高支撐模板體系搭設安全技術措施

1、搭設應遵守高處作業安全技術規范有關規定。

2、架子作業時,必須戴安全帽,系緊安全帶,穿工作鞋,戴工作卡,鋪腳手架,不準馬虎操作,操作工具及零件放在工具袋內,搭設中應統一指揮,思想集中,相互配合,嚴禁在腳手架搭設過程中,嘻笑打鬧,材料工具不能隨意亂拋亂扔,吊運材料工具的下方不準站人。

3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時,均不得進行高空作業,特別是雨后施工,要注意防滑,對腳手架進行經常檢查,凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時,必須對腳手架進行全面檢查,如發現連接部分有松動,立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移、鐵絲解除、腳手板斷裂、蹺頭等現象,應及時進行加固處理。

4、立桿應間隔交叉有相同長度的鋼管,將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上,使立桿的薄弱截面錯開,以免形成薄弱層面,造成支撐體系失穩。

5、扣件的緊固是否符合要求,可使用力矩扳手實測,要達到40~60N?M。過小則扣件易滑移,過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂,在安裝扣件時,所有扣件的開口必須向外。

6、所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格,無缺陷方可使用。

7、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施,豎向剪刀撐加強層、水平剪刀撐加強層應按設計搭設。

8、施工現場應搭設工作梯,作業人員不得爬支架上下。

9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護,特別在平臺外緣部分應加強防護。

10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時,應避免材料、機具、工具過于集中堆放。

11、不準架設探頭板及未固定的桿。

12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢,并用橫順拉桿和剪刀撐。

13、安裝模板應按工序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登。

14、支模時,支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中,要有專人檢查,發現變形、松動等現象。要及時加固和修理,防止塌模傷人。

15、在現場安裝模板時,所有工具應裝入工具袋內,防止高處作業時,工具掉下傷人。

16、二人抬運模板時,要互相配合,協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降,不得亂仍。

17、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺,應作臨時封閉,以防誤踏和墜物傷人。

高支撐模板體系拆除安全技術措施

1、拆模板,應經施工技術人員按試塊強度檢查,確認砼已達到拆模強度時,方可拆除。

2、拆模應嚴格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止拋擲模板。

3、高處、復雜結構模板的拆除,應有專人指揮和切實可靠的安裝措施,并在下面標出作業區,嚴禁非操作人員靠近,拆下的模板應集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂仍。

4、工作前,應檢查所有的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

5、拆除模板采用長撬桿,嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時,要注意防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板作平臺模板時,更要注意,防止模板突然全部掉下傷人。

6、拆除間歇時,應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人。

7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。

8、在混凝土墻體、平臺上有預留洞時,應在模板拆除后,隨即在墻洞上做好安全防護,或將板的洞蓋嚴。

篇2:地下室基坑混凝土支撐爆破拆除環境保護措施

基坑混凝土支撐爆破拆除及環境保護措施

一)、混凝土支撐概況:

1、結構概述:基坑內三道支撐,均為鋼筋混凝土支撐,第一道支撐壓頂梁頂標高-2.00米;第二道支撐頂標高-6.55,圍檁梁頂標高-6.50米處;第三道支撐頂標高-10.55,圍檁梁頂標高-10.50。?；炷林螄鷻_強度等級C30,圍檁拆除約4500立方米需要拆除。

2、周圍環境:工地東面與銀城西路人行道相鄰;南面相距在建的花旗銀行約20米;西面距震旦大廈約20米;北面15米為香格里拉酒店、二期工程。

3、支撐施工特點:

A、此支撐工程量較大、規模多樣、含鋼率高、支撐混凝土強度高,等級為C30,給爆破施工帶來一定困難。

B、本工程地處市區路口,周圍都有大廈相鄰,必須嚴格控制飛石、噪音、振動的影響。

二)、爆破拆除可行性分析

1、概述:

鋼砼支護體系爆破拆除,是采用控制爆破技術,拆除基坑開挖中的臨時護坡體系(支撐、圍檁)。該項技術首先于上世紀80年代在上海南京路海侖賓館基地開發,目前已在數百幢樓宇基地得到應用和推廣,其中有很多與本工程相類似。

2、技術儲備:

大量的工程實踐和不斷的理論創新,在布孔方法、布藥方法、網絡聯接、延時方式、防護方法上的優化,以及在降振、減噪、防飛石、防沖擊波等方面的針對措施不斷改善,使該項技術已經相當成熟。

3可行性評估

與其他拆除方法相比,爆破拆除具有快速高效、施工更安全和相對經濟等顯著優勢;與其他基地相比,本基地環境條件、工作量、工期要求等因素,更應首選爆破拆除支護系統方法。

三)、爆破拆除施工

A、施工前準備:

本工程主要申報上海市公安局。基本程序為送審、市局現場勘察、組織爆破專家論證會、組織相關部門協調會、下達批文、開具爆炸品準運證。所有手續均由我單位辦理,一般需一周時間。

B、爆破前準備:

1、進場:當下層主結構澆搗完畢進入養護期,即可組織進場。進場當天即完成施工準備(接電、連管、施工定位、安全技術交底等)及生活安排。

2、爆破支撐的規劃:根據工程進度需要,在確定好每次支撐爆破的區域,合理安排好施工順序。上海市規定每天爆破約250立方。

3、填沙備用:本工程炮孔采用黃沙填堵。單層共需用100噸沙,裝袋運至待爆支撐上備用。

4、防護棚搭建:該項工作按要求做?；疽鬄?拆除下道支撐時,在上道支撐平面用鋼管和竹笆搭設單層封閉天棚;拆除第一道支撐時,在地面水平搭設雙層封閉天棚如圖所示意。

技術人員對所布炮孔進行檢查,驗收。

C爆破方案:

1、總體方案:每一層組織5-6次,每次為一次裝藥起爆,由四角向中部按自然集群分區、分段,逐段解體。

2、控制指標:單響平均爆破藥量控制在3公斤以內;平均單方耗藥量控制在1.3公斤以內;

3、爆破施工程序:

(1)火工品進場:本工程單層火工品一次進場,當天上午運輸到位。

(2)試炮:選擇支撐若干段,進行一次性各規格構體的解體試炮,于當天下午完成(如需爆破切割,與試炮同時進行)。規模很小,僅需基坑內警戒。

(3)裝藥:裝藥包括藥包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸藥,前兩道工序在現場合二為一同時進行,然后與后道工序形成操作流水。

(4)網絡聯接:該過程分段內聯接和總網絡聯接。

(5)覆蓋防護:在已完成網絡的爆體上同步覆蓋2層防護麻袋(一層干一層濕),起到保護網絡和降低飛石初速度雙重作用。

(6)施爆組織:總體爆破安排在主結構強度達到80%后開始實施。正常情況下,一次爆破持續時間約40-50秒。圍爆期共需1個小時,包括爆前警戒和爆后檢查各半小時。

(7)施爆組織:在各項技術施工和警戒工作完畢后,在預先規定的爆破時間進行爆破。單次爆破正常情況下,持續時間在10秒以內。

4、爆破后排煙及檢查:由于工業炸藥爆炸時會產生一定的炮煙,必須等到炮煙稀釋到國家規定的范圍內,方可進行啞炮的檢查工作。啞炮檢查工作派專人進行,及時發現及時向項目部報告,做好記錄并選擇最安全的處理方法進行銷毀。

5、解除警戒:在確保安全后,指揮長下達解除警戒命令。圍爆過程約須60分鐘,另外在爆破施工中,為確保安全嚴禁無關人員進入。

爆破參數設計

本工程采用的炮孔參數,孔直徑為4厘米,孔深為3/4支撐厚度,其截面積占支撐面積小于7%,而且孔為圓孔,對支撐的強度、應力影響是極小的。本工程需爆破的支撐、圍檁共三道,規格型號共有14種,此支撐的含鋼量高,混凝土的強度高、等級為C30,擬采用小藥量、微差起爆的爆破技術。

E爆后清理:

該工序包括混凝土與鋼筋完全分離和鋼筋切割歸堆兩部分。前者指少量解體不完全的混凝土需進行人工打鑿解體(90%粒徑小于30厘米),當爆后檢查結束、解除警戒后即可進行。一般情況該工作量不大,約占總量的5%,但大多工作點分散,且需與后道工序氣割鋼筋同步配合進行。

四)、爆破施工安全及環保措施

1.對格構柱和連續墻的保護

格構柱作為支撐體系的承重構件,必須確保在爆破中不被損壞。我們采取的做法是在格構柱中間不布孔,并對其周圍炮孔的位置、方向和藥量進行控制,同時在爆破作業時安排專人進行裝藥和監督檢查等工作。

2.對連續墻的保護:連續墻是基坑最重要的構件,而且其與圍檁緊貼,給保護工作帶來很大難度。我們根據以往經驗和現實情況,提出如下解決辦法。

圍檁爆破時,預選炸出三角形切口,為以后的連續墻爆破增加自由面,進一步改變作用力的方向,使最小抵抗線的方向朝基坑內側,這樣可以避免爆炸能量過多的向連續墻傳播。

先炸支撐再炸圍檁,由于圍檁和連續墻之間是用吊筋連起的,又消除了支撐的夾制作用,圍檁爆破后,圍檁與連續墻之間就必然存在著裂縫,這樣也大大減少以后圍檁爆破對連續墻的影響。

藥量的使用上,在爆破圍檁時靠近連續墻的炮孔,藥量減少50%;采用微差起爆技術,單段起爆藥量控制在2公斤。

3.振動控制:

1、采取多段、小藥量延時爆破。每段間隔0.1秒。由于爆破主振頻率在30-50赫茲,0.1秒的時間間隔能夠做到振波主振相不疊加。將爆破振動影響控制在國標所規定的允許范圍之內。

2、爆破切割。為減小爆破振

動,確保爆破質量,在每根砼支撐與圍檁(或結構墻)的交接處,先進行密孔、小藥量、予裂切割爆破,在此形成裂縫或斷口,使以后爆破支撐時的振動波傳遞到此即被隔絕

1、圍檁解環:圍檁爆破前,預先利用試炮炸出三角形切口,為以后的連續爆破增加臨空面并進一步改變作用力的方向,同時解除環撐效應。圍檁爆破時,圍檁與連續墻之間裂縫,隨著逐段解體而具備增大趨勢,大大減少以后圍檁的爆破振動的傳遞,對連續墻影響很小。

4、爆破振動計算:

V=K(Q1/3/R)a

式中V----振速(厘米/秒)

K--傳遞介質參數(本例為≤100);

Q--一次起爆藥量(3公斤);

R--爆破中心至須保護目標的距離(本例約12米);

α--衰減系數(我國為2);

本工程距震旦大廈最近約15米,按照振速公式計算,當R=10、Q=3Kg、K=100時,V=0.22cm/sec.(遠小于國標5cm/sec)

B、飛石的控制:

由于本工程距道路和商務樓較近,必須加大防護力度,盡量使飛石控制在基坑內。飛石的防護工作具體采取措施如下:

1、加強對炮孔的預埋和補鉆的技術管理,嚴格控制炮孔的位置與深度。

2、嚴格把握好裝藥關,對于特別的位置,由富有經驗的技術人員進行藥量的調整,確保爆破的質量和安全。

3、嚴格執行防護方案,在上方設防護棚(圖附后),并由指定的人員檢查防護質量,決不放過任何一個漏洞。

2、每一規格支撐、圍檁大量爆破前,先進行小藥量、小范圍試爆,并加以增強覆蓋。經試爆確定精確藥量后,再進行大量爆破工作。

C、沖擊波控制:

1、嚴格控制單段起爆藥量,控制在3公斤以內;

2、采取微差起爆技術,消除夾制作用;

3、保證良好的堵塞,防止沖炮。

4、加強覆蓋,支撐上面覆蓋三層麻袋。

D噪聲的控制:

1、精確計算裝藥量,避免多余能量向空中的發散,但也要盡可能減少爆后清鑿工作量,減少空壓機噪聲。

2、在被爆體上覆蓋多層濕麻袋,以吸收部分爆破噪聲。

3、利用微差爆破技術,控制每段起爆藥量,防止單段的爆破噪聲過大。

4、保證炮孔的堵塞長度與堵塞質量,避免沖炮。

5、爆破前與各有關方面進行協調,通知所有周圍鄰近工作和生活的人員,以免引起驚慌。

6、采用預埋孔,減少鉆孔噪聲,減少鉆孔時的灰塵。

E炮音控制:

1、加強炸藥的防水防潮,保證良好的堵塞,避免炸藥產生不完全的爆炸反應。

2、爆炸后及時灑水降煙降塵。

3、爆破后一切人員必須等到炮音稀釋至爆破安全規程中允許的的濃度以下時,才能返回工作面;

F、爆炸物品的管理及其他安全措施

1、嚴格按照公安部頒發的《民用爆破物品管理條例》執行。

2、切實加強對爆破物品的管理制度,嚴格按照上海公安局對爆破物品管理的有關規定。爆炸物品進入施工現場時必須派專職安全人員看管,工地上有專職保管員24小時值班,爆炸物品必須分類、分庫保管,并實行五雙制度,爆炸物品領、退、出入庫均必須及時記帳,現場操作時由安全員負責監督和檢查,做到萬無一失?；尤肟谧骱冒踩綦x帶,無關人員一律不準進入爆破現場。

3、嚴格按照工地安全規則施工,加強對施工隊伍法紀安全教育。

4、與公安警署、周圍相關單位密切配合,做到安全、文明施工。

5、臨時用電,遵守市建委的有關規定;施工機械設備的安全防護裝置,嚴格按照有關的安全技術規程配置,并做到定機、定人、定崗位。

6、爆破后,立即由爆破員對爆區現場進行檢查,如發現啞炮,則馬上予以處理,不留隱患,并始終進行監護,直至清理完畢。

7、嚴格遵守建設方、總包方現場安全制度和管理規定。

8、運輸車輛進入工地嚴格遵守現場規定,出場做好道路保潔。

G、爆破時的警戒:

爆破前根據本工程具體情況制定嚴密的警戒方案,爆破時做好安全警戒工作,待全體人員撤至安全區后,即封鎖所有通道,每個警戒哨位配備對講機進行聯絡。交通道路由交巡警配合警戒。起爆口令通過對講機下達:接線-充電-充電完畢、準備起爆-五、四、三、二、一、起爆-撤除警戒。

H、解除警戒:

一次連續爆破后,外圍警戒即可解除,先恢復交通。正常情況下,經過現場檢查無啞炮(約15分鐘)后,基地內警戒隨即解除。如有啞炮,待啞炮處理完畢后才能解除警戒。

I、氣候條件:

本工程為露天基坑,受氣候因素影響較大。按爆破規范,雷雨或中雨以上惡劣天氣不能施爆。

J、安全防護(見附圖)

防護棚所用的材料主要是鋼管、竹笆、安全網,是后續主體結構建設中必須的材料,并可循環使用。

第二、三道支撐圍檁爆破防護天棚示意圖

注:1、防護棚采用鋼管、竹笆和安全網構成。

2、;防護棚均依托第一道支撐為平臺,上鋪鋼管和竹笆,鋼管用扣件扣牢,竹笆用鐵絲連成一體與鋼管扎緊。

3、爆破的支撐上面覆蓋三層麻袋。

防護棚采用鋼管、竹笆制作。上下兩層竹笆一橫一縱排列,竹笆與竹笆搭接20厘米鋪設,竹笆和鋼管之間用鐵絲扎牢,開闊處用井字架支撐,井字架的鋼管用扣件連接,井字架鋼管間距2.5米。防護棚為雙層結構,設在地面上,完全靠鋼管井字架支撐,垂直腳手架(鋼管)與支撐距離大于1.5米,頂棚底層鋼管間距縱向間距2.5米,橫向間距不大于0.5米,防護棚側面高度自支撐底部。

篇3:深基坑內支撐拆除安全防護措施

深基坑內支撐拆除的安全防護措施

(1)精心設計,認真施工,嚴格執行《爆破安全規程》及《拆除爆破安全規程》。

(2)加強對預留炮孔的驗收,對不符合要求的必須及時整改。

(3)嚴格按照設計控制裝藥量,確保填塞質量。

(4)對爆破構件進行覆蓋防護,采用鋼管搭架子,竹芭全封閉防護。

(5)現場施工人員必須戴好安全帽作業,懸空裝藥、填塞、連線人員必須系安全帶。

(6)無關人員不得進入現場,進行裝藥作業時,除爆破員及作業手外其他人員均需撤離現場。

(7)工地安全員負責監視險情和督促安全制度的落實。

(8)嚴格對爆破品的管理,指定專人負責雷管,炸藥的運輸的貯存。雷管和炸藥不得混放。

(9)爆破實施前,明確警戒區域,規定聯絡和起爆信號,派出警戒人員,清理現場和警戒區域,指揮員與各警戒點聯絡確認無誤后方可下達起爆命令。

(10)起爆后由爆破技術人員進入現場詳細檢查確信無拒爆現象和險情后,才能解除警戒,發現問題及時解決。

(11)廢料的處理:支撐爆破后的廢料,均作外運處理。隨時爆破,隨時清理,隨時裝車外運。