備及安全設施要定期維修,掛牌管理,包機到人,始終處于完好狀態,杜絕失爆現象。

(6)電纜線、風管、水管和風筒要按規定吊掛成線,余線在規定位置盤掛整齊。

(7)機電設備及物料存放必須距臨時軌道0.5m以上。

(8)臨時軌道應按《礦井質量標準化標準》鋪設。枕木一頭齊,間距均勻,間距1m,枕木不得松動懸空。

3、永久支護

(1)鋼筋接頭盡可能采用焊接,采用綁扎接頭時,鋼筋的搭接長度不少于35d。鋼筋的外保護層厚度為50㎜,內保護層厚度為50㎜

(2)檢查碹胎模板是否符合要求,不合格不能使用。

(3)嚴格按中腰線支設內外碹胎和模板工作,保證澆筑后的成型質量。

(4)模板表面要清理干凈并在使用前抹油。

(5)在澆筑砼過程中,還要經常檢查模板、撐木是否發生移動和變形,如發現與設計要求不符時要找出原因,立即處理。

(6)在現場施工前,應先按實際材料作配合比實驗。

(7)嚴格按配合比要求進行施工。

(8)在澆筑砼前,必須先用水把接茬沖洗干凈。

(9)接茬施工應特別注意,保證砼飽滿,接茬嚴密。

(10)為保證澆筑砼質量,要保證砼垂直入模,均勻下料,分層對稱澆筑,澆筑層厚控制300mm并隨澆筑隨搗固,消滅蜂窩、麻面和狗洞,振搗采用風動振動器。

(11)澆筑砼采用整體澆筑。

(12)噴砼攪拌要積極推行衡比例攪拌機,必須人工拌料時,要使用料斗計量,保證配合比,選擇固定的拌料臺拌料,人工拌料次數不少于3次。

(13)噴砼料的潮濕度以手握成團、松手散、揚起沒有浮游粉塵為宜。

(14)噴前,要認真按照中腰線進行找線定輪廓,并采用掛線噴漿,保證噴射厚度、表面平整度以及基礎深度。

(15)無論是初噴還是復噴,噴射前都必須用壓力水將受噴巖(煤)面沖凈。

(16)噴漿工作必須按順序進行,做到先噴基礎后噴墻,最后噴拱部,同時還要遵守先凹后凸的原則。

(17)巷道有淋水地點時,要先從外圍向中間噴射,然后使用導水管路將涌水集中導出,確保噴射質量。

(18)按規定要求定期作噴射混凝土試塊強度實驗,必須達到設計要求。

(19)要保證噴漿材料的質量,水泥使用正規廠家的產品,砂和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質的水泥及速凝劑嚴禁使用。

(20)拌料前將砂、石子用水沖洗,潮濕拌料,混合料當班用完,防止失效,噴射回彈率不超過15%。

(21)為保證質量和節省工料,要減少噴射次數,采用一次或兩次噴射成巷。

4、其他要求

(1)明槽開挖掘進

A標高?±50B長度0-300

C寬度?0-200

(2)表土及風化基巖暗挖掘進

A寬度0-200

B高度0-200

(3)模板

A寬度0-50

B高度0-50

C模板到巖面?≥?15?≥?30

D模板接縫?≤3

E基礎深度??30-100

F軸線偏移?≤5

G兩模板高低差?≤5

H接茬平整度?≤15

(4)混凝土支護

A凈寬0-50

B凈高0-50

C壁厚≥?15

D表面質量?無明顯裂隙

E壁后充填?無明顯空幫

F基礎深度0-30

G接茬≤15

H表面平整度≤10

八、安全技術措施

1、掘進施工

(1)利用挖掘機開挖明槽,挖斗工作范圍內嚴禁站人。

(2)明槽開挖時必須有相應的防滑坡措施,現場備有板樁,撐子加固材料,確保施工安全。

(3)明槽施工期間,明槽上口外5m設警戒線及警示標志,設專人巡回檢查,每班檢查不少于3次,并做好記錄,發現土層開裂、移動后,及時把施工人員撤至安全地點,并匯報處理,嚴防塌方及人員誤掉入明槽事故。

(4)明槽開挖期間,明槽周圍晚上必須有足夠的照明。

(5)暗槽施工期間,施工地點40m范圍(包括山坡)內每隔10m設一觀測點,全程觀察,觀測地面沉降,每天觀測不少于2次,并做好記錄,放炮后必須觀測一次,確認無危險后方可施工,發現地面沉降異常,及時撤出施工人員并匯報處理,嚴防塌方事故。

(6)支、拆模板時,施工人員相互配合好,站在上部安全地點,嚴禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰傷施工人員。

(7)過流砂層時另行編制施工措施,過流砂層之前應提前準備充足的支護材料,竹樁、鋼支架、木背板、麻袋、編織袋等。

2、頂板管理

(1)所有施工人員都必須堅持審幫問頂制度,放炮后及時找凈頂幫活碴危巖,找頂工作人員配合作業,一人找頂,一人觀頂,找頂工作使用長柄工具,站在安全地點,由輕而重,由后向前逐片進行,找凈工作面迎頭的活渣危巖,與找頂工作無關人員遠離找頂現場。

(2)巖巷施工必須嚴格按爆破設計鉆眼爆破。

(3)必須嚴格按正規循環組織生產,杜絕空頂作業,爆破后及時進行臨時支護。

(4)初噴混凝土前必須先找凈活渣碎石。找夠巷道規格,并用壓力水沖洗巖壁,保證噴層與巖體接觸良好。

3放炮措施

A、爆破材料的使用

(1)爆破材料由建設單位統一管理、統一發放。

(2)電雷管必須由放炮員親自運送,炸藥由放炮員或在放炮員的監視下熟悉《煤礦安全規程》有關規定的人員運送。同時運送電雷管和炸藥時,運送人員間隔距離不得小于20米。

(3)爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內。

(4)電雷管和炸藥不應放在同一容器內。

(5)采用罐運送時,炸藥和電雷管必須分開運輸,運輸速度不得超過1米/秒。

(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內沿井筒上下。

(7)放炮員領取爆破材料時,必須持爆破員工作證,領料單、經有關項目部專職人員審批、簽字、蓋章方可領取,現場用量必須經班長核實后并簽字或蓋章,剩余的必須及時退庫,不準外流。

(8)發給放炮員使用的電雷管必須編號。

B放炮措施

(1)放炮工作由專職放炮員擔任,必須持證上崗,堅持執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制度”,并負責掘進頭火藥雷管管理工作,搞好掘進頭的局部通風。

(2)放炮前的準備工作由放炮員親自負責,裝配引藥只準放炮員一人進行,做引藥要在頂板完好的地點操作。要避開電器設備等導體,嚴禁坐在炮箱上裝配引藥。

(3)裝藥前放炮員要檢查工作面的通風、頂板等情況,如有通風不良、頂板不穩定等情況,禁止裝藥拉炮。

(4)在放炮地點20米巷道內,有堵塞物超過巷道1/3以上時,必須立即清除,否則不得拉炮,空頂距超過規定立即處理,否則不得拉炮。

(5)放炮地點有異常情況時嚴禁拉炮。

(6)炮眼深度和封泥長度必須符合《煤礦安全規程》中第329條的規定,炮眼封泥必須用水炮泥,水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封實,嚴禁用可燃性材料作炮泥。

(7)裝藥時先用壓風清除炮眼內的巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞搗實,炮眼內的藥卷應彼此密接,裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線母線同運輸設備、電氣設備、采掘機械設備等導體相接觸。

(8)放炮工作只能由放炮員擔任,放炮器材由放炮員隨身攜帶,絕對不能轉交他人,放炮前檢查放炮器材完好情況,有問題的嚴禁使用。

(9)在不放炮時,嚴禁將放炮母線接入放炮器,嚴禁將放炮鑰匙插入鑰匙孔內,聯線放炮只準放炮員一人操作。

(10)每次放炮前,班組長親自派人到75米以外以及井口往外45度范圍內150米內所有能進入放炮點的通路的安全拐彎處站崗,警戒,阻止所有人員進入放炮區,并把放炮警戒區內的人員全部撤出,并設警戒線,嚴禁任何人員車輛進入警戒區,放炮站崗時,班長派專人負責聯絡工作。站好崗后,聯絡員通知班長,班長清點人數,確認無誤后通知放炮員拉炮。拉完炮后,放炮員通知班長,班長將站崗人員親自撤回。

(11)放炮前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員在放炮前,必須吹哨三響并大喊三聲“放炮啦”,至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點,并執行回頭看制度,以防萬一把人員丟在放炮區。

(12)放炮員和其他人員必須在有掩護的安全地點放炮或躲避,掩護地點到放炮地點距離不小于75米并拐彎,嚴禁直線拉炮。

(13)放炮后,放炮員、瓦斯員和班組長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、頂板、瞎炮、殘暴等情況,如果有危險,必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散,站崗警戒人員撤除后,方可進入工作面,處理瞎炮和殘暴嚴格按《煤礦安全規程》第342條執行。

(14)裝藥前及放炮后,必須按規定沖洗巖幫,降低粉塵,凈化通風。

(15)放炮員負責檢查放炮地點的瓦斯情況,放炮地點附近20米的巷道內風流瓦斯濃度超過1%時禁止裝藥放炮。

(16)嚴禁一次打眼分次裝藥,嚴禁一次打眼分次放炮,嚴禁一次裝藥分次放炮。

(17)使用毫秒延期電雷管爆破,放炮員必須認清段數,按爆破順序進行裝藥,最后一段延期不超過130毫秒。

(18)每次放炮前必須將前頭移動式設備及管線移到安全地點,以防崩壞。

(19)采用放震動炮施工,每次眼數不能超過6個,眼深0.6-1米,每眼裝藥量不能大于0.5卷。最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3米,采用串聯方式,嚴禁放糊炮。

4、提升運輸

(1)小絞車司機必須經過專門培訓,由取得合格證的人員擔任,司機必須做到持證上崗,開車前檢查絞車零部件是否齊全有效完好,絞車地錨固定是否牢靠,絞車繩是否良好,以及聲光信號是否靈活可靠,對檢查出的問題要首先處理,否則絞車不準使用。開車過程中,司機注意聆聽絞車聲音,出現異常立即停車。

(2)絞車司機必須在得到準確的開車信號時才能開車,運行過程中司機必須精力集中,并查看絞車繩的排列情況,出現負荷增大時,要立即停車,嚴禁強行牽引,待把勾工查明原因后再做處理,罐吊道采用微動牽引上道時,準確的發送信號,不能采用微動牽引上道時,要通知班隊長組織支壓上道,上道過程中要由隊長統一指揮,布置安全注意事項,絞車司機要集中精神,壓緊手把,斜坡無論坡度大小,都要絕對禁止摘勾上道。

(3)斜坡運輸中,車房的開設及絞車的安裝必須符合《小絞車運輸規范》的要求,斜坡安全設施要按規定形式布置齊全,并做到靈活可靠。

(4)斜坡上下把勾工要同絞車司機配合好,認真傳遞開回罐信號,堅持執行“行人不開車,行車不行人、”制度。

(5)每次開始工作前,把勾工要對斜坡罐檔進行清挖一次,保證其靈活可靠,在開回罐時,要站在把勾硐內打信號,并且送罐通過道岔、罐檔。

(6)摘掛罐要待罐停穩后進行,嚴禁罐未停穩就拔镢,嚴禁跑馬拔镢。拔道岔需在打信號前進行,嚴禁在罐剛通過道岔,就去撥道岔。

(7)把勾工必須持有上崗證,嚴格按規定的數量摘掛罐,不準私自多掛罐,超高超寬的物料要首先處理,工作中必須用好紅燈、滿罐繩、罐尾巴,聯掛镢必須到位。

(8)斜坡礦車掉道時工作時,工作人員要站在礦車的兩側及上方,礦車的下方嚴禁有人,礦車掉道時絞車司機要集中精神,手不準離開絞車手把。

(9)絞車司機回車前,必須先向坡底把勾工發出信號,只有在上下聯系好后方可往下回罐,斜坡上開罐前,坡底把勾工要通知坡底人員躲到安全硐內。

(10)斜坡運輸必須做到開回罐前斜坡上嚴禁有人,坡上有人時嚴禁開回罐。

(11)修理工每班必須認真檢查絞車鋼絲繩的斷絲情況,鋼絲繩一個捻距內斷絲面積或磨損減少的斷面積超過原鋼絲繩斷面積10%時,必須更換,否則嚴禁開車。

(12)斜坡安全設施按規定形勢設置齊全,并做到靈活可靠,斜坡長度大于50米時必須設“一坡三檔”并隨時檢查保證齊全有效。平坡頭罐檔必須齊全有效,擋罐器必須保持靈活可靠,不許有淤泥積水和雜物。下山掘進,跟頭必須設置手動操作常閉式擋車器,以保護施工地點人員的安全,擋車器隨工作面掘進及時前移,應設置在耙巖機(或工作面)后方5米處,距軌面400mm左右,不得歪扭,擋車器必須有足夠的強度,除罐通過時打開以外,其它時間應處于常閉狀態。

(13)在坡道上回車時,要控制下放速度。嚴禁放飛車,必須帶電回車。

(14)小絞車運送長物料時,不得超過規定要求,不準戧茬,要用麻繩捆好捆牢于罐上,開回罐時,堅持慢開慢回。

(15)停車摘勾時,要等車停穩,打定鐘信號,然后摘滿罐繩、紅燈、鉤頭;開車時,先掛繩頭,然后依次掛滿罐繩、紅燈,檢查連接裝置全部掛好后,發送開車信號。

(16)其它執行《小絞車運輸規范》中的有關規定。

5、井下起吊設備

(1)井下利用導鏈起吊設備大件前,必須對導鏈進行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、完好,嚴禁使用帶“病”的導鏈起吊設備大件,嚴禁使用不能自鎖的導鏈調運設備。

(2)起吊的設備大件的重量必須符合導鏈起吊銘牌規定,嚴禁超負荷起吊。

(3)導鏈必須懸掛牢固,三腳架必須牢固可靠、支腿必須立在硬底上,支腿應有人看守。

(4)吊裝大件時,至少由兩人進行,一人檢查指揮,一人操作,嚴禁一人吊裝,拉鏈人員必須站在起吊重物受力的外側,重物下及受力外側嚴禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。

(5)負責進行檢查的人員,要時刻注意起吊過程中導鏈固定處的穩固情況,以及頂板情況,如有危險應立即停止工作。

(6)操作導鏈人員用力要均勻,嚴禁猛拉。送鏈時要小心操作,嚴防導鏈自鎖失靈造成重物設備突然下落發生事故。

6其他安全技術措施

(1)施工排水坑、移泵排水工作必須在隊長親自指揮下、確保安全后方可施工。

(2)人工放坡應自上而下進行,放坡坡度達不到要求不得進行下一工序施工。半坡上施工時,必須由隊長親自指揮,確認無危險情況下,同時必須用麻繩栓住施工人員,地面有足夠人員在異常情況下,能及時把施工人員拉至地面。

(3)特殊情況及過流沙層時另行補充措施。

8、嚴格按《井巷工程質量檢驗評定標準》施工及驗收。

9、嚴格按《煤礦安全規程》、《開掘技術操作規程》、《小絞車運輸規范》、《零散人員行為規范》、中有關條款執行。

10、所有施工人員必須認真學習施工措施,按措施施工,執行簽名制度,未學習、簽名人員不得安排其工作。

篇2:副斜井表土段變更臨時支護施工安全技術措施

一、目前生產概況

副斜井設計斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發育,呈暗紅色黏土結構,含少量礫石層或膠結黏土層,遇水易軟化溶解,遇風易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據副斜井《作業規程》規定,我們編制了臨時支護安全措施,采用短掘短進,中心掏槽,周邊放震動炮松動,人工刷大斷面,管棚迎頭支護的施工方法掘進。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復雜和缺少專用施工設備,在實際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護手段,但效果不佳,嚴重的影響了施工進度,挫傷了職工的勞動積極性,直接導至了施工隊伍不穩定,生產進度上不去的惡性循環,截止6月20日副斜井實際完成進尺僅9m。

為此,我項目部經過認真研究,根據生產實際情況,決定變更以前臨時支護和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網,噴射混凝土封閉圍巖土臨時支護,長距離永久支護的作業方式進行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機挖掘,人工刷大斷面的施工工序進行掘進。如巖土堅硬,在挖機挖不動的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動小炮,然后挖機挖掘,人工刷大,每循環進尺1000㎜。

2、臨時支護

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進荒斷面制作臨時半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進1000㎜支設一架,(經測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網掛網,木背板勾頂。安設臨時拱架的拱腿時要達到巷道基礎深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進5-10m段長將進行一次噴射混凝土支護,及時將圍巖土層進行封閉,噴射時不拆除臨時拱架,噴射厚度100㎜?；炷翉姸鹊燃塁20。

3、永久支護

永久支護不變,仍為單層鋼筋砼支護,縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環筋Φ18㎜螺紋鋼,支護厚度500㎜。但支護方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進行永久支護,如頂板條件允許可適當延長距離,永久支護時不拆除臨時支護,將臨時支護一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護同時進行施工,永久支護時根據支護長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機裝土,50鏟車直接裝運出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運輸,井口5T載重汽車轉載倒運。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護用料由鏟車直接運送。

6、其它事項仍按《作業規程》執行。

三、施工方法

1、根據土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進方法打眼放炮。周邊震動炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規定從外向里找頂,找頂時要有專人負責觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進行頂板維護。

3、確認頂板維護完好安全后分頭進行兩幫刷幫作業,同時挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業的同時用裝巖機將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時登土作業。

4、荒斷面刷大成形后立即進行臨時支護,組合拱架由鏟車運送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設拱架。頂部半圓拱現場組合,每個接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時由機械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設6㎜鋼筋網,鋼筋網規格1000㎜×2000㎜,網格100×100㎜,每拱鋪設網片8片,并用勾木木楔勾嚴背緊。

6、支架安裝完畢確認安全無誤后開始清運巷道中間巖土。

7、掘進段長夠5m左右時進行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進段長夠15m時自下而上進行一次永久支護,永久支護的標準和規格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達不到時用鏟車運送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術措施

1、嚴禁在沒有支護的頂板下施工作業。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應先通風,等炮煙散盡后方可進入工作面,進入工作面后要先仔細觀察頂板,并由兩人配合作業,一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認頂板勾頂完好后方可進行下一步作業。

3、井筒聲、光信號必須按規定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運輸必須加載配重,輔助絞車必須安設在鏟車運行可視范圍內,并有安全可靠的運行監控系統。

5、鏟車司機必須每班按時檢修機車設備,保證車輛完好運行,嚴禁帶病作業。

6、用鏟車運送物料時必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設拱架時拱腿基底必須挖到實底并夯實,腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數量不得少于6根。拱架支好后要及時夯實柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設網片后必須用勾木將網片背實接頂,并用木楔背緊背實,支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統一按5?迎山角支設。

10、要嚴格按規定進行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時應自下而上旋轉分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護厚度。

11、要嚴格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質量。

12、進行永久支護時再人工挖掘巷道兩旁基礎,基礎寬×高=800×800㎜。必須保證基礎挖掘和澆筑質量,進行基礎隱蔽工程施工時,每個單項工程完工后必須經監理單位和建設單位檢查驗證。

13、表土段施工期間,每班必須有項目部領導或隊干跟班下井,及時了解生產情況,現場解決生產中出現的安全質量問題,把安全質量事故處理在萌發階段。

本措施未盡事項仍按《副斜井作業規程》有關規定執行。

附:18#槽鋼臨時拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時拱架示意圖

表土段臨時支護材料消耗預算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項目部

2011年6月20日

篇3:凍結表土段施工安全技術措施

1、唐口煤業有限公司礦井南部通風系統安全改造進風井井筒及相關硐室掘砌工程施工組織設計及會審意見2、山東唐口煤業有限公司礦井南部通風系統安全改造進風井井筒井壁結構圖平、剖、斷面圖S137(F)-116.2-13、《煤礦建設安全規范》(AQ1083-2011)4、《煤礦安全規程》(2011版)5、《簡明建井工程手冊》6、《煤礦測量規程》7、《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511-2010)8、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213-2010)唐口南部進風井井筒設計凈直徑Φ7.0m,井筒凈斷面積為38.5m2,設計深度1034.433m,,井口設計標高為+39.0m(±0.0相當于絕對標高+39.0m)。該井筒上部采用凍結法施工,凍結深度478.0m,其中凍結表土段深度220.0m;凍結基巖段深度258.0mm。凍結表土段外壁為單層鋼筋砼支護,鋼筋配置如下:豎筋(HRB400)Ф20@250mm、環筋(HRB400)Ф20@250mm、Ф25@250mm,鋼筋保護層80mm,鋼筋綁扎半徑為:4420mm、4620mm,搭接長度為700mm、875mm,井壁厚度:500mm,砼強度等級C40、C50。其技術特證如下:唐口進風井凍結表土段外壁技術特證部位垂深(m)段高(m)凈直徑(m)壁厚(mm)鋼筋型號HRB400泡沫板厚度(mm)砼標號豎筋環筋6.0~-100.0948.0500Φ20@250Φ~-160.0608.0500Φ20@250Φ~220.0608.4500Φ20@250Φ25@25050C50地質概況(1)第四系(Q)上段:土黃色為主,夾灰綠色、淺褐色、磚紅色;由砂質粘土、粘土與砂層相間組成,以土層為主?？偤?5.60m。其中土層4層,單層厚度1.35~32.95m,累厚53.90m,占地層總厚82﹪;砂層4層,單層厚度1.20~6.35m,累厚11.70m,占地層總厚18﹪。中段:淺灰綠色為主,夾土黃色、淺褐色、銹紅色;巖性主要為砂質粘土、粘土、中砂、粗砂及細砂。總厚58.30m。其中土層4層,單層厚度1.80~21.35m,累厚47.85m,占地層總厚82﹪;砂層4層,單層厚度1.50~3.55m,累厚10.45m,占地層總厚18﹪。下段:淺灰綠色為主,夾土黃色、灰白色、銹紅色;巖性以主要為砂質粘土、粘土、粉砂、細砂,見中砂及粗砂,下部弱固結。總厚94.50m。其中土層8層,單層厚度1.55~30.00m,累厚60.95m,占地層總厚64﹪;砂層7層,單層厚度2.05~8.40m,累厚33.55m,占地層總厚36﹪。2、水文地質概況由于該井筒采用凍結法施工,故凍結段水文地質在此不再闡述。凍結表土段施工采用短段掘砌施工方案,整體金屬下行鋼模板砌壁,掘砌段高為4.0m。出矸(土)采用一臺58型柴油挖掘機配合2臺HZ-6型中心回轉式抓巖機挖土裝罐,布置兩套單鉤掛7m3吊桶提升,主提采用一臺JKZ-3.6/15.5型絞車;副提采用一臺JKZ-3.2/15.5型絞車提升,將吊桶內的矸石(土)提至翻矸平臺,采用人工掛鉤翻土,經翻矸溜槽至地面,再由鏟車裝入自卸式汽車排入礦方指定地點。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入D*-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料。1、掘進凍結表土段掘進采用一臺58型柴油挖掘機配合2臺HZ-6型中心回轉式抓巖機挖土裝罐,掘進時先挖井筒凈徑以內部分,然后進行逐段刷幫。人工利用風鎬、鐵鍬配合刷幫、修邊,抓巖機在提升中心位置掘出超前罐窩,并用抓巖機裝矸。矸石(土)分別裝入兩套單鉤掛7m3吊桶提升(承載人數最多為12人),矸石(土)經二平臺溜槽翻矸落地、鏟車裝土至自卸車。自卸式汽車將土拉至指定排矸地點。凍結表土段掘進段高4.0m時,共三個掘進班循環滾動制作業,第一個班小斷面掘進高度2.0m;第二個班刷幫至設計荒徑高度2.0m,再向下全斷面掘進0.8m;第三個班全斷面掘進1.2m找平滿足一個砌壁段高4.0m。過較厚粘土層掘進段高由4.0m改為2.5m時(視現場情況而定),共兩個掘進班循環滾動制作業,第一個班小斷面高度2.0m;第二個班刷幫至設計荒徑,高度2.0m,再向下全斷面掘進0.5m并找平;至滿足一個砌壁段高2.5m。正常掘進分為三個班、砌壁一個班,鋪設泡沫板、扎鋼筋由掘進三班及砌壁班完成然后由砌壁班立模、驗收、澆筑混凝土,下個段高進行相同段高滾動式作業。外壁掘砌到垂深160.0m時開始變徑,井筒外壁凈半徑由原R=4.0m變為R=4.2m,荒半徑由原來的R=4.55m變為4.75m,井壁厚度均為500mm。2、泡沫板鋪設根據圖紙設計,泡沫板鋪設位置垂深為:100.0~220.0m,泡沫板厚度:50mm。掘進至設計荒徑找平段高后鋪設泡沫板,鋪設泡沫板采用150mm鋼釘直接將泡沫板固定在進幫上,必要時采用錨桿固定。泡沫板必須與井幫貼實密切、緊密相連。3、鋼筋綁扎泡沫板鋪設完成后,進行鋼筋綁扎工作,每層均是先上緊豎筋,再綁扎環筋,環筋每道接頭要錯開搭接。利用井筒中心線按設計標定出鋼筋位置砸入工作面(每圈8~10根,定位筋規格為Φ20mm鋼筋,長度為800mm,一頭削尖),用鋼卷尺在定位筋上量出外層鋼筋半徑,在定位筋位置各綁扎一圈環筋。豎筋采用等強度直螺紋套筒機械連接,直螺紋接頭用牙鉗緊固,并將接頭保護好;環筋綁扎選用18#鐵絲,每個搭接頭不少于三道扎絲,每道為雙股鐵絲,鋼筋綁扎要做到橫平、豎直,間排距按設計均布,螺紋連接接頭要在同一水平,鋼筋保護層為80mm。鋼筋搭接長度(根據事先在地面加工好的環筋上用紅漆標定出兩頭鋼筋的搭接長度)不小于設計長度。鋼筋間排距、保護層厚度控制采用木制定尺或鋼尺量測;鋼筋綁扎完畢回填黃砂保護鋼筋接頭,并由當班技術員先自檢合格,再通知礦方、監理現場驗收合格后,方可進行下一道工序施工。4、立模砌壁鋼筋綁扎好后用工作面泥土將豎筋預留搭接絲頭埋住,然后再在泥土上覆蓋一層黃砂,經監理驗收合格后方可進行立模工作。模板分直模和刃腳兩個部分采用螺栓連接成一整體,模板由地面集控的4臺16T穩車懸吊,首先找平工作面再用風動脫模機將模板、刃腳收縮進行脫模、落模。依據井筒中心線嚴格按照井筒設計半徑進行立模找正。凍結表土段外壁砼標號分別為C40、C50?；炷僚浜媳葒栏癜凑丈綎|潤魯建筑材料檢測技術服務有限公司試配制作。砌壁混凝土由地面井口西側攪拌站配制,地面攪拌站配備2臺JW-1000型攪拌機;一套PLD1600型電腦自動上料系統,將按配比計量的砂子、石子輸送到料內,砂石料經爬軌翻料入砼攪拌機中。水泥采用LSY200-9型螺旋輸送機將水泥輸送到水泥計量計中,經計量后直接進入攪拌機。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入D*-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料,由兩套單鉤提升系統提升。經攪拌好的混凝土通過井口溜槽下放至皮帶輸送機輸送至井口底卸式吊桶內,提升機提升至井下吊盤,在吊盤上通過分灰器對稱入模。將底卸式吊桶下放至設置在下層吊盤喇叭口上的分灰器上方,人工操縱底卸式吊桶卸料柄將砼均速卸入分灰器內,分灰器安設8寸彈簧膠軟管,模板自帶操作腳手架和翻轉擠壓式受灰合茬窗口,保證合茬嚴密平整,砼入模要對稱、均勻、分層澆注分層振搗。井筒凍結表土段外壁掘砌施工采用“滾班”叫班制度,掘砌段高4.0/2.5m為滾班循環作業,地面輔助及機電人員采用“三八制”作業;項目部管理人員和技術人員實行24小時值班制度。人員配備及循環圖表如下:?唐口進風井井筒凍結表土段外壁掘砌施工勞動力配備表序號工種名稱配置人員圓班人員備注1掘?進19×357包含挖掘機司機3人2地?運6×3183機?修1×35包括大抓4電?工1×35大班2人5絞車工4×3126值班隊長1×337技術人員1×338管理人員6合計109班別工序名稱工時時間?(小時)時分掘一班交接班10掘進工器具準備10小斷面掘進2.0510掘二班交接班10掘進(刷幫)2.0310全斷面掘至0.8m210掘三班交接班10全斷面掘1.2m300鋪泡沫板扎筋回填刃腳----砌壁班鋪泡沫板扎筋回填刃腳130脫模立模50打灰230說明:一個循環19h,循環成井4.0m。根據表土性質和凍土進荒徑量,控制循環時間為18—20h。掘三班鋪設泡沫板與扎筋與砌壁班共同進行1、鑿井設備布置進風井利用永久井架鑿井,布置兩套單鉤提升。2、提升系統主提采用JKZ-3.6/15.5型絞車,副提JKZ-3.2/15.5型絞車,掛7m3吊桶套單鉤提升。3、通風系統井筒施工采用壓入式通風方式。采用2臺FBD-Ⅱ-No9.6-2×30型防爆對旋式局部通風機(一臺備用),配一路Φ1.0m膠質阻燃風筒向工作面供風,風筒均沿井壁固定,用錨桿固定在井壁上。風機設在井口東側。風筒從封口盤盤面以下地溝槽引入井下。4、壓風系統井筒鑿井期間,在井口附近設一個壓風機站。采用2臺GA250型和2臺SA120A型空壓機,總供風能力達到120m3/min。可滿足不同施工工序的用風需要。地面壓風干管選用Φ219×6無縫鋼管,井下選用Φ159×6mm的無縫鋼管。井筒壓風管采用井壁固定。5、供電系統本工程施工期間,站內安裝YKBS-10型移動式開閉所一臺,Z*B-630×2/10-6型移動變電站一臺,KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺;自業主10KV變電所敷設兩路YJV-3×120/10KV(一路運行一路備用)電纜至開閉所做為主電源進線(一路運行一路備用),在開閉所附近安裝KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺供井下排水設備用電,井口安裝ZB*-4.0/127型照明信號綜合裝置供井下信號、照明用電;提升機采用雙回路供電。工程總裝機容量為5055.0KVA,同時運行最大負荷為3791.2KW。6、運輸系統采用人工掛鉤翻矸(土),將提升上來的土經翻矸溜槽放至地面,由ZL-50型鏟車裝入自卸式汽車,排入礦方指定排土地點。7、通訊、信號及照明系統為便于施工中的通訊聯系,井口設一套具有10門調度電話的交換機,井下吊盤設抗噪音電話,井下通過井口可以方便地同壓風機房、提升機房、調度室進行通訊聯絡。井口設防爆信號室,采用本安型信號系統,當在井下發出信號指令后,井口及提升機房均有聲光及電視監測系統,并具有信號顯示記憶功能。設電視監控系統,通過在吊盤、工作面、封口盤、翻矸臺、提升機操作室等處設置探頭,電視監控集控室和提升機房等處可監視上述位置。井內設一路照明電纜,電壓為127V,各層吊盤上方各設2盞防水防爆燈,下層吊盤設4盞防水防爆燈和2盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置,垂直向下的線路穿入鋼管內。盤面上活動的導線加膠質套管以防漏電。8、測量依據地面十字基點,采用J2型經緯儀將井筒十字線采用交會法找出井筒中心,在封口盤上標定井筒中心位置,用手搖鉆鉆出2mm鉆孔,手搖絞車掛φ1.8mm炭素鋼絲懸吊錘球作為井筒中心線指導井筒施工。施工期間,應定期進行井架及井口沉降觀測,并做好觀測記錄,其中永久井架觀測資料應移交建設單位。9、翻矸排矸絞車提升上來的矸石(土)通過翻矸溜槽溜至地面,利用裝載機裝入排矸車,由排矸車將矸石(土)運至礦方指定地點。1、井筒井壁厚度不得小于設計厚度2、在粘土層施工時,先挖內徑,后沿周邊均勻對稱開幫。對較厚粘土層應及時測定井幫的位移量,將砌壁模板高度調整,由4.0m縮短為2.5m,加快掘砌施工進度,把每段高施工循環時間控制在18~20h間,以縮短粘土暴露時間,減少粘土膨脹量確保凍結管的安全。3、及時準確做好井幫位移觀測,針對位移量大的層位,在落模前必須確保井壁厚度符合設計要求,壁厚不夠處必須刷幫至設計壁厚。4、井壁表面無蜂窩、麻面、露筋、等現象且壁后充填飽滿密實,無空幫現象。5、井壁接茬不得大于30mm。6、鋼筋綁扎符合設計要求,綁扎要牢固,搭接長度符合設計要求,鋼筋綁扎豎、環筋間排距不超過設計,鋼筋綁扎不得出現缺扣、松扣、露扎等現象。7、豎筋與直螺紋絲套筒緊固,并有專人負責檢查。8、混凝土澆灌必須分層、對稱入模,采用振動棒振搗混凝土,必須定人、定位負責振搗,保證混凝土澆注質量。9、加強現場施工管理,掘進時當班技術員負責檢驗掘進荒徑,確保井壁厚度。嚴格控制掘進段高,立模時利用水準儀找平工作面,保證模板的垂直度,嚴格按規范要求進行施工。10、嚴格控制施工期間的砼入模溫度,不得低于15℃。11、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范有關規定。12、鋼筋表面要清潔,受力鋼筋間距按設計要求控制±20mm之間,排距按設計要求控制在±10mm之間。保護層按設計要求控制在±10mm之間。13、加強施工現場工程材料采購貨源及質量管理制度,對于構成工程實體的主要材料、半成品必須具有出廠合格證、檢驗單等資料。嚴格工程材料和預制件的檢驗和試驗,確保使用材料全部符合設計要求,不合格的材料不得使用。14、立模工作是保證井壁質量的關鍵,立模板應嚴格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形,如有變形,必須經修理、整型,確認完好時方可使用。15、定期對井筒中心線進行校對驗證,以正確指導井筒施工。16、根據井筒砌壁工程量,按規范要求制作砼試壓塊、實測砼塌落度,并及時做好施工簽證。九、施工安全措施1、施工前應將本措施及防片幫措施、防墜專措施一并貫徹到每一個施工人員,做到人人心中有數。2、嚴禁酒后上崗。3、進入井口棚內的人員必須配帶安全帽,閑雜人員嚴禁入內。4、所有要害工種,都必須經過嚴格考試培訓,持證上崗。5、翻矸臺、封口盤上所有孔洞及縫隙應封嚴,以防墜物傷人。6、提升和懸吊鋼絲繩,必須派專人定期檢查,并做好檢查記錄。7、施工期間,工作人員在下列情況下必須佩戴保險帶:1)乘吊桶下上井時;2)在井架或井下吊盤安裝風水管路等作業時;3)在模板上作業時;4)在翻矸臺上作業時;5)在模板上清理人員和清理井壁接茬人作業時。以上作業人員作業時保險帶必須生根在牢固的構件上,每次使用之前必須檢查,發現損壞應立即更換。8、井上、下工作人員必須佩戴安全帽,帽帶必須系牢,以防低頭掉落傷人。9、井上、下把鉤工要堅守崗位,切實負責,做到目結目送,上下人員及物料時嚴禁人貨混裝。10、上下井時其人員不得將手及頭伸出吊桶邊沿外。11、人員升井時,人員必須在吊桶停穩和井蓋門關閉后方可出入吊桶。12、由于雙鉤提升無論提人或提矸石(土)時,井蓋門不得同時開起,井口信號工要控制好起鉤時間,防止人員或倒矸石(土)時從另一井蓋門落入井下傷人。13、嚴格按照規程要求控制提升速度,嚴禁超速提升。14、吊桶上下運行時、通過吊盤及封口盤時,絞車一定要慢速通過。15、吊桶提升時在提起1.5m左右后,必須先發停點穩罐,待吊桶穩定后,清理完吊桶底部附著粘土等物后,才能發出提升信號。16、提升物料及裝矸時,不得裝得過滿,以免掉落傷人,吊桶裝滿系數為0.9。17、使用風鎬時,風管與風鎬連接處必須使用鐵絲連接,防止風帶脫落傷人。18、在荒斷面掘進時,必須安排專人觀察井幫,如有片幫現象,應提前處理掉,以防片幫傷人。19、做好與凍結單位溝通,加快施工速度,防止井幫暴露時間長引起片幫事故的發生。20、吊桶上下物件及鋼筋材料時必須進行捆綁,且不得伸出吊桶以外。21、起落吊盤、模板時,必須由班組長統一指揮,嚴禁違章指揮,違章作業。22、起落模板時,模板上下嚴禁站人。23、立模調整模板時,原則上是兩根模板繩一塊起。如必須進行單根模板繩起落時,必須在吊盤上、封口盤上設專人觀察繩。點起時井下人員全部集中在井筒中心線附近,觀察模板繩起落,防止斷繩傷人。24、使用中心轉抓巖機抓矸時,人員應及時避開抓斗運行方向,嚴禁人員站在抓斗上進行配重抓巖。25、挖掘機作業時其回轉半徑內嚴禁有人,挖掘機前后移動時先觀察前后是否有人,待人員躲避開挖掘機移動范圍后方可移動。26、中心轉抓巖機,抓斗不使用時,應將抓斗內的泥土(矸石)清理干凈后,鎖在機身上,并旋轉到安全角度。27、中心轉抓巖機提升鋼絲繩,應有抓巖機司機和包機人員每天檢查、每周更換,并做好記錄。28、嚴禁用吊桶及中心回轉撞擊模板、油缸等。29、嚴格執行崗位責任制,實行井下交接班制度。30、施工時每班設一名安全質量檢查員,發現問題及時處理。31、嚴禁乘坐底卸式吊桶上下井。中煤五建三處第十五工程項目部?2014年08月29日