一、前言

隨著建筑施工工藝改革和建筑工業化的發展,框架結構、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應用,建筑工程中現澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質量,防治現澆混凝土質量通病,成為提高建筑工程質量的重要一環。以下就筆者在施工管理過程中所發現的幾個典型事例進行分析,并就此提出筆者的預防措施和處理方法。

二、常見的質量通病和防治措施

(一)混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,澆灌混凝土前澆水濕潤不夠,或模板縫沒有堵嚴,澆搗時,與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態,使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短,加水量不準,混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當,造成混凝土離析,因而出現蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振,造成蜂窩麻面。

2、預防措施:(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應清洗干凈并用清水濕潤,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密。(2)混凝土攪拌時間要適宜,一般應為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時,要采取措施,如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。(4)混凝土入模后,必須掌握振搗時間,一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態,混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3、處理方法:麻面主要影響美觀,應加以修補,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩,可先用水洗刷干凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提高一級標號的細石混凝土搗實,加強養護。如果是孔洞,要經過有關人員研究,制定補強方案,方可處理。

(二)露筋

1、產生原因:(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產生露筋。(3)混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發生移位,因而造成露筋。

2、預防措施:(1)鋼筋混凝土施工時,注意墊足墊塊,保證厚度,固定好。(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時,要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處,普通混凝土難以澆灌時,可采用細石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

3、處理方法:首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤濕,用提高一級標號的細石混凝土搗實,認真養護。

(三)混凝土強度偏高或偏低

1、產生原因:(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等,造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確,原材料計量不準確,如砂、石不過磅,加水不準,攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規定制作和養護,或試模變形,或管理不善、養護條件不符合要求等。

2、預防措施:(1)混凝土原材料應試驗合格,嚴格控制配合比,保證計量準確,外加劑要按規定摻加。(2)混凝土應攪拌均勻,按砂子+水泥+石子+水的順序上料,外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入,不能倒在料斗內。攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度,按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊,認真做好試驗記錄。

(四)混凝土板表面不平整

1、產生原因:(1)有時混凝土梁板同時澆灌,只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬一拍了事,板厚控制不準,表面不平。(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料,混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上,墊板支承面不夠,以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。

2、預防措施:(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗,有效振動深度約20厘米,大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記,放在灌筑地點附近,隨澆隨移動,振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整,厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養護(如氣溫低于+5oC時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜2以后,方可在已澆筑結構上走動。(4)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度,支承結構必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證澆灌混凝土時不發生下沉。

(五)混凝土裂縫

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不均勻沉降,拆模過早,早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

1、預防措施:(1)加強混凝土早期養護,澆灌完的混凝土要及時養護,防止干縮,冬季施工期間要及時覆蓋養護,防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案,避免出現施工縫。(4)加強施工管理,混凝土施工時應結合實際條件,采取有效措施,確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用,同時應避免混凝土早期受到沖擊。

2、處理方法:當裂縫較細,數量不多時,可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補;如裂縫開裂較大較深時,應沿裂縫鑿去薄弱部分,并用水沖洗干凈,用1:2.5水泥砂漿抹補。此外,加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫,效果也較好。

(六)混凝土夾芯

1、產生原因:澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時,往往分層分段施工,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物,(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面,這些雜物如不認真檢查清理,再次澆灌混凝土時,就夾入混凝土內,在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預防措施:澆灌混凝土前要認真檢查,將表面雜物清理干凈,可在模板與沿施工縫處通條開口,以便清理;冬季施工時如有凍雪等,可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物,可采用鼓風機等吹,全部清理干凈后,通條開口再封板,然后澆灌混凝土。

(七)外形尺寸偏差。

1、現象:表面不平整,整體歪斜,軸線位移。

2、產生原因:(1)模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足,造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當,沖擊力過大,造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大,結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

3、預防措施:(1)模板使用前要經修整和補洞,拼裝嚴密平整。(2)模板加固體系要經計算,保證剛度和強度;支撐體系也應經過計算設置,保證足夠的整體穩定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況,發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前,對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

4、處理方法:無抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一層同配比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時,在不影響正常使用的情況下,可不進行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時,需經有關部門檢查認定,并共同研究處理方案。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:混凝土工程的質量通病防治措施

混凝土工程的質量通病與防治

一、混凝土工程的質量通病

1、混凝土施工技術交底不細致。

2、對商品混凝土的要求含糊,對到現場的混凝土檢查不認真。到現場后不做開盤鑒定,或不做檢驗記錄。

3、現場對收料人員交底不細,責任不清。

4、現場混凝土試塊的留置及保養工作不細致。

5、混凝土施工縫的處理不合要求。

6、再次澆筑混凝土時未用同配比砂漿接搓。

7、未分層澆筑,混凝土一次澆筑過厚。

8、門窗洞口及其它大型預留洞口澆筑混凝土時不對稱下料,造成模板位移變形。

9、混凝土產生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯臺。

10、每次混凝土澆筑完成后,堅持"會診制度"以不斷提高混凝土的澆筑質量。

二、凝土工程質量通病的防治

1、混凝土施工技術交底應對澆筑開始時間、本次混凝土澆筑位置、標號種類、數量;澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負責情況;振搗人員分工職責等進行詳細嚴謹的交底要求切實指導施工,明確每個人的責任,做到施工過程可追溯,以便出現問題能分析整改、總結提高。

2、商品混凝土的要求要細致,除申請配合比外,對水泥品種、外加劑的要求;初凝時間的要求;坍落度及誤差要求;混凝土罐車的供應速度等要求都要明確清晰。混凝土到現場后應做開盤鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術要求并做好記錄。

3、每次澆筑混凝土對現場收料人員要有書面技術交底,明確此此混凝土的品種標號、外加劑品種、初凝時間要求,溫度要求等;要求收料人員認真檢查混凝土廠的小票,如發現問題的處理辦法和匯報程序。

4、混凝土澆筑前根據工程實際情況提前計算所需留置混凝土試塊組數(考慮留置備用試塊及拆模試塊)。在混凝土入模前取樣,不能在泵車處取樣;對于同條件養護試塊的留置及擺放位置應特別注意;標準養護試塊養護期間對標準養護室要定時檢查自控儀表的數值做好記錄。

5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強度達到1.2Mpa后,及時混凝土頂面浮漿,剔除松散混凝土露處石子,用空氣壓縮機吹凈。

6、每次澆筑混凝土前應先鋪澆50mm~100mm厚同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,使混凝土接搓良好。

7、混凝土澆筑過厚容易造成振搗手漏振、重振、過振離析現象影響混凝土的澆筑質量,對于大坍落度的商品混凝土應有同一指揮均勻放料,控制混凝土的澆筑厚度。混凝土的澆筑厚度為振搗棒長度的1.25倍,現場使用φ50振搗棒時分層厚度應為450mm,使用φ30振搗棒時分層厚度為300mm。

8、對于門窗洞口或其它大型預留洞口,澆筑混凝土時應從模板兩側對稱下料,避免混凝土將模板擠偏變形。

9、防治蜂窩:保證模板的嚴密性,分層澆筑振搗手控制振搗深度,每次振搗伸入下層混凝土面50mm。

10、防治麻面:模板的拆除必須符合1.2Mpa強度要求,木模澆水潤濕,剛制模板涂刷脫模劑,振搗時間必須充分。

11、防治漏筋:不缺放漏放保護層墊塊,鋼筋有專用定位措施。

12、防治爛根:模板根部找平,縫隙堵嚴,澆筑前先鋪筑同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實。

13、防治洞口變形:模板支撐間距不宜過大,設置剛度性能好的斜撐,混凝土澆筑時對稱下料。

14、防治錯臺:精確放線,調整模板遺留位移,對模板頂部及根部加強夾固措施。

15、每次混凝土拆模后,組織施工技術人員、工長、組長、質量檢查員,工程負責人等相關人員對混凝土的質量進行評定,發現問題,查找原因,吸取教訓保留經驗,力爭將混凝土的施工質量不斷提高。