一、砼麻面

現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和碎石外露。

原因分析:

1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面。

預(yù)防措施:模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填嚴(yán),防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法:麻面主要影響砼外觀,對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

二、蜂窩

現(xiàn)象:砼局部酥松,砂漿少碎石多,碎石之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析:

1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時(shí)間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程澆注砼,下料不當(dāng),使碎石集中,造成砼離析。

4、砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未允分振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好,或模板穩(wěn)定性不足,振搗砼時(shí)模板移位,造成嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施:砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確(可采用電子自動(dòng)計(jì)量)。砼拌合均勻,顏色一致,其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m,如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固,澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細(xì)骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼5cm,砼振搗時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí),經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),立即停止?jié)沧?并在砼初凝前修整完好。

治理方法:砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ),如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤,再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

三、孔洞

現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有砼。

原因分析:

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼澆注不暢通,不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。

3、砼離析,或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料,一次下料過多,下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施:

1、在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼澆注,使砼充滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿,振搗不實(shí),采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°~45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,及時(shí)清除干凈。

6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

處理方法:對砼孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

四、露筋

現(xiàn)象:鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

原因分析:

1、砼澆注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,或模板嚴(yán)重漏漿。

4、砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。

5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時(shí)砼缺棱掉角。

預(yù)防措施:

1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

2、為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用細(xì)石砼澆注。

4、為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

5、砼自由順落高度超過2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過早拆模。

7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好。

治理方法:將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級的細(xì)石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

五、缺棱掉角

現(xiàn)象:砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

原因分析:

1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠,灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強(qiáng)度降低。

2、施工時(shí),過早拆除承重模板。

3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

4、冬季施工時(shí),砼局部受凍。

預(yù)防措施:木模板在灌注砼前充分濕潤,砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí),砼具有足夠的強(qiáng)度,表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角,吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù),對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角,拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好,以免碰損。冬季砼澆注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測溫,及時(shí)采取措施,防止受凍。

治理方法:缺棱掉角較小時(shí),,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤,然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

六、施工縫夾層

現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

原因分析:

1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面,澆注前,搗實(shí)不夠。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層

預(yù)防措施:

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí),如間歇時(shí)間超過規(guī)定,則按施工縫處理,在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除。

3、在澆注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

治理方法:當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí),可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前,先搭臨時(shí)支撐加固后,方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再灌注,采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

篇2:鋼筋混凝土樁常見質(zhì)量通病分析控制要點(diǎn)

隨著房層抗震要求的提高,以及墻體新材料的推廣使用,傳統(tǒng)的住宅磚混結(jié)構(gòu)已逐漸被框架結(jié)構(gòu)所替代,豎向承重構(gòu)件混凝土柱對房屋結(jié)構(gòu)來說就顯得萬為重要了。但通過宜賓幾次現(xiàn)場質(zhì)量大檢查以及平時(shí)質(zhì)量監(jiān)督檢查,我們發(fā)現(xiàn),目前混凝土柱質(zhì)量狀況較混凝土梁板要差得多,一些混凝土質(zhì)量通病在混凝土柱子上反映也比較集中,需引起我們大家的高度重視。

一、常見柱質(zhì)量通病原因分析

(一)混凝土強(qiáng)度偏低,勻質(zhì)性差,低于同等級的混凝土梁板,主要原因同等級的混凝土梁板,主要原因是隨意改變配合比,水灰比大,坍落度大;攪拌不充分均勻;振搗不均勻;過早拆模,養(yǎng)護(hù)不到位,早期脫水表面疏松。

(二)混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象,柱頂部砂漿多,石子少,表面疏松、裂縫。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,澆搗速度過快,未分層排除水分,到頂層未排除水分并二次澆搗。

(三)混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確;混凝土攪拌時(shí)間短,未攪拌均勻,一次下料過多,振搗不密實(shí);未分層澆筑,混凝土離析,模板孔隙未堵好,或模板支撐不牢固,振搗時(shí),模板移位漏漿。

(四)混凝土露筋,主要原因是混凝土澆筑振搗時(shí),鋼筋的墊塊移位,或墊導(dǎo)塊太少,甚至漏放,鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋;鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋偏位過密,大石子卡在鋼筋上,水泥漿不能充滿鋼筋周圍,產(chǎn)生露筋;因混凝土配合比不準(zhǔn)確,澆筋方法不當(dāng),混凝土產(chǎn)生離析;澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿,造成露筋;本模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角,造成露筋。

(五)混凝土麻面,缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈;澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠;養(yǎng)護(hù)不好;混凝土振搗不密實(shí);過早拆模,受外力撞擊或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

二、控制措施

(一)混凝土強(qiáng)度偏低,勻質(zhì)性差的主要控制措施

1.確保混凝土原材料質(zhì)量,對進(jìn)場材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。

2.嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比,正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度,強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性,改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比大,易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。

3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻,混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些,宜摻減水劑,增加混凝土的和易性,減少用水量。

4.振搗要均勻密實(shí),截面積較小、高度較高的柱就大柱模側(cè)開設(shè)洞口,分段澆筑。

5.需改變柱模過早拆除,不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣;改變混凝土柱失水過快,表現(xiàn)疏松,強(qiáng)度降低的狀況。

(二)混凝土柱“軟頂”的主要控制措施

1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,要求水灰比、坍落度不要過大,以減少泌水現(xiàn)象。

2.摻減水劑,減少用水量,增加混凝土的和易性。

3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序,適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度,混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。

4.連續(xù)澆筑高度較大的柱時(shí),應(yīng)分段澆筑,分層減水,尤其是商品混凝土。

(三)混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施

1.混凝土攪拌時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

2.混凝土應(yīng)拌合充分均勻,宜采用減水劑。

3.模板縫隙拼接嚴(yán)密,柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封,防止漏漿。

4.澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。

5.控制好下料,保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m.

6.混凝土應(yīng)分層振搗,在鋼筋密集處,可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法,嚴(yán)防漏振。

7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。

8.澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況,若有異常,應(yīng)停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。

(四)混凝土露筋的主要控制措施

1.混凝土澆筑前,應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。

2.混凝土截面較小,鋼筋較密集時(shí),應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?/p>

3.為了保證混凝土保護(hù)層厚度,必須注意固定好填塊,墊塊間距不宜過稀。

4.為了防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。

5.混凝土澆筑前,應(yīng)用清水將模板充分濕潤,并認(rèn)真填好縫隙。

6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護(hù),不宜過早拆模。

(五)混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施

1.模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2.板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏漿。

4.拆除柱模板時(shí),混凝土也具有足夠的強(qiáng)度;拆模時(shí)不能用力過猛、過急,注意保護(hù)棱角。

5.加強(qiáng)成品保護(hù),對于處在人多運(yùn)料等通道時(shí),混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

篇3:鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

一、混凝土表面蜂窩

(1)現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

(2)原因:①混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石于多;②)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);③下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,④混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;⑤模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;⑥鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;⑦基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

(3)防治措施:①認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土。②小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、混凝土表面麻面

(1)現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

(2)原因:①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;②模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;③摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;④模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;⑤混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。

(3)防治措施:①模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止;②表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

三、孔洞

(1)現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

(2)原因:①在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;②混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。③混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

(3)防治措施:①在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

四、露筋

(1)現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

(2)原因:①灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;③混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。④混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;⑤木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。

(3)防治措施:①澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角。②表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

五、縫隙、夾層

(1)現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

(2)原因:①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;③混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;④底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

(3)防治措施:①認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).②縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

六、缺棱掉角

(1)現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷;

(2)原因:①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;③拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉;④模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

(3)防治措施:①木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。②缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、表面不平整

(1)現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

(2)原因:①混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;②模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;③混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

(3)防治措施:嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

八、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差

(1)現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。

(2)原因:①水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確;②混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨意加水,使水灰比增大;③混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻;④冬期施工,拆模過早或早期受陳;⑤混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。

(3)防治措施:①水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。②當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

九、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)建軸線偏移

(1)現(xiàn)象:基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。

(2)防治措施:①偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。②偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。

十、砼柱、墻、梁的外形偏差

(1)現(xiàn)象:柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

(2)防治措施:①偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。②豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。