主斜井鋼絲繩芯膠帶更換安全技術(shù)措施

2024-07-15 閱讀 9261

主斜井鋼絲繩膠帶由于使用時間長和工作面出現(xiàn)構(gòu)造帶提升矸石,造成上下覆蓋膠多處破損、開膠,經(jīng)儀器檢測,鋼絲繩膠帶內(nèi)鋼絲繩芯多處銹蝕、斷絲、斷裂,存在重大安全隱患,現(xiàn)決定更換新鋼絲繩膠帶,為確保整個更換作業(yè)的安全,特制定安全技術(shù)措施如下:

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好作業(yè)時所需工器具,5T吊鏈四臺、鋼絲繩套、繩卡若干、膠帶夾板兩付、膠帶連接用卡子八套(規(guī)格:采用10mm厚,100*100mm的鋼板,在每塊鋼板上打直徑16mm圓孔、用于新舊膠帶的固定,固定螺栓采用平帽螺栓)、10﹟鐵絲30kg、道木、硫化設(shè)備及相關(guān)工具等。

2、新膠帶放置于生產(chǎn)樓前,起吊作業(yè)采用裝載機起吊。

3、在主井口絞車室后墻下方(指定位置)開口,作為更換膠帶時的膠帶出入口,并加裝平滾和立滾,確保膠帶進入不磨損。

4、在主斜井機頭變坡點下方15米處巷道內(nèi)布置一根22#工字鋼梁,作為硫化新膠帶接頭時固定膠帶用。

5、檢查主斜井巷道及機架是否存在制約更換膠帶的環(huán)節(jié),提前處理。

6、檢查主斜井信號及控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常。

檢查主斜井沿線通訊是否正常。

二、作業(yè)

1、在生產(chǎn)樓前將新到鋼絲繩膠帶接頭進行硫化(接頭硫化工作有鋼絲繩膠帶廠家負(fù)責(zé)進行硫化,按照鋼絲繩膠帶搭接方式和工藝進行聯(lián)接、硫化)。硫化聯(lián)接時,涉及到起吊時,要遵循起吊作業(yè)的相關(guān)規(guī)定,注意起吊過程中各受力件的受力情況及膠帶的偏擺情況,且起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。硫化前,要在硫化現(xiàn)場周圍20米內(nèi)灑水一遍,現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺滅火器和滅火用水,防止火災(zāi)事故發(fā)生。硫化聯(lián)接完后的膠帶要重疊堆放在生產(chǎn)樓前,為往機架上纏繞膠帶做好準(zhǔn)備。

2、新硫化好鋼絲繩膠帶上機架

人工將膠帶一端通過主井膠帶入口拖送到主斜井變坡點機架下原舊膠帶底部,將新膠帶自下方和舊膠帶重疊對齊,并用膠帶連接卡子夾牢(搭接長度不少于800mm,夾板布置見附圖),主斜井司機與井下司機聯(lián)系,發(fā)出開慢車信號,等待回復(fù)信號后,慢速開動皮帶,直至將整條新膠帶重疊纏繞在舊膠帶上,在纏繞過程中,需做以下工作:一、每隔3m繞過新舊膠帶綁一道鐵絲,以防新膠帶下運時打滑堆積;二、在新膠帶進入點處外側(cè)加裝立托輥,已便新膠帶順利進入和防止磨損膠帶;三是在夾板處進入兩個驅(qū)動滾筒時,夾板上要加一層襯墊,以防夾板螺栓壓壞滾筒包膠。四、在新膠帶下放100m左右時,派專人在變坡點下方15米設(shè)置的22#工字鋼橫梁處檢查道軌和工字鋼橫梁的的間距,并在皮帶兩側(cè)橫梁上方將木楔放在舊帶上方,以防新膠帶下放過快時及時采取措施。

3、硫化聯(lián)接新膠帶接頭

將新膠帶兩端頭停留在主井口變坡點上側(cè)平段處,用吊鏈、繩套、夾板等將兩端固定牢固,變坡點下側(cè)固定不少于3處,驅(qū)動滾筒側(cè)不少于兩處。防止膠帶滑脫,并且要沿途仔細檢查膠帶纏繞情況,確認(rèn)無膠帶堆積、壓死現(xiàn)象,避免連接后膠帶過長無法張緊。將新膠帶上側(cè)舊帶割斷,然后開始硫化聯(lián)接新膠帶最后一個接頭,

4、拆卸機架上的舊膠帶

新膠帶硫化聯(lián)接完畢后,在主井變坡點處,將上膠帶處機架上的托輥架拆除,然后用夾板將舊帶夾緊(不少于兩付夾板,兩付夾板間距不小于600mm),用鋼絲繩于夾板連接牢固,然后將鋼絲繩引至機頭40絞車上,由40絞車牽引。在主井機頭卸載滾筒處割開舊膠帶,將舊膠帶割開端通過主井口絞車室后墻下方出口用鋼絲繩聯(lián)接至生產(chǎn)樓前裝載機上,主斜井司機與井下司機聯(lián)系,發(fā)開慢車信號,等待回復(fù)信號后,慢速開動皮帶,用裝載機慢慢將舊膠帶拖出,在拖出過程中,一是要注意緩慢、平穩(wěn);二是要用斷線鉗及時將所綁鐵絲去掉。

5、舊膠帶拆除完畢后,整個更換工作結(jié)束,收拾現(xiàn)場工器具和不用材料,進行膠帶試運行。

三、其它

1、本次作業(yè)由秦建紅統(tǒng)一指揮,作業(yè)過程中的的安全工作由王強具體負(fù)責(zé),牛國慶負(fù)責(zé)技術(shù)措施的落實工作,并確保電器設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

3、作業(yè)過程中必須堅持安全第一的原則,嚴(yán)禁違章作業(yè),杜絕違章指揮。

4、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。

檔案管理制度

篇2:X礦鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術(shù)規(guī)范

一.設(shè)計選型、到貨驗收及保管

㈠.設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選

購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證,防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后,組織實施。

㈢設(shè)備到貨后,有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料,驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題,由采購部門負(fù)責(zé)解決。技術(shù)資料至少有以下十種:

1.使用說明書

2.產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證、安全標(biāo)志準(zhǔn)用證)

3.基礎(chǔ)圖

4.設(shè)備總裝圖

5.制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

6.易損零部件圖

7.電氣原理圖、安裝接線圖

8.主要電氣設(shè)備試驗報告。

9.主要部件的探傷報告。

10.膠帶必須符合MT450-1995標(biāo)準(zhǔn),有國家采煤機械質(zhì)量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。

㈣查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用。

二.設(shè)備安裝及驗收

設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》,并編制設(shè)備安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術(shù)要求

1.設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進行嚴(yán)格驗收,以保證安裝質(zhì)量。

2.工程計劃開工前,必須制定施工安全技術(shù)措施,明確保證工程質(zhì)量的要求事項,作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類:

⑴施工組織設(shè)計:應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據(jù):由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。

⑶設(shè)備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調(diào)試方法和注意事項作為安裝指南。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程,作為安裝的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1.設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單

2.設(shè)備清單:包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

3.裝配圖和隨機備件圖

4.設(shè)計施工圖

5.運輸、制動、電氣系統(tǒng)圖

6.調(diào)試、測試報告

7.隱蔽工程檢查驗收記錄

8.安裝竣工圖、竣工報告

9.安裝工程質(zhì)量檢驗評定表

10.施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容

1.驅(qū)動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。

2.驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒水平度

3.聯(lián)軸器的不同軸度

4.減速箱軸的水平度

5.逆止器、液力偶合器、驅(qū)動裝置制動器符合要求。

6.電氣系統(tǒng)調(diào)試

7.強力膠帶接頭情況及接頭編號

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后,由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收,合格后向主管部門提出申請,由集團公司主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、施工、設(shè)備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

1.檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。

2.對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進行抽檢與復(fù)驗。

3.組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案,檢查試運轉(zhuǎn)情況。

4.對安裝質(zhì)量進行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三.必須設(shè)有的安全保護裝置及試驗周期

1.過速保護、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次,每半年測試調(diào)整一次。

2.必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置,每天檢查試驗一次。

3.應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置,溫度、煙霧保護每月試驗一次,自動灑水每天檢查試驗一次。

4.輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置,每天檢查試驗一次。

5.斷帶保護,每天檢查試驗一次。

6.在輸送機道內(nèi)設(shè)置緊急停車裝置,每天試驗一次。

7.在機頭、機尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。

8.傾斜井巷中,上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時必須裝設(shè)制動裝置。

9.鋼絲繩芯膠帶輸送機應(yīng)實現(xiàn)軟啟動。

10.推廣應(yīng)用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護裝置。

四.檢修、維護、運行

1.鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天2~4小時停機檢修。

2.每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。

3.減速機必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗一次,每二年進行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。

4.鋼絲繩芯膠帶機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

5.鋼絲繩芯膠帶機嚴(yán)禁超載運行,必須有限制超載措施。

6.設(shè)計非乘人鋼絲繩芯膠帶機嚴(yán)禁乘人。

五.技術(shù)改造

1.應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機進行技術(shù)改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運行成本。

2.鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案,經(jīng)集團公司組織技術(shù)論證和審批。

3.技術(shù)改造設(shè)計方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定,并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如制動器、防滑保障、皮帶倒轉(zhuǎn)防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機技術(shù)時,必須按電磁兼容性技術(shù)進行設(shè)計,并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)指標(biāo)檢驗,以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

4.技術(shù)改造后必須經(jīng)集團公司組織驗收合格后方可投入運行,并出據(jù)驗收報告,將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動,記入技術(shù)檔案。

六.規(guī)章制度、記錄及資料

1.制度張掛和記錄存放:

⑴操作規(guī)程。

⑵崗位司機巡回檢查制度。

⑶交接班運轉(zhuǎn)日志及崗位責(zé)任制。

⑷設(shè)備包機制。

⑸鋼絲繩芯膠帶輸送機技術(shù)特征表。內(nèi)容應(yīng)有:峒室名稱、膠帶機型號、膠帶強度、膠帶寬度、膠帶每m單重、運輸長度、速度、膠帶每m載荷、小時運輸能力、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標(biāo)號、驅(qū)動滾筒直徑等。

⑹運輸系統(tǒng)圖。

⑺電氣控制原理圖及電氣保護接線圖。

⑻領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度及記錄。

⑼膠帶檢查制度及記錄。

⑽檢修制度及記錄。

以上⑴~⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場;⑼~⑽種記錄存放現(xiàn)場,制度存放工區(qū)。

2.設(shè)備檔案應(yīng)具有以下資料:

⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。

⑵設(shè)備改造安裝圖。

⑶制動器、逆止器結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。

⑷易損零部件圖。

⑸電氣原理和接線圖。

⑹保護設(shè)施安裝和控制圖。

⑺機道裝置布置圖(包括機頭、機尾)。

⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗報告、安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)用證。

⑼停產(chǎn)檢修記錄(包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件)。

⑽事故記錄和事故分析記錄。

⑾油脂更換記錄。

篇3:鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術(shù)管理規(guī)范

一、設(shè)計選型、到貨驗收及保管

㈠設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選

購的設(shè)備應(yīng)有鑒定證書和生產(chǎn)許可證,防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。

㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后,組織實施。

㈢設(shè)備到貨后,有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料至少有以下十種:

1、使用說明書

2、產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證、安全標(biāo)志準(zhǔn)用證)

3、基礎(chǔ)圖

4、設(shè)備總裝圖

5、制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖

6、易損零部件圖

7、電氣原理圖、安裝接線圖

8、主要電氣設(shè)備試驗報告。

9、主要部件的探傷報告。

10、膠帶必須符合MT450-1995標(biāo)準(zhǔn),有國家采煤機械質(zhì)量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。

二、設(shè)備安裝及驗收

設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》,并編制設(shè)備安裝工程驗收大綱。

㈠安裝措施及技術(shù)要求

1、設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進行嚴(yán)格驗收,以保證安裝質(zhì)量。

2、工程計劃開工前,必須制定施工安全技術(shù)措施,明確保證工程質(zhì)量的要求事項,作為安裝技術(shù)準(zhǔn)則。內(nèi)容包括以下幾類:

⑴施工組織設(shè)計:應(yīng)具備施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。

⑵安裝主要依據(jù):由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。

⑶設(shè)備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調(diào)試方法和注意事項作為安裝指南。

⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程,作為安裝的基本準(zhǔn)則。

⑸設(shè)備評定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試驗報告。

㈡安裝驗收的圖紙及資料

1、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單

2、設(shè)備清單:包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備

3、裝配圖和隨機備件圖

4、設(shè)計施工圖

5、運輸、制動、電氣系統(tǒng)圖

6、調(diào)試、測試報告

7、隱蔽工程檢查驗收記錄

8、安裝竣工圖、竣工報告

9、安裝工程質(zhì)量檢驗評定表

10、施工預(yù)算及決算

㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容

1、驅(qū)動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。

2、驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒水平度

3、聯(lián)軸器的不同軸度

4、減速箱軸的水平度

5、逆止器、液力偶合器、驅(qū)動裝置制動器符合要求。

6、電氣系統(tǒng)調(diào)試

7、強力膠帶接頭情況及接頭編號

㈣工程竣工驗收

工程安裝完畢后,由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行自檢驗收,合格后向礦業(yè)(集團)公司提出申請,由礦業(yè)(集團)公司組織設(shè)計、施工、設(shè)備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。

1、檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。

2、對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進行抽檢與復(fù)驗。

3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案,檢查試運轉(zhuǎn)情況。

4、對安裝質(zhì)量進行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

三、必須設(shè)有的安全保護裝置及試驗周期

1、過速保護、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次,每半年測試調(diào)整一次。

2、必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置,每天檢查試驗一次。

3、應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置,溫度、煙霧保護每月試驗一次,自動灑水每天檢查試驗一次。

4、輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置,每天檢查試驗一次。

5、斷帶保護,每天檢查試驗一次。

6、在輸送機道內(nèi)設(shè)置緊急停車裝置,每天試驗一次。

7、在機頭、機尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。

8、傾斜井巷中,上運時必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時必須裝設(shè)制動裝置。

9、鋼絲繩芯膠帶輸送機應(yīng)實現(xiàn)軟啟動。

10、推廣應(yīng)用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護裝置。

四、檢修、維護、運行

1、鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天2~4小時停機檢修。

2、每天對鋼絲繩芯膠帶的接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。

3、減速機必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗一次,每二年進行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。

4、鋼絲繩芯膠帶機司機必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。

5、鋼絲繩芯膠帶機嚴(yán)禁超載運行,必須有限制超載措施。

6、設(shè)計非乘人鋼絲繩芯膠帶機嚴(yán)禁乘人。

五、技術(shù)改造

1、應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機進行技術(shù)改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運行成本。

2、鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案,經(jīng)礦業(yè)(集團)公司組織技術(shù)論證并按照有關(guān)規(guī)定報批。

3、技術(shù)改造設(shè)計方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定,并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如制動器、防滑保障、皮帶倒轉(zhuǎn)防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機技術(shù)時,必須按電磁兼容性技術(shù)進行設(shè)計,并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)指標(biāo)檢驗,以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。

4、技術(shù)改造后必須經(jīng)批準(zhǔn)部門組織驗收合格后方可投入運行,并出據(jù)驗收報告,將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動,記入技術(shù)檔案。

六、規(guī)章制度、記錄及資料

1、制度張掛和記錄存放: