1、唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風系統(tǒng)安全改造進風井井筒及相關硐室掘砌工程施工組織設計及會審意見2、山東唐口煤業(yè)有限公司礦井南部通風系統(tǒng)安全改造進風井井筒井壁結構圖平、剖、斷面圖S137(F)-116.2-13、《煤礦建設安全規(guī)范》(AQ1083-2011)4、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)5、《簡明建井工程手冊》6、《煤礦測量規(guī)程》7、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)8、《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)唐口南部進風井井筒設計凈直徑Φ7.0m,井筒凈斷面積為38.5m2,設計深度1034.433m,,井口設計標高為+39.0m(±0.0相當于絕對標高+39.0m)。該井筒上部采用凍結法施工,凍結深度478.0m,其中凍結表土段深度220.0m;凍結基巖段深度258.0mm。凍結表土段外壁為單層鋼筋砼支護,鋼筋配置如下:豎筋(HRB400)Ф20@250mm、環(huán)筋(HRB400)Ф20@250mm、Ф25@250mm,鋼筋保護層80mm,鋼筋綁扎半徑為:4420mm、4620mm,搭接長度為700mm、875mm,井壁厚度:500mm,砼強度等級C40、C50。其技術特證如下:唐口進風井凍結表土段外壁技術特證部位垂深(m)段高(m)凈直徑(m)壁厚(mm)鋼筋型號HRB400泡沫板厚度(mm)砼標號豎筋環(huán)筋6.0~-100.0948.0500Φ20@250Φ~-160.0608.0500Φ20@250Φ~220.0608.4500Φ20@250Φ25@25050C50地質概況(1)第四系(Q)上段:土黃色為主,夾灰綠色、淺褐色、磚紅色;由砂質粘土、粘土與砂層相間組成,以土層為主。總厚65.60m。其中土層4層,單層厚度1.35~32.95m,累厚53.90m,占地層總厚82﹪;砂層4層,單層厚度1.20~6.35m,累厚11.70m,占地層總厚18﹪。中段:淺灰綠色為主,夾土黃色、淺褐色、銹紅色;巖性主要為砂質粘土、粘土、中砂、粗砂及細砂。總厚58.30m。其中土層4層,單層厚度1.80~21.35m,累厚47.85m,占地層總厚82﹪;砂層4層,單層厚度1.50~3.55m,累厚10.45m,占地層總厚18﹪。下段:淺灰綠色為主,夾土黃色、灰白色、銹紅色;巖性以主要為砂質粘土、粘土、粉砂、細砂,見中砂及粗砂,下部弱固結。總厚94.50m。其中土層8層,單層厚度1.55~30.00m,累厚60.95m,占地層總厚64﹪;砂層7層,單層厚度2.05~8.40m,累厚33.55m,占地層總厚36﹪。2、水文地質概況由于該井筒采用凍結法施工,故凍結段水文地質在此不再闡述。凍結表土段施工采用短段掘砌施工方案,整體金屬下行鋼模板砌壁,掘砌段高為4.0m。出矸(土)采用一臺58型柴油挖掘機配合2臺HZ-6型中心回轉式抓巖機挖土裝罐,布置兩套單鉤掛7m3吊桶提升,主提采用一臺JKZ-3.6/15.5型絞車;副提采用一臺JKZ-3.2/15.5型絞車提升,將吊桶內的矸石(土)提至翻矸平臺,采用人工掛鉤翻土,經翻矸溜槽至地面,再由鏟車裝入自卸式汽車排入礦方指定地點。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入D*-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料。1、掘進凍結表土段掘進采用一臺58型柴油挖掘機配合2臺HZ-6型中心回轉式抓巖機挖土裝罐,掘進時先挖井筒凈徑以內部分,然后進行逐段刷幫。人工利用風鎬、鐵鍬配合刷幫、修邊,抓巖機在提升中心位置掘出超前罐窩,并用抓巖機裝矸。矸石(土)分別裝入兩套單鉤掛7m3吊桶提升(承載人數最多為12人),矸石(土)經二平臺溜槽翻矸落地、鏟車裝土至自卸車。自卸式汽車將土拉至指定排矸地點。凍結表土段掘進段高4.0m時,共三個掘進班循環(huán)滾動制作業(yè),第一個班小斷面掘進高度2.0m;第二個班刷幫至設計荒徑高度2.0m,再向下全斷面掘進0.8m;第三個班全斷面掘進1.2m找平滿足一個砌壁段高4.0m。過較厚粘土層掘進段高由4.0m改為2.5m時(視現場情況而定),共兩個掘進班循環(huán)滾動制作業(yè),第一個班小斷面高度2.0m;第二個班刷幫至設計荒徑,高度2.0m,再向下全斷面掘進0.5m并找平;至滿足一個砌壁段高2.5m。正常掘進分為三個班、砌壁一個班,鋪設泡沫板、扎鋼筋由掘進三班及砌壁班完成然后由砌壁班立模、驗收、澆筑混凝土,下個段高進行相同段高滾動式作業(yè)。外壁掘砌到垂深160.0m時開始變徑,井筒外壁凈半徑由原R=4.0m變?yōu)镽=4.2m,荒半徑由原來的R=4.55m變?yōu)?.75m,井壁厚度均為500mm。2、泡沫板鋪設根據圖紙設計,泡沫板鋪設位置垂深為:100.0~220.0m,泡沫板厚度:50mm。掘進至設計荒徑找平段高后鋪設泡沫板,鋪設泡沫板采用150mm鋼釘直接將泡沫板固定在進幫上,必要時采用錨桿固定。泡沫板必須與井幫貼實密切、緊密相連。3、鋼筋綁扎泡沫板鋪設完成后,進行鋼筋綁扎工作,每層均是先上緊豎筋,再綁扎環(huán)筋,環(huán)筋每道接頭要錯開搭接。利用井筒中心線按設計標定出鋼筋位置砸入工作面(每圈8~10根,定位筋規(guī)格為Φ20mm鋼筋,長度為800mm,一頭削尖),用鋼卷尺在定位筋上量出外層鋼筋半徑,在定位筋位置各綁扎一圈環(huán)筋。豎筋采用等強度直螺紋套筒機械連接,直螺紋接頭用牙鉗緊固,并將接頭保護好;環(huán)筋綁扎選用18#鐵絲,每個搭接頭不少于三道扎絲,每道為雙股鐵絲,鋼筋綁扎要做到橫平、豎直,間排距按設計均布,螺紋連接接頭要在同一水平,鋼筋保護層為80mm。鋼筋搭接長度(根據事先在地面加工好的環(huán)筋上用紅漆標定出兩頭鋼筋的搭接長度)不小于設計長度。鋼筋間排距、保護層厚度控制采用木制定尺或鋼尺量測;鋼筋綁扎完畢回填黃砂保護鋼筋接頭,并由當班技術員先自檢合格,再通知礦方、監(jiān)理現場驗收合格后,方可進行下一道工序施工。4、立模砌壁鋼筋綁扎好后用工作面泥土將豎筋預留搭接絲頭埋住,然后再在泥土上覆蓋一層黃砂,經監(jiān)理驗收合格后方可進行立模工作。模板分直模和刃腳兩個部分采用螺栓連接成一整體,模板由地面集控的4臺16T穩(wěn)車懸吊,首先找平工作面再用風動脫模機將模板、刃腳收縮進行脫模、落模。依據井筒中心線嚴格按照井筒設計半徑進行立模找正。凍結表土段外壁砼標號分別為C40、C50。混凝土配合比嚴格按照山東潤魯建筑材料檢測技術服務有限公司試配制作。砌壁混凝土由地面井口西側攪拌站配制,地面攪拌站配備2臺JW-1000型攪拌機;一套PLD1600型電腦自動上料系統(tǒng),將按配比計量的砂子、石子輸送到料內,砂石料經爬軌翻料入砼攪拌機中。水泥采用LSY200-9型螺旋輸送機將水泥輸送到水泥計量計中,經計量后直接進入攪拌機。井壁砼由地面砼攪拌站配制好的混凝土裝入D*-3.0型底卸式吊桶采用不摘鉤下料,由兩套單鉤提升系統(tǒng)提升。經攪拌好的混凝土通過井口溜槽下放至皮帶輸送機輸送至井口底卸式吊桶內,提升機提升至井下吊盤,在吊盤上通過分灰器對稱入模。將底卸式吊桶下放至設置在下層吊盤喇叭口上的分灰器上方,人工操縱底卸式吊桶卸料柄將砼均速卸入分灰器內,分灰器安設8寸彈簧膠軟管,模板自帶操作腳手架和翻轉擠壓式受灰合茬窗口,保證合茬嚴密平整,砼入模要對稱、均勻、分層澆注分層振搗。井筒凍結表土段外壁掘砌施工采用“滾班”叫班制度,掘砌段高4.0/2.5m為滾班循環(huán)作業(yè),地面輔助及機電人員采用“三八制”作業(yè);項目部管理人員和技術人員實行24小時值班制度。人員配備及循環(huán)圖表如下:?唐口進風井井筒凍結表土段外壁掘砌施工勞動力配備表序號工種名稱配置人員圓班人員備注1掘?進19×357包含挖掘機司機3人2地?運6×3183機?修1×35包括大抓4電?工1×35大班2人5絞車工4×3126值班隊長1×337技術人員1×338管理人員6合計109班別工序名稱工時時間?(小時)時分掘一班交接班10掘進工器具準備10小斷面掘進2.0510掘二班交接班10掘進(刷幫)2.0310全斷面掘至0.8m210掘三班交接班10全斷面掘1.2m300鋪泡沫板扎筋回填刃腳----砌壁班鋪泡沫板扎筋回填刃腳130脫模立模50打灰230說明:一個循環(huán)19h,循環(huán)成井4.0m。根據表土性質和凍土進荒徑量,控制循環(huán)時間為18—20h。掘三班鋪設泡沫板與扎筋與砌壁班共同進行1、鑿井設備布置進風井利用永久井架鑿井,布置兩套單鉤提升。2、提升系統(tǒng)主提采用JKZ-3.6/15.5型絞車,副提JKZ-3.2/15.5型絞車,掛7m3吊桶套單鉤提升。3、通風系統(tǒng)井筒施工采用壓入式通風方式。采用2臺FBD-Ⅱ-No9.6-2×30型防爆對旋式局部通風機(一臺備用),配一路Φ1.0m膠質阻燃風筒向工作面供風,風筒均沿井壁固定,用錨桿固定在井壁上。風機設在井口東側。風筒從封口盤盤面以下地溝槽引入井下。4、壓風系統(tǒng)井筒鑿井期間,在井口附近設一個壓風機站。采用2臺GA250型和2臺SA120A型空壓機,總供風能力達到120m3/min。可滿足不同施工工序的用風需要。地面壓風干管選用Φ219×6無縫鋼管,井下選用Φ159×6mm的無縫鋼管。井筒壓風管采用井壁固定。5、供電系統(tǒng)本工程施工期間,站內安裝YKBS-10型移動式開閉所一臺,Z*B-630×2/10-6型移動變電站一臺,KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺;自業(yè)主10KV變電所敷設兩路YJV-3×120/10KV(一路運行一路備用)電纜至開閉所做為主電源進線(一路運行一路備用),在開閉所附近安裝KSGB-630/10/1.2型礦用干式變壓器兩臺供井下排水設備用電,井口安裝ZB*-4.0/127型照明信號綜合裝置供井下信號、照明用電;提升機采用雙回路供電。工程總裝機容量為5055.0KVA,同時運行最大負荷為3791.2KW。6、運輸系統(tǒng)采用人工掛鉤翻矸(土),將提升上來的土經翻矸溜槽放至地面,由ZL-50型鏟車裝入自卸式汽車,排入礦方指定排土地點。7、通訊、信號及照明系統(tǒng)為便于施工中的通訊聯(lián)系,井口設一套具有10門調度電話的交換機,井下吊盤設抗噪音電話,井下通過井口可以方便地同壓風機房、提升機房、調度室進行通訊聯(lián)絡。井口設防爆信號室,采用本安型信號系統(tǒng),當在井下發(fā)出信號指令后,井口及提升機房均有聲光及電視監(jiān)測系統(tǒng),并具有信號顯示記憶功能。設電視監(jiān)控系統(tǒng),通過在吊盤、工作面、封口盤、翻矸臺、提升機操作室等處設置探頭,電視監(jiān)控集控室和提升機房等處可監(jiān)視上述位置。井內設一路照明電纜,電壓為127V,各層吊盤上方各設2盞防水防爆燈,下層吊盤設4盞防水防爆燈和2盞豎井礦用投光燈照亮工作面。線路全部沿吊盤鋼梁布置,垂直向下的線路穿入鋼管內。盤面上活動的導線加膠質套管以防漏電。8、測量依據地面十字基點,采用J2型經緯儀將井筒十字線采用交會法找出井筒中心,在封口盤上標定井筒中心位置,用手搖鉆鉆出2mm鉆孔,手搖絞車掛φ1.8mm炭素鋼絲懸吊錘球作為井筒中心線指導井筒施工。施工期間,應定期進行井架及井口沉降觀測,并做好觀測記錄,其中永久井架觀測資料應移交建設單位。9、翻矸排矸絞車提升上來的矸石(土)通過翻矸溜槽溜至地面,利用裝載機裝入排矸車,由排矸車將矸石(土)運至礦方指定地點。1、井筒井壁厚度不得小于設計厚度2、在粘土層施工時,先挖內徑,后沿周邊均勻對稱開幫。對較厚粘土層應及時測定井幫的位移量,將砌壁模板高度調整,由4.0m縮短為2.5m,加快掘砌施工進度,把每段高施工循環(huán)時間控制在18~20h間,以縮短粘土暴露時間,減少粘土膨脹量確保凍結管的安全。3、及時準確做好井幫位移觀測,針對位移量大的層位,在落模前必須確保井壁厚度符合設計要求,壁厚不夠處必須刷幫至設計壁厚。4、井壁表面無蜂窩、麻面、露筋、等現象且壁后充填飽滿密實,無空幫現象。5、井壁接茬不得大于30mm。6、鋼筋綁扎符合設計要求,綁扎要牢固,搭接長度符合設計要求,鋼筋綁扎豎、環(huán)筋間排距不超過設計,鋼筋綁扎不得出現缺扣、松扣、露扎等現象。7、豎筋與直螺紋絲套筒緊固,并有專人負責檢查。8、混凝土澆灌必須分層、對稱入模,采用振動棒振搗混凝土,必須定人、定位負責振搗,保證混凝土澆注質量。9、加強現場施工管理,掘進時當班技術員負責檢驗掘進荒徑,確保井壁厚度。嚴格控制掘進段高,立模時利用水準儀找平工作面,保證模板的垂直度,嚴格按規(guī)范要求進行施工。10、嚴格控制施工期間的砼入模溫度,不得低于15℃。11、鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求和規(guī)范有關規(guī)定。12、鋼筋表面要清潔,受力鋼筋間距按設計要求控制±20mm之間,排距按設計要求控制在±10mm之間。保護層按設計要求控制在±10mm之間。13、加強施工現場工程材料采購貨源及質量管理制度,對于構成工程實體的主要材料、半成品必須具有出廠合格證、檢驗單等資料。嚴格工程材料和預制件的檢驗和試驗,確保使用材料全部符合設計要求,不合格的材料不得使用。14、立模工作是保證井壁質量的關鍵,立模板應嚴格遵守立模操作程序。立模前必須檢查模板是否變形,如有變形,必須經修理、整型,確認完好時方可使用。15、定期對井筒中心線進行校對驗證,以正確指導井筒施工。16、根據井筒砌壁工程量,按規(guī)范要求制作砼試壓塊、實測砼塌落度,并及時做好施工簽證。九、施工安全措施1、施工前應將本措施及防片幫措施、防墜專措施一并貫徹到每一個施工人員,做到人人心中有數。2、嚴禁酒后上崗。3、進入井口棚內的人員必須配帶安全帽,閑雜人員嚴禁入內。4、所有要害工種,都必須經過嚴格考試培訓,持證上崗。5、翻矸臺、封口盤上所有孔洞及縫隙應封嚴,以防墜物傷人。6、提升和懸吊鋼絲繩,必須派專人定期檢查,并做好檢查記錄。7、施工期間,工作人員在下列情況下必須佩戴保險帶:1)乘吊桶下上井時;2)在井架或井下吊盤安裝風水管路等作業(yè)時;3)在模板上作業(yè)時;4)在翻矸臺上作業(yè)時;5)在模板上清理人員和清理井壁接茬人作業(yè)時。以上作業(yè)人員作業(yè)時保險帶必須生根在牢固的構件上,每次使用之前必須檢查,發(fā)現損壞應立即更換。8、井上、下工作人員必須佩戴安全帽,帽帶必須系牢,以防低頭掉落傷人。9、井上、下把鉤工要堅守崗位,切實負責,做到目結目送,上下人員及物料時嚴禁人貨混裝。10、上下井時其人員不得將手及頭伸出吊桶邊沿外。11、人員升井時,人員必須在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關閉后方可出入吊桶。12、由于雙鉤提升無論提人或提矸石(土)時,井蓋門不得同時開起,井口信號工要控制好起鉤時間,防止人員或倒矸石(土)時從另一井蓋門落入井下傷人。13、嚴格按照規(guī)程要求控制提升速度,嚴禁超速提升。14、吊桶上下運行時、通過吊盤及封口盤時,絞車一定要慢速通過。15、吊桶提升時在提起1.5m左右后,必須先發(fā)停點穩(wěn)罐,待吊桶穩(wěn)定后,清理完吊桶底部附著粘土等物后,才能發(fā)出提升信號。16、提升物料及裝矸時,不得裝得過滿,以免掉落傷人,吊桶裝滿系數為0.9。17、使用風鎬時,風管與風鎬連接處必須使用鐵絲連接,防止風帶脫落傷人。18、在荒斷面掘進時,必須安排專人觀察井幫,如有片幫現象,應提前處理掉,以防片幫傷人。19、做好與凍結單位溝通,加快施工速度,防止井幫暴露時間長引起片幫事故的發(fā)生。20、吊桶上下物件及鋼筋材料時必須進行捆綁,且不得伸出吊桶以外。21、起落吊盤、模板時,必須由班組長統(tǒng)一指揮,嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。22、起落模板時,模板上下嚴禁站人。23、立模調整模板時,原則上是兩根模板繩一塊起。如必須進行單根模板繩起落時,必須在吊盤上、封口盤上設專人觀察繩。點起時井下人員全部集中在井筒中心線附近,觀察模板繩起落,防止斷繩傷人。24、使用中心轉抓巖機抓矸時,人員應及時避開抓斗運行方向,嚴禁人員站在抓斗上進行配重抓巖。25、挖掘機作業(yè)時其回轉半徑內嚴禁有人,挖掘機前后移動時先觀察前后是否有人,待人員躲避開挖掘機移動范圍后方可移動。26、中心轉抓巖機,抓斗不使用時,應將抓斗內的泥土(矸石)清理干凈后,鎖在機身上,并旋轉到安全角度。27、中心轉抓巖機提升鋼絲繩,應有抓巖機司機和包機人員每天檢查、每周更換,并做好記錄。28、嚴禁用吊桶及中心回轉撞擊模板、油缸等。29、嚴格執(zhí)行崗位責任制,實行井下交接班制度。30、施工時每班設一名安全質量檢查員,發(fā)現問題及時處理。31、嚴禁乘坐底卸式吊桶上下井。中煤五建三處第十五工程項目部?2014年08月29日

篇2:副斜井表土段變更臨時支護施工安全技術措施

一、目前生產概況

副斜井設計斜長572.48m,其中表土段156.19m,基巖段416.291m,表土段絕大部分被第三、四系地層覆蓋,沖溝發(fā)育,呈暗紅色黏土結構,含少量礫石層或膠結黏土層,遇水易軟化溶解,遇風易干裂剝落。

2011年6月1日起副斜井開始井筒表土段156.19m掘砌施工,根據副斜井《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,我們編制了臨時支護安全措施,采用短掘短進,中心掏槽,周邊放震動炮松動,人工刷大斷面,管棚迎頭支護的施工方法掘進。但是,在施工過程中由于工序繁瑣復雜和缺少專用施工設備,在實際操作過程中困難重重,期間,我們也想過許多辦法,嘗試過多種支護手段,但效果不佳,嚴重的影響了施工進度,挫傷了職工的勞動積極性,直接導至了施工隊伍不穩(wěn)定,生產進度上不去的惡性循環(huán),截止6月20日副斜井實際完成進尺僅9m。

為此,我項目部經過認真研究,根據生產實際情況,決定變更以前臨時支護和短掘短支的施工方法,采用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼制作半圓拱支架掛網,噴射混凝土封閉圍巖土臨時支護,長距離永久支護的作業(yè)方式進行施工。

二、變更后的施工方案

1、掘進

在表土段圍巖土允許的情況下盡量采用不放炮或少放炮的方式,挖機挖掘,人工刷大斷面的施工工序進行掘進。如巖土堅硬,在挖機挖不動的情況下可用1500㎜梅花鉆桿打眼,采用中心掏槽,周邊放震動小炮,然后挖機挖掘,人工刷大,每循環(huán)進尺1000㎜。

2、臨時支護

①、用18#槽鋼或用Φ22㎜螺紋鋼按掘進荒斷面制作臨時半圓拱支架,支架拱腿長2400㎜,(包括基礎800㎜),拱架凈高2950㎜,凈寬5900㎜。每掘進1000㎜支設一架,(經測算18#槽鋼支架每副2106元;Φ22㎜螺紋鋼支架每副1445元)拱部用6㎜鋼筋網掛網,木背板勾頂。安設臨時拱架的拱腿時要達到巷道基礎深度,腳底要穿鞋。

②、每掘進5-10m段長將進行一次噴射混凝土支護,及時將圍巖土層進行封閉,噴射時不拆除臨時拱架,噴射厚度100㎜。混凝土強度等級C20。

3、永久支護

永久支護不變,仍為單層鋼筋砼支護,縱筋Φ16㎜螺紋鋼,環(huán)筋Φ18㎜螺紋鋼,支護厚度500㎜。但支護方法和以前有所不同,可視圍巖確定,原則上不超過30m從下而上倒退式進行永久支護,如頂板條件允許可適當延長距離,永久支護時不拆除臨時支護,將臨時支護一并澆筑在里面。

4、基槽施工

基槽與井筒永久支護同時進行施工,永久支護時根據支護長度再挖掘巷道兩旁基槽。

5、運輸

①、出土:在2.0m提升絞車未投入使用前表土段用裝巖機裝土,50鏟車直接裝運出土,提升絞車安裝就緒后使用箕斗運輸,井口5T載重汽車轉載倒運。為防止鏟車失重,在鏟車背后加載配重,小絞車輔助牽引。

②、供料:澆筑用混凝土在輸送泵未安裝就緒以前由硐頂攪拌站通過溜灰槽和下料管送到50鏟車,由鏟車直接運送到工作面,人工攉送入模。混凝土輸送泵安裝好后由輸送泵直接入模。井下支護用料由鏟車直接運送。

6、其它事項仍按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

三、施工方法

1、根據土層情況盡量采用少放炮或不放炮,按照施工方案的第一條掘進方法打眼放炮。周邊震動炮眼要深,藥量要少,要掌握好炮眼角度,防止放炮破壞圍巖或崩倒支架。

2、等炮煙吹盡后按規(guī)定從外向里找頂,找頂時要有專人負責觀察頂板,找凈浮土危矸后立即采用前探方式進行頂板維護。

3、確認頂板維護完好安全后分頭進行兩幫刷幫作業(yè),同時挖出支架的柱窩(柱窩底部距拱基線垂直高度2400㎜)。刷幫作業(yè)的同時用裝巖機將兩幫巖土清理干凈,巷道中間留部分便于安裝拱架時登土作業(yè)。

4、荒斷面刷大成形后立即進行臨時支護,組合拱架由鏟車運送到工作面,先立兩旁拱腿,立腿時要校正好拱腿位置,并按8?迎山角支設拱架。頂部半圓拱現場組合,每個接口由四條20㎜螺栓連接,安裝時由機械配合安裝。支架組合完成后用拉桿與上一架支架拉接牢固

5、拱架支好通體鋪設6㎜鋼筋網,鋼筋網規(guī)格1000㎜×2000㎜,網格100×100㎜,每拱鋪設網片8片,并用勾木木楔勾嚴背緊。

6、支架安裝完畢確認安全無誤后開始清運巷道中間巖土。

7、掘進段長夠5m左右時進行一次噴射混凝土封閉圍巖。

8、掘進段長夠15m時自下而上進行一次永久支護,永久支護的標準和規(guī)格不變,仍為單層鋼筋砼澆筑,支護厚度500㎜。澆筑混凝土用混凝土輸送泵直接入模,輸送泵輸送距離達不到時用鏟車運送至工作面,人工攉送入模。

三、施工安全技術措施

1、嚴禁在沒有支護的頂板下施工作業(yè)。工作面空頂距不得超過300㎜。

2、放炮后應先通風,等炮煙散盡后方可進入工作面,進入工作面后要先仔細觀察頂板,并由兩人配合作業(yè),一人觀察,一人找頂,然后登土勾頂,確認頂板勾頂完好后方可進行下一步作業(yè)。

3、井筒聲、光信號必須按規(guī)定安裝齊備,使用靈敏可靠。

4、鏟車運輸必須加載配重,輔助絞車必須安設在鏟車運行可視范圍內,并有安全可靠的運行監(jiān)控系統(tǒng)。

5、鏟車司機必須每班按時檢修機車設備,保證車輛完好運行,嚴禁帶病作業(yè)。

6、用鏟車運送物料時必須捆綁牢固,防止墜物傷人。

7、支設拱架時拱腿基底必須挖到實底并夯實,腳底要穿鞋。拱架與拱架之間用連桿連接。連桿的數量不得少于6根。拱架支好后要及時夯實柱窩,防止支架移位跑偏。

8、鋪設網片后必須用勾木將網片背實接頂,并用木楔背緊背實,支架兩幫用勾木背幫。

9、支架統(tǒng)一按5?迎山角支設。

10、要嚴格按規(guī)定進行噴射混凝土封閉圍巖,噴射時應自下而上旋轉分次噴射,每次噴射厚度30-50㎜左右,分2-3次完成100㎜噴護厚度。

11、要嚴格按噴射混凝土配合比施工,保證噴射厚度和噴射質量。

12、進行永久支護時再人工挖掘巷道兩旁基礎,基礎寬×高=800×800㎜。必須保證基礎挖掘和澆筑質量,進行基礎隱蔽工程施工時,每個單項工程完工后必須經監(jiān)理單位和建設單位檢查驗證。

13、表土段施工期間,每班必須有項目部領導或隊干跟班下井,及時了解生產情況,現場解決生產中出現的安全質量問題,把安全質量事故處理在萌發(fā)階段。

本措施未盡事項仍按《副斜井作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

附:18#槽鋼臨時拱架示意圖

22㎜鋼筋臨時拱架示意圖

表土段臨時支護材料消耗預算表

溫州礦山井巷工程有限公司正佳項目部

2011年6月20日

篇3:表土剝離操作指導規(guī)程

一、進入采礦、采砂場必須正確佩戴安全帽和所需的安全保護用品。

二、在剝離作業(yè)時,必須系好安全繩和安全帶。安全繩必須設置在離作業(yè)面10米以外的背樁上,且背樁必須牢固、安全可靠。

三、由炮工持證人員計算出炮眼深度和打眼位置、間距等方可打眼作業(yè),然后根據巖石堅硬程度和炮眼深度進行裝藥、填塞,達到安全爆破的標準。

四、爆破后應立即組織排危,將浮石進行處理,未經排危處理前,任何人不得在危險區(qū)進行任何作業(yè)、休息和停留。

五、嚴格按階梯型進行施工作業(yè),控制臺階高度小于6米,平臺寬度大于4米,認真掌握邊坡的坡度,按小于45度進行作業(yè)。

六、為了不影響正常的施工生產,必須采取輪換循環(huán)的操作方法,即:左面進行裝料和運輸作業(yè),右面進行打眼作業(yè),右面排危后又進行施工作業(yè)。

七、當班所有采剝作業(yè)人員必須聽從放炮員和安全員的指揮,統(tǒng)一口徑,未接到引爆指令不得擅自引爆。