一、工作面概況

12010工作面位于井田東部+0~+60m水平標高之間,由于在切巷中遇見斷層,落差約2~5米,導致一3和一4煤層紊亂影響12010工作面的正常推進,經礦領導研究決定對該采面進行改造。為確保工作面改造工作安全,特制定以下安全技術措施:

二、改造方案及施工工藝

1、改造方案

上部改造巷沿斷層上緣一3煤層掘進,開口方位:270°向西掘進50米,沿一3煤層底板掘進。下段開口位置在27眼處,開口方位:180°沿底掘進100米后與上部改造巷道貫通。

2、支護參數

(1)該巷道采用采用單體柱配柱帽,四排三柱三孔,排距1米,柱距0.8米。寬度3米,采高0.8米,凈斷面2.1平方米。

(2)上幫采用直徑不小于5厘米椽子閉幫,縮小柱距0.5米,頂部椽子不少于8根,幫頂較破碎時加強支護。

(3)施工工藝:施工需用風鎬落煤,有夾矸石煤層堅硬時用爆破落煤,人工架支護。

三、主要安全技術措施

(一)、頂板管理

堅持采用風鎬掘進施工時,先由班長或有技術的掘工進入掘進頭進行敲幫問頂,將頂幫活煤、活碴及探頭石處理后,其它人員方能進入工作面。要專人把關,問題處理不完或不處理不準生產。

(二)、活頂處理

(1)嚴格實行正規循環作業,本班掘進后當班必須把棚架好。必須及時護頂架棚,減少空頂面積及空頂時間,保持頂板的完整性。

(2)嚴格控制控頂距,最大控頂不得超過1.0m,當煤層松軟或頂板較活時,應采取放小炮或手掘措施,控頂距要控制在0.5m以下,必要時采取加固型臨時支護,如打點柱、抬棚、木垛等,在確保巷道牢固、穩定的情況下,對活頂及時進行處理。

(三)、小冒頂處理

(1)工作面施工地點附近要經常存放50根2m長的釬椽,50根2m長的小坑木、50塊4分厚2m長的板皮等材料,以備頂活發生小冒頂時急用。

(2)發生小冒頂時,首先對臨近窩頭10m內的巷道先進行加固,然后用板皮、坑木或釬椽從窩頭往外第二棚開始沿掘進方向前挺,在上述材料的掩護下,開始架棚,待棚架好后,及時將浮煤清走(保留中間錐形煤體不動),施工中要求挺一棚架一棚,直至冒頂處理完畢。

(3)待冒頂處理過后,應及時在冒頂區所架棚子下方打上點桿或抬棚進行加固。

(四)、大冒頂處理

(1)工作面應準備荊笆若干,以免發生冒頂時及時護頂支護。

(2)處理大冒頂時,用適當長度的材料(如廢道軌、廢管子等)做底桿,要求底桿要鋪牢鋪穩,然后在護好頂板的情況下,采用“井”字型方法進行擱架接頂,架要擱實擱牢,頂幫要用荊笆、小荊木、椽子等背牢背實,待架擱牢后,在其掩護下再架棚施工。

(3)擱架人員要思想集中,動作敏捷,發現異常情況應立即撤至安全生產地點,施工中必須一人在空頂處操作,一名有經驗的副隊長或老工人專門進行“觀山”,同時撤退路線必須暢通,其他運料人員必須齊心協力,動作迅速。

(4)待冒頂處理好,施工過該冒頂區域后,必須及時對該段所架棚子采取加固措施,如打點桿、打抬棚等,確保支架的穩定性。

四、通風管理措施

(1)12010采面改造巷道掘進時必須安裝11kw風機配500mm阻燃風筒向工作面供風,風機必須安裝在進風巷的新鮮風流中。

(2)發現停風應立即進行送風,并按送風要求開啟風機,風機必須實現“三專兩閉鎖”。

(3)施工地點要保證風筒出風口距掘進頭的距離,發現超過規定距離時要及時延伸風筒。

(4)通風工要保證巷道內的風筒平直、成線,并經常對損壞的風筒進行修補,保證掘進頭有足夠的供風。

(5)備用風筒要在指定地點擺放整齊,并掛牌管理,由通風隊派人看護,防止人為破壞。

五、防瓦斯措施

(1)配備專職瓦斯檢查員,每班檢查不少于3次。

(2)所有掘進人員不攜帶易燃、易爆危險品下井作業,在掘進頭內不準隨意拆卸礦燈,金屬物體不準任意敲打碰撞,以防出現火花,引起瓦斯爆炸事故。

(3)放炮員必須配備瓦斯便攜儀,必須堅持“一炮三檢”制,放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%時,嚴禁放炮。

(4)掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作、撤出人員,切斷電源、進行處理。電動機或迎頭附近20m內風流中的瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止運轉、撤出人員、切斷電源進行處理。

(5)局部積聚瓦斯濃度達到1%時,附近20m內必須停止工作撤出人員,切斷電源進行處理。

(6)所有掘進人員必須攜帶自救器,跟班隊長和組長必須班班帶瓦斯便攜儀,并把便攜儀吊掛在距窩頭不大于5m、距巷頂不大于300mm、距巷幫不小于200mm的棚梁上。

(7)因瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備都必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可恢復送電。

(8)掘進工作面風流中,二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業、撤出人員,查明原因,制定措施進行處理。

(9)掘進工作面機電工必須攜帶便攜儀,在檢查開關或電動機時,必須先用便攜儀檢查開關或電動機附近的瓦斯濃度,如瓦斯濃度達到0.5%,必須停止工作,切斷電源,進行處理。

(10)加強瓦斯監測監控管理,瓦斯傳感器必須嚴格按正確位置懸掛,非工作管理人員嚴禁私自移動傳感器,確需移動時,必須提前與調度室,以免引起誤報警。

六、防火措施

(1)加強機電設備的管理,勤維護、勤檢修、勤加油,機頭減速器等不準缺油運轉。

(2)加強放炮管理,不準放明炮、糊炮,放炮前后灑水降塵降溫。防塵管路必須緊跟窩頭,不得大于10m。

(3)每周對巷道風流中CO、CO2、瓦斯、空氣溫度檢測一次。

(4)加強局部通風管理,特別是漏風嚴重地點,保證掘進頭有足夠的風量,巷道風速不得低于0.25m/s。

(5)加強工程質量管理,防止空幫空頂,對于出現的冒頂區必須及時采用不燃性材料封堵嚴密,防止煤層自燃發火,并定期檢查。

(6)及時清理巷道中的浮煤,防止浮煤堆積,嚴防皮帶出現死磙和跑偏,杜絕底皮帶與浮煤磨擦。

七、綜合防塵措施

(1)使用風煤鉆打眼,由跟班隊長或班長組織實施,用水炮泥封孔,每班放炮前后巷道要灑水降塵,杜絕煤塵飛揚。

(2)運輸巷等各轉載處都必須堅持使用噴霧降塵裝置。巷道內每隔50米配一個接頭,由施工隊每周灑一次水。

八、放炮管理措施

1、當班循環作業開始前,跟班隊長應先檢查窩頭以外5m內的棚子是否牢固可靠,然后方可由打眼工進行打眼。

2、打眼工必須熟知工作面煤質情況,應嚴格按照爆破圖表規定的爆破參數進行操作,嚴禁多打眼,每個炮眼裝藥量不得超過兩節。

3、裝藥時首先要清除炮眼內的煤粉,然后按爆破圖表規定的裝藥量用炮棍輕輕將藥卷送入炮眼內,接著用水泡泥、黃土封眼,封泥長度為炮眼的二分之一,雷管腳線盤好并扭結在一起,嚴禁雷管腳線與電氣設備、運輸設備以及其它金屬物體接觸,以免發生事故。

4、聯線采用串聯方式,要求必須在確認線路已經聯好后,人員全部撤離至安全地點,方可放炮。

5、放炮前應先對窩頭附近20m附近的棚子進行加固,放炮時必須提前將瓦斯傳感器、煤鉆等工具撤出工作地點以免放炮時損壞設備。

6、放炮撤人距離:煤巷不少于75m,巖巷不少于100m,由放炮員協助班組長負責撤人,放炮員最后離開工作面。在巷道岔口班長要派人警戒,防止其他人員進入危險區。

7、放炮員必須持證上崗,放炮時嚴格按照“一炮三檢”和“三人聯鎖換牌放炮”制執行,做到裝藥不符合規定、巷道不暢通、瓦斯沒有檢測或瓦斯超限、沒有使用水炮泥、人員不撤、支架不牢、頂板不好不準放炮,并嚴格按照“十不準放炮”制度執行,即:

①工具不收拾好,不得放炮。②不檢查瓦斯濃度,不得放炮。③工作面人員不撤離到警戒線以外,不得放炮。④工作面作業人員撤到安全地點,不點清人數不得放炮。⑤通路口的警戒哨不好,不得放炮。⑥放炮母線長度不夠,不得放炮。⑦放炮器不防爆,或有故障時,不得放炮。⑧放炮母線不吊掛好,不得放炮。⑨不發出三聲信號,不得放炮。⑩局部通風機停止運轉時,不得放炮。

9、送電后若火藥沒有起爆,放炮員要取下起爆器鑰匙,將放炮母線從起爆器上取下來并扭結等五分鐘后,方可沿線查明原因。

10、若出現瞎炮時要及時處理,其方法是:由原打眼工在距瞎炮眼至少0.3m處,另外再打與瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。嚴禁炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥。處理瞎炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。在處理瞎炮時,必須在當班班長直接領導下當班處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。

11、處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②、在距爆炮眼0.3m以外另打與拒爆煤眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余烽藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

④、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤、在拒煤處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

九、探放水管理措施

(1)巷道在掘進過程中,必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。探水時必須安裝鉆機進行探水,鉆探時如發現有頂鉆,鉆眼內發現異狀,必須立即停鉆,不得拔出鉆桿,立即撤出人員,并向礦調度室匯報。

(2)若工作面出現下列情況時,立即撤出人員,并向調度室匯報,同時查明原因采取措施。如工作面突然變潮,頂板淋水加大及底板水涌出,底板鼓起,工作面壓力增大,片幫、煤壁明顯掛紅、掛汗,空氣變冷、出現霧氣、有吱吱水叫聲。

(3)該探巷原則上沿底掘進,施工過程中應嚴格控制炮眼個數及裝藥量,加強巷道支護,盡量不破壞煤層及圍巖的原始狀態。在掘進過程中避免打底,防止煤層底板水或斷層水的涌出。

(4)掘進過程中若遇斷層水對人身安全造成威脅的,通風技術科應提前下達通知,并編制正規的探放水設計,且明確安全技術措施,施工隊及相關單位應嚴格按照技術科編制的探放水設計及措施執行,并進行施工。

十、機電設備管理措施

掘進頭所有機電設備,必須達到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”(即:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置;電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊;保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全;堅持使用漏電繼電器、綜合保護、堅持使用瓦斯電閉鎖)。所有電氣設備整定值必須達到要求,消滅失爆,不準帶電檢修作業。

十一、巷道維護管理措施

(1)巷道要求一次成巷,杜絕返工浪費,當班工程必須合格,發現問題及時處理,不合格工程推倒重來。

(2)巷道移交生產前,發現問題由施工隊負責維修,壓力大的特殊地點,要另行采取有效措施。

十二、避災路線

1、工作面可能會遇到水、火、瓦斯等災害。如果發生上述災害時,現場人員必須保持鎮靜,聽從指揮,認真分析判斷災情,并積極安全地消滅或控制事故,及時向通風技術部匯報情況,迅速向可能受事故波及區域的人員發出警報通知。如果情況危急,必須立即撤出可能受到威脅區域的全部人員,并按照規定的撤退線路有組織、有計劃地撤到安全地點。

2、若本工作面發生水災、火災、瓦斯、或煤塵爆炸時,應按下述路線進行撤退。

發生火災、瓦斯、或煤塵爆炸時:?

掘進頭→工作面下巷→八聯巷→軌道下山→付斜井→地面

發生水災時:

掘進頭→工作面上巷→七聯巷→軌道下山→付斜井→地面其他未盡事宜嚴格按照“三大規程”有關規定執行。

篇2:地面向工作面搬運變壓器開關安全技術措施

一工程概況:

從地面向工作面搬運變壓器、高壓開關、低壓開關

二安全技術措施:

1、起重工或設備搬運工應經過專門的安全技術培訓,考試合格,持證上崗。

2、進行起重、搬運時,必須有專人指揮,工作中精神集中,嚴禁說笑打鬧,做與工作無關的事情。

3、起重機械、工具等要按規定定期檢查試驗,不合格者嚴禁使用。

4、使用汽車運輸或膠輪車搬運設備,司機必須經國家考試合格后,方能上崗,無證人員,嚴禁駕駛車輛。

5、在任何情況下,嚴禁用人體的重量來平衡被吊裝的重物,嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩吊具。

6、吊裝重物時,嚴禁站在重物的下方,只能站在重物的側面作業。

7、吊裝設備時,首先進行試吊,等到起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,檢查物體的平衡情況,捆綁應無松動,吊裝工具、機械應正常、無異響,如出現異常應立即停止吊裝,將物體放回地面后檢查處理。

8、被吊裝設備的活動部分必須可靠固定或卸下分吊,試吊1~2次確認可靠后正式吊裝,將重物吊運到指定的位置或車輛內。

9、卸以前要墊好襯物,放置平穩,不得將物體壓住管線,然后拆除繩索、吊具。

10、運輸設備時,設備必須綁扎牢固,運行的車輛必須緩慢。

11、用撬杠搬運物體時,嚴禁直接用手調整撬杠方位,用撬杠在坡邊搬運時,應使用拉繩在上方牽制,在下方不得有人,作業人員應在物體的兩側或上方工作。

篇3:工作面機電設備管理電氣安全技術措施

1、機電設備使用管理

1、本采區新面投入的所有機電設備必須進行驗收及檢查合格后,方準許入井安。

2、電氣設備入井前必須檢查其產品合格證、煤礦礦用產品安全標志及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,防爆率達到100%,方可入井。

3、本采區井下變電站必須設在進風流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風流暢通,嚴禁存放無關的設備和物件,變電站必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。

4、設備列車放在回風巷必須有專項安全技術措施。

5、電氣設備不得超過額定值運行

6、供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗,并有相應的試驗記錄。

7、井下變電站(變電列車)值班人員必須經過培訓合格后方可上崗值班。

8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設備前,必須先切斷電源,并經瓦斯員檢查瓦斯濃度后,在作業巷道的風流中瓦斯濃度低于1%以下時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。

9、普通型攜帶式電氣設備測量儀表,只準在瓦斯濃度1%以下的地點使用,并由瓦斯員實時檢測作業地點的瓦斯濃度。