一、概況

9542工作面因受礦壓影響,上出口頂板破碎,易掉頂,為確保安全生產(chǎn),需在上出口第69架、70架處做超前檔。為了施工安全,特制定如下技術(shù)安全措施。

二、技術(shù)措施

1、做超前檔采用打眼放炮落煤為主,手鎬落煤為輔,人工攉炭。

2、打眼采用風(fēng)煤鉆配合1.2m麻花釬子,打眼時(shí)必須采取干打外噴降塵。

3、超前檔規(guī)格為:傾向長(zhǎng)3.0m,走向長(zhǎng)1.2m,高度2.6m。

4、采用三排眼布置炮眼,頂眼距頂板0.4m,底眼距底板0.2m,眼深為1.2m,眼距1.0m。頂眼每眼裝3塊藥,其余每眼裝4塊藥,封泥長(zhǎng)度不小于0.5m,封孔要用水炮泥。

5、放炮后用單體支柱配合工字鋼、半圓木支護(hù)頂板。其支護(hù)方法為:先在支架上沿走向穿工字鋼,每架2根。工字鋼長(zhǎng)2.0m,與支架前梁搭茬不小于0.5m,煤幫用2.8m單體支柱貼幫打在工字鋼下,間距為0.8m。然后在工字鋼上鋪一層大笆,再往大笆上沿傾向穿直徑不小于0.18m、長(zhǎng)2.0m的半圓木,半圓木交叉放置,間距為0.2m。

6、回采時(shí)每進(jìn)兩刀做一次超前檔。

附:

三、安全措施

1、施工前,必須堅(jiān)持先檢查后工作,嚴(yán)格執(zhí)行找?guī)驼翼斨贫取?/p>

2、施工人員進(jìn)入機(jī)道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時(shí),必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)開關(guān)打停止并閉鎖。并采取防片幫措施,打好貼幫支柱。

3、放炮前要用皮帶將上出口10m范圍內(nèi)的電纜、管線、支架立柱、測(cè)壓表全部覆蓋,防止崩壞。

4、放炮前將工作面所有帶電設(shè)備停電閉鎖,采煤機(jī)必須距放炮點(diǎn)30m以外的范圍內(nèi)停放,工作面下出口及材料道要設(shè)好警戒,警戒距離不小于75m。

5、瓦檢員必須在檢查放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中、支架間瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時(shí),方可裝藥、放炮。每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)灑水防塵。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

6、放炮后及時(shí)用單體液壓支柱配合工字鋼扶棚護(hù)頂,單體支柱必須穿鐵鞋并栓好安全繩,且初撐力不小于90kn。液壓支架升足勁,初撐力不小于24mpa。

7、扶棚時(shí)施工人員不得少于3人,兩人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)撤人,施工時(shí)下方人員必須進(jìn)入支架內(nèi)躲避。

8、扶棚施工時(shí),必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)開關(guān)打停止并閉鎖。

9、煤機(jī)到達(dá)超前檔前時(shí),要將滾筒降下,避免滾筒割到工字鋼。

10、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《9542工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其相關(guān)技術(shù)安全措施執(zhí)行。

9542工作面做超前檔技術(shù)安全措施

zcy-2010-05-16

措施編制:

單位主管:

技術(shù)審查:

安監(jiān)審查:

副總工程師:

篇2:工作面放炮破噴體開面調(diào)整安全技術(shù)措施

一、概況:

4216工作面設(shè)備安裝結(jié)束后,為保證工作面的順利回采,需做好工作面開面調(diào)整工作,為了保證工作安全順利進(jìn)行,特編制如下安全技術(shù)措施。

二、工作面開面調(diào)整:

1、目前切眼狀況:切眼支架沿4-6底板進(jìn)行安裝,煤壁頂板較完整,支架就位高度3.1m。

2、根據(jù)工作面放炮后的煤壁情況,及時(shí)牽引采煤機(jī)通刀掃清煤壁噴體及雜物,第一刀可先割底刀不割頂煤,牽引時(shí)首先采取兩個(gè)滾筒均沿底板割煤方式,拉移一遍支架后推出溜子并調(diào)直。

3、根據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r,在工作面破噴體后前5刀平推,5刀后根據(jù)層位進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整至工作面沿煤層4-6底板進(jìn)行回采,采高保證3.1m要求。

4、工作面初采時(shí),必須根據(jù)工作面實(shí)際狀況控制好支架狀態(tài),保證支架處于良好支護(hù)狀態(tài),同時(shí)要使用好防滑,控制好溜子上下竄動(dòng),保證溜子卸載口搭接正常。

5、工作面初采期間必須加強(qiáng)設(shè)備管理,采煤機(jī)司機(jī)與溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要聯(lián)系好,根據(jù)運(yùn)輸系統(tǒng)煤炭流量情況控制好采煤機(jī)割煤速度;同時(shí)溜頭過渡架在推移過程中要注意保證與減速箱、電機(jī)間的距離,端頭小架推移要到位,保證每刀進(jìn)尺。

6、工作面初采期間,若隅角頂板垮落不及時(shí),為了保證安全作業(yè),必須及時(shí)垛袋封閉,隅角錨梁根據(jù)情況進(jìn)行回收;進(jìn)行回棚工作時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

7、采煤機(jī)割煤后采取追機(jī)移架方式,拉架距采煤機(jī)后滾筒2~3架進(jìn)行,拉架時(shí),采用帶壓擦頂移架,少降快移。當(dāng)頂板破碎時(shí),及時(shí)拉好超前架,維護(hù)好頂板。

8、工作面割煤過程中,超前采煤機(jī)前滾筒1~2架收回支架護(hù)幫板,機(jī)組前滾筒過后,立即伸出伸縮梁護(hù)頂,將前梁升緊,保證支架空頂距不大于340mm;移架結(jié)束后,及時(shí)用護(hù)幫板護(hù)好煤壁升緊支架,保證支架初撐力達(dá)到24MPa以上。

9、生產(chǎn)過程中及時(shí)調(diào)整工作面支架狀態(tài),支架垂直頂?shù)装逯гO(shè),中心距偏差不超過±100mm,支架仰俯角小于7°,相鄰支架錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3,支架間隙不超過200mm,支架接頂嚴(yán)實(shí)。

10、工作面開面調(diào)整過程中,及時(shí)將端頭噴體破除,噴體及雜物禁止進(jìn)入煤流中。

11、工作面受煤層賦存影響,初期溜頭至100#架溜子坡度達(dá)到16度以上,推進(jìn)過程中加強(qiáng)支架防倒和溜子下竄管理。

12、開面前8m范圍內(nèi)不放煤,8~10m根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)進(jìn)行放煤工作,在工作面支架完全推出老切眼后,正常進(jìn)行放煤作業(yè)。

四、安全技術(shù)措施:

1、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前及作業(yè)過程中,嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度。每個(gè)工作人員工作前和工作中必須經(jīng)常(間隔10分鐘)認(rèn)真地檢查頂板和煤壁的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,隱患沒有排除嚴(yán)禁在機(jī)道內(nèi)作業(yè)。

2、開面調(diào)整期間,各施工作業(yè)地點(diǎn)區(qū)隊(duì)必須指定專人負(fù)責(zé)安全管理,若因工作需要指定安全負(fù)責(zé)人需要離開時(shí),必須再重新指定一名安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工作業(yè)地點(diǎn)的安全管理工作。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須做到“三緊一不要”,既:衣領(lǐng)、袖口、衣角緊,不要將毛巾露在外面(打鉆時(shí)不要戴手套),防止在作業(yè)過程中發(fā)生意外事故。

4、在整個(gè)作業(yè)過程中,施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員必須站在退路暢通的安全地點(diǎn)自始至終進(jìn)行監(jiān)護(hù),觀察好頂板和兩側(cè)單體支柱狀態(tài),并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)不安全跡象立即發(fā)出警號(hào)停止作業(yè),未處理妥善前,不得進(jìn)行工作。

5、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)處理噴體時(shí),采煤機(jī)、溜子停電閉鎖,在采煤機(jī)附近5m范圍內(nèi)作業(yè),采煤機(jī)滾筒必須摘離合。啟動(dòng)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)時(shí),必須事先發(fā)出警號(hào),確認(rèn)所有人員撤出煤壁機(jī)道后,方可開機(jī)。

6、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)處理噴體作業(yè)時(shí),必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),工作地點(diǎn)前后10部支架內(nèi)嚴(yán)禁人員活動(dòng)支架,支架伸縮梁頂靠煤壁。在牽機(jī)過程中,必須由支架工操作支架。同時(shí),為避免誤操作,支架工在操作支架時(shí),必須先緩慢試動(dòng),找準(zhǔn)閥組后,方可繼續(xù)操作。采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段,人員在支架間行走時(shí),必須注意避免活動(dòng)閥組。

7、工作面打眼及風(fēng)鎬破噴體時(shí)人員站位要得當(dāng),不準(zhǔn)站在電纜槽上作業(yè),不準(zhǔn)背對(duì)煤壁推鉆打眼或背對(duì)煤壁破碎大塊噴體。

8、工作面爆破結(jié)束后處理煤壁大塊噴體時(shí),必須站在噴體的上方。若因噴體較大,面積超過1m×1m時(shí),站在噴體的上方使用大剪處理掉噴體的連接鐵絲,剪連接鐵絲時(shí)不準(zhǔn)腳踩在剪除的噴體上。放炮結(jié)束后,若因放炮效果不好,煤壁噴體不碎,整體性較好,肩部連接較好時(shí),需重新打眼,放炮破噴體。打眼時(shí),利用護(hù)幫護(hù)牢煤壁,防止噴體片落。

9、人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí),站位要得當(dāng),行走要慢行,防止滑倒、摔倒,造成意外傷害。

10、加強(qiáng)回采初期的端頭安全管理,保證支護(hù)質(zhì)量,拉移端頭架時(shí)控制好頂板,防止頂板破碎漏頂。

11、加強(qiáng)工作面頂板管理,保證支架初撐力達(dá)到24Mpa以上。必須保證刀刀拉好超前架后再割煤,防止面前空頂過大、造成漏頂。若頂板破碎時(shí),必須打幫柱拉架,加快支架拉移速度,減少空頂時(shí)間。

12、工作面使用單體支柱輔助作業(yè)過程中,單體支柱兩端要找準(zhǔn)著力點(diǎn),與金屬接觸時(shí)加墊木板防滑,單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩,綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。

13、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的整個(gè)過程中,各個(gè)地點(diǎn)必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),并有班組長(zhǎng)或跟班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮。其余閑雜人員必須躲到安全地點(diǎn)。

其它嚴(yán)格執(zhí)行《4216工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,凡下井施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),簽字后方可下井施工。

篇3:綜采工作面放炮安全技術(shù)措施介紹

綜采工作面放炮的安全技術(shù)措施

工作面概況

426綜采工作面機(jī)頭向上約30m范圍內(nèi)為全巖,走向長(zhǎng)約25m,巖性為粉砂巖或泥巖,煤機(jī)強(qiáng)力滾筒直接破矸困難,為了保護(hù)煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等機(jī)械設(shè)備,決定采取先放震動(dòng)炮,后用煤機(jī)強(qiáng)力滾筒截割的方法通過。為確保工作面放炮期間安全順利回采,特編制以下安全技術(shù)措施。

頂板管理

破矸回采期間,機(jī)頭向上30m范圍內(nèi)控制采高不超過1.8m,加強(qiáng)煤壁和頂板管理,防止片幫、掉頂。

破矸回采期間,巖石段變硬時(shí),必須打眼放炮破矸,嚴(yán)禁用煤機(jī)硬割。

3、破矸回采期間,移架時(shí)應(yīng)采取帶壓移架的方法,同時(shí)打開降柱及移架手把,當(dāng)支架擦頂前移時(shí)停止降柱,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后停止移架,并立即升柱。

4、頂板破碎時(shí)采用單體配合帶壓移架,單體一頭支設(shè)在相鄰支架柱窩內(nèi),一頭支設(shè)在支架前梁下,單體打牢,升上勁,拴牢防倒繩,人員撤離5m以外,防止單體崩倒傷人。然后稍降立柱開始移架,同時(shí)給單體供液,支架前移到位后升柱、同時(shí)落下單體。操作時(shí)必須三人配合作業(yè),設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況,移架時(shí)嚴(yán)禁行人,操作人員避開受力方向躲在安全處,單體遠(yuǎn)方供液,出現(xiàn)異常及時(shí)停止供液。

5、煤機(jī)通過后及時(shí)支護(hù)頂板,盡量縮小頂板暴露的時(shí)間和面積。煤壁端面冒頂超過規(guī)定時(shí)采用單體支柱配合φ200mm×2000mm半圓木架設(shè)走向棚管理頂板,一架兩棚,半圓木一端搭在支架前梁上不少于200mm,另一端距運(yùn)輸機(jī)不少于1.3m在煤壁側(cè)補(bǔ)上單體支柱,支柱初撐力不低于70KN/棵,并拴齊拴牢防倒繩。

6、人員在煤壁作業(yè)時(shí)(如打眼、裝藥、使棚等)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,有專人觀察頂板及煤壁動(dòng)態(tài),找掉煤壁松散煤、矸。煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,上下五架范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人動(dòng)支架,發(fā)現(xiàn)異常立即撤出人員進(jìn)行處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、工作面破矸回采期間,加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,在拉架過程中及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài),要求架間支護(hù)嚴(yán)密,間距合理,嚴(yán)禁出現(xiàn)擠架、咬架、歪架現(xiàn)象,支架初撐力不低于泵站壓力的80%。

8、破矸回采期間,加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修工作,備齊易損零部件,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡,相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5°,水平夾角不得大于3°,滾筒截齒損壞或丟掉的及時(shí)更換,確保機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少機(jī)電事故。

三、一通三防

1、采用風(fēng)錘濕式打眼,炮眼單排眼布置,間距800mm,炮眼深度不小于1.0m,具體可根據(jù)工作面煤壁及底板實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整(如圖所示)。

2、每眼裝藥量不得超過450g,并用水炮泥、機(jī)制炮泥封滿堵實(shí)炮眼,底眼必須用彩帶,彩帶外露炮眼長(zhǎng)度不少于300mm。

3、采用串聯(lián)放炮,一次連線必須一次起爆,裝藥、連炮嚴(yán)禁平行作業(yè)。

4、打眼人員應(yīng)注意觀察打眼附近的頂板、支架等情況,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找掉煤壁松散的煤、矸,打眼、裝藥人員應(yīng)在控頂范圍之內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、裝藥前、放炮前及放炮后應(yīng)檢測(cè)上隅角及放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。

6、放炮前,必須用廢舊皮帶保護(hù)好放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的支架立柱、操作閥、電纜、油管、照明等,煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于30m。

7、放炮前,隊(duì)長(zhǎng)必須安排專人在距放炮地點(diǎn)100m以外的所有通道內(nèi)設(shè)置警戒,且“三警戒”必須齊全。

8、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),在所有人員撤到警戒線外后,放炮員在距放炮地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮,放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮三匯報(bào)”制度。

9、放炮后要嚴(yán)格執(zhí)行“驗(yàn)炮”制度,放炮員、隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員必須巡視放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問題立即按作業(yè)規(guī)程第八章第四節(jié)爆破及爆破器材管理有關(guān)規(guī)定處理。

10、嚴(yán)禁采用爆破的方式破大塊矸石,嚴(yán)禁放明炮,只有在工作面炮煙被吹散后,警戒人員撤回后,人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

11、放炮后對(duì)新暴露的頂板應(yīng)及時(shí)伸出支架伸縮梁進(jìn)行支護(hù),必要時(shí)用單體支柱配合半圓木打好臨時(shí)支護(hù),拴齊拴牢防倒繩后再進(jìn)行人工攉煤作業(yè)。

四、其它本措施未盡事宜按《426綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。