一、工程概況

1、本工程為汾西瑞泰正行煤業回風立井安全出口工程,總長15.2m,寬2.5m,安全通道與水平方向的夾角30°,鋼筋混凝土箱型結構?；A開挖深度最深處±0.000以下4.1m,長18.5m,寬6m。建筑物左側靠近原有通風機房,有礦方堆放的雜物、砼蓋板、管道,右側有大量石子、木料、皮帶、電纜等雜物,為保證建筑物的安全及施工順暢,在基礎開挖前,需先清理建筑物周圍的雜物,對該建筑物東南側的山體進行放坡切土。根據本工程地質勘察報告,挖除雜填土,碾壓換填素土回填,壓實系數不得小于0.94,地基采用3:7灰土做換填基礎處理,壓實系數不得小于0.95。

2、工程參見單位

建設單位:汾西礦業集團瑞泰煤業正行煤礦

設計單位:中煤國際工程集團重慶設計研究院

勘察單位:山西省勘察設計研究院

監理單位:山西省煤炭建設監理有限責任公司

施工單位:汾西工程建設有限責任公司工程公司

二、編制依據

(1)我國現行的有效的建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及各類驗評標準;

(2)本工程施工圖紙。

(3)施工調查和現場察看掌握的資料;

三、質量及檢驗評定標準

A本工程應達到合格標準

B有關質量檢驗評定如下:

1、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20**)

2、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86)

3、混凝土及預制混凝土構件控制規程(CECS40-92)

4、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)2000---02

5、混凝土質量控制標準(GB50164-92)

6、混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)

C國家及有關施工驗收規范:

1、工程測量規范(GBJ50026---93)

2、施工現場臨時用電技術規范(JGJ46-88)

3、建筑工程施工現場供用電安全規范(GB50194-93)

4、砌筑工程施工及驗收規范(GB50203-9)

5、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ-53--92)

6、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-92)

7、砌體工程施工質量驗收標準(GB50203-20**)

8、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20**)

9、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(50210---20**)

10、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-20**)

四、施工工藝

1、施工部署

1.1準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料并確定是否有效。

1.2項目部技術負責人組織有關人員進行測量控制點的交接,并根據測量方案進行控制線、控制點的測量,復核工作。

1.3做好臨時水、電、道路的準備。

1.4按照施工組織設計中的現場總平面布置進行施工現場平面規劃,做好現場道路及臨時設施的布置。

1.5了解現場地形、道路、供電、供水狀況,做好有關的移交工作。施工用水接用礦內水源300米處。施工用電接用礦內200米電源處,能充分滿足生產和生活的要求;

1.6生產設施的布置能滿足施工生產的要求,施工機械設備的功率、數量能充分保證施工進度的要求;

1.7堅持做到道路通暢,材料堆放整齊,滿足施工現場忙而不亂,文明衛生的要求;

1.8材料設備等由現有施工場地進行水平運輸。由于場地狹窄施工材料分二次倒運。

2、施工現場準備

2.1、施工機械及主要勞動力進場后主要工作是清理現場、接通水電、平整場地、土方開挖等工作。盡快形成規模作業能力,設備和主要材料運到施工現場的原則是根據工程進度需要和甲方要求,分期分批進入現場,并根據現場的實際情況隨時調整加強。

2.2、施工道路應通暢,能保證大型施工機械進出場。

2.3、庫房、材料堆放及加工場地已準備。

2.4、根據甲方指定電源水源,引入施工現場,供水管道采用埋地形式布置,電纜按要求進行架空敷設。

3、施工方案

3.1山體放坡

3.1.1切坡:挖掘機、裝載機進場后,由西向東開挖,自上向下做臺階形放坡,遇到巖石后,裝載機配合挖運,棄土運往甲方指定地點,放坡比例以現場土質情況確定。施工時裝載機配合自卸翻斗車進行土方運輸和建筑垃圾運輸,運距500m內。以建筑物每邊6米外擴按1:0.5坡度系數。由于施工場地狹窄土方外運。需二次倒運。土質根據現場實際情況而定處理。

3.1.2修坡:機械挖至自然地坪時,裝載機配合將邊坡余土清出,自卸翻斗車外運。

3.1.3邊坡開挖后,沿坡腳外1m處做臨時排水溝,保證邊坡穩定,排水通暢。

3.2基礎開挖及地基處理

3.2.1、基礎開挖采用機械開挖方式,開挖時應按照土層類別進行放坡,基坑邊坡頂部2米以內不得有地面堆載,保證基坑邊坡穩定。坑底預留不小于300mm厚的土層,由人工清除,以免擾動基底土層。

3.2.2、將原有雜填土全部清除,采用素土分層回填,回填時由基坑最深處開始,每層厚度為200-250mm,按水平控制點回填,控制好回填土表面的平整度,回填土表面平整度允許偏差為±30mm,檢驗合格后方可進行碾壓。采用蛙式打夯機進行碾壓,不能一次碾壓交圈時,每層虛鋪回填土從留槎處起須向前伸長約60cm,碾壓要過槎子30cm。接槎處應清理干凈,相互錯開50cm,每層重疊碾壓以后,經檢驗合格后進行下一層回填,回填至基坑設計標高,壓實系數不得小于0.94。

3.2.3、素土回填至-4.100,然后分層鋪墊3:7灰土至基底,用蛙式打夯機分層夯實,壓實系數不得小于0.95,基底灰土墊層施工完后應及時鋪設基底混凝土墊層和進行基礎施工?；又車鷳龊门潘ぷ?防止雨水流入基坑?；A灰土必須過篩,嚴格執行配合比。必須拌合均勻,拌好的灰土顏色應一致?；彝潦┕r,應適當控制含水量。檢驗方法,用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如灰土水分過多或不足時,應晾干或灑水濕潤?；油饣彝敛捎猛苁酱蚝粰C,按200-250mm鋪攤,夯打遍數應根據現場試驗確定。

3.2.4施工灰土墊層時,按施工圖紙要求以實際灰土長度、寬度、厚度碾壓至設計標高,安全出口基礎斜坡處做成臺階,臺階寬1m,高500mm,灰土分層回填夯實,回填時風硐兩側應同步進行。基坑周圍做好排水工作,防止雨水流入基坑。夯實采用蛙式打夯機,每層厚度200-250mm。

3.3模板工程

本工程為鋼筋砼箱式結構?？紤]到本工程支撐體系時,在模板選材上,采用竹膠板,木方,鋼管腳手架相結合。

模板及其支撐系統必須滿足以下要求:

(1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確;

(2)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;

(3)模板接縫要嚴密,不得漏漿;

(4)便于模板的拆除。

在本工程施工中,針對常見的質量問題應采取下列質量預控措施:

?①、垂直度偏差大

鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置;模板按圖配制,并應加設箍予以固定;支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好壓腳板;模底部應采用膠紙進行塞縫。

②、陰陽角不方正,不順直

防治措施:模板接合處刨平、刨直(包括木枋);模板支頂的尺寸和間距的排列,要確保支撐系統有足夠的剛度。

③、板接縫處出現高低差及漏漿

防治措施:1)模板、木楞使用前必須過刨;2)同一方格內必須使用同一材質的模板,厚度均勻一致,否則應進行篩選;3)盡量消除引測標高誤差,同時在一方格內先定出板邊兩側高度,中間部位拉線;4)板縫貼膠粘帶,當板縫大于2mm時先刮膩子填充,再貼3cm寬粘膠帶。

3.4鋼筋工程

3.4.1鋼筋的進場驗收和存放

3.4.1.1鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場,進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。

外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。

3.4.1.2鋼筋在場內存放時,不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚,標牌上寫規格、型號、廠家、進場數量和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽鋼的間距不得大于2m。

鋼筋下料由鋼筋工長負責,必須根據設計圖紙要求并結合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規定填寫加工料表,提出加工申請,加工料表包括鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。

3.4.2鋼筋的加工

鋼筋加工利用現有加工場地進行水平運輸至作業點。

在鋼筋開始加工前,先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好,保證正常運轉,并符合安全規定。加工鋼筋時,先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹,調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。

加工時,先按料單放樣,試制合格后再成批生產,所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下:

鋼筋切斷:

①將同規格鋼筋根據不同長短搭配,統籌排料;一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減低損耗。

②斷料時應避免短尺量長料,防止在量料中產生累積誤差。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩,并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板。

③.鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀回要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀回的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm;對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。

鋼筋彎曲成型:

彎鉤彎折的有關規定

①.Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑(D)不應小于鋼筋直徑(d)2.5倍,平直部分長度按設計要求確定。

②.Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑的4倍;平直部分應按設計要求確定。

③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑(D),不應小于鋼筋直徑的5倍。

彎曲成型工藝

①.劃線:彎曲前,根據料表尺寸,用石筆將彎曲點位置劃出,劃線時應注意,根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d;劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行,如兩邊不對稱的鋼筋,也可以從一端開始,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。

②.鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機上面型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時,為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。彎曲時應控制力度,一步到位,不允許二次反彎或重復彎曲。

③.鋼筋加工的質量要求

鋼筋彎曲成型后形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象;鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎起點處不得有裂縫,為此,Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來;允許偏差:全長±10mm,起彎點位移±20mm,彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

3.4.3質量檢驗

①取樣數量:外觀應每個檢查;強度檢驗時,從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。

②.外觀檢查:焊包應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4度。

③.力學試驗按有關規定進行。

3.4.4鋼筋的綁扎與安裝

3.4.4.1綁扎前準備工作

①.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符,如有錯漏應糾正增補。

②.準備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲,可采用20~22號鐵絲,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

③.準備好水泥砂漿墊塊:水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層的厚度。

④.劃出鋼筋的位置線:板鋼筋,在模板上劃線;梁的箍筋,則在架立筋上劃點,基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

⑤.鋼筋的運輸:本建筑二次轉運量較大,計劃采用人工轉運。

3.4.4.2鋼筋的綁扎

鋼筋的錨固與搭接接頭錯開率嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行。

3.4.5鋼筋的固定與成品保護

對配有雙面鋼筋的構件,按設計要求加設支撐鋼筋和聯系鋼筋。

3.5混凝土工程

混凝土采用商品混凝土、泵車輸送。

3.5.1.質量預控關鍵點:

a.砂、石、水泥、外加劑等原材料質量檢驗,做好試件取樣送檢并取得合格的試驗結果報告。

b.混凝土施工配合比:攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率。雨天施工增加測定次數,并與技術部門聯系相應調整施工配合比。

f.坍落度和水灰比:要求試驗工及時檢測出混凝土的坍落度和水灰比,嚴格控制水灰比和外加劑。

g.混凝土運輸:采取措施確?；炷吝\輸質量。

h.混凝土振搗:是影響施工成品質量的重要環節,應對施工時間安排、操作人員素質、施工技術交底、澆筑分區分段、值班人員狀況等進行全面控制。

i.混凝土養護:嚴格按規范規定做好混凝土養護。

3.5.2混凝土澆筑

砼澆筑時應連續進行,如必須間歇,時間要盡量縮短,砼振搗采用插入式高頻振動棒,振動棒插點要均勻,采用交錯式的次序,移動距離不得超過作用半徑的1.5倍,振動棒要快插慢拔,振動時間控制在20-30s。

3.5.3混凝土養護與拆模

砼澆筑完畢后,常溫下在12個小時之內加以覆蓋,并澆水養護。高溫下6小時之內要澆水養護。梁板等水平構件應不間斷澆水,保持濕潤,柱采用涂刷養生液養護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態,養護時間為澆筑后不少于14天,以確保結構砼強度。拆模時間需符合國家規范規定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊,經試壓達到規定強度后即可確定拆模時間。

3.6腳手架工程

①采用扣件式鋼管腳手架,架子高出建筑1200,架寬900,立桿縱距1800。

②掃地桿離地200,步距1800。

③架子外側采用密目安全網封閉。

④架子落地部分應有良好的排水系統。

⑤每邊端頭及中間每9根立桿設一剪刀撐,每組剪刀撐跨四根立桿。受料平臺的搭設:必須牢固可靠,并保證施工作業時上料順暢,具有足夠的承載力。

五、質量保證措施

(1)質量承諾分項工程合格率100%,單位工程合格率100%

(2)嚴格控制回填土質量,控制好回填土的含水量,使之接近最佳含水量。防止回填土開裂或軟彈現象。

(3)加強混凝土的振搗,防止有漏振現象的發生。

(4)砌筑過程中,嚴格控制灰縫、平整度、垂直度,防止通縫的發生。

(5)嚴格把關焊工技術水平,應持證上崗,并定期進行培訓學習。

(6)嚴格資料管理,編制資料目標設計

(7)嚴格對材料進行把關。

(8)嚴格控制材料的訂貨,加工質量,在訂貨、加工時應由技術部門和材料部門,項目部共同完成。

(9)材料進場前應送樣品,報廠家和相關的材質證明給業主批準后方可進場,進場材料嚴格執行“三檢”制度,發現不合格,應立即退場。

(10)加強檢驗,試驗工作,建立現場實驗室。

(11)建立完善的質量管理體系。

六、安全保證技術措施

1、施工人員進入施工場地必須配戴安全帽。

2、施工人員不得穿涼鞋或拖鞋,必須穿膠鞋,戴絕緣手套。嚴禁酒后上崗,確保安全施工。

3、隨時觀察基坑周圍土層的變化情況,發現情況及時匯報。

4、由于基坑在礦區,因此在基坑開挖以后,在基坑周圍設置安全圍護結構及警示牌,夜間設警示燈。

5、開挖過程嚴格按設計要求和施工規范施工,防止塌方。

6、雨季施工做好防洪、排水措施,距離基坑2米以外,做臨時排水溝,并且保持排水通暢。冬季施工時應注意防寒保溫。

7、施工現場做到現場清潔,材料、構件碼放整齊,怕潮怕雨淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。

8、工人操作要做到干活腳下清,活完料凈,建筑垃圾、渣土及時清運。

9、施工現場用電必須嚴格執行操作規程,所有施工機械應有可靠的接地保護裝置,配電柜應安裝漏電保護器,避免發生安全事故。

10、所有施工機械應保持有效的旋轉半徑,盡量提高其工作效率,周圍不得有其他工種進行交叉作業,防止發生碰撞事故。

11、電氣開關、起重機具、吊鉤、構件支架、模板夾具等重要設備及關鍵部位,操作前均應逐一認真檢查。

七、文明施工保證措施

創建安全文明施工工地,推行文明施工和文明作業是確保安全生產,樹立企業良好形象的基礎性工作。為了保持周圍環境的整潔,加大標準化管理力度,確保安全生產,提高工地文明施工,文明生產的水準,按下述標準從嚴控制,加大必要投入,力創安全文明樣板工地。

為保證安全有序施工,嚴格執行門衛值班制度,現場實行全封閉作業,創建安全文明施工工地,具體措施有:

1、場容場貌管理要求:道路清潔、料具整齊清潔、作業面清潔:施工現場入口處“五牌一圖”的懸掛應醒目,有特色,一目了然。設置代表企業形象的排板,并印有企業徽標,顯示企業實力,打造市場。

2、現場施工材料要按平面規劃設庫房和堆放材料場,所有材料應碼放整齊,懸掛標牌分類存放。易揮發及危險品應設專門的存放點,防水防潮的材料應存在在通風處,水泥及散裝細顆粒材料應覆蓋,減少揚塵。

3、機械設備定期檢查,做好日常維護保養工作,確保施工順利。

4、嚴格遵守環保部門的法令、法規,聽取上級有關部門的意見。制定切實可靠的環保制度,保證在施工期間盡可能的減少環境污染。

5、污水排放設置排水溝,溝內常清理,保持暢通,排入甲方指定地點。

6、對于建筑及生活垃圾及時清理運輸至指定地點,進行掩埋。

7、施工現場全控制人為噪聲的管理制度,盡量減少人為的大聲喧嘩。要嚴格控制作業時間,晚間作業不超過22時,早晨作業不早于6時,特殊情況需連續作業(或夜間作業)的,應盡量采取降噪措施。產生強噪聲的成品、半成品加工,制作作業,應盡量放在工廠、車間完成,減少因施工現場加工制作產生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備和施工機械。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚,以減少強噪聲的擴散。

八、消防保證措施

1、現場臨時設施及消火栓等必須符合防火要求,保持場內道路暢通,設置消火栓。

2、現場用火必須經有關部門批準,使用電、氣焊時必須設專人看火,現場配置滅火器、消防砂等必備的消防器材。

3、施工員在安排生產時要堅持防火安全交底,特別是進行電氣焊、油漆等易燃危險作業時,要有具體的防火要求。

4、嚴格執行有關消防管理制度、用火管理制度、消防設備規定及用電防火管理制度。

九:雨季施工技術措施

1、雨季施工采取防雨、防雷措施,提前計劃和儲備塑料薄膜、草墊、混凝土早強劑等防護用品。

2、雨季施工密切注意天氣預報,從施工安排上盡量避開雨季。

3、施工中如遇到雨季,應停止不宜施工的工種并全面的檢查。

4、做好施工現場內的排水工作,保證水流暢通,使場內不陷,不滑、不積水。

5、在雨季來臨之前,所有機械的接地裝置進行一次接地電阻測試。

6、所有機電設備棚要搭設嚴密,防止滲漏,機具設備要采取防雨防淹措施,安裝接地安全裝置,機電電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

汾西工程建設有限責任公司工程公司

正行項目部

2011年3月13日

篇2:安全出口施工安全技術措施

第一章概?況第一節概?述山西潞安集團公司古城礦位于山西長治市西,行政區劃屬于長子、屯留縣管轄,古城礦桃園回風立井井筒位于桃園工業廣場。交通方便,東距太焦鐵路10km,208國道從井田東側通過。桃園回風立井井筒臨時鎖口標高為+936.000m,凈直徑7.5m,全深626m,表土段及風化帶均采用凍結法施工,雙層鋼筋砼井壁支護,外壁厚度為550mm,內壁厚度600mm,砼強度均為C45,表土段厚126.45m,凍結深度為233m,凍結段223m,垂深213~223m為整體澆筑段。基巖段403m,采用爆破法施工,井筒基巖段采用素砼井壁支護,井筒外壁厚度600mm,砼強度均為?C40。第二節編寫依據?1、《山西潞安集團古城礦井桃園回風立井井筒井壁結構安全出口及風硐平剖面圖》(S1004-118.3G1-3)。?2、《山西潞安集團古城礦井桃園回風立井井筒井壁結構結構圖》(S1004-118.3G1-5)。3、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》,MT5009—94,1995年版。?4、《煤礦井巷工程質量驗收規范》(GB50213-2010)。5、《煤礦井巷工程施工規范》(GB50511-2010)。6、《煤礦安全規程》,2011年版。?第二章地質概況?該段主要為耕土及土黃色粘土,具有可塑性,粘土結構,厚層狀。第三章位置布置及支護第一節?位置布置?安全出口開口方位角為270°,底板標高為+932.500m,施工8.1m后,按方位角90°,向上按30°坡度施工8m(斜距),再按平段施工3m。第二節?支護形式采用鋼筋混凝土支護方式,凈寬2000mm,凈高2500mm。底部素土夯實,鋪100mm厚砂漿找平,上鋪300mm厚鋼筋混凝土,頂部及墻壁厚均為300mm。內外層鋼筋均為Φ12@200,四角處每角為4根通長Φ18mm鋼筋,鋼筋搭接長度為35d,保護層不小于40mm?；炷翉姸鹊燃墳镃30,抗滲等級為S6。第三節?支護工藝?掘進完成后,用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎及底板,在夯實后的基礎上用100mm厚砂漿找平,找平時嚴格按照設計坡度進行。?待砂漿凝固后,在砂漿地坪上自下而上按設計要求綁扎鋪底鋼筋,為保證鋼筋綁扎時的穩定性,采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進行固定。?同時對墻部鋼筋進行綁扎,用C30混凝土進行澆筑,將鋪底澆筑到設計標高,進行養護。?鋪底澆筑結束后即進行墻部鋼筋綁扎與內模的穩立。模板安裝好后綁扎拱部鋼筋,鋼筋綁扎時嚴格按照設計的間排距進行綁扎,間排距誤差不超過10毫米,各連接點要雙絲雙扣綁扎結實,鋼筋搭接部位不得少于3扣,漏扎率不超過10%。?鋼筋綁扎完畢后,架設外模,模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝,直到澆筑結束,模板合攏。?第四章施工方法第一節施工方法?一、掘進工程1、首先破除風道在井筒開口處的井壁,為防止破除后的混凝土墜入井下從而破壞井筒井壁和設備設施,采取如下措施。(1)將吊盤提到井口,上層盤到要破除井壁下500mm位置。(2)用50mm厚的木板將喇叭口及吊盤與井壁之間的間隙封堵嚴密。(3)用舊皮帶將鋼絲繩、電纜及吊盤上的其他設施進行防護,防止爆破產生破壞。(4)破除時,先掏直徑不超過1200mm小硐,然后再刷大到設計尺寸。?2、井壁破除后,采用人工風鎬按設計尺寸進行掘進。?3、掘進過程中,要設專人隨時注意觀察兩幫是否出現異常,有無裂縫等情況。一經發現異常情況,立即停止施工,人員撤離,經處理排除險情后,方能繼續施工。周圍設置防護欄桿,并設置安全指示燈。4、掘進過程中,要注意防止水沖刷基底,要用腳手架搭設防雨棚。5、安全出口基底若不到老土時采用3:7灰土處理,壓實系數不小于0.94。平面處理范圍為:灰土頂面每邊寬出基礎邊緣500mm。二、鋼筋工程鋼筋采用HPB300級鋼(D≤10)、HPB400級鋼(D≥12),鋼筋進場時要有標牌和出廠合格證及質保證明書,進場后分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染,并按規范及有關規定取樣做檢測試驗,檢驗合格后方允許使用。施工現場鋼筋堆放底部加墊木與地面保持50mm以上的距離,上部作好覆蓋;每種鋼筋在明顯的地方掛牌標識;在使用前鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈,帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用;在進行施工前對班組書面交底;對班組鋼筋下料進行全面復核檢查,確保柱鋼筋每層每根只有一個接頭,鋼筋綁扎好后,必須報驗。1、鋼筋制作鋼筋制作流程:鋼筋驗收-→鋼筋檢驗-→鋼筋除銹-→鋼筋下料-→鋼筋成型-→分類堆碼。2、鋼筋綁扎?內外層鋼筋均為Φ12@200,四角處每角為4根通長Φ18mm鋼筋,鋼筋搭接長度為35d,保護層不小于40mm。鋼筋搭接在一個搭接長度范圍內不得多于25%,豎向鋼筋搭接長度不小于35d,環向鋼筋不小于25d,鋼筋接頭應分散錯開。三、模板工程內模碹股采用[18號槽鋼加工而成,每架三節,頂部節及兩墻部各一節,節點之間采用M16螺栓連接,接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距(中心線之間的距離)為1.2米,并用直徑為14的圓鋼進行連接,每架為六個連接點,拱部四個,墻部一個,均勻對稱布置。內模架設時采用直徑為108㎜的鋼管進行撐緊加固,并用木楔塞緊。?內模碹股架設完畢后,開始安裝模板,模板連接采用電焊點接,拱部模板采用[10號槽鋼,墻部模板采用土建用鋼模板,模板安裝時要接茬平滑,錯臺不超過2毫米,模板縫隙緊密,無漏漿跑漿的可能。?模板安裝好后綁扎拱部鋼筋,鋼筋綁扎時嚴格按照設計的間排距進行綁扎,間排距誤差不超過10毫米,各連接點要雙絲雙扣綁扎結實,鋼筋搭接部位不得少于3扣,漏扎率不超過10%。?鋼筋綁扎完畢后,架設外模。外模架設方法與內模一樣,模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝,直到澆筑結束,模板合攏。四、澆筑混凝土?砼采用商品砼,砼到場后由技術人員檢查砼的情況及相關的合格文件。混凝土澆筑時要邊澆邊振搗,以形成整體砼結構,增強其防水性能。澆筑混凝土達到要求強度后,拆除碹股模板。拆除碹股時要站在上方進行,采用長繩拖拽、搖晃碹股,用長把工具敲擊、撬壓模板,防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時運到加工車間進行維修、上油。??第二節?設備及工具配備?設備及工具配備表?序號設備、工具名稱規格型號單位數量備注1裝載機ZL50G輛12出矸車輛23風鉆YT28臺44風鎬臺105全站儀J2臺16水準儀S3臺17振動棒臺38手鎬把109鐵鍬把2010水泵QY-5臺4?第五章?勞動組織?作業方式采用三.八作業制,總出勤人數103人,出勤率不低于90%。??勞動組織圖表?序號工種人數序號工種人數1鋼筋工97汽車司機32鋼筋綁扎工248電工33模板工189機修工64振搗工910水泵工35測量技術員311管理人員66裝載機司機3第六章質量保證措施?1、掘進規格允許偏差為0~200mm。2、鋼筋綁扎①鋼筋品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定。②鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。③間距允許偏差±20mm;排距允許偏差±10mm;鋼筋保護層允許偏差±10mm。④缺扣、松扣的數量不得超過應綁扎量的20%,且不應連續。3、模板組立①模板半徑允許偏差10-30mm。②模板垂直度≤10mm,接縫寬度規格偏差≤3mm;相鄰兩模板間高低差≤10模板接茬平整度允許偏差≤5mm。4、現澆砼①商品砼必須有合格證,砼到場后,要進行檢查,并預留砼試塊,養護28天后進行抗壓試驗。②凈半徑規格允許偏差0~30mm。③壁厚允許偏差:局部(連續長度不得大于井筒周長1/10、高度不得大于1.5m)應為-50mm。④砼表面質量無明顯裂縫,1m2范圍內蜂窩、孔洞等不超過2處。⑤壁后充填飽滿密實,無空幫現象。⑥表面平整度允許偏差≤10mm。⑦接茬允許偏差≤30mm。⑧砼入模溫度不得低于15℃。第七章?安全技術措施?第一節一般規定1、堅持“安全第一、預防為主”,科學管理,講求實效。2、搞好職工安全技術培訓和安全教育,特殊工種必須要持證上崗,勤檢查、嚴要求。3、加強對電器設備及供電線路的管理,設專人進行檢查維修工作,杜絕漏電事故發生。4、操作電氣設備時必須有可靠的絕緣保護、接地保護,檢測電器設備時,嚴禁帶電作業。5、加強對施工設備的檢查,保證完好,提升連接裝置,必須由當班把鉤工隨時檢查,專職安全檢查員每班檢查,機電人員每天檢查一次并做好記錄,發現問題及時處理。6、井上、下聯絡信號,必須清晰、準確無誤。7、夜間施工時,井口和掘進工作面必須安設足夠的照明燈具,照明燈數量,地面不少于4個,工作面不少于2個。8、周圍必須設置護欄和警示牌,并設專人看管,嚴禁與施工無關人員進入施工場區,保持周圍正常生產秩序。經常清理雜物,保持周圍衛生整潔。9、掘砌施工,嚴禁二臺、天輪平臺平行作業,以防墜物傷人。10、人員上下,采用梯子上下,上下井是必須系好安全帶和保險繩,由其他施工人員輔助上下井。11、施工中,堅持隊干、項目部管理人員跟班和帶班制度,發現問題及時處理。第二節掘進安全措施?1、破除井壁前要將吊盤提到合適位置,吊盤與井壁之間的間隙用50mm厚木板封堵嚴密。2、吊盤作業人員要戴好保險帶,并生根牢固。3、人員上下時,要設置專門的梯子,梯子上部及下部要用8#鐵絲綁扎牢固。4、作業地點1.5米處設置圍欄,嚴禁非施工人員進入圍欄。?5、施工過程中,安排專人巡視兩幫,發現問題及時匯報處理。?第二節穩立模安全措施?1、抬運碹股等重物要有專人指揮,動作協調一致,防止碰撞傷人。2、作為腳手架用的平臺一定要固定牢固,大板要用扒釘連成整體,并安排專人經常檢查維修。?3、在高空作業要使用安全帶,安全帶生根在牢固的地方。高空傳遞工具、材料時,嚴禁拋扔,要手傳手。高處存放工具、材料,要用繩索系牢,防止墜物傷人。?4、模板安裝后要固定牢固,防止塌落。?第三節?鋼筋綁扎1、抬鋼筋時,人員之間要相互配合好,防止碰撞傷人。2、高空綁扎鋼筋時,一定要使用安全帶,安全帶生根在牢固的地方。第四節?混凝土澆筑時安全措施?1、混凝土澆筑時,要對稱澆筑,防止碹股受力不均發生位移。2、混凝土澆筑時要邊澆邊振搗。3、混凝土澆筑時,井筒內安排專人觀察模板,發現有跑模跡象立即發出警告,停止澆灌進行處理。第五節文明施工?1、井口附近清潔衛生,無雜物、無積水,物料、工具擺放整齊。2、場區清潔衛生,無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。3、場內外水溝暢通。4、材料設備應放置于專用場地,材料要有標簽,設備要有銘牌。5、管轄范圍內的道路要平坦、暢通、無積水、無淤泥。6、有防火、防爆、防凍、防盜等安全設施和管理制度。?

篇3:回風立井安全出口施工組織措施

一、工程概況

1、本工程為汾西瑞泰正行煤業回風立井安全出口工程,總長15.2m,寬2.5m,安全通道與水平方向的夾角30°,鋼筋混凝土箱型結構?；A開挖深度最深處±0.000以下4.1m,長18.5m,寬6m。建筑物左側靠近原有通風機房,有礦方堆放的雜物、砼蓋板、管道,右側有大量石子、木料、皮帶、電纜等雜物,為保證建筑物的安全及施工順暢,在基礎開挖前,需先清理建筑物周圍的雜物,對該建筑物東南側的山體進行放坡切土。根據本工程地質勘察報告,挖除雜填土,碾壓換填素土回填,壓實系數不得小于0.94,地基采用3:7灰土做換填基礎處理,壓實系數不得小于0.95。

2、工程參見單位

建設單位:汾西礦業集團瑞泰煤業正行煤礦

設計單位:中煤國際工程集團重慶設計研究院

勘察單位:山西省勘察設計研究院

監理單位:山西省煤炭建設監理有限責任公司

施工單位:汾西工程建設有限責任公司工程公司

二、編制依據

(1)我國現行的有效的建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及各類驗評標準;

(2)本工程施工圖紙。

(3)施工調查和現場察看掌握的資料;

三、質量及檢驗評定標準

a本工程應達到合格標準

b有關質量檢驗評定如下:

1、建筑工程施工質量驗收統一標準(gb50300-20**)

2、建筑機械使用安全技術規程(jgj33-86)

3、混凝土及預制混凝土構件控制規程(cecs40-92)

4、建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)2000---02

5、混凝土質量控制標準(gb50164-92)

6、混凝土強度檢驗評定標準(gbj107-87)

c國家及有關施工驗收規范:

1、工程測量規范(gbj50026---93)

2、施工現場臨時用電技術規范(jgj46-88)

3、建筑工程施工現場供用電安全規范(gb50194-93)

4、砌筑工程施工及驗收規范(gb50203-9)

5、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(jgj-53--92)

6、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(jgj52-92)

7、砌體工程施工質量驗收標準(gb50203-20**)

8、混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb50204-20**)

9、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范(50210---20**)

10、建筑地面工程施工質量驗收規范(gb50209-20**)

四、施工工藝

1、施工部署

1.1準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料并確定是否有效。

1.2項目部技術負責人組織有關人員進行測量控制點的交接,并根據測量方案進行控制線、控制點的測量,復核工作。

1.3做好臨時水、電、道路的準備。

1.4按照施工組織設計中的現場總平面布置進行施工現場平面規劃,做好現場道路及臨時設施的布置。

1.5了解現場地形、道路、供電、供水狀況,做好有關的移交工作。施工用水接用礦內水源300米處。施工用電接用礦內200米電源處,能充分滿足生產和生活的要求;

1.6生產設施的布置能滿足施工生產的要求,施工機械設備的功率、數量能充分保證施工進度的要求;

1.7堅持做到道路通暢,材料堆放整齊,滿足施工現場忙而不亂,文明衛生的要求;

1.8材料設備等由現有施工場地進行水平運輸。由于場地狹窄施工材料分二次倒運。

2、施工現場準備

2.1、施工機械及主要勞動力進場后主要工作是清理現場、接通水電、平整場地、土方開挖等工作。盡快形成規模作業能力,設備和主要材料運到施工現場的原則是根據工程進度需要和甲方要求,分期分批進入現場,并根據現場的實際情況隨時調整加強。

2.2、施工道路應通暢,能保證大型施工機械進出場。

2.3、庫房、材料堆放及加工場地已準備。

2.4、根據甲方指定電源水源,引入施工現場,供水管道采用埋地形式布置,電纜按要求進行架空敷設。

3、施工方案

3.1山體放坡

3.1.1切坡:挖掘機、裝載機進場后,由西向東開挖,自上向下做臺階形放坡,遇到巖石后,裝載機配合挖運,棄土運往甲方指定地點,放坡比例以現場土質情況確定。施工時裝載機配合自卸翻斗車進行土方運輸和建筑垃圾運輸,運距500m內。以建筑物每邊6米外擴按1:0.5坡度系數。由于施工場地狹窄土方外運。需二次倒運。土質根據現場實際情況而定處理。

3.1.2修坡:機械挖至自然地坪時,裝載機配合將邊坡余土清出,自卸翻斗車外運。

3.1.3邊坡開挖后,沿坡腳外1m處做臨時排水溝,保證邊坡穩定,排水通暢。

3.2基礎開挖及地基處理

3.2.1、基礎開挖采用機械開挖方式,開挖時應按照土層類別進行放坡,基坑邊坡頂部2米以內不得有地面堆載,保證基坑邊坡穩定?？拥最A留不小于300mm厚的土層,由人工清除,以免擾動基底土層。

3.2.2、將原有雜填土全部清除,采用素土分層回填,回填時由基坑最深處開始,每層厚度為200-250mm,按水平控制點回填,控制好回填土表面的平整度,回填土表面平整度允許偏差為±30mm,檢驗合格后方可進行碾壓。采用蛙式打夯機進行碾壓,不能一次碾壓交圈時,每層虛鋪回填土從留槎處起須向前伸長約60cm,碾壓要過槎子30cm。接槎處應清理干凈,相互錯開50cm,每層重疊碾壓以后,經檢驗合格后進行下一層回填,回填至基坑設計標高,壓實系數不得小于0.94。

3.2.3、素土回填至-4.100,然后分層鋪墊3:7灰土至基底,用蛙式打夯機分層夯實,壓實系數不得小于0.95,基底灰土墊層施工完后應及時鋪設基底混凝土墊層和進行基礎施工。基坑周圍應做好排水工作,防止雨水流入基坑?；A灰土必須過篩,嚴格執行配合比。必須拌合均勻,拌好的灰土顏色應一致。灰土施工時,應適當控制含水量。檢驗方法,用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如灰土水分過多或不足時,應晾干或灑水濕潤。基坑外灰土采用蛙式打夯機,按200-250mm鋪攤,夯打遍數應根據現場試驗確定。

3.2.4施工灰土墊層時,按施工圖紙要求以實際灰土長度、寬度、厚度碾壓至設計標高,安全出口基礎斜坡處做成臺階,臺階寬1m,高500mm,灰土分層回填夯實,回填時風硐兩側應同步進行。基坑周圍做好排水工作,防止雨水流入基坑。夯實采用蛙式打夯機,每層厚度200-250mm。

3.3模板工程

本工程為鋼筋砼箱式結構。考慮到本工程支撐體系時,在模板選材上,采用竹膠板,木方,鋼管腳手架相結合。

模板及其支撐系統必須滿足以下要求:

(1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確;

(2)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;

(3)模板接縫要嚴密,不得漏漿;

(4)便于模板的拆除。

在本工程施工中,針對常見的質量問題應采取下列質量預控措施:

①、垂直度偏差大

鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置;模板按圖配制,并應加設箍予以固定;支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好壓腳板;模底部應采用膠紙進行塞縫。

②、陰陽角不方正,不順直

防治措施:模板接合處刨平、刨直(包括木枋);模板支頂的尺寸和間距的排列,要確保支撐系統有足夠的剛度。

③、板接縫處出現高低差及漏漿

防治措施:1)模板、木楞使用前必須過刨;2)同一方格內必須使用同一材質的模板,厚度均勻一致,否則應進行篩選;3)盡量消除引測標高誤差,同時在一方格內先定出板邊兩側高度,中間部位拉線;4)板縫貼膠粘帶,當板縫大于2mm時先刮膩子填充,再貼3cm寬粘膠帶。

3.4鋼筋工程

3.4.1鋼筋的進場驗收和存放

3.4.1.1鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場,進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。

外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。

3.4.1.2鋼筋在場內存放時,不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚,標牌上寫規格、型號、廠家、進場數量和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼,距地面的高度不得少于150mm,枕木或槽鋼的間距不得大于2m。

鋼筋下料由鋼筋工長負責,必須根據設計圖紙要求并結合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規定填寫加工料表,提出加工申請,加工料表包括鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。

3.4.2鋼筋的加工

鋼筋加工利用現有加工場地進行水平運輸至作業點。

在鋼筋開始加工前,先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好,保證正常運轉,并符合安全規定。加工鋼筋時,先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹,調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。

加工時,先按料單放樣,試制合格后再成批生產,所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下:

鋼筋切斷:

①將同規格鋼筋根據不同長短搭配,統籌排料;一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減低損耗。

②斷料時應避免短尺量長料,防止在量料中產生累積誤差。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩,并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板。

③.鋼筋切斷機的刀片,應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時,螺絲要緊固,刀回要密合(間隙不大于0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀回的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm;對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。

鋼筋彎曲成型:

彎鉤彎折的有關規定

①.ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑(d)不應小于鋼筋直徑(d)2.5倍,平直部分長度按設計要求確定。

②.ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑(d)不宜小于鋼筋直徑的4倍;平直部分應按設計要求確定。

③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑(d),不應小于鋼筋直徑的5倍。

彎曲成型工藝

①.劃線:彎曲前,根據料表尺寸,用石筆將彎曲點位置劃出,劃線時應注意,根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半;鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線時增加0.5d;劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進行,如兩邊不對稱的鋼筋,也可以從一端開始,如劃到另一端有出入時,則應重新調整。

②.鋼筋彎曲成型

鋼筋在彎曲機上面型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍,成型軸宜加偏心軸套,以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細鋼筋時,為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。彎曲時應控制力度,一步到位,不允許二次反彎或重復彎曲。

③.鋼筋加工的質量要求

鋼筋彎曲成型后形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象;鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎起點處不得有裂縫,為此,ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來;允許偏差:全長±10mm,起彎點位移±20mm,彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

3.4.3質量檢驗

①取樣數量:外觀應每個檢查;強度檢驗時,從每批中切取三個試樣進行拉伸試驗。

②.外觀檢查:焊包應飽滿和比較均勻,鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4度。

③.力學試驗按有關規定進行。

3.4.4鋼筋的綁扎與安裝

3.4.4.1綁扎前準備工作

①.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與料單料牌相符,如有錯漏應糾正增補。

②.準備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲,可采用20~22號鐵絲,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

③.準備好水泥砂漿墊塊:水泥砂漿墊塊的厚度,應等于保護層的厚度。

④.劃出鋼筋的位置線:板鋼筋,在模板上劃線;梁的箍筋,則在架立筋上劃點,基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

⑤.鋼筋的運輸:本建筑二次轉運量較大,計劃采用人工轉運。

3.4.4.2鋼筋的綁扎

鋼筋的錨固與搭接接頭錯開率嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行。

3.4.5鋼筋的固定與成品保護

對配有雙面鋼筋的構件,按設計要求加設支撐鋼筋和聯系鋼筋。

3.5混凝土工程

混凝土采用商品混凝土、泵車輸送。

3.5.1.質量預控關鍵點:

a.砂、石、水泥、外加劑等原材料質量檢驗,做好試件取樣送檢并取得合格的試驗結果報告。

b.混凝土施工配合比:攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率。雨天施工增加測定次數,并與技術部門聯系相應調整施工配合比。

f.坍落度和水灰比:要求試驗工及時檢測出混凝土的坍落度和水灰比,嚴格控制水灰比和外加劑。

g.混凝土運輸:采取措施確保混凝土運輸質量。

h.混凝土振搗:是影響施工成品質量的重要環節,應對施工時間安排、操作人員素質、施工技術交底、澆筑分區分段、值班人員狀況等進行全面控制。

i.混凝土養護:嚴格按規范規定做好混凝土養護。

3.5.2混凝土澆筑

砼澆筑時應連續進行,如必須間歇,時間要盡量縮短,砼振搗采用插入式高頻振動棒,振動棒插點要均勻,采用交錯式的次序,移動距離不得超過作用半徑的1.5倍,振動棒要快插慢拔,振動時間控制在20-30s。

3.5.3混凝土養護與拆模

砼澆筑完畢后,常溫下在12個小時之內加以覆蓋,并澆水養護。高溫下6小時之內要澆水養護。梁板等水平構件應不間斷澆水,保持濕潤,柱采用涂刷養生液養護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態,養護時間為澆筑后不少于14天,以確保結構砼強度。拆模時間需符合國家規范規定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊,經試壓達到規定強度后即可確定拆模時間。

3.6腳手架工程

①采用扣件式鋼管腳手架,架子高出建筑1200,架寬900,立桿縱距1800。

②掃地桿離地200,步距1800。

③架子外側采用密目安全網封閉。

④架子落地部分應有良好的排水系統。

⑤每邊端頭及中間每9根立桿設一剪刀撐,每組剪刀撐跨四根立桿。受料平臺的搭設:必須牢固可靠,并保證施工作業時上料順暢,具有足夠的承載力。

五、質量保證措施

(1)質量承諾分項工程合格率100%,單位工程合格率100%

(2)嚴格控制回填土質量,控制好回填土的含水量,使之接近最佳含水量。防止回填土開裂或軟彈現象。

(3)加強混凝土的振搗,防止有漏振現象的發生。

(4)砌筑過程中,嚴格控制灰縫、平整度、垂直度,防止通縫的發生。

(5)嚴格把關焊工技術水平,應持證上崗,并定期進行培訓學習。

(6)嚴格資料管理,編制資料目標設計

(7)嚴格對材料進行把關。

(8)嚴格控制材料的訂貨,加工質量,在訂貨、加工時應由技術部門和材料部門,項目部共同完成。

(9)材料進場前應送樣品,報廠家和相關的材質證明給業主批準后方可進場,進場材料嚴格執行“三檢”制度,發現不合格,應立即退場。

(10)加強檢驗,試驗工作,建立現場實驗室。

(11)建立完善的質量管理體系。

六、安全保證技術措施

1、施工人員進入施工場地必須配戴安全帽。

2、施工人員不得穿涼鞋或拖鞋,必須穿膠鞋,戴絕緣手套。嚴禁酒后上崗,確保安全施工。

3、隨時觀察基坑周圍土層的變化情況,發現情況及時匯報。

4、由于基坑在礦區,因此在基坑開挖以后,在基坑周圍設置安全圍護結構及警示牌,夜間設警示燈。

5、開挖過程嚴格按設計要求和施工規范施工,防止塌方。

6、雨季施工做好防洪、排水措施,距離基坑2米以外,做臨時排水溝,并且保持排水通暢。冬季施工時應注意防寒保溫。

7、施工現場做到現場清潔,材料、構件碼放整齊,怕潮怕雨淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。

8、工人操作要做到干活腳下清,活完料凈,建筑垃圾、渣土及時清運。

9、施工現場用電必須嚴格執行操作規程,所有施工機械應有可靠的接地保護裝置,配電柜應安裝漏電保護器,避免發生安全事故。

10、所有施工機械應保持有效的旋轉半徑,盡量提高其工作效率,周圍不得有其他工種進行交叉作業,防止發生碰撞事故。

11、電氣開關、起重機具、吊鉤、構件支架、模板夾具等重要設備及關鍵部位,操作前均應逐一認真檢查。

七、文明施工保證措施

創建安全文明施工工地,推行文明施工和文明作業是確保安全生產,樹立企業良好形象的基礎性工作。為了保持周圍環境的整潔,加大標準化管理力度,確保安全生產,提高工地文明施工,文明生產的水準,按下述標準從嚴控制,加大必要投入,力創安全文明樣板工地。

為保證安全有序施工,嚴格執行門衛值班制度,現場實行全封閉作業,創建安全文明施工工地,具體措施有:

1、場容場貌管理要求:道路清潔、料具整齊清潔、作業面清潔:施工現場入口處“五牌一圖”的懸掛應醒目,有特色,一目了然。設置代表企業形象的排板,并印有企業徽標,顯示企業實力,打造市場。

2、現場施工材料要按平面規劃設庫房和堆放材料場,所有材料應碼放整齊,懸掛標牌分類存放。易揮發及危險品應設專門的存放點,防水防潮的材料應存在在通風處,水泥及散裝細顆粒材料應覆蓋,減少揚塵。

3、機械設備定期檢查,做好日常維護保養工作,確保施工順利。

4、嚴格遵守環保部門的法令、法規,聽取上級有關部門的意見。制定切實可靠的環保制度,保證在施工期間盡可能的減少環境污染。

5、污水排放設置排水溝,溝內常清理,保持暢通,排入甲方指定地點。

6、對于建筑及生活垃圾及時清理運輸至指定地點,進行掩埋。

7、施工現場全控制人為噪聲的管理制度,盡量減少人為的大聲喧嘩。要嚴格控制作業時間,晚間作業不超過22時,早晨作業不早于6時,特殊情況需連續作業(或夜間作業)的,應盡量采取降噪措施。產生強噪聲的成品、半成品加工,制作作業,應盡量放在工廠、車間完成,減少因施工現場加工制作產生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備和施工機械。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚,以減少強噪聲的擴散。

八、消防保證措施

1、現場臨時設施及消火栓等必須符合防火要求,保持場內道路暢通,設置消火栓。

2、現場用火必須經有關部門批準,使用電、氣焊時必須設專人看火,現場配置滅火器、消防砂等必備的消防器材。

3、施工員在安排生產時要堅持防火安全交底,特別是進行電氣焊、油漆等易燃危險作業時,要有具體的防火要求。

4、嚴格執行有關消防管理制度、用火管理制度、消防設備規定及用電防火管理制度。

九:雨季施工技術措施

1、雨季施工采取防雨、防雷措施,提前計劃和儲備塑料薄膜、草墊、混凝土早強劑等防護用品。

2、雨季施工密切注意天氣預報,從施工安排上盡量避開雨季。

3、施工中如遇到雨季,應停止不宜施工的工種并全面的檢查。

4、做好施工現場內的排水工作,保證水流暢通,使場內不陷,不滑、不積水。

5、在雨季來臨之前,所有機械的接地裝置進行一次接地電阻測試。

6、所有機電設備棚要搭設嚴密,防止滲漏,機具設備要采取防雨防淹措施,安裝接地安全裝置,機電電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

汾西工程建設有限責任公司工程公司

正行項目部

2011年3月13日