一、概況

由于+674北一21201工作面在回采中,50#架-87#架遇夾矸土,影響了采機的正常割煤,為了安全生產該段需放松動炮后才能正常回采,為確保放炮安全:特編制如下安全技術措施。

二、主要安全技術措施

(一)打眼

1、打眼前,工作面必須由通風科防突工效檢后,在指標低于臨界指標:K1值為0.5ml/g.min1/2,S值為6kg/m,方可打眼。同時施工隊必須將采煤機停在工作面下出口以上10米處,并將采煤機和溜子電源閉鎖,工作面禁止從事其他無關工作。

2、打眼時應時刻注意煤壁及頂板狀況,打眼前應敲幫問頂找掉傘檐和松動的煤矸。

3、采用單排眼布置,眼深2.4m,眼徑42mm,眼距1.0m,每眼裝1個管藥,炮眼與煤壁的夾角為65~75°,炮眼布置在距底板以上300mm的位置上。

4、當該段煤厚增至1.0m及以上時,停止放炮采用采煤機割煤。

(二)裝藥

1、放炮員必須持證上崗,裝藥放炮必須由專職放炮員進行。

2、裝藥前必須認真檢查,工作面風流中瓦斯濃度達到1%時嚴禁裝藥放炮。

3、炮眼封泥應用水炮泥加黃泥進行封孔,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼的封泥長度不得小于0.5m。

(三)放炮

1、對土包段工作面適當將溜子提高,保證最低過機高度不小于2.1m以上。同時用手鎬將夾矸土打爛,割煤機過該段時必須將速度控制在1.5m/分鐘,采取淺截式割矸。

2、采取以上方式均無法過構造段時,對該段采取松動爆破后再割煤推進。放炮前,施工隊必須對土包段對應區域支架立柱、片閥、管纜線用皮帶、笆片釬絲捆邦進行保護完好后,才能撤人放炮。

3、放炮時,必須有跟班隊干現場值班,重點布置撤人警戒工作。

(1)拉炮點:設在+590m北一石門與+590m大巷岔口處新鮮風流中。

(2)避炮點:拉炮點處、+674北一石門與大巷岔口處。

(3)站崗點:拉炮點、+674北一石門與大巷岔口處的新鮮風流中。

(4)撤人范圍:21201工作面、21201機巷、21201風巷、+674北一石門、+590北一石門、21203南機巷。

4、撤人路線:一組沿21201工作面→21201工作面上出口→21201風巷→+674北一石門→站崗點。二組派兩人沿工作面→21201工作面下出口→21201機巷→一人到21203南機巷內撤出所有人員,另一人到21201機巷與21203南機巷岔口處等起和上一人匯合→+590北一石門→拉炮點。

5、放炮前,施工隊必須在各站崗點設置放炮警戒繩及掛正在放炮的放炮警戒牌板,并且嚴禁機車在放炮時通過警戒區,站崗人員必須配帶紅袖標,撤崗時必須由當班班長或副班長負責撤出警戒。

6、若遇瞎炮,屬聯線不良,可重新連線放炮;否則,嚴禁掏老眼或在殘眼內繼續加深,嚴禁邊打眼邊裝藥,如遇瞎炮必須按《煤礦安全規程》342條執行。①處理瞎炮包括殘炮,必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未處理完,放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚,可重新連線放炮;②在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出由于連線不良造成的瞎炮的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法向外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;④處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細的檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢之前,嚴禁在該處進行與處理瞎炮無關的工作)。處理瞎炮時,應由班組長和放炮員負責,其它人員應撤離到原站崗點以外。

三、其它嚴格按原《N21201工作面作業規程》及防突措施執行。

篇2:工作面放炮破噴體開面調整安全技術措施

一、概況:

4216工作面設備安裝結束后,為保證工作面的順利回采,需做好工作面開面調整工作,為了保證工作安全順利進行,特編制如下安全技術措施。

二、工作面開面調整:

1、目前切眼狀況:切眼支架沿4-6底板進行安裝,煤壁頂板較完整,支架就位高度3.1m。

2、根據工作面放炮后的煤壁情況,及時牽引采煤機通刀掃清煤壁噴體及雜物,第一刀可先割底刀不割頂煤,牽引時首先采取兩個滾筒均沿底板割煤方式,拉移一遍支架后推出溜子并調直。

3、根據工作面頂底板情況,在工作面破噴體后前5刀平推,5刀后根據層位進行調整,調整至工作面沿煤層4-6底板進行回采,采高保證3.1m要求。

4、工作面初采時,必須根據工作面實際狀況控制好支架狀態,保證支架處于良好支護狀態,同時要使用好防滑,控制好溜子上下竄動,保證溜子卸載口搭接正常。

5、工作面初采期間必須加強設備管理,采煤機司機與溜子、轉載機司機要聯系好,根據運輸系統煤炭流量情況控制好采煤機割煤速度;同時溜頭過渡架在推移過程中要注意保證與減速箱、電機間的距離,端頭小架推移要到位,保證每刀進尺。

6、工作面初采期間,若隅角頂板垮落不及時,為了保證安全作業,必須及時垛袋封閉,隅角錨梁根據情況進行回收;進行回棚工作時要嚴格按照規程規定進行作業。

7、采煤機割煤后采取追機移架方式,拉架距采煤機后滾筒2~3架進行,拉架時,采用帶壓擦頂移架,少降快移。當頂板破碎時,及時拉好超前架,維護好頂板。

8、工作面割煤過程中,超前采煤機前滾筒1~2架收回支架護幫板,機組前滾筒過后,立即伸出伸縮梁護頂,將前梁升緊,保證支架空頂距不大于340mm;移架結束后,及時用護幫板護好煤壁升緊支架,保證支架初撐力達到24MPa以上。

9、生產過程中及時調整工作面支架狀態,支架垂直頂底板支設,中心距偏差不超過±100mm,支架仰俯角小于7°,相鄰支架錯差不超過側護板高度的2/3,支架間隙不超過200mm,支架接頂嚴實。

10、工作面開面調整過程中,及時將端頭噴體破除,噴體及雜物禁止進入煤流中。

11、工作面受煤層賦存影響,初期溜頭至100#架溜子坡度達到16度以上,推進過程中加強支架防倒和溜子下竄管理。

12、開面前8m范圍內不放煤,8~10m根據現場情況適當進行放煤工作,在工作面支架完全推出老切眼后,正常進行放煤作業。

四、安全技術措施:

1、人員進入煤壁機道內作業前及作業過程中,嚴格執行好敲幫問頂制度。每個工作人員工作前和工作中必須經常(間隔10分鐘)認真地檢查頂板和煤壁的支護情況,發現問題及時處理,隱患沒有排除嚴禁在機道內作業。

2、開面調整期間,各施工作業地點區隊必須指定專人負責安全管理,若因工作需要指定安全負責人需要離開時,必須再重新指定一名安全負責人負責施工作業地點的安全管理工作。

3、現場施工人員必須做到“三緊一不要”,既:衣領、袖口、衣角緊,不要將毛巾露在外面(打鉆時不要戴手套),防止在作業過程中發生意外事故。

4、在整個作業過程中,施工現場必須有一名有經驗的老工人進行監護現場監護人員必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護,觀察好頂板和兩側單體支柱狀態,并協調作業的各個環節,發現不安全跡象立即發出警號停止作業,未處理妥善前,不得進行工作。

5、人員進入煤壁機道內處理噴體時,采煤機、溜子停電閉鎖,在采煤機附近5m范圍內作業,采煤機滾筒必須摘離合。啟動采煤機、刮板輸送機時,必須事先發出警號,確認所有人員撤出煤壁機道后,方可開機。

6、人員進入煤壁機道內處理噴體作業時,必須安排專人進行監護,工作地點前后10部支架內嚴禁人員活動支架,支架伸縮梁頂靠煤壁。在牽機過程中,必須由支架工操作支架。同時,為避免誤操作,支架工在操作支架時,必須先緩慢試動,找準閥組后,方可繼續操作。采煤機運行區段,人員在支架間行走時,必須注意避免活動閥組。

7、工作面打眼及風鎬破噴體時人員站位要得當,不準站在電纜槽上作業,不準背對煤壁推鉆打眼或背對煤壁破碎大塊噴體。

8、工作面爆破結束后處理煤壁大塊噴體時,必須站在噴體的上方。若因噴體較大,面積超過1m×1m時,站在噴體的上方使用大剪處理掉噴體的連接鐵絲,剪連接鐵絲時不準腳踩在剪除的噴體上。放炮結束后,若因放炮效果不好,煤壁噴體不碎,整體性較好,肩部連接較好時,需重新打眼,放炮破噴體。打眼時,利用護幫護牢煤壁,防止噴體片落。

9、人員進入機道作業時,站位要得當,行走要慢行,防止滑倒、摔倒,造成意外傷害。

10、加強回采初期的端頭安全管理,保證支護質量,拉移端頭架時控制好頂板,防止頂板破碎漏頂。

11、加強工作面頂板管理,保證支架初撐力達到24Mpa以上。必須保證刀刀拉好超前架后再割煤,防止面前空頂過大、造成漏頂。若頂板破碎時,必須打幫柱拉架,加快支架拉移速度,減少空頂時間。

12、工作面使用單體支柱輔助作業過程中,單體支柱兩端要找準著力點,與金屬接觸時加墊木板防滑,單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩,綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作。

13、現場作業的整個過程中,各個地點必須安排專人進行監護,并有班組長或跟班領導在現場協調指揮。其余閑雜人員必須躲到安全地點。

其它嚴格執行《4216工作面作業規程》和《煤礦安全規程》有關規定,凡下井施工人員必須認真學習,簽字后方可下井施工。

篇3:綜采工作面放炮安全技術措施介紹

綜采工作面放炮的安全技術措施

工作面概況

426綜采工作面機頭向上約30m范圍內為全巖,走向長約25m,巖性為粉砂巖或泥巖,煤機強力滾筒直接破矸困難,為了保護煤機、運輸機等機械設備,決定采取先放震動炮,后用煤機強力滾筒截割的方法通過。為確保工作面放炮期間安全順利回采,特編制以下安全技術措施。

頂板管理

破矸回采期間,機頭向上30m范圍內控制采高不超過1.8m,加強煤壁和頂板管理,防止片幫、掉頂。

破矸回采期間,巖石段變硬時,必須打眼放炮破矸,嚴禁用煤機硬割。

3、破矸回采期間,移架時應采取帶壓移架的方法,同時打開降柱及移架手把,當支架擦頂前移時停止降柱,使破碎矸石滑向采空區,移架到規定步距后停止移架,并立即升柱。

4、頂板破碎時采用單體配合帶壓移架,單體一頭支設在相鄰支架柱窩內,一頭支設在支架前梁下,單體打牢,升上勁,拴牢防倒繩,人員撤離5m以外,防止單體崩倒傷人。然后稍降立柱開始移架,同時給單體供液,支架前移到位后升柱、同時落下單體。操作時必須三人配合作業,設專人觀察頂板及周圍安全情況,移架時嚴禁行人,操作人員避開受力方向躲在安全處,單體遠方供液,出現異常及時停止供液。

5、煤機通過后及時支護頂板,盡量縮小頂板暴露的時間和面積。煤壁端面冒頂超過規定時采用單體支柱配合φ200mm×2000mm半圓木架設走向棚管理頂板,一架兩棚,半圓木一端搭在支架前梁上不少于200mm,另一端距運輸機不少于1.3m在煤壁側補上單體支柱,支柱初撐力不低于70KN/棵,并拴齊拴牢防倒繩。

6、人員在煤壁作業時(如打眼、裝藥、使棚等)必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,有專人觀察頂板及煤壁動態,找掉煤壁松散煤、矸。煤機、運輸機停電閉鎖,上下五架范圍內嚴禁有人動支架,發現異常立即撤出人員進行處理,嚴禁空頂作業。

7、工作面破矸回采期間,加強工程質量管理,在拉架過程中及時調整支架狀態,要求架間支護嚴密,間距合理,嚴禁出現擠架、咬架、歪架現象,支架初撐力不低于泵站壓力的80%。

8、破矸回采期間,加強機電設備的檢修工作,備齊易損零部件,工作面嚴禁出現急彎陡坡,相鄰兩節槽體垂直夾角不得大于5°,水平夾角不得大于3°,滾筒截齒損壞或丟掉的及時更換,確保機電設備的正常運轉,減少機電事故。

三、一通三防

1、采用風錘濕式打眼,炮眼單排眼布置,間距800mm,炮眼深度不小于1.0m,具體可根據工作面煤壁及底板實際情況適當調整(如圖所示)。

2、每眼裝藥量不得超過450g,并用水炮泥、機制炮泥封滿堵實炮眼,底眼必須用彩帶,彩帶外露炮眼長度不少于300mm。

3、采用串聯放炮,一次連線必須一次起爆,裝藥、連炮嚴禁平行作業。

4、打眼人員應注意觀察打眼附近的頂板、支架等情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,找掉煤壁松散的煤、矸,打眼、裝藥人員應在控頂范圍之內作業,嚴禁空頂作業。

5、裝藥前、放炮前及放炮后應檢測上隅角及放炮地點附近20m范圍內的瓦斯濃度,瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥、放炮。

6、放炮前,必須用廢舊皮帶保護好放炮地點20m范圍內的支架立柱、操作閥、電纜、油管、照明等,煤機距放炮地點不小于30m。

7、放炮前,隊長必須安排專人在距放炮地點100m以外的所有通道內設置警戒,且“三警戒”必須齊全。

8、放炮員必須最后離開放炮地點,在所有人員撤到警戒線外后,放炮員在距放炮地點100m以外的安全地點進行放炮,放炮必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三匯報”制度。

9、放炮后要嚴格執行“驗炮”制度,放炮員、隊長、瓦檢員必須巡視放炮地點的通風、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況,發現問題立即按作業規程第八章第四節爆破及爆破器材管理有關規定處理。

10、嚴禁采用爆破的方式破大塊矸石,嚴禁放明炮,只有在工作面炮煙被吹散后,警戒人員撤回后,人員方可進入工作面作業。

11、放炮后對新暴露的頂板應及時伸出支架伸縮梁進行支護,必要時用單體支柱配合半圓木打好臨時支護,拴齊拴牢防倒繩后再進行人工攉煤作業。

四、其它本措施未盡事宜按《426綜采工作面作業規程》及有關規定一并執行。