進風暗斜井局部擴修安全技術措施
一、概述:
進風暗斜井三角墻向下70米處約15米巷道受壓變形嚴重,端面縮小不足原設計的80%,已不能滿足安全生產需要。根據礦安排,為確保行人及運輸安全,現決定由開三隊隊對該地段進行擴修。為確保施工安全,特編寫該施工措施:
二、擴修地點及范圍:
進風暗斜井三角墻約70米向下巷道變形嚴重需擴修處。
三、巷道斷面及支護形式:
1、擴修采用4.25m36U拱型支架支護,擴修后凈下寬4.20—4.30米,道面以上凈高3.10米,柱窩深度為150mm,支架棚距0.5米,棚與棚之間用金屬拉板連接,要求柱窩必須栽到實底,梁口嚴實合縫不喝風。臨時支護方式:36U棚前穿2根鋼管,頂幫背嚴;頂幫破碎時臨時支護為撞楔法超前支護。
2、背棚采用0.8m*8m金屬菱形網、荊笆背棚,背到實地。每0.2米連一扣,網與網之間搭接0.1米,雙邊搭接,用連網絲聯結整齊嚴實,按“三花”布置。
3、背木每2根為一組,每0.4米背一組背木,背嚴背實。棚與棚之間用金屬連接板連接,螺絲擰緊擰實。
4、施工嚴格按照生產地測部門掛線嚴格施工。坡度—12.5度。
四、安全技術措施:
1、每班施工必須由跟班隊長現場跟班指揮,并對本班安全及工程質量全面負責。
2、每班施工前,接班后,爆破前后,工人進入施工地點前,都應由跟班隊長、班組長由外向里嚴格檢查支架、頂、幫及有無外露老錨桿等情況,嚴格執行敲幫問頂制度和專人監頂制度。由班組長親自安排2名有經驗的老工人配套進行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監視頂板情況,發現隱患及時處理,無隱患后方可進行。作業人員必須站在永久性支護下的安全地點操作,且保證退路暢通,嚴禁空頂作業。
3、拆原碹胎時,跟班隊干和班組長必須必須安排有經驗的老工人看護頂板,嚴防發生意外,一次最多拆一胎。且必須對施工點前方的舊胎采用點桿、穿桿或抬棚進行臨時加固。頂板破碎時,必須用撞楔法控制好頂幫。去碹胎時,下方20米內嚴禁有人,否則嚴禁進行此項工作。
4、架棚嚴格按照地測部門所掛中腰線進行。架棚要迎山,迎山角不大于2度,不得流水推磨,前傾后仰邁步。
5、空頂不大于0.4米,用半圓木、舊道木等背嚴背實,嚴禁空頂作業。
6、施工點上方20米附近應備好充足的半圓木、鐵錨桿、舊水槍、坑木等,以便頂板破碎時及時打點桿和撞楔支護(用撞楔法控制頂時,必須密集布置,確保安全有效)。
7、裝渣礦車必須安排專職信號工,嚴格按照信號操作,施工點上下各20米內必須有齊全有效的防跑車裝置,且礦車停止運行期間必須用道木打好“十”字型支護。
8、擴幫打眼前,必須清理好擴修點上下10米內巷道頂幫的活矸危石及巷道內的雜物。
9、打眼時,嚴禁人員正對眼口作業,以防斷釬傷人。
10、整個擴修工作進行期間,施工點下方安全退路必須保持暢通,且有專人監頂和防止物料下滾傷人措施,否則嚴禁施工。
11、每茬炮的炮眼數目不得超過3個,每眼的裝藥不得超過1節。
12、施工前,跟班隊長必須指派專人將施工點巷道兩幫上、下20米范圍的電纜埋入底板以下20厘米并覆蓋舊皮帶、厚木板等進行妥善防護,對東邦的管路用厚木板、舊皮帶進行有效掩護,嚴防崩壞或渣塊等砸壞。
13、放炮前,當班跟班隊長應指派專人到所有能夠通往放炮點的各通道口把口警戒。警戒距離為150米。并親自清點和撤離所有工作人員到警戒線以外頂幫安全的地方躲避。放炮期間車輛嚴禁運行。
14、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。跟班隊長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁放炮。
15、堅持使用水炮泥和工作點下方10米、20米處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。
16、放炮后,待炮煙吹散后,放炮員、瓦檢員和班長必須先巡視爆破現場,檢查瓦斯、通風、粉塵、頂板及殘爆等情況,發現問題及時處理。
17、人員進入工作面前,必須先由當班班長在專職看頂工的監護下由上而下用2.5米以上的長柄工具進行詳細的敲幫問頂,發現活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預先清理好安全退路,下部10米內不得有人工作或停留。
18、由于該巷道斷面較大,進行打眼及架棚作業時,必須事先用100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺。
19、軌道運輸要嚴格執行“開車不行人,行人不開車”和“開車不作業”制度,且聲光信號齊全,距離作業點不得超過10米,必須由專職信號工傳送。
20、上、下絞車坡必須嚴格執行“三固定,四保險”制度。
21、開三隊作業期間嚴禁車輛上、下,確需行車時,運三隊必須先與開三隊跟班隊長聯系,經同意且人員全部躲入躲避峒后方可行車。
22、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。
23、本措施抄送運三隊一份。
24、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。
篇2:皮帶暗斜井局部擴修安全技術措施
一、概述:
皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道受壓變形嚴重,端面縮小不足原設計的80%,已不能滿足安全生產需要。根據礦安排,為確保行人及運輸安全,現決定由開三隊隊對該地段進行擴修。為確保施工安全,特編寫該施工措施:
二、擴修地點及范圍:
皮帶暗斜井90架至130架部分地段巷道變形嚴重需擴修處。
三、巷道斷面及支護形式:
1、擴修采用4.25米36U拱型支架支護,擴修后凈下寬4.20—4.30米,凈高3300mm,管子側凈寬1600mm,柱窩深度為150mm,支架棚距0.6米,要求柱窩必須栽到實底,梁口嚴實合縫不喝風。頂板破碎時臨時支護方式為撞楔法超前支護。
2、背棚采用0.8m*8m金屬菱形網、荊笆背棚,背到實地。每0.2米連一扣,網與網之間搭接0.1米,雙邊搭接,用連網絲聯結整齊嚴實,按“三花”布置。
3、背木每2根為一組,每0.4米背一組背木;背嚴背實。棚與棚之間用金屬連接板連接,螺絲擰緊擰實。
4、架棚后潮料噴漿封閉。噴漿厚度為100mm。灰:沙=1:2.5,速凝劑摻合比為2.5~4%,水灰比為0.45,并預先調整水風壓后上料,以減少回彈。
5、噴漿要噴到實底,無蜂窩麻面、穿裙現象。
6、施工嚴格按照生產地測部門掛線嚴格施工。坡度—12.5度。
四、安全技術措施:
1、每班施工必須由跟班隊長現場跟班指揮,并對本班安全及工程質量全面負責。
2、每班施工前,接班后,爆破前后,工人進入施工地點前,都應由跟班隊長、班組長由外向里嚴格檢查支架、皮帶架,頂、幫及有無外露老錨桿等情況,嚴格執行敲幫問頂制度和專人監頂制度。由班組長親自安排2名有經驗的老工人配套進行。一人用長柄工具敲幫問頂處理活矸,另一人專職監視頂板情況,發現隱患及時處理,無隱患后方可進行。作業人員必須站在永久性支護下的安全地點操作,且保證退路暢通,嚴禁空頂作業。
3、拆原碹胎及爆破作業時,跟班隊干和班組長必須必須安排有經驗的老工人看護頂板,嚴防發生意外,一次最多拆一胎。臨時支護采用∮18~22cm坑木打好點桿(抬棚)或36U棚正前穿鋼管托住背好頂幫。且必須對施工爆破點前后采用直徑18~22cm坑木打好牢固可靠的雙抬棚(上擔100mm的厚木板并鋪好舊皮帶)或施工防護平臺進行有效防護。頂板破碎時,必須用撞楔法控制好頂幫。去碹胎時,下方20米內嚴禁有人,否則嚴禁進行此項工作。
4、架棚嚴格按照地測部門所掛中腰線進行。架棚要迎山,迎山角不大于2度,不得流水推磨,前傾后仰邁步。
5、空頂不大于0.4米,用半圓木、舊道木等背嚴背實,嚴禁空頂作業。
6、施工點上方20米附近應備好充足的半圓木、鐵錨桿、舊水槍、坑木等,以便及時打點桿和撞楔支護(用撞楔法控制頂時,必須密集布置,確保安全有效)。
7、擴幫打眼前,必須清理好擴修點上下10米內巷道頂幫的活矸危石及巷道內的雜物。
8、打眼時,嚴禁人員正對眼口作業,以防斷釬傷人。
9、整個擴修工作進行期間,施工點下方安全退路必須保持暢通,且有專人監頂和防止物料下滾傷人措施,否則嚴禁施工。
10、每茬炮的炮眼數目不得超過3個,炮眼深度不低于0.6m,每眼的裝藥不得超過1節。
11、施工前,跟班隊長必須指派專人將施工點巷道兩幫上、下20米范圍的電纜埋入底板以下20厘米并覆蓋舊皮帶、厚木板等進行妥善防護,對東邦的管路用厚木板、舊皮帶進行有效掩護,嚴防崩壞或渣塊等砸壞。
12、放炮前,當班跟班隊長應指派專人提前通知機電三隊皮帶停止運轉并得到專人返回信號確認皮帶停止運轉方可進行。
13、放炮前,當班跟班隊長應指派專人提前到所有能夠通往放炮點的各通道口把口警戒。警戒距離為150米。并親自清點和撤離所有工作人員到警戒線以外頂幫安全的地方躲避。放炮期間警戒人員嚴禁任何人員進入警戒區域。
14、跟班隊長必須佩戴便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁放炮。
15、堅持使用水炮泥和工作點下方10米、20米處各設一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕,并保證其能正常噴霧。
16、放炮后,待炮煙吹散后,跟班隊長和班長必須先巡視爆破現場,檢查瓦斯、支架、皮帶架、通風、粉塵、頂板及殘爆等情況,發現問題及時處理。
17、人員進入工作面前,必須先由當班班長在專職看頂工的監護下由上而下用2.5米以上的長柄工具進行詳細的敲幫問頂,發現活矸危石必須處理。敲幫問頂時人員必須站在上部頂幫安全的位置,并預先清理好安全退路,下部10米內不得有人工作或停留。
18、由于該巷道斷面較大,進行打眼及架棚作業時,必須事先用100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平臺,平臺距上皮帶不得≤600mm。
19、施工地點10m附近必須安裝信號裝置,進行爆破作業必須提前通知機電三隊停止皮帶運行并處于空載狀態,否則嚴禁爆破作業。
20、進行噴漿作業根據施工現場條件因素,用彩條布、舊皮帶保護好管線、設施等,做好設備、設施防護及防塵工作必須提前用彩條布掩蓋好設備、設施、管線。
21、噴頭與受噴面要盡量垂直,與受噴面的距離應控制在50-100cm.噴射時,噴頭要圍繞受噴面作劃圓運動.要根據不同的噴射地點與角度調整噴漿手的位置.并預先調整水風壓后上料,以減少回彈.若需噴第二層,兩層噴射的時間間隔宜為15~20min,噴漿順序應由高至低,先頂后幫。
22、每班施工前,先及時檢查風動工具的軟管與供氣的金屬管連接是否牢固,在工作之前應先通氣吹沖管道,且在任何時候,沖吹時排氣口不許對著人。
23、輸風管道不得變成銳角,不得產生扭絞和變形;輸送的軟管用雙股聯網死擰結牢固。
24、使用中更換工具附件或交換工具時,應事先關閉風管閥門,并將管內余下的空氣排盡后方可進行更換操作。
25、風動輸送軟管不許用來清掃人員身上的灰塵和碎屑。
26、擴修前機電三隊在施工點下15m左右安裝底皮帶清掃器,施工期間開三隊負責日常維護。
27、施工必須扎緊褲管袖口,集中精力,瞻前顧后,做好自主保安和相互保安。
28、每班結束后必須將工作地段上、下10米的環境衛生清理干凈,物料碼放整齊。
29、本措施抄送機電三隊一份。
30、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹,并履行簽字手續。
篇3:皮帶暗斜井下部給煤機處擴修安全技術措施
根據皮帶暗斜井下部給煤機處巷道破壞嚴重的情況,礦決定由25隊對其進行擴修.我了保證施工安全,現編寫施工措施如下:
一施工工藝:
給煤機上下采用先錨網再架設36U的復合支護.給煤機處采用將幫部舊墻拆除,錨網支護后再重新砌墻基架36U并棚(盡量架至放煤口兩邊)的復合支護形式.施工范圍為下部從皮帶暗斜井三角墻向上至給煤機以上10米.全部架棚結束后再噴漿200mm進行全部封閉擴修面。
二技術要求:
1.要求架棚從三角處以+6度向上架棚.將舊棚拆除后,先在幫部進行錨網支護,錨桿間排距600mm*600mm,錨桿規格￠20*2200mm。
2.給煤機以下段36U支架下面高出給煤機處頂部800mm,給煤機以上段36U支架梁下面高出給煤機處頂部700mm。
3.36U支架凈寬4863mm,凈高3744mm,棚距400mm,誤差不超過+50mm,柱窩必須扎到實底,若柱窩下煤體不實,則必須挖至實底,用料石砌基礎。
4.緊靠給煤機上下各架并三棚。支架必須迎山有力,不得前傾后仰、邁步。
5.給煤機上部根據現場情況由地測部門定坡度,掛好腰線。
6.金屬網搭接長度為100mm,每200mm聯一扣,雙邊搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一組,棚與棚之間連板連接牢固。要求順山,整齊劃一。
7.由于該地段為原冒頂積空區。為防止冒頂,可采用撞楔法通過該冒落段。即在拆除舊支架(一次只準拆一棚架一棚)前,從新架設的36U支架頂部提前打如舊管縫式錨桿和￠20鋼筋螺紋錨桿。其間距視現場情況而定,一般以10mm至20mm為宜。
8.如遇冒頂,則必須先用坑木絞實,再及時噴漿充填封閉,以防止煤體自燃發火。
9.給煤機下方亦盡量用36U架設順山無間距棚緊貼到煤倉口。如確須砌墻,要求砌墻厚度為800mm,墻后予留200mm的讓壓距。
10.砌墻時砌塊的壓茬長度不得小于料石砌塊的1/4。且要求灰縫飽滿,不得有干縫、瞎縫。所用砂漿的灰沙比為1:2.5。
11.砌墻作業時,采用工字鋼棚或木棚(直徑不小于20mm的坑木)托好現給煤機處頂板,每次拆墻長度不得超過1.0米,且不得兩幫同時施工。
12.全部擴修完工,應及時噴漿封閉擴修面。要求噴厚為200mm,與36U外緣噴平,噴到實底。不得有蜂窩、麻面或漏噴現象。
三、安全技術措施:
1.由于該地段圍巖壓力大,又為原冒頂區,必須盡量堅持錨一棚架設一棚的施工原則。拆除給煤機處舊墻時必須拆錨一段砌筑一段,且每段的長度不得大于1.0米。
2.擴修打眼前及拆除舊棚前,人員進入工作面前,必須先由跟班隊長指派專人或親自在專職看頂工的監護下,由上而下用2.5米以上的長柄工具進行敲幫問頂,發現活矸危巖或其他隱患及時處理好后方可作業。
3.敲幫問頂時,人員必須站在頂幫安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲幫問頂的范圍為擴修點上下各10m。
4.擴修工作應盡量使用手鎬。若確需放炮,則必須放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,裝藥量每眼不超過1節,且用炮泥將炮眼封嚴搗實。放炮嚴格使用水炮泥。
5.嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。如施工點前后20m范圍風流中瓦斯濃度超過0.8%,嚴禁裝藥放炮。
6.爆破作業班組長必須親自安排專職把口人員對所有通往施工點外100m進行把口,嚴禁任何人員進入警戒區域,直到警戒信號撤除。
7.施工及爆破作業前必須用舊皮帶、3cm板、舊荊芭等將電纜、管路等進行有效掩蓋。皮帶可用專用防護架上擔5cm板,板上鋪舊皮帶進行有效防護。
8.拆除舊墻及原有支護時,必須采用￠20坑木打好臨時點柱。每根工字鋼梁下面每幫一根點柱或采用一梁三柱順山棚加固。點柱為帶帽點柱,要迎山,支撐有力,帶砌墻接頂并確認安全后方可去點柱往前打點柱循環進行。并每班由跟班隊干安排好專職監頂人員,確保安全施工。
9.拆、架U型鋼棚時,必須有跟班隊干現場指揮,以確保施工安全。
10.開工前,必須備足防止冒頂處理用的所有材料,碼放在距施工點不超過30m的行人眼備用。
11.施工所用物料必須碼放整齊,保持工作場所暢通和環境衛生。每班施工結束所有雜物清理干凈清運上井。
12.作業地點回風側,必須安裝兩道全斷面噴霧降塵裝置,并保持完好。
13.在拆除皮帶暗斜井機尾下部原U型鋼棚,必須做到一次只拆一棚,并采用撞楔法進行臨時支護。必要時采用打￠20*2200mm鋼筋螺紋錨桿進行噴漿、錨網初次支護(初噴厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。
14.施工人員不得接近機尾滾筒和運轉的皮帶。嚴禁鐵锨、鎬、釬子等工具觸及機尾滾筒和皮帶及皮帶架等。向運轉的皮帶上裝煤應用锨交叉作業且呈拋物線拋上皮帶,嚴禁灑落底皮帶。
15.清煤時,裝運點上方10m內嚴禁有人員施工和停留。
16.在施工過程中25隊、機電三隊相互做好配合,確保施工安全和質量。
17.本措施抄送機電三隊一份。
18.本措施必須向職工詳細貫徹,并履行簽字手續。