一、時間:2013年5月13日11時至13時

二、地點:井下中央泵房

三、項目:主排水泵聯(lián)合排水試驗

四、施工組織:

為保證礦井聯(lián)合排水試驗的順利進行,特成立領導小組。

組長:

副組長:

成員:

參與部門:機電運輸科地測科機電一隊機電二隊

1、所有參加該項水泵聯(lián)合試運轉工作的人員應提前半小時到位,首先由現(xiàn)場負責人鄭方方認真貫徹學習該項措施,并嚴格按措施進行操作。

2、試驗時,為確保該項試驗有條不紊地進行,能夠達到預期目的,根據(jù)現(xiàn)場實際情況分為二個小組:

第一小組設在平地,由機電一隊隊長負責,主要做好檢查排水管路、閘閥,并負責將地面污水池內的水、煤泥和一切雜物清凈,詳細測量調節(jié)水池的容積,以便正確測量水量,試驗前負責將排水管路的閘閥打開,試驗結束后,再將需要關閉的閘閥關閉,并做好詳細記錄。由地測科派專人負責根據(jù)井下指揮人員的指令分別做好單臺水泵運行時、工作水泵運行時和全部水泵運行時的水量測量工作。

第二小組設在中央變電所,由機電運輸科副科長鄭方方進行現(xiàn)場指揮。由李克非負責檢查各控制線路,電壓表、電流表以及各臺開關的負荷整定和調整情況;檢查各臺水泵、電動機以及壓力表、真空表、閘閥的完好情況、電動機啟動后,水泵與電動機運轉情況;負責記下各臺水泵的排水壓力,各臺電動機啟動時的電流、電壓和運行時間。

3、各小組應相互配合、協(xié)作,聽從統(tǒng)一指揮,并在污水處理廠設專用電話進行通訊,便于井下與平地保持聯(lián)系。

五、主排水泵聯(lián)合試驗之前的檢查和準備工作:

1、試驗前應由機電一隊負責將地面污水池清挖干凈,保證流水暢通。

2、地測科派專人到地面污水池測量排水量。

3、由機電二隊安排專人負責檢查中央泵房主排水泵、主電機,各排水管路和各閘閥,5月13日0點前將外環(huán)水倉水量積滿,保證排水時有充足的水量。

4、由機電二隊邢國軍負責詳細檢查各部位軸瓦、油質、油量是否符合規(guī)定,各聯(lián)軸器、防護罩是否安全可靠,各部位聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時進行處理,同時盤動水泵主軸兩周以上,檢查轉動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象;檢查各壓力表、真空表是否靈敏可靠,排水管路和閘閥有無漏水,滲水現(xiàn)象。

5、由機電二隊負責檢查中央變電所電機各控制開關的接線是否完好,電源電壓是否正常,各泵控制電源的整定值是否靈敏、可靠。

6、由機電二隊負責將管道上的分水閘門關閉或開啟,必須保證出水閘門關閉靈活牢靠,并負責放好內環(huán)水倉篦子,將內環(huán)水倉至小井的配水閥打開。

7、由機電運輸科李建軍負責對地面變電站至中央變電所二個回路進行詳細檢查一遍,并落實110KV變電站二個回路過流整定值是否滿足要求。做好采區(qū)變電所的有關負荷調整工作。除各工作地點局扇正常工作外,其余一切負荷停止運行。

8、110KV變電站做好值班工作,試驗時站長必須現(xiàn)場值班。

9、試運行開始前由機電運輸科向調度室匯報,調度室負責聯(lián)系各工作地點,井上下大型設備除風機外必須全部停止運行,停運后由所屬現(xiàn)場負責人向調度室匯報,確認以上負荷停運后,由調度室向總指揮匯報,下達命令后方可開始試運行,聯(lián)合試運轉期間,以上設備禁止運行。

六、主排水泵的啟動:

1、由第一小組工作人員負責將地面一條排水管路閘閥打開,同時將井下至地面二條排水管路閘閥打開,并打電話通知井下中央泵房。

2、首先由中央泵房司泵工將6#水泵的射流泵出水閘門打開,利用射流泵排出大泵殼內的真空,待真空表壓力達到-0.1Mpa時關閉該閘門。

3、啟動6#主排水泵,由配電工按動6#主排水泵電機啟動按鈕,操作時一人操作,一人監(jiān)護,待泵出水壓力表達到0.5Mpa以上時,司泵工將該水泵出水閘門迅速打開;同時注意水泵不得在出水閘門關閉下長時間運轉,并將各參數(shù)進行詳細記錄填入《水泵聯(lián)合試驗記錄表》。

4、待6#水泵達到正常運轉后,通知地面測水人員測量水量并做好記錄。再依次進行5#、4#泵的啟動工作,啟動步驟與6#泵啟動步驟相同,啟動泵時要隨時注意電機啟動電流是否正常,注意電機、水泵運轉情況,待各臺水泵運行正常后。通知地面測水人員做好測水記錄。然后再依次進行3#、2#、1#泵的啟動,啟動步驟與6#泵啟動步驟相同,啟動泵時要隨時注意電機啟動電流是否正常,注意電機、水泵運轉情況,待各臺水泵運行正常后,機電運輸科相關人員必須隨時檢查、記錄電流,電壓變化情況,并且記錄主排水泵聯(lián)合運行時的啟動時間和停止時間,同時地面測水人員做好測水記錄。

5、水泵聯(lián)合運行時,必須隨時用高壓水槍沖洗小井中的淤泥,防止淤泥堵塞進水管,保證水泵正常排水。

七、停泵:

1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況,將外環(huán)的水排到最低限度后,可以進行停泵,同時記錄主排水的停機時間。

2、首先由中央泵房的司泵工關閉6#水泵出水閥門,按動6#水泵停機按扭,按照上述步驟分別停止5#、4#、3#、2#、1#水泵。

八、整個試驗過程中,必須由專人認真準確填寫記錄,且在試驗前井上、下各組將表核準,要求時間統(tǒng)一。

九、試驗結束后,由機電運輸科主管技術員及時整理有關技術資料,校驗水泵排水能力和水泵效率,寫出試驗報告并歸檔管理。

十、為保證本次聯(lián)合排水試驗的順利進行,取得圓滿的成功,特制定如下組織措施:

1、本次試驗的前期準備工作由機電二隊負責,包括中央泵房大泵、電機的檢修;控制開關及線路檢修;以及各排水管路沿線的檢修和中央變電所負荷調整等工作。并負責試驗時人員組織調配。

2、地面污水池由機電一隊負責清除干凈以及試驗時地面排水通道沿線的檢查工作。

3、機電二隊負責各采區(qū)變電所負荷的調整工作,并做好人員的分工,以防意外情況的發(fā)生。

4、通風科必須做好各變電所瓦斯監(jiān)控分站的檢修工作以及人員的分工,以防意外情況的發(fā)生。

5、地測科必須做好水泵聯(lián)運時測水工作的人員分工和測水工具的準備工作。

6、綜合調度室負責水泵聯(lián)運前期和聯(lián)運時各部門各項工作的協(xié)調,并做好井下各地點人員調配和分工,以及發(fā)生意外時的應急準備工作。

十一、該水泵聯(lián)運措施未盡事宜,應嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和有關技術操作要求。

機電運輸科

2013年5月9日

篇2:鍋爐試運行反事故措施

目錄

1防止空氣預熱器燒損技術措施4

2防止爐膛滅火爆破事故發(fā)生的技術措施5

3防止制粉系統(tǒng)爆炸和著火的措施7

4防止輔機燒瓦的措施8

5防止過熱器、再熱器管超溫爆管的措施8

6防止鍋爐大面積結焦的措施9

1防止空氣預熱器燒損技術措施

1.1空氣預熱器投入運行前,空氣預熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)應調試完畢,經(jīng)試驗好用,同時保證吹灰蒸汽參數(shù)要求和管道疏水徹底;

1.2空氣預熱器水沖洗及消防系統(tǒng)安裝調試完畢,并經(jīng)通水試驗好用,水量充足,水壓不低,并利用停爐機會檢查水沖洗及消防噴嘴保持暢通;

1.3冷端排灰斗及沖灰系統(tǒng)的閘板門靈活好用,并作排灰試驗,管路應暢通;

1.4空氣預熱器投入運行前,應徹底清理在安裝過程中遺留在轉子受熱面上的雜物和易燃物品;

1.5空氣預熱器投入運行前,聯(lián)鎖試驗好用,各聲、光報警、轉子停轉、電控柜失電、高溫報警等熱工信號經(jīng)試驗好用;

1.6全燒油期間,要保證燃油品質,嚴格監(jiān)視油槍霧化情況,一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應立即停用,防止空氣預熱器積油;

1.7運行時注意監(jiān)視尾部各處煙氣溫度,如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理,確認是否發(fā)生二次燃燒。若發(fā)生二次燃燒應立即手動MFT滅火停爐,并作如下處理:停送、引風機;關閉風機出入口擋板;關閉空氣預熱器出入口處的擋板進行隔絕;保持空氣預熱器運行,投入消防水;

1.8試運期間啟、停頻繁,常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚于受熱面上,為防止可燃物達到燃點引起空氣預熱器著火,須及時清除受熱面上的積灰,從點火到30%MCR期間,適當增加蒸汽吹灰次數(shù);

1.9燃油期間,應嚴格監(jiān)視燃油參數(shù),保持在設計規(guī)定值內,同時要求蒸汽參數(shù)符合設計規(guī)定;

1.10鍋爐運行期間,火焰監(jiān)視電視要投入運行,并監(jiān)視油槍點火情況和經(jīng)常檢查燃燒情況,發(fā)現(xiàn)燃燒不良應及時調整,若發(fā)生燃燒器故障應退出運行進行檢修;

1.11試運期間,空氣預熱器根據(jù)實際情況進行水沖洗;

1.12空氣預熱器運行時,應根據(jù)負荷和入口煙溫調整冷風溫度,保證空預器冷端綜合溫度的要求,減少冷端腐蝕和積灰;

1.13空氣預熱器運行時,應注意冷熱端平均溫差和入口煙溫是否超出設計要求,以保證空預器變形在設計范圍內以減少漏風,和避免變形超出設計引起機械卡澀,進而引發(fā)轉子停轉;

1.14當一臺空氣預熱器發(fā)生停轉無法啟動時,應關閉空氣預熱器入口煙風擋板,和出口空氣檔板,同時對轉子進行手動盤車,并進行降負荷停爐;

1.15當兩臺空氣預熱器都發(fā)生停轉無法啟動時,應進行緊急停爐或MFT,并關閉空氣預熱器入口煙風擋板,和出口空氣檔板,同時對轉子進行手動盤車;

1.16空氣預熱器運行時,應對空氣預熱器運行參數(shù)的任何變化進行分析,對一切不正常的現(xiàn)象和跡象都應查清原因;

1.17調整兩臺空氣預熱器負荷均勻,決不允許單臺預熱器超負荷運行;

1.18每次停爐后應檢查空氣預熱器受熱面。

2防止爐膛滅火爆破事故發(fā)生的技術措施

2.1試運前作好各項聯(lián)鎖試驗,確保鍋爐保護動作正確,MFT時鍋爐燃料切斷迅速、徹底,鍋爐運行時,鍋爐聯(lián)鎖保護應投入,滅火保護必須投入:

2.1.1制粉系統(tǒng)及轉動機械聯(lián)鎖試驗;

2.1.2滅火保護試驗及爐膛超壓保護試驗。

2.2點火前對爐膛至少通風5~10分鐘,吹掃風量大于30%額定通風量;

2.3發(fā)生爐膛滅火,應及時切斷向爐膛供給的燃料,并進行爐膛的通風吹掃,吹掃時間不小于10分鐘;

2.4保證停用的主燃料閥及點火燃料進口閥關閉嚴密,無泄漏;

2.5點爐后經(jīng)常檢查油槍,確保不漏油、不滴油、霧化良好;定期吹掃和清理油槍,使油槍處于良好備用狀態(tài);

2.6保持粉倉粉位,給粉量適當,保證一次風量和一次風溫達到設計要求,確保燃燒完全;

2.7啟動和停用煤粉燃燒器時,應對對一次風管進行吹掃,吹掃時要保持足夠的一次風壓;

2.8點爐后,按投蒸汽吹灰器的要求及時投入蒸汽吹灰,防止受熱面積灰結焦;

2.9要經(jīng)常檢查爐膛結焦情況,如發(fā)現(xiàn)大塊結焦要及時清除,防止影響爐內燃燒工況,避免上部大塊焦渣落下砸壞灰斗;

2.10注意觀察爐內燃燒情況,及時加以調整,使爐膛火焰清晰明亮。若發(fā)現(xiàn)燃燒不正常,應立即停止該燃燒器,切斷燃料供應;

2.11當有兩層以上油槍運行,熱風溫度大于200℃,且燃燒穩(wěn)定時,方可投粉;

2.12停用油槍時,應確保鍋爐燃燒穩(wěn)定,機組運行穩(wěn)定;

2.13制粉系統(tǒng)的啟停應正確掌握啟停時間,防止粉位過低造成給粉機下粉不正常,并按規(guī)定進行粉倉降粉工作;

2.14保持合理的燃燒方式,避免燃燒器長時間缺角運行。鍋爐負荷發(fā)生變化時,應加強調整風量的配比,增減給粉量應及時穩(wěn)定。低負荷燃燒不穩(wěn)時,應及時投入助燃油,增減負荷不宜過大;

2.15當發(fā)生輔機故障時,應根據(jù)情況投油助燃,及時調整好風粉配比;降負荷時,確保燃燒穩(wěn)定;

2.16燃料管理部門應及時、定期對煤質進行工業(yè)分析、化驗煤粉細度、水分,并通知運行;

2.12點火前應檢查試驗BMS的功能,火檢裝置正常。

3防止制粉系統(tǒng)爆炸和著火的措施

3.1消防器材齊全好用,磨煤機和煤粉倉及CO2冷爐煙消防裝置安裝完畢,應試驗好用,并定期檢查;

3.2系統(tǒng)啟動前,應檢查并消除系統(tǒng)內積煤、積粉情況,系統(tǒng)各風門檔板應調整到位,隔絕檔板應關閉嚴密;

3.3制粉系統(tǒng)啟動時應充分暖管,并嚴格控制磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值;

3.4經(jīng)常檢查煤質情況,消除煤中可燃物;

3.5保持適當?shù)拿悍奂毝群退?

3.6消除外來火源;

3.7保持粉倉及輔助設備的嚴密性,消除漏風;

3.8按規(guī)定做好定期降粉工作,合理投入給煤機;

3.9對粉倉溫度進行監(jiān)視,并對溫度測量裝置定期校驗;保持粉倉溫度在規(guī)定范圍,超出時應采取措施并進行降粉工作;

3.10制粉系統(tǒng)各防爆門應嚴密,符合規(guī)定;

3.11加強運行操作的調整,保持運行工況穩(wěn)定,各部位漏粉現(xiàn)象應及時消除;

3.12停止制粉系統(tǒng)應按運行規(guī)程要求抽粉,將制粉系統(tǒng)各設備和管路的積粉吹掃干凈,在回粉管無回粉時方可停止。停止后應將熱風門關閉嚴密,并開啟冷風門;

3.13按計劃停爐時,應安排降低粉倉粉位后停爐,若停爐時間較長應安排對粉倉進行放粉;

3.14停爐檢修時,要打開各個人孔、檢查孔,清理積粉;

3.15值班人員經(jīng)常巡檢,并熟悉消防器材的使用方法。

4防止輔機燒瓦的措施

4.1對潤滑油系統(tǒng)要經(jīng)常檢查油質、油溫、油位、油壓及油泵的工作情況,確保系統(tǒng)運轉正常;

4.2冷卻水暢通,水量充足;

4.3發(fā)現(xiàn)軸承或軸瓦溫度異常升高時,應及時停機處理;

4.4各種溫度、壓力等監(jiān)測儀表經(jīng)校驗合格,指示正確;

4.5聲、光報警信號試驗好用;

4.6各種跳閘保護試驗好用。

5防止過熱器、再熱器管超溫爆管的措施

5.1嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》(GB12145——1999)、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》(DL/T561——1995)和《防止電廠鍋爐結垢腐蝕的改進措施和要求》[(88)電生字81號、基火字75號]以及其他有關規(guī)定,加強化學監(jiān)督工作。

5.2禁止鍋爐在汽、水品質不合格情況下長時間運行,防止過熱器、再熱器管道結垢、超溫;

5.3對安裝的鍋爐“四管”漏泄檢測系統(tǒng)應調試后投入使用,及早發(fā)現(xiàn)受熱面漏泄,避免擴大事故;

5.4合理投入和分配各級減溫水和調整煙氣調溫檔板,監(jiān)視各受熱面壁溫不準超規(guī)定值運行;

5.5按規(guī)程規(guī)定做好鍋爐停爐后的防腐措施;

5.6加強燃燒調整,避免受熱面結焦,正確使用吹灰器,防止因鍋爐結焦和吹灰不當,造成受熱面漏泄;

5.7對爐膛出口熱偏差應采取措施進行調整,合理投用頂部反切二次風減少煙氣殘余旋轉,避免由于局部熱偏差造成管壁溫;

5.8鍋爐啟動過程在再熱器無蒸汽冷卻時,應嚴格遵守爐膛出口煙氣溫度不大于538℃的要求;

5.9在大負荷汽機跳閘后,應及時投入旁路,防止再熱器干燒;

5.10加強對各受熱面壁溫的監(jiān)視和記錄工作,發(fā)現(xiàn)管壁溫度超限或不正常升高應及時進行分析和采取措施;

5.11鍋爐點火升溫、升壓時,應嚴格遵守升溫、升壓速度的要求。

6防止鍋爐大面積結焦的措施

6.1爐膛安全保護裝置必須完善并正常投運,如果FSSS不能投入,禁止鍋爐啟動;

6.2鍋爐運行和操作,必須嚴格按運行規(guī)程的規(guī)定和燃燒調整試驗結果進行,要使氧量適中;

6.3運行人員每班必須對鍋爐結渣情況進行就地檢查一次,要檢查冷灰斗觀察窗等部位,并將檢查情況記錄在交接班帳內,發(fā)現(xiàn)有嚴重結渣情況,應及時匯報;

6.4各(層)燃燒器的煤粉濃度應均勻。同層燃燒器對應的給粉機轉速相同;

6.5在容易結渣部位觀察孔等處應有便于運行人員接近檢查的平臺;

6.6必須嚴格按規(guī)程要求對鍋爐受熱面進行吹灰;

6.7排渣時,灰控值班人員應對灰渣量等情況進行現(xiàn)場監(jiān)視和分析;

6.8鍋爐應盡量避免在高負荷時油煤混燒,造成燃燒器區(qū)域局部缺氧和熱負荷過高;

6.9送入爐膛的總風量不應低于設計值。為防止爐膛嚴重結渣,必要時宜適當增大風量;

6.10要根據(jù)給粉負荷及時調整燃料風量,燃料風量的大小對爐膛火焰溫度影響很大;

6.11保證各輔助風小風門在應有位置,以確保燃燒器邊界風有效運作,減少燃燒器周圍結渣;

6.12要根據(jù)給粉負荷及時調整一次風量,保證燃燒器一次風速,避免風速過低燒損燃燒器噴口;

5.13周期性改變負荷是控制大量結渣和掉渣的一種有效手段;

6.14應加強燃料管理,燃料供應要符合鍋爐設計煤質或接近設計煤質的主要特性(灰份、灰熔點、水份和揮發(fā)份),如果燃料與設計煤質相差較大時,應采取混配煤;搞好入廠煤和入爐煤的取樣和分析,取樣要有代表性,并及時準確地將結果通知運行人員;

6.15鍋爐應進行有效的空氣動力場測試,對二次風門進行調整,保證同層間開度一致,動作靈活;對燃燒器噴口的角度進行測量和按設計進行調整,修理噴口的變形、裂口等缺陷;避免火焰偏斜沖刷水冷壁;

6.16應及時對鍋爐燃燒進行調整,避免爐膛出口煙溫過高和減少煙氣熱偏差,防止爐膛出口管屏結焦。

篇3:移動變電站送電試運行安全措施

為了使檢修完成的移動變電站能夠順利的進行空載送電試驗,保證我礦供電線路安全運行以及職工的人身安全;保證正常生產(chǎn),特制定安全措施如下:

一、人員組成及分工

現(xiàn)場安全負責人:郭錦平王麗軍

現(xiàn)場技術負責人:李偉忠

送電、試驗操作人員:《見參與移動變電站送電試驗人員簽字表》

二、安全措施:

1、進行移動變電站空載送電試驗的所有人員要精神飽滿,上崗前嚴禁喝酒。

2、試驗操作人員在接線前必須熟悉本安全措施并在《參與移動變電站送電試驗人員簽字表》上簽字。

3、移動變電站首次送電及通電過程中必須所有安全責任人、技術負責人各一人在場,直到送電試驗結束方可離開。

4、送電操作人員必須熟悉車間臨時配電點的高壓供電系統(tǒng)、佩戴高壓絕緣手套、穿電工專用高壓絕緣鞋,對該供電系統(tǒng)不熟悉、不佩戴必要勞保用品者嚴禁進行移動變電站的空載送電試驗。

5、進行移動變電站的空載送電試驗的操作人員必須持證上崗,并聽從安全責任人的指揮。

6、準備試驗的移動變電站必須進行過絕緣耐壓試驗,且電氣絕緣必須符合規(guī)定值,未進行耐壓試驗、電氣絕緣不符合的移動變電站嚴禁進行高壓送電試驗。

7、進行移動變電站的空載送電試驗必須從臨時配電點的2#高壓真空配電裝置上接線。

8、接線順序:先接移動變電站高壓電源側,后接高壓真空配電裝置負荷側。

9、接線時移動變電站高壓電源電纜必須穿入喇叭嘴進入接線腔,先將電纜地線可靠接地后,再將三相電源在對應的接線柱上壓緊。

10、打開與高壓真空配電裝置相連接的高壓電纜連接器的保護蓋板前,必須確認高壓真空配電裝置的斷路器處于斷開狀態(tài),并將高壓真空配電裝置的隔離開關拉開并進行閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌。

11、打開高壓電纜連接器的保護蓋板,進行高壓電纜連接,并用螺栓將電纜連接器緊固。

12、送電前由安全負責人和技術負責人對移動變電站的高壓頭、低壓頭、主變高壓側電源接線及高壓電纜連接器的連接處進行外觀檢查,經(jīng)確認符合送電條件后方可摘下警示牌。

13、送電前必須在被試驗的移動變電站周圍設立圍欄,并懸掛醒目的“高壓危險,禁止入內”警示標志,防止閑雜人員誤入造成事故。

14、必須對周圍環(huán)境進行檢查,對危及人身安全的因素,必須采取預防措施,嚴禁與實驗無關的人員進入試驗區(qū)域。

15、送電試驗前,根據(jù)設備容量大小,對高爆開關進行相應的保護整定。如遇較大容量(如1600KVA、3150KVA等)的移動變電站進行送電試驗時必須事先聯(lián)系試驗中心相關人員對變電所、臨時配電點的過流保護進行相應的調整。同時現(xiàn)場安全負責人應與地面6KV變電所取得聯(lián)系,防止出現(xiàn)在送電瞬間因電流過大導致6KV變電所跳閘事故。萬一出現(xiàn)送電瞬間導致6KV變電所跳閘事故時,安全負責人應迅速與6KV變電所取得聯(lián)系說明情況,并根據(jù)具體情況決定是否需要重新送電。

16、移動變電站送電試驗自始至終必須有兩人或兩人以上共同完成,停、送電時操作人員必須按照《機修廠高、低壓停送電操作規(guī)程》、《車間臨時變電點停送電安全操作規(guī)程》中的相關規(guī)定嚴格操作。

17、試驗完成后,先將高壓真空配電裝置的斷路器斷開,隔離開關拉開并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌;再按照停電、驗電、放電的順序做完后,斷開高壓電纜連接器并恢復其保護蓋板;最后在確認無安全隱患時才開摘下警示牌,恢復臨時配電點防護柵欄。

18、拆除移動變電站高壓側電源電纜,拆完電纜后,將電纜盤好后放在指定的位置。

19、恢復被試驗的移動變電站,使其完好。

20、拆除移動變電站周圍設置的安全防護欄。

21、其他未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

2009年10月20日