(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機,以減少人工攉煤量,同時防止把煤拋到采空區一側,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環進度。?

“兩少”:爆破消耗的時間少,應盡量增加每一次爆破的炮眼個數,以減少放炮次數,縮短放炮的輔助時間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經濟效益。

另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業時,還有特殊的安全要求,概括為以下基本內容:

(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

(2)放炮工作必須由經過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

(3)放炮作業時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(4)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內瓦斯濃度達到0.8%時,不準裝藥、放炮,同時附近20m以內,都必須進行灑水降塵。

(5)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和明炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

(1)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質松軟、節理發達的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。~75。。

(2)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼,如圖5-8所示。如上、下兩排眼互相錯開,又稱三花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10。~15。,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動極小的情況下,

頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩定時,則頂眼平行頂板

(三)采煤工作面爆破參數確定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,視頂底板穩定程度及煤質軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度,一般為65°~75°。煤質較軟時取較大值,煤質較硬時取較小值。由于絕大多數炮眼都是在一個自由面的條件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜過大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分爆破,但又不能過小,否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區,并易崩倒工作面支架,既造成煤炭資源損失,又不利于安全生產。當采用機械化采煤,因煤質堅硬需放震動炮松動煤體時,炮眼的水平角度則可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進度,一次推進度為1.0m~1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面,每次進度應根據頂梁長度而定,而炮眼深度要大于每次進度0.2m。目前炮采一次推進度較小,每個炮眼裝藥量少,可實行一次多炮作業方式,能較好地提高爆破裝煤率,頂板受震動小,懸頂面積小,有利于頂板管理。

頂板較好的工作面,炮眼深度可為1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高單產的措施很多,其中包括加大一次開幫深度,縮短放炮、準備、回收、放頂等輔助作業時間等。總之,采煤工作面的炮眼深度,應結合頂板狀況、支護設計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

3.炮眼間距

鄰近炮眼的間距,可根據煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m~1.2m。頂眼與頂板距離,在一次采全高時,一般為0.3m~0.5m;分層開采時,采頂層煤時一般為0.3m~0.5m,采中、底層煤時一般以0.4m~0.6m為宜。底眼一般應高出刮板輸送機0.2m。

4.裝藥量

采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據煤層硬度、炮眼數目、炮眼深度而定的,并與工作面的采高、循環進度有關。

一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少,采用雙排眼、三花眼布置時,底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時,底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

裝藥時,有些人認為多裝藥總比少裝藥好,這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥,還會給安全生產帶來隱患。

(1)裝藥量過大,會不同程度地破壞圍巖的穩定性,易崩倒支架,造成工作面冒頂事故。

(2)裝藥量過大,勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎,且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩人采空區,降低了采出率和塊煤率,增加噸煤成本。同時又會產生大量煤(巖)塵,影響職工健康,威脅安全生產。

(3)裝藥量過大,會使炮泥充填長度減小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰沖出眼口,可能引燃瓦斯、煤塵,導致瓦斯和煤塵爆炸事故。

(4)裝藥量過大,爆炸后產生的炮煙和有害氣體相應增加,延長了排煙時間,不利于職工健康。

(5)裝藥量過大,往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設備,造成工作面停電停產。

所以,炮眼內裝藥量過大,從經濟上和安全上都是有害的。炮眼內裝藥量必須按作業規程的要求執行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

為確保工作面放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準放炮,即十不放炮:

(1)采煤工作面工具未收拾好,機電設備、電纜未加保護,不準放炮。

(2)工作面未檢查瓦斯濃度或放炮地點附近20In以內風流。

(3)在有煤塵爆炸危險的采煤工作面,放炮地點附近20m以內未經清掃煤塵和灑水降塵,不準放炮。

(4)工作面通風量不足,而又未改善通風狀況以前,不準放炮。

(5)工作面上、下安全出口不安全暢通,工作面頂板、支架不完整,煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時,不準放炮。

(6)放炮母線長度不夠,放炮母線又未懸掛好,不準放炮。

(7)不執行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆),不準放炮。

(8)發爆器不防爆或有故障,一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發爆器,不準放炮。

(9)工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點,不清點人數,未設好警戒崗哨,不準放炮。

(10)不發出三聲放炮信號,不準放炮。

篇2:EL3000采煤機操作規程范本

一、一般規定:

1、采煤機操作人員要經過培訓,熟悉設備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。

2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。

3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。

4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。

5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。

?6、煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,須制定安全技術措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護狀態下長時間運行。

發生危及人身安全,設備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關,使機器在任何地點馬上停機檢查,未處理好不準運行。

堅持煤機正常檢查,不準帶病運行。

采煤機在每班正常停機后,應將滾筒降至底板位置。

10、在零下18度以下,不要起動機器;在-18度到21度之間啟動?

?機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。

11、檢修采煤機必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機,打出支架護幫板。

12、盛油的各種桶應當專桶專用,不同性質、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。

13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。

14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝置。

15、關于電氣維修,本采煤機是電動的,在調試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。

16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。

17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。

18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置,緊急停機后并沒有切斷電源,千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。

19、液壓管路處于高壓狀態,在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力、以防熱油噴傷。

二、操作前的檢查

必須認真檢查拖移電纜的絕緣外殼是否有破裂、損壞現象,發現問題及時處理。

必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。

檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確保控制功能正常。

檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉動自由,截煤正常、可靠。

嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。

認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。

認真檢查滾筒的密封是否有滲油現象。

檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。

檢查各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于423L/min,壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。

?檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。

?檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂底板的情況。對工作面情況全面了解,發現自已處理不了的問題及時向隊里匯報。

?檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關打在“OFF”位置,并閉鎖刮板機,打出支架護幫板。

?在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開煤機電源。

?在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉2分鐘,檢查各部的運轉情況。

?15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“UP”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應馬上停止并使相位連接正常。

?三、采煤機的啟動程序

檢查順槽開關CHP33供電電壓是否正常,確認無誤時把開關隔離器打在“ON”位置。

啟動采煤機時一定要通知周圍人員,并發出開機信號。

將采煤機主斷路器置于“ON”位置。

確保緊急停機拉線開關在“ON”位置。

采煤機起動方式分為:多臺電機自動順序起動和手動單臺電機起動;自動起動電機的順序和自動起動的電機臺數可根據實際要求進行設置。“0”鍵為自動電機順序起動;“1”鍵為左切割電機;“3”鍵為右切割電機;“5”鍵為破碎機電機;“7”鍵為泵電機;“9”鍵為牽引驅動。

按動“MACHINESTART”按鈕,給采煤機送電,此時采煤機顯示屏亮。

給兩遙控送電,起動冷卻水泵。

翻頁到20頁,按住小鍵盤上的“0”鍵,同時按住起動按鈕“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏對應各電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動“0”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,采煤機按設置起動順序各電機起動,一般起動順序為:泵電機、牽引電機、破碎機電機、左截割電機、右截割電機。

單臺起動的方法為:同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏對應電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動要起動的電機鍵盤號和“MOTORSTART/STOP”按鈕,電機起動。比如起動破碎機:首先同時按住小鍵盤上的“5”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,延時幾秒后,采煤機顯示屏破碎機電機顯示“PRESSSTART”,此時再同時按動“5”鍵和“MOTORSTART/STOP”按鈕,破碎機電機起動。

四、運轉中的注意事項:

采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200——400mm。

要隨時注意頂底板情況和煤層變化情況,運輸機的運轉是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質問題時,必須有相應的措施,不得蠻干,導致損壞設備;

采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業規程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。

在割煤過程中,如發現截齒缺少或磨鈍現象,應立即停機更換增補。

在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離器;

嚴禁無水割煤和長時間停水運轉;

在割煤過程中如發現溜子壓死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤;

隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;

機組如發現異常聲音和振動時,應立即停機、并檢查分析原因進行處理;

?電機超載、牽引速度連續下降或迅速停機時,應立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開車割煤;

?如果在牽引系統或截割系統運行中,切記不得關閉泵。因為泵關閉會導致截割系統或牽引系統關閉;

?如果發現電控失靈,COMPACT系統不正常,L.E.D顯示不亮等不正常現象出現,應立即停機處理,否則不得開機;

非緊急情況下不得使用拉線急停開關;

經常檢查各部油窗、油位指示,發現問題及時處理;

?在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔;

?嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在CHP33開關上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品;

發現采煤機急停失靈、轉動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。

如果采煤機在牽引中,不得關閉截割電機。

五、停機程序

按下遙控器上的停止牽引按鈕,使采煤機停止牽引;

操作遙控器將搖臂降到底板上;

按動“MOTORSTART/STOP”按鈕,使所用電機停止;

拉下緊急停機拉線開關;

用放大器通知停止噴霧水;

旋轉主斷路器手柄至“OFF”關的位置。

六、檢修維護注意事項:

(一)、日常檢查

檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。

檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。

檢查所有的電器部件是否正常動作。

對可能影響正常作業的采煤機上的贓物進行清理。

確保滾筒能正常轉動。

確保所有破損或缺少的截齒都已更換。

檢查液壓油的油位。

進行日常注油。

檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。

檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。

試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。

確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。

確保所有的控制開關動作正常。

檢查所有的噴水口是否工作正常。

(二)、定期預防性檢查

保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。

確保個油箱上的通氣閥工作正常。

保持各連接點和運動部件正常潤滑。

檢查密封件有無泄漏,如有問題應及早更換。

保持個螺絲和螺栓緊固。

保持各軸承墊片松緊合適。

檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現象可能說明軸承損壞。

檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應加墊片或更換部件。

定期更換過濾器。

(三)、焊接時的接地

必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。

焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點,這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發生分解,并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧,從而點焊在一起。

焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上,因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

(四)、檢修拆卸部件注意事項

再進行任何修理和調試前,必須從采煤機上切斷電源。

在靠近煤壁側進行工作前,必須將護幫板打出去必要時設臨時支護。

在開始拆卸部件前,要對問題經過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。

仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。

在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關的參考圖紙。

在拆卸某個部件前要落實確保有備件。

在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。

確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。

在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發現的問題均應進行審查。必要時進行更換。

所有拆下來的軸承均要進行清洗,并檢查有無磨損或損壞。

軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。

所有拆下的密封件和O型圈都必須更換。

檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。

七、安全注意事項

?采煤機上采用了象形符號標簽,以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽,并知道如何防止這種危險。

?!危險?危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是突發性的,如不采取適當的預防措施,它們的發生機率很高。

?!警告?警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質是很嚴重,如果不采取適當的防范措施,就有可能以生。

?!注意?注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產品及財產損失的危險加以注意。這些危險的性質一般并不很嚴重,但是如不采取適當的預防措施,就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。

篇3:12CM1510D連續采煤機安全技術操作規程

一、一般規定

連續采煤機司機必須經過培訓,經考試合格后,持證上崗。

連續采煤機工作時,工作面風流中瓦斯濃度必須小于1%,否則,必須停機處理后方可生產。

本機設有一名正司機負責操作設備,一名副司機負責看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續采煤機與運煤車輛之間的調度。

司機必須進行《作業規程》的學習,經考試合格后方可操作。

開機前在連續采煤機工作范圍內確保沒有閑雜人員,開機前,切割滾筒附近嚴禁站人,連續采煤機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。

連續采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,不得放置其他設備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。

嚴格按潤滑周期加注油。

嚴禁甩掉各種保護強行開機。

每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將截割電控箱隔離開關打到斷開位置,并取下開關鑰匙,由本人保管,方可工作。

采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好方可進行生產。

停止割煤時要立即關閉水閥。

嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部分必須支撐牢固。

連續采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。

停機前必須將連續采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板。

二、操作程序

開機前檢查

檢查工作面支護情況,嚴格執行敲幫問頂制度,確定工作面安全后方可生產。

檢查采煤機工作范圍內是否有人和障礙物。

檢查設備緊固件,不得油短缺、松動現象;更換損壞的截齒;檢查照明、噴霧是否正常。

檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。

檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。

開機

將行走斷路器打到“合”的位置。

將截割斷路器打到“合”的位置。

將主斷路器打到“合”的位置。

啟動油泵電機。

將截割頭、收集頭和穩定靴升起。

打開水閥,污水或水流量壓力不夠時,截割電機運轉時間不得超過15分鐘。

啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。

手動操作停機

待收集頭和運輸機內的煤運完,關閉運輸機。

將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點,將截割頭鏟板落到地面,停止油泵電機。

將所有斷路器斷開。

緊機停機

在緊急情況下,司機可以采取關閉控制開關、油泵開關或主斷路器的方法停機。使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。

滅火系統操作

人工滅火。打開位于駕駛室內或位于機器左面的滅火控制線即可。

遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。

三、注意事項

當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應使用穩定器。

截割進刀時,應升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入,由上向下割煤。割到底板時才煤機應退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。

采煤機自動停車后,禁止強行送電,應查明停機原因并處理后方可送電。