為確保15102綜采工作面收尾工作安全順利地進(jìn)行,制定安全技術(shù)措施如下:

一、末采施工工藝

1、工作面采至距停采線15米時(shí),開(kāi)始鋪網(wǎng),直至拉架道做出。鋪網(wǎng)時(shí)先鋪設(shè)兩道單網(wǎng),然后平行工作面鋪設(shè)雙層頂網(wǎng),網(wǎng)規(guī)格為(10×1)m2的經(jīng)緯網(wǎng),用14#鉛絲雙環(huán)頭連接,每米不少于10道,長(zhǎng)邊交錯(cuò)二分之一,短邊搭接30cm,必須保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。

掛第一道網(wǎng)時(shí),必須用長(zhǎng)2.4m厚度14cm以上的板木(頂板不好時(shí)用φ16cm×2.8m的圓木)平行工作面煤墻支設(shè)一梁兩柱臨時(shí)棚(柱為2.8m或3.15m單體柱),并將金屬網(wǎng)與木梁捆綁好,然后將支架前探梁伸入到木梁下挑平升緊,確保拉架時(shí)不損壞頂網(wǎng)。

2、工作面推進(jìn)至距停采線6米時(shí),開(kāi)始在支架與金屬網(wǎng)間喂梁,梁規(guī)格為φ18cm×2.8m的優(yōu)質(zhì)一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排與排之間要交錯(cuò)布置。

3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距停采線3米時(shí),停止拉架,連續(xù)割5刀煤。

⑴割第一刀煤時(shí),隨機(jī)組割煤,在每架支架的前梁上均勻地架設(shè)兩根與推進(jìn)方向一致的一面平大梁,梁的規(guī)格為φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撐端面頂板的作用,利用支架推移千斤,將生產(chǎn)溜推至煤壁。

⑵割第二刀煤時(shí),隨著割煤、降架、移梁,維護(hù)空頂,然后解脫推移千斤,用專(zhuān)用單體柱將生產(chǎn)溜移至煤壁。

⑶割第三刀煤時(shí),隨著機(jī)組割煤,在每架支架的前梁上均勻架設(shè)兩根φ18cm×3.0m,厚度不小于16cm的一面平大梁,替出2.4m大梁,將生產(chǎn)溜移至煤壁后,靠落山側(cè)溜邊見(jiàn)梁卡柱。

⑷割第四刀煤時(shí),隨著機(jī)組割煤、降架、移梁,維護(hù)頂板,移生產(chǎn)溜后將中柱移至落山側(cè)溜邊,同時(shí)煤壁側(cè)卡柱。

割第一至第四刀煤后每次推移生產(chǎn)溜必須緊貼煤壁,保證進(jìn)度為0.7m。

⑸割第五刀煤時(shí),隨著機(jī)組割煤、降架,在每架支架的前梁上均勻地架設(shè)兩根φ20cm×3.8m,機(jī)頭(尾)過(guò)渡架采用φ20cm×4.6m,厚度不小于18cm的優(yōu)質(zhì)一面平大梁,大梁插入支架頂梁不少于0.4m,梁間距為0.75m,替出3.0m大梁,然后升架管理頂板,并在煤壁側(cè)掛滿(mǎn)網(wǎng),用單體柱卡在梁的另一端。滾幫嚴(yán)重時(shí)必須進(jìn)行盤(pán)幫。

⑹第五刀煤割完后,不推移生產(chǎn)溜,可進(jìn)行拆除機(jī)組、生產(chǎn)溜的準(zhǔn)備工作。

5、為便于工作面端頭支架的拆除,在工作面回、進(jìn)風(fēng)巷落山可滯后停采線15米不放頂,用φ16cm×1.8m和φ16cm×2.2m的木板梁支打木垛,將頂板托牢。

6、工作面末采完畢,必須保證拉架巷不留底煤,且支架前探梁梁頭距煤壁支柱的凈寬為3.2m,凈高在2.5m以上(軌道與拉架道棚梁之間高度不低于2.3m),并清凈浮煤、矸。在每架支架下卡柱加強(qiáng)維護(hù),柱為不小于φ18cm且高度適宜的木柱或單體柱,支設(shè)迎山有力,如用單體柱必須采用防滑措施。經(jīng)礦、工區(qū)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行機(jī)組及生產(chǎn)溜的拆除工作。

二、拆除工藝

(一)工作面設(shè)備的拆除

1、工作面做出拉架道后,生產(chǎn)隊(duì)組將工作面的浮煤全部清理干凈,由工程隊(duì)在工作面釘?shù)?釘?shù)辣仨毐ＷC軌道質(zhì)量和巷道高度。

2、設(shè)備拆除前,首先切斷電源,閉鎖操作開(kāi)關(guān),拆下電纜線裝車(chē)運(yùn)出。

3、拆除順序:順槽皮帶→設(shè)備列車(chē)→轉(zhuǎn)載溜→機(jī)組→生產(chǎn)溜及后溜。

4、設(shè)備拆除過(guò)程中,各零部件如螺絲、墊片、附件等要分類(lèi)裝車(chē)回收。各部件的防爆面裸露部分必須保護(hù)好。

5、各大型部件起吊裝車(chē)時(shí),必須在堅(jiān)固的專(zhuān)用棚梁下進(jìn)行,否則,必須重新加固或支起吊棚。

6、起吊裝車(chē)要精力集中,動(dòng)作協(xié)調(diào),操作人員位置要根據(jù)實(shí)際情況,本著安全可靠、易操作的原則來(lái)確定。

7、各部件起吊必須有專(zhuān)人觀察頂板,統(tǒng)一指揮。起吊時(shí),嚴(yán)禁任何人身體任何部位伸入起吊物下。

8、各大型部件裝車(chē)重心必須與板車(chē)中心線吻合,裝車(chē)要用雙盤(pán)條將各部件與平板車(chē)?yán)壚喂?防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生部件滾落或滑移造成偏載落道。

9、進(jìn)風(fēng)設(shè)備及機(jī)組、生產(chǎn)溜、后溜裝車(chē)后,經(jīng)進(jìn)、回風(fēng)運(yùn)至擴(kuò)一區(qū)六聯(lián)巷或四聯(lián)巷,然后經(jīng)擴(kuò)一區(qū)軌道巷、四下山軌道巷、606大平巷運(yùn)輸上井。

(二)支架拆除前的準(zhǔn)備工作

1、拆架順序?yàn)闄C(jī)頭→機(jī)尾,支架拆除裝車(chē)后經(jīng)回風(fēng)運(yùn)出。

2、拆架前,按照拆架、運(yùn)架要求,在k8114工作面及回風(fēng)指定地點(diǎn)安設(shè)回柱機(jī)、絞車(chē),并經(jīng)采煤工區(qū)組織驗(yàn)收合格,方可投入使用。

3、安設(shè)回柱機(jī)、絞車(chē)要做到“四壓兩戧”齊全可靠(地錨絞車(chē)除外)。

4、在拆架工程開(kāi)工前,工作面進(jìn)風(fēng)皮帶、煤溜的拆除以及整釘?shù)?、打抬棚、做抹角、工作面平臺(tái)的安裝等工程,必須提前完工,并經(jīng)采煤工區(qū)驗(yàn)收合格,具備出架條件。

5、拆架前,通風(fēng)工區(qū)要提前進(jìn)行倒系統(tǒng)(將原回風(fēng)倒成進(jìn)風(fēng)),機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)在回風(fēng)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)安設(shè)一臺(tái)局扇并接火,以防工作面風(fēng)量不足時(shí)使用。

(三)工作面支架拆除及頂板管理

1、拆架前,先在進(jìn)回風(fēng)順槽兩側(cè)30m各打一趟φ20cm×4.6m的雙托棚維護(hù),工作面兩個(gè)端頭采用交錯(cuò)托棚管理,落山采用木垛管理。支架尾梁以里支打一個(gè)木垛,后溜拆除完后,支架前立柱與尾梁之間支打兩個(gè)木垛,使用φ16cm×2.2m、φ16cm×1.8m的板木將頂板托牢,雙排密柱緊跟。

2、拆架前,工作面要配備足夠數(shù)量的單體柱用于支柱替換,維護(hù)頂板和支架調(diào)向。

3、工作面機(jī)頭走向棚梁下,支設(shè)一對(duì)φ20cm×3.8m的交錯(cuò)雙抬棚,將支架頂梁上的走向棚托牢,托棚交錯(cuò)二分之一,一梁三柱(單體柱)。

4、首先將第1#支架卸壓,收回側(cè)護(hù)板,解除主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭。

5、在第1#架前方打一根規(guī)格為φ22cm以上的老漢柱,并在其上用錨鏈固定變向輪,將回柱機(jī)大鉤通過(guò)變向輪與支架底座連接牢固,啟動(dòng)回柱機(jī),將支架從落山拉出。

6、解脫變向輪,用回柱機(jī)將支架調(diào)正方向,拉至平臺(tái)裝車(chē)運(yùn)出,必要時(shí),可用單體柱配合將支架調(diào)正方向,但必須遠(yuǎn)方操作,采取防滑措施。

7、拉出第1#支架后,立即在已拆除的空間支打木垛將頂板托牢。

8、將2#架卸壓,收回側(cè)護(hù)板,解脫主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用拆除1#架同樣的方法將第2#架拉出,調(diào)向,拉到平臺(tái),并立即在已拆除的空間支打木垛,將頂板托牢。

9、將4#架卸壓,收回側(cè)護(hù)板,解脫主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用拆除1#架同樣的方法將第4#架拉出,調(diào)向,拉到平臺(tái),并立即在已拆除的空間支架頂梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支設(shè)兩架一梁三柱戧棚維護(hù)好頂板。

10、將第3#架用旁通管路與主液管接通卸壓,收回側(cè)護(hù)板,解脫主液管路,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用與拆除前兩架相同的方法將3#架拉出,并將該架扭轉(zhuǎn)90o,使之作為拆除其余支架的掩護(hù)架,用旁通管路將該架接通升緊,以此來(lái)代替φ20cm×3.8m的托棚,托牢走向棚,并及時(shí)對(duì)已拆除的空間加固維護(hù),方法同4#架空間管理。支架前移時(shí),走向棚落山側(cè)要卡柱或支托棚。

11、從第5#架開(kāi)始,以后的支架拆除依次由機(jī)尾向機(jī)頭逐架進(jìn)行,拆除時(shí),變向輪固定在掩護(hù)架底座上。

12、隨著拆架的進(jìn)行,對(duì)已拆除空間加強(qiáng)維護(hù),方法同4#架空間管理,原支架頂梁上所喂木梁要及時(shí)補(bǔ)柱、支戧棚。

13、拆架時(shí),落山要逐次放頂,拆一架支架放一次頂,掩護(hù)架前移一次,掩護(hù)架后的走向棚可不作回收,每拆10架批設(shè)一個(gè)木垛將頂板托牢,以保證整個(gè)拆架階段的通風(fēng)安全。其它坑木及單體柱必須及時(shí)回出并運(yùn)出,杜絕丟失、埋入落山。

三、安全措施

(一)末采安全措施

1、末采階段,工作面必須沿煤層底板推進(jìn),并且保證巷道采高在2.6m~2.7m范圍內(nèi)。特殊情況下,如局部煤層起伏變化較大時(shí),可以根據(jù)工作面情況適當(dāng)臥底和掩底,但機(jī)組工每割10架必須停機(jī)觀察煤層及頂?shù)装迩闆r,及時(shí)調(diào)整前后滾筒的高度,確保工作面臥底和掩底煤適度,從而保證末采工作的順利進(jìn)行。

2、進(jìn)入溜道鋪、聯(lián)網(wǎng)前,必須事先停機(jī)、停溜,切斷機(jī)組、生產(chǎn)溜電源,并掛停電牌,拉掉急停閉鎖,并維護(hù)好頂幫。作業(yè)前先執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,作業(yè)中注意片幫、頂板漏煤、矸,以防傷人。

3、平行工作面喂梁前,必須事先將木梁、單體柱備到工作面相應(yīng)位置方可開(kāi)機(jī)割煤。機(jī)組每割10架煤,停機(jī)喂一次梁;若頂板不好時(shí),每割2架必須停機(jī)喂一次梁,且喂梁前,先必須將2.8m一面平梁用單體柱平行工作面支于煤幫,然后將支架前探梁低頭伸入梁下挑起,然后回掉臨時(shí)支柱。

4、機(jī)組工在割煤期間要密切注意頂幫情況,嚴(yán)禁掛網(wǎng)、割網(wǎng)。鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)作作業(yè)范圍及前后5m內(nèi)的支架。

?5、人員挑棚上梁時(shí),嚴(yán)禁將身體任何部位伸入支架頂梁與頂板之間,挑棚上梁要逐架、逐根進(jìn)行,禁止相鄰兩架同時(shí)動(dòng)作。

6、挑棚期間,在降架前必須支設(shè)單體柱配小板梁的臨時(shí)支護(hù),并要逐根替換,同時(shí)放專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板。如頂板破碎必須用板木勾緊背牢。

7、支設(shè)單體柱必須達(dá)到初撐力,要支在實(shí)底上并拴好防倒繩。

8、工作面末采期間,每班都要由隊(duì)干和班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查頂板、煤幫及支護(hù)的變化情況,發(fā)現(xiàn)斷梁和卸液失效的單體柱及時(shí)更換,杜絕流煤、塌頂現(xiàn)象。

9、替換支柱、棚梁時(shí),必須遵循“先支后回”的原則。

(二)拆除安全措施?

1、拆架期間,隊(duì)干和工長(zhǎng)必須跟班上崗與工人同下同上,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)指揮。

2、拆架期間,必須堅(jiān)持“先支后回”的原則,并詳細(xì)檢查頂板、棚梁、立柱等情況,有斷梁、折柱必須及時(shí)更換,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

3、拆架地點(diǎn)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂板。

4、拆架人員分工明確,責(zé)任到人,各工序都要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

5、被拆支架側(cè)護(hù)板未收回,立柱未降到位,不得拉架。

6、老漢柱要下柱窩20cm,頂部向受力方向傾斜10~15o。

7、用回柱機(jī)牽引拖拉支架時(shí)執(zhí)行以下安全規(guī)定:

(1)拆架回柱機(jī)距拆架地點(diǎn)不得小于20米。

(2)回柱機(jī)所用繩的繩徑為1寸。

(3)回柱機(jī)安裝必須按規(guī)定采用“四壓兩戧”,壓戧柱必須采用ф22cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木,柱頂見(jiàn)窩10cm以上,打緊背牢?；刂鶛C(jī)前后必須打4根護(hù)身柱,護(hù)身柱必須用ф20cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木,打緊背牢,以防斷繩傷人。

(4)回柱機(jī)司機(jī)必須由有操作資格證的并有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

(5)牽引拖拉支架前,要責(zé)成專(zhuān)人詳細(xì)檢查操作按扭、語(yǔ)音信號(hào)、變向輪、老漢柱、壓車(chē)柱、繩、繩卡、大鉤、護(hù)身柱等完好情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即處理,嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

(6)被拆支架要在底座上拴雙新錨鏈,錨鏈必須掛好掛牢,錨鏈?zhǔn)褂寐?lián)接環(huán)及螺絲聯(lián)接,螺絲必須帶滿(mǎn)扣并加降帽,嚴(yán)禁用大鉤直接勾掛支架。

(7)回柱機(jī)司機(jī)必須站在回柱機(jī)后2m以外的護(hù)身柱后操作,防止脫鉤、斷繩傷人。

(8)使用回柱機(jī)拖拉支架時(shí),回柱機(jī)司機(jī)要時(shí)刻注意觀察回柱機(jī)、鋼絲繩及戧壓柱的變化情況,發(fā)現(xiàn)回柱機(jī)阻力大,聲音異常時(shí)必須及時(shí)停車(chē)、松繩,檢查是否有絆住的地點(diǎn),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)硬拉。

(9)利用回柱機(jī)拖拉支架時(shí),大繩牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。由跟班隊(duì)干、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)將所有人員全部撤到回柱機(jī)后側(cè)10m以外的支架前后立柱之間等有掩體的安全地點(diǎn)。

8、拖架工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任,若支架卡棚梁或負(fù)荷大鉆底嚴(yán)重,必須處理后,方可繼續(xù)拖架,不得冒險(xiǎn)硬拉。

9、使用自制大鉤,繩卡至少四道,并將螺絲擰緊。

10、拆除期間,必須加強(qiáng)電氣設(shè)備的維護(hù)檢查,實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”杜絕“失爆”,確保拆除期間的安全。

11、拆架期間,如風(fēng)量不足、風(fēng)速不符合規(guī)定,必須安設(shè)局扇進(jìn)行通風(fēng)。

12、拆架期間,通風(fēng)工區(qū)必須擱專(zhuān)職瓦檢工,詳細(xì)檢查拆架處及回風(fēng)的CH4、CO等氣體情況,發(fā)現(xiàn)超限,立即匯報(bào)進(jìn)行處理。

(三)其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》及集團(tuán)公司和礦有關(guān)規(guī)定。

篇2:采煤工作面開(kāi)工前安全檢查敲幫問(wèn)頂制度

1、開(kāi)工前,班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問(wèn)頂時(shí),其他無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。

2、工作面敲幫問(wèn)頂工作由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

3、工作面必須備有磅錘、長(zhǎng)、短鋼釬等敲幫問(wèn)頂作業(yè)工具。敲幫問(wèn)頂要由外向內(nèi),從下到上進(jìn)行。

4、敲幫問(wèn)頂時(shí),先檢查和維修工作面被崩倒的支架,再清除工作面的傘檐、危石。

5、采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,不得丟失頂煤和底煤。

6、敲幫問(wèn)頂時(shí),工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂,又不能立即挑下時(shí),必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時(shí)支護(hù)措施,臨時(shí)支護(hù)必須牢固可靠。

7、敲幫問(wèn)頂作業(yè)時(shí),應(yīng)注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。

8、開(kāi)采急傾斜煤層時(shí),必須有防止煤層垮落和片幫措施(采用單腿棚或支架),點(diǎn)柱應(yīng)緊靠煤壁,頂部要背實(shí)。

9、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,存放點(diǎn)與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮或浮矸上架設(shè)支架。

篇3:礦井采煤工作面作業(yè)規(guī)定

1、每一個(gè)回采工作面必須編制作業(yè)規(guī)程,并報(bào)礦總工程師或主任工程師批準(zhǔn),批準(zhǔn)后的作業(yè)規(guī)程要組織作業(yè)班工人學(xué)習(xí)。

2、普通支護(hù)必須符合下列規(guī)定

(1)支架的排距,柱距,懸頂距必須符合作業(yè)規(guī)程;

(2)支柱迎山,棚梁背板,柱帽柱鞋柱窩必須符合作業(yè)規(guī)程;

(3)支柱的規(guī)格。材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程;

(4)禁止使用折損的芝護(hù)材料;

(5)備有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料;

(6)不得混用不同類(lèi)型或不同性能的支護(hù)材料;

3、特殊支架必須符合下列要求

(1)托梁、木垛的個(gè)數(shù)、位置、規(guī)格和材料必須符合作業(yè)規(guī)程;

(2)木垛各層接點(diǎn)打成直線,打緊打牢在實(shí)底并接頂;

(3)密集支柱打成直線打緊打牢,頂端無(wú)重楔,下端支實(shí)底,軟底要加穿鞋;

(4)段密集支柱之間必須留用0.5m以上的出口,出口間的距離必須符合作業(yè)規(guī)程。

4、回柱放頂必須符合下列要求

(1)放倒撤凈放頂線以外的支架,撤回的柱,梁要安放整齊或運(yùn)走,有可通行的人行道;

(2)頂距要符合作業(yè)規(guī)程:

(3)頂距超作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大值時(shí),頂板仍不冒落的要進(jìn)行強(qiáng)制放預(yù);

(4)放頂以及過(guò)老空頂,過(guò)局部破碎帶、過(guò)斷層等,都必須制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施,報(bào)總工程師批準(zhǔn),并必須有區(qū)隊(duì)長(zhǎng)在場(chǎng)指揮;

(5)有防止礦車(chē)和滑輪要安裝牢固,繩鉤繩套、信號(hào)、保護(hù)裝置等設(shè)施完好齊全。

5、回采面煤壁必須平整,不得留有檐,浮煤必須清掃干凈。

6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。