(1)吹掃應(yīng)逐步升壓至吹掃規(guī)定壓力。

(2)吹掃工作應(yīng)在白天,不得在夜間進(jìn)行。

(3)吹掃口應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定安裝臨時(shí)控制閥,安裝必須牢固。

(4)通球從進(jìn)球口裝入后,入口處必須封閉牢固,確認(rèn)符合要求,并記錄。

(5)聚乙烯管道吹掃時(shí),應(yīng)采用不含粉塵的潔凈吹掃介質(zhì),并采取防靜電措施。

(6)吹掃作業(yè)中,嚴(yán)禁緊固螺栓、敲擊管道;嚴(yán)禁用火柴、打火機(jī)等檢查管道接口嚴(yán)密狀況。

(7)排放口為敞開時(shí),應(yīng)在排放口設(shè)置安全網(wǎng)袋;非開放式時(shí)必須控制壓差,符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

(8)管道設(shè)預(yù)留口時(shí),預(yù)留口堵板結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,焊接必須牢固,焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格,并形成文件。

(9)吹掃中應(yīng)跟蹤通球運(yùn)行狀況;通球出現(xiàn)堵塞時(shí),必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,方可處理;處理完畢,確認(rèn)合格后,方可恢復(fù)吹掃。

(10)通球從收球口取出前,必須關(guān)機(jī)、斷電、卸壓,待確認(rèn)無壓后,方可打開收球口取球,并清除污物;清除合格后,應(yīng)將管口臨時(shí)封堵保護(hù)。

(11)吹掃排放口應(yīng)選擇在空曠地區(qū),必須避開房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、觀光河道等建(構(gòu))筑物和公園、居民區(qū)等人員活動(dòng)、出行的地方。

(12)管道與排放口的連接應(yīng)牢固;吹掃排放口應(yīng)采取加固措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)禁區(qū),周圍設(shè)圍擋和安全標(biāo)志,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi);夜間和陰暗時(shí)必須加設(shè)警示燈。

(13)吹掃方案應(yīng)規(guī)定吹掃壓力、進(jìn)出口處設(shè)施配置、吹掃程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。吹掃壓力不得超過燃?xì)夤艿涝囼?yàn)壓力;收發(fā)球裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)確定。

(14)吹掃前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作:

1)吹掃進(jìn)出口安全措施已落實(shí)。

2)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。

3)確認(rèn)各崗位人員,職責(zé)明確,建立了通訊網(wǎng)絡(luò)。

4)緊急處置措施已落實(shí),必要的社會(huì)聯(lián)系工作完成。

5)收發(fā)球裝置安裝前應(yīng)檢查,并驗(yàn)收合格;安裝后應(yīng)檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)要求,并記錄。

篇2:燃?xì)夤艿肋\(yùn)行維護(hù)管理規(guī)定

第一章總則

第一條為了加強(qiáng)公司管網(wǎng)及附屬設(shè)施運(yùn)行維護(hù)管理工作,充分發(fā)揮設(shè)備效率,延長設(shè)備的使用壽命,制定本制度。

第二條本規(guī)定適用于各燃?xì)夤芫W(wǎng)及附屬設(shè)施運(yùn)行維護(hù)工作。

第二章調(diào)壓箱(柜)

第三條運(yùn)行管理與內(nèi)容

(一)管理部門應(yīng)對(duì)調(diào)壓箱設(shè)立臺(tái)帳進(jìn)行管理。

(二)調(diào)壓箱外觀無損壞、脫漆,箱門開關(guān)靈活,箱內(nèi)無灰塵、無銹蝕,箱體正面標(biāo)明警示標(biāo)識(shí),報(bào)警電話等。

(三)保證調(diào)壓器進(jìn)出口閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,無泄漏。

(四)調(diào)壓器及儀表運(yùn)行正常,應(yīng)無腐蝕和損傷。

(五)新投入運(yùn)行和保養(yǎng)修理后的調(diào)壓器,必須經(jīng)過調(diào)試,達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行。

(六)停氣后重新啟動(dòng)調(diào)壓器時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)出口壓力及有關(guān)參數(shù),并做好記錄。

(七)每天應(yīng)對(duì)調(diào)壓箱進(jìn)行一次巡檢,保證箱內(nèi)設(shè)施運(yùn)行正常,信號(hào)管或根部地縫無燃?xì)鉂舛取Ｃ吭聹y試一次調(diào)壓器出口壓力,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即處理,并認(rèn)真填寫巡檢記錄。

(八)每月抽動(dòng)調(diào)壓器切斷拉桿一次,保持拉桿啟動(dòng)靈活。

(九)調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常運(yùn)行壓力的1.25倍(當(dāng)運(yùn)行壓力小于5kPa時(shí))或1.2倍(當(dāng)運(yùn)行壓力為5kPa~0.2MPa時(shí)),根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置調(diào)壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。

(十)檢查中、高壓及低壓管線地上部分(箱腿)防腐層,應(yīng)無破損現(xiàn)象,保證調(diào)壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。

(十一)調(diào)壓器、切斷閥皮膜按規(guī)定三年大修一次,并建立臺(tái)帳,做好記錄。

(十二)對(duì)調(diào)壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現(xiàn)象要及時(shí)修復(fù),保證箱內(nèi)設(shè)施安全運(yùn)行。

(十三)檢查發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器有水堵、灰堵、冰堵等現(xiàn)象,應(yīng)立即處理,保證供氣正常。

第四條故障處理

(一)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí),應(yīng)立即處理并及時(shí)報(bào)告。

(二)用戶報(bào)修的調(diào)壓器故障,應(yīng)及時(shí)處理,通知用戶做好停氣準(zhǔn)備。

(三)處理調(diào)壓器故障時(shí),應(yīng)由2人以上進(jìn)行操作。

(四)關(guān)閉調(diào)壓器時(shí)應(yīng)檢查進(jìn)、出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

第三章調(diào)壓站

第五條運(yùn)行管理內(nèi)容與要求

(一)調(diào)壓器允許最高關(guān)閉壓力為正常壓力的1.25倍。

(二)中低壓調(diào)壓器出口壓力應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行設(shè)定,專用調(diào)壓器出口壓力以滿足客戶要求為準(zhǔn)。

(三)有備用調(diào)壓器的調(diào)壓站,應(yīng)標(biāo)識(shí)調(diào)壓器運(yùn)行狀態(tài)。每月要啟動(dòng)備用調(diào)壓器至少四小時(shí),并試驗(yàn)關(guān)閉壓力,檢查供氣壓力能否符合要求。

(四)調(diào)壓站內(nèi)外的閥門,應(yīng)標(biāo)明轉(zhuǎn)向、啟閉狀態(tài)。

(五)調(diào)壓站內(nèi)的管道、閥門、調(diào)壓器、過濾器、壓力表、流量計(jì)、水封等設(shè)施,均應(yīng)做到不銹、不漏、運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏有效。

(六)調(diào)壓站周圍嚴(yán)禁建立建筑物,水平凈距參照《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028。調(diào)壓站墻上或附近應(yīng)設(shè)“燃?xì)馕ｋU(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”等明顯標(biāo)志或警示牌,并應(yīng)保持消防通道暢通。

(七)調(diào)壓站內(nèi)要按規(guī)定配備數(shù)量充足的滅火器等消防器具,且要設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)、檢查、保管。

(八)調(diào)壓站運(yùn)行管理人員在崗期間嚴(yán)禁從事與崗位無關(guān)的活動(dòng)。

(九)調(diào)壓站值班員每天對(duì)站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡回檢查,保證設(shè)備和設(shè)施的完好,并隨時(shí)做好監(jiān)控工作。

(十)搞好環(huán)境衛(wèi)生。要做到門凈窗亮、擺放整齊,保持設(shè)備本色,及時(shí)清除與調(diào)壓站設(shè)施無關(guān)的物品。

(十一)定期對(duì)站內(nèi)燃?xì)庑孤┖蛨?bào)警裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行檢修,保證報(bào)警及排風(fēng)設(shè)施運(yùn)行正常。

(十二)定期對(duì)各種儀表進(jìn)行檢測。

第六條故障處理

發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理,并及時(shí)上報(bào)。

第七條調(diào)壓站超壓事故搶修規(guī)定

(一)由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)壓器進(jìn)、出口閥門,并在超壓管道上放散降壓,并立即向調(diào)度部門報(bào)告。

(二)調(diào)度人員接到報(bào)警后,確定事故級(jí)別,立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),啟動(dòng)相應(yīng)的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。

(三)搶修人員接到調(diào)度中心指令后,攜帶必要的搶修工具、防護(hù)用具、消防器材、檢測儀器等裝備,迅速出動(dòng)。

(四)搶修人員到達(dá)事故現(xiàn)場后,立即關(guān)閉超壓影響區(qū)內(nèi)所有進(jìn)戶閥和切斷閥。

(五)對(duì)超壓影響區(qū)內(nèi)所有用戶進(jìn)行逐戶安全檢查,遇有爆表、漏氣、火災(zāi)等情況,按相關(guān)規(guī)定、規(guī)程處理,直至排除所有隱患。

(六)對(duì)超壓影響區(qū)所有管線包括引入管進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),居民用戶穩(wěn)壓不少于15min,商業(yè)、工業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min,無壓力降為合格。

(七)對(duì)所有超壓影響區(qū)內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復(fù)供氣。

第四章閥門井

第八條運(yùn)行管理與要求

(一)供氣管理單位對(duì)閥門、閥井均應(yīng)設(shè)立臺(tái)帳進(jìn)行管理。

(二)建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內(nèi)容包括:時(shí)間、地點(diǎn)、巡檢維修保養(yǎng)內(nèi)容、操作者。

(三)閥門井壁上安裝燃?xì)忾y井標(biāo)識(shí),閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。

(四)維修人員要定期維護(hù)保養(yǎng)閥門,保證閥門無腐蝕,確保啟閉靈活。

(五)巡線人員每天巡視的閥井,要注意檢查有無漏氣現(xiàn)象,井蓋、井圈齊全無損,發(fā)現(xiàn)井上有堆積物要立即清除。

(六)閥門井內(nèi)的積水和淤泥要盡快清除,冬季雪后應(yīng)立即清除井蓋上的積雪。

(七)進(jìn)入地下閥門井內(nèi)作業(yè)時(shí),首先應(yīng)設(shè)置安全路障,開啟井蓋放散、檢測燃?xì)鉂舛?下井操作人員要穿戴勞保防護(hù)用品,系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員宜穿熒光警示服。

(八)井下進(jìn)行維修檢修,應(yīng)采取防爆措施或使用防爆工具,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

(九)民俗節(jié)日、特殊情況應(yīng)采取相應(yīng)特殊措施進(jìn)行監(jiān)護(hù)和檢查。

第九條維護(hù)管理

閥門、閥井每半年進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并做好記錄。

第十條故障處理

(一)發(fā)現(xiàn)故障時(shí),能夠當(dāng)時(shí)處理的,要立即處理;處理不了的,要及時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)派人處理。有危險(xiǎn)的,要疏散周圍行人及車輛,并設(shè)立警戒區(qū),及時(shí)向調(diào)度部門報(bào)告。

(二)處理漏氣故障,地面至少有2人進(jìn)行監(jiān)護(hù),由搶修人員進(jìn)行搶修。

第五章燃?xì)夤艿?/p>

第十一條燃?xì)夤艿肋\(yùn)行人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),應(yīng)熟悉運(yùn)行段、片內(nèi)的管道走向、位置、管材、管徑等內(nèi)容。

第十五條燃?xì)夤艿赖难矙z應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(一)運(yùn)行人員應(yīng)按照巡檢規(guī)定對(duì)所轄區(qū)域燃?xì)夤艿肋M(jìn)行巡檢,遇有工程施工等情況有可能影響管道及設(shè)施安全運(yùn)行的、未與供氣單位會(huì)簽的,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位主動(dòng)交涉,提出處理意見,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),已會(huì)簽的要進(jìn)行24h監(jiān)護(hù),做好施工配合工作直至施工完成。每天應(yīng)認(rèn)真填報(bào)巡檢記錄,并注明巡檢時(shí)間。

(二)燃?xì)夤艿劳饩墐蓚?cè)1.5m為燃?xì)庠O(shè)施安全保護(hù)區(qū)。(應(yīng)參照《城鎮(zhèn)燃?xì)膺\(yùn)行、維護(hù)和搶修技術(shù)規(guī)程》CJJ51第三條分為安全保護(hù)范圍和安全控制范圍,具體數(shù)值可以參考相關(guān)《城市燃?xì)夤艿涝O(shè)施保護(hù)辦法》中對(duì)安全保護(hù)范圍及安全控制范圍的規(guī)定:(1)燃?xì)夤艿涝O(shè)施的安全保護(hù)范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m范圍內(nèi)的區(qū)域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m范圍內(nèi)的區(qū)域。(2)燃?xì)夤艿涝O(shè)施的安全控制范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側(cè)0.7m至6m范圍內(nèi)的區(qū)域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側(cè)6m至50m范圍內(nèi)的區(qū)域。)

(三)安全保護(hù)區(qū)內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物,嚴(yán)禁任何單位和個(gè)人擅自在安全保護(hù)區(qū)進(jìn)行焊接、烘烤、爆破等作業(yè)、傾倒、排放腐蝕性物品。

(四)管道沿線不應(yīng)有燃?xì)猱愇丁⑺婷芭荨洳菘菸头e雪表面有黃斑等異常現(xiàn)象或燃?xì)庑钩雎曧懙取?/p>

(五)一般情況下,每周向燃?xì)夤艿乐車鷨挝缓妥粽{(diào)查詢問管道有無異常情況,并進(jìn)行維護(hù)管道安全的宣傳。

(六)在巡檢中發(fā)現(xiàn)管道漏氣,一方面應(yīng)積極采取措施妥善處理,另一方面要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并保護(hù)好現(xiàn)場。

第十二條燃?xì)夤艿赖木S護(hù)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(一)燃?xì)夤艿佬孤z查,嚴(yán)禁明火試漏,應(yīng)采取儀器檢測或地面鉆孔檢查,應(yīng)沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。

(二)對(duì)設(shè)有電保護(hù)裝置的管道,應(yīng)根據(jù)管道運(yùn)行時(shí)間、電化學(xué)腐蝕狀況,定期檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測樁、井是否完好并做好維護(hù)工作,保護(hù)電位必須滿足保護(hù)的最低要求。每季度應(yīng)至少一次對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析。

(三)運(yùn)行中管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點(diǎn)后,應(yīng)對(duì)該管道選點(diǎn)檢查其防腐和腐蝕情況,針對(duì)實(shí)測情況制定運(yùn)行、維護(hù)方案。管道使用20年后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估,確定繼續(xù)使用年限,每年進(jìn)行一次檢測,并應(yīng)加強(qiáng)巡視和泄漏檢查。

(四)經(jīng)檢測后管道腐蝕嚴(yán)重確需更換的,所在單位應(yīng)以書面形式上報(bào)****燃?xì)庥邢薰緦徟髮?shí)施。

第十三條應(yīng)對(duì)沿聚乙烯塑料管道敷設(shè)的可探示蹤線及信號(hào)源進(jìn)行檢測。

第十四條在燃?xì)夤艿涝O(shè)施的安全控制范圍內(nèi)進(jìn)行爆破工程時(shí),應(yīng)對(duì)其采取安全保護(hù)措施。

第十五條對(duì)架空敷設(shè)的燃?xì)夤艿缿?yīng)有防碰撞保護(hù)措施和警示標(biāo)志;應(yīng)定期對(duì)管道外表面進(jìn)行防腐蝕情況檢查和維護(hù)。

第十六條地下燃?xì)夤艿赖男孤z查應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)高壓、次高壓管道每年不得少于1次;

(二)聚乙烯塑料管或沒有陰極保護(hù)的中壓鋼管,每2年不得少于1次;

(三)鑄鐵管道和未設(shè)陰極保護(hù)的中壓鋼管,每年不得少于2次;

(四)新通氣的管道應(yīng)在24h之內(nèi)檢查1次,并應(yīng)在通氣后的第一周進(jìn)行1次復(fù)查。

第十七條對(duì)燃?xì)夤艿涝O(shè)置的陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢測,并應(yīng)做好記錄;檢測周期及檢測內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)、外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測每年不少于2次;

(二)電絕緣裝置檢測每年不少于1次;

(三)陰極保護(hù)電源檢測每年不少于6次,且間隔時(shí)間不超過3個(gè)月;

(四)陰極保護(hù)電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次;

(五)強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護(hù)電位、管道保護(hù)電流、電源輸出電流、電壓等參數(shù)進(jìn)行測試;

(六)犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)對(duì)陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護(hù)電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯(lián)合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率等參數(shù)進(jìn)行測試;

(七)陰極保護(hù)失效區(qū)域應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測,出現(xiàn)管道與其他金屬構(gòu)筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點(diǎn)、套管絕緣失效等故障時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

第十八條在役管道防腐涂層應(yīng)定期檢測,且應(yīng)符合下列規(guī)定:

(一)正常情況下高壓、次高壓管道每3年進(jìn)行1次,中壓管道每5年進(jìn)行1次,低壓管道每8年進(jìn)行1次;

(二)上述管道運(yùn)行10年后,檢測周期分別為2年、3年、5年;

(三)已實(shí)施陰極保護(hù)的管道,當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)行保護(hù)電流大于正常保護(hù)電流范圍、運(yùn)行保護(hù)電位超出正常保護(hù)電位范圍、保護(hù)電位分布出現(xiàn)異常等情況時(shí)應(yīng)檢查管道防腐層;

(四)可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結(jié)性檢測及電火花檢測評(píng)價(jià)管道防腐層狀況;

(五)管道防腐層發(fā)生損傷時(shí),必須進(jìn)行更換或修補(bǔ),且應(yīng)符合相應(yīng)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)行更換或修補(bǔ)的防腐層應(yīng)與原防腐層有良好的相容性,且不應(yīng)低于原防腐層性能。

篇3:天然氣管道運(yùn)行保護(hù)維修改造遷移規(guī)定

為加強(qiáng)管道保護(hù),延長管道使用壽命,確保管線本質(zhì)安全,必須規(guī)范管道的運(yùn)行保護(hù)、維修改造和遷移更換管理,為明確責(zé)任,規(guī)范管理,統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)定。第一條管道防腐與陰極保護(hù)。

第一條根據(jù)CJJ95—2003“城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏g控制技術(shù)規(guī)程”的要求,新建的高壓、次高壓、公稱直徑大于或者等于100mm的中壓管道和公稱直徑大于或等于200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng),在役管道——僅有防腐層保護(hù)的高壓、次高壓和公稱直徑大于或等于150mm的中壓管道應(yīng)逐步追加陰極保護(hù)系統(tǒng)。

按照“先大后小、先新后舊、先干后支”的原則,逐步實(shí)施。“先大后小”就是先完成DN150以上的大管道,后實(shí)施小于DN150的管道。“先新后舊”就是先進(jìn)行近幾年才安裝的新管線、好管線,運(yùn)行在十年以上的舊管線后面實(shí)施。“先干后支”就是先完成獨(dú)立的供氣主管道、大管道,支線、小管線后面進(jìn)行。有陰極保護(hù)的管線要有效可靠運(yùn)行,管道在用期間不得間斷,要定期對(duì)管道保護(hù)電位進(jìn)行測試,確保管道腐蝕處于受控狀態(tài)。

第二條管道埋設(shè)與標(biāo)識(shí)。

埋地管道的埋設(shè)深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小深度要求。埋地管道的地面走向標(biāo)識(shí)或里程樁、水平轉(zhuǎn)角樁、警示標(biāo)志等應(yīng)齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、牢固可靠、標(biāo)識(shí)(字跡)清楚,并定期維護(hù)。沒有標(biāo)識(shí)的埋地管道,必須補(bǔ)齊補(bǔ)全。新建埋地管道要增加泄漏檢查孔,已建埋地管道要逐步增設(shè)泄漏檢查孔,逐步完善管道巡檢技術(shù)措施。

第三條管道巡查與檢測。

埋地管道及設(shè)施的巡查保護(hù)必須責(zé)任明確,落實(shí)到人。油氣管道保護(hù)工(巡檢工)應(yīng)按照CJJ51—2006“城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程”要求的巡查內(nèi)容和檢查規(guī)定進(jìn)行工作,認(rèn)真履行職責(zé),填寫好巡查與檢測記錄。油氣管道保護(hù)工(巡檢工)要運(yùn)用先進(jìn)的工具和技術(shù)手段加強(qiáng)對(duì)管道的巡查。泄漏檢查必須采用儀器檢測,可沿管道方向附近的閥門井、窨井或地溝等地上地下建構(gòu)筑物檢測,沒有檢測孔的管道要采用打孔或開挖檢測。

第四條管道安全隱患整改。

天然氣管道因腐蝕壁厚減薄、穿孔漏氣或建構(gòu)筑物占?jí)旱劝踩[患,需要進(jìn)行維修改造的由公司提出書面報(bào)告,公司綜合辦公室傳分管安全、生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)閱示,由安全環(huán)保質(zhì)量部牽頭,會(huì)同生產(chǎn)運(yùn)行部確認(rèn),燃?xì)庖?guī)劃室安排工程設(shè)計(jì),計(jì)劃經(jīng)營部和財(cái)務(wù)資產(chǎn)部落實(shí)投資或大修資金,由公司組織項(xiàng)目實(shí)施安全環(huán)保質(zhì)量部組織驗(yàn)收。

第五條管道搬遷(移位)。

天然氣管道因其他原因需要進(jìn)行遷移的由各分公司或要求遷移的單位提出書面報(bào)告,公司綜合辦公室傳分管安全、生產(chǎn)、經(jīng)營的領(lǐng)導(dǎo)閱示。

由公司提出的并由公司出資的管線遷移,由計(jì)劃經(jīng)營部牽頭,會(huì)同安全環(huán)保質(zhì)量部、生產(chǎn)運(yùn)行部、公主管領(lǐng)導(dǎo)等現(xiàn)場確認(rèn),計(jì)劃經(jīng)營部和財(cái)務(wù)資產(chǎn)部落實(shí)投資或大修資金,由生產(chǎn)運(yùn)行部或管理分公司組織項(xiàng)目實(shí)施,安全環(huán)保質(zhì)量部組織驗(yàn)收。

由對(duì)方出資的管線遷移,由公司牽頭,會(huì)同安全環(huán)保質(zhì)量部、計(jì)劃經(jīng)營部、生產(chǎn)運(yùn)行部、公司主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場確認(rèn),公司負(fù)責(zé)與出資單位進(jìn)行遷移資金、合同等相關(guān)協(xié)議的談判簽訂,資金統(tǒng)一交財(cái)務(wù)資產(chǎn)部賬戶,公司負(fù)責(zé)遷移管道的監(jiān)控管理和項(xiàng)目的實(shí)施,安全環(huán)保質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。

第六條本規(guī)定由生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)解釋。

第七條本規(guī)定從印發(fā)之日起施行。