1、隧道施工應(yīng)作為安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)的重點(diǎn),認(rèn)真編制工地安全實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),全面規(guī)劃,合理安排,規(guī)范指揮行為、作業(yè)行為和現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)要按照《規(guī)范》、《安規(guī)》和設(shè)計(jì)要求,結(jié)合地形、地貌和水文地質(zhì)條件,科學(xué)選定開挖、支護(hù)、襯砌方法和工藝,制定詳細(xì)具體的安全技術(shù)措施。施工中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的變化及時(shí)補(bǔ)充完善,并認(rèn)真做好安全教育和技術(shù)交底。

3、軟弱圍巖、不良地質(zhì)、特殊地質(zhì)或淺埋、偏壓、滑坡地段隧峒,應(yīng)組織技術(shù)論證,確定鉆爆、掘進(jìn)、支護(hù)方案。

4、峒內(nèi)通風(fēng)管、高壓風(fēng)管、水管、照明線、輸電線、運(yùn)輸?shù)缆贰⑷诵械缆芬y(tǒng)一規(guī)劃,加強(qiáng)維修,做到布設(shè)整齊,狀態(tài)良好。機(jī)械設(shè)備要固定存放位置,料具堆碼整齊,專人負(fù)責(zé)保管。

5、峒內(nèi)施工應(yīng)由值班領(lǐng)工員統(tǒng)一指揮,按施工組織設(shè)計(jì)合理安排開挖、襯砌和運(yùn)輸作業(yè),減少交插和相互干擾。

6、爆破開挖應(yīng)做出爆破設(shè)計(jì),采用光面爆破或預(yù)裂爆破技術(shù)必須嚴(yán)格控制周邊眼間距、外插角和裝藥量等參數(shù),減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)及超欠挖數(shù)量。

7、爆破起爆后,應(yīng)派專人進(jìn)行檢查,處理危石、懸石,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。確認(rèn)安全后,其他人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。做好峒內(nèi)防塵,降低粉塵濃度。

8、臨時(shí)支護(hù)應(yīng)以設(shè)計(jì)文件和規(guī)范為準(zhǔn),一般情況下最大距離不大于兩茬炮的進(jìn)尺距離。

9、隔柵拱架和噴錨支護(hù)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制拱架排距和錨桿間距、錨桿長度、方向和砼噴射厚度,并認(rèn)真填寫《噴錨支護(hù)施工記錄》備查(鐵路隧道施工技術(shù)規(guī)范附錄五)。檢查錨桿抗拔力,每300根錨桿抽樣1組,每組不少于3根。

10、改變臨時(shí)支護(hù)類型、標(biāo)準(zhǔn),必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審批,設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場自行降低支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

11、及時(shí)調(diào)整開挖和襯砌進(jìn)度,控制未襯砌段的長度。一般情況下不得大于80米。特殊地質(zhì)不良地段襯砌作業(yè)面應(yīng)緊跟開挖作業(yè)面。

12、隧道各工序全面展開施工后,應(yīng)盡早安排峒門施工。一般情況下,襯砌完成50米即應(yīng)做好峒門端墻、翼墻。任何情況下,襯砌完成100米(單口)以上時(shí),必須做好峒門。

13、峒內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)做出設(shè)計(jì),采取綜合防塵措施,定期測試粉塵和有害氣體濃度。通風(fēng)設(shè)施制定維修使用制度,專人負(fù)責(zé)。通訊設(shè)備應(yīng)優(yōu)先安排,保證及時(shí)供應(yīng)到位。

14、成峒地段,供電線路必須正規(guī)架設(shè)。未成峒段必須采用低壓照明、動(dòng)力線電纜供電,并應(yīng)固定位置架空敷設(shè)。

15、爆破器材應(yīng)建立嚴(yán)格的領(lǐng)用、退庫制度,嚴(yán)禁庫外存放,現(xiàn)場領(lǐng)工員應(yīng)具體負(fù)責(zé)領(lǐng)用審批,掌握領(lǐng)用和退庫數(shù)量。

16、運(yùn)輸軌道、道路應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù),電瓶車司機(jī)和聯(lián)絡(luò)員要建立可靠的信號(hào)聯(lián)系,實(shí)行呼喚應(yīng)答制度,嚴(yán)禁非司乘人員搭乘運(yùn)輸車輛;無軌運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持路面平整,及時(shí)疏排積水。有條件時(shí),應(yīng)在人行道和運(yùn)輸?shù)缆分g設(shè)置隔離標(biāo)志;峒外臨時(shí)便道和卸碴線路要明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),保證安全需要。

17、峒內(nèi)、峒外都應(yīng)設(shè)置宣傳標(biāo)語和警示標(biāo)志,使作業(yè)人員隨處可見,提高“三不傷害”的安全防范意識(shí)。

18、專職安檢人員每班都要對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行一次全面檢查,尤其是要注意加強(qiáng)對(duì)圍巖和臨時(shí)支護(hù)狀態(tài)的檢查,不放過任何微小變化,并應(yīng)逐級(jí)做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)采取措施,妥善處理。施工技術(shù)部門要認(rèn)真做好臨時(shí)支護(hù)變形的觀察、量測,并認(rèn)真做好記錄和數(shù)據(jù)處理工作,據(jù)以修正支護(hù)參數(shù),改進(jìn)施工方法。

19、隧道施工應(yīng)制定防坍塌、涌水、瓦斯等搶險(xiǎn)預(yù)案,配備必要的搶險(xiǎn)機(jī)械、物資,明確組織和人員分工,出現(xiàn)問題迅速采取措施,減少影響和損失。

20、合理安排作業(yè)人員的文化、物質(zhì)生活,創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。工地醫(yī)療室要加強(qiáng)外科力量,配備必要的外科搶救藥品和器材。交通不便的地區(qū)應(yīng)設(shè)職工醫(yī)院,應(yīng)急處理傷病人員。

篇2:隧道施工安全專項(xiàng)技術(shù)措施細(xì)則

一、總則1.為了確保隧洞工程施工安全,預(yù)防事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施,望遵照?qǐng)?zhí)行。2.施工生產(chǎn)管理人員及直接生產(chǎn)人員必須熟悉和遵守本規(guī)則并組織工人學(xué)習(xí),新進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級(jí)安全場教育培訓(xùn)和學(xué)習(xí)本細(xì)則,考試合格后方準(zhǔn)上崗。3.從事爆破、焊接、壓力容器以及各種機(jī)械的操作人員持證上崗。4.各職能部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督檢查,對(duì)嚴(yán)重違反施工安全規(guī)定的,有權(quán)要求整改,直到檢查合格。5.各施工隊(duì)必須建立,健全安全生產(chǎn)組織,堅(jiān)持安全活動(dòng),認(rèn)真貫徹以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全制度,充分發(fā)揮各職能部門及人員的作用,做好施工安全工作。6.施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品定期進(jìn)行檢查,保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài),不合格的機(jī)具和勞保用品嚴(yán)禁使用。7.各工點(diǎn)應(yīng)建立完善的交接班制度,在交接班時(shí)交班人應(yīng)將本班工作情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細(xì)交代,并記載于交接班記錄簿內(nèi)。8.如發(fā)現(xiàn)隧道有險(xiǎn)情,必須立即在危險(xiǎn)地段設(shè)立明顯標(biāo)志或設(shè)專人看守,并迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)采取處理措施,若情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即將施工人員全部撤離危險(xiǎn)地段。9.在隧道洞口或適當(dāng)處設(shè)置應(yīng)急材料儲(chǔ)備庫,備好支撐及各種工具,儲(chǔ)備材料不得挪用,使用后應(yīng)隨即補(bǔ)足數(shù)量。10.所有進(jìn)隧道工地的人員,必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品,遵章守紀(jì),聽從指揮。11.對(duì)各類事故均應(yīng)嚴(yán)格按照“四不放過”(即(1)事故原因未查清不放過;(2)事故責(zé)任人未受到處理不放過;(3)事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過;(4)事故沒有制訂切實(shí)可行的整改措施不放過。)的方法處理。12.隧道工程施工中的安全工作應(yīng)按本規(guī)則執(zhí)行外,尚應(yīng)符合爆破安全規(guī)則和隧道施工規(guī)范的有關(guān)要求。二、洞口工程1.洞口工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖,一次將土石方工程做完,開挖人員不得上下重疊作業(yè)。在高于2m的邊坡上作業(yè)時(shí)應(yīng)符合高處作業(yè)的規(guī)定。(2)邊、仰坡以上山坡松動(dòng)危石應(yīng)在開工前清除干凈;施工中應(yīng)經(jīng)常檢查,特別是在雨雪之后,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)危石必須立即清除。(3)爆破作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。爆破后應(yīng)在清除邊仰坡上的松動(dòng)石塊后,方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時(shí),邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。(4)端墻處的土石方開挖后,對(duì)松動(dòng)巖層應(yīng)進(jìn)行支護(hù)。2.隧道門及端墻工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)砌體工程腳手架、工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固,并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得妨礙車輛通行。(2)起拱線以上的端墻施工時(shí)應(yīng)設(shè)安全網(wǎng),防止人員、工具和材料墜落。(3)起吊作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,起吊材料時(shí)機(jī)下嚴(yán)禁車輛和人員通行,吊具經(jīng)常檢查。三、開挖1.隧道開挖應(yīng)根據(jù)各種圍巖地質(zhì)情況制定相應(yīng)施工方法和安全技術(shù)措施。2.鉆孔人員到達(dá)工作面時(shí),應(yīng)首先檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài),如有松動(dòng)的巖石應(yīng)立即加以支護(hù)或清除。以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆孔作業(yè);3.氣腿鉆鉆孔前應(yīng)作下列檢查,不合要求者立即修理或更換。(1)機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常。(2)管路是否良好,連接是否牢固。(3)鉆桿有無不直,帶傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象。4.使用帶支架的風(fēng)鉆鉆孔時(shí),應(yīng)將支架安置穩(wěn)妥。5.站在石堆上鉆孔時(shí),應(yīng)注意石堆的穩(wěn)定,防止操作中坍滑傷人。6.嚴(yán)禁在工作面拆卸、修理風(fēng)鉆。7.嚴(yán)禁在殘孔中繼續(xù)鉆孔。8.工作臺(tái)車進(jìn)洞經(jīng)過的道路和臨時(shí)臺(tái)架,要認(rèn)真檢查安全界限,并有專人指揮,就位后不得傾斜。9.爆破作業(yè)除應(yīng)符合爆破作業(yè)有關(guān)規(guī)定外,洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。洞內(nèi)爆破時(shí),所有人員必須撤離,撤離的安全距離應(yīng)為不小于200m。10.爆破后必須通風(fēng)排煙,15min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括:(1)有無瞎炮;(2)有無殘余炸藥或雷管;(3)頂板及兩幫有無松動(dòng)的圍巖;(4)支撐有無損壞與變形。四、爆破1.爆破作業(yè),必須統(tǒng)一指揮。2爆破器材的運(yùn)輸和使用必須準(zhǔn)守國家相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。進(jìn)行爆破時(shí),所有人員應(yīng)撤離到不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的地點(diǎn),其安全距離不少于200米。4.爆破時(shí),爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒,并設(shè)故障照明。5.裝藥與鉆孔不得同時(shí)作業(yè)。6.兩個(gè)相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時(shí),只允許從一個(gè)開挖面掘進(jìn)貫通,另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機(jī)具設(shè)備,在安全距離處設(shè)置警告標(biāo)志。7.爆破器材應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)存儲(chǔ)藥量僅限于當(dāng)班用量;(2)洞深應(yīng)大于10m,并與隧道中線有60°的交角,設(shè)有兩道外開的門;(3)設(shè)立明顯的標(biāo)志和專人看守;(4)設(shè)在堅(jiān)固的圍巖中,并應(yīng)設(shè)置欄桿,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。(5)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》(GB6722)有關(guān)規(guī)定。8.預(yù)裂孔炸藥綁扎和裝藥時(shí)遠(yuǎn)離火種,設(shè)立安全安全警戒線,非爆破人員嚴(yán)禁進(jìn)入。9.為防止點(diǎn)炮中途突然發(fā)生照明熄滅,爆破工應(yīng)隨身帶手電筒,并設(shè)事故照明。10.鉆孔與裝藥不得同時(shí)作業(yè)。11.進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員,嚴(yán)禁穿著化纖衣物。12.有下列情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破:(1)照明不足;(2)開挖面圍巖破碎尚未支護(hù);(3)出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理;(4)有大量溶洞水及高壓水涌出,尚未治理;(5)沒有警戒好的。13.爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙,才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面,且其相距時(shí)間不得少于15min并經(jīng)過以下各項(xiàng)檢查和妥善處理后,其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面:(1)無瞎炮及可疑現(xiàn)象。(2)有無殘余炸藥或雷管。(3)頂板兩幫有無松動(dòng)石頭。(4)臨時(shí)支護(hù)有無損壞變形。14.當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí),必須由原爆破人員按規(guī)定處理。五、裝載與運(yùn)輸1.各種運(yùn)輸設(shè)備不得人料混裝。2.裝載料具時(shí),不得超出裝載限界,裝運(yùn)大體積或超長料具時(shí),應(yīng)捆扎牢固,還應(yīng)專人指揮。3.裝渣前及裝渣過程中,應(yīng)檢查開挖面圍巖的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖石或有塌方征兆時(shí),必須先處理后裝渣。4.運(yùn)輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:洞內(nèi)車輛限制速度(km/h)項(xiàng)目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段正常行車102020有牽引車51515會(huì)車510104.洞口和狹窄的施工場地,應(yīng)設(shè)立“緩行”標(biāo)志,必要時(shí)安排防護(hù)人員指揮交通。5.車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)嚴(yán)禁超車。(2)會(huì)車時(shí),空(輕)車讓重車,重車減速行駛,下坡車讓上坡車,兩車廂間安全距離至少為50cm。(3)同向行使車輛,前后兩車間的距離至少為20米,洞內(nèi)能見度較差時(shí),應(yīng)加大距離。(4)車輛相遇及發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)有行人時(shí),應(yīng)閉大燈光,改用小燈光或近燈光。(5)車輛啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行瞭望與鳴笛,進(jìn)出隧道口時(shí)應(yīng)鳴笛,但不得使用高音喇叭。(6)車輛在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查,不得帶病運(yùn)行。(7)洞內(nèi)車輛行駛時(shí),施工人員必須遵守下列規(guī)定:①行人靠邊或在人行道上行走。②不準(zhǔn)與車輛機(jī)械搶道。③不準(zhǔn)扒車、追車和強(qiáng)行搭車。④卸料時(shí)渣場邊緣內(nèi)80cm處設(shè)置擋埂,并專人指揮倒車。⑤洞內(nèi)道路應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),保證車輛安全運(yùn)行。⑥洞內(nèi)倒車應(yīng)有專人指揮。6.用扒渣機(jī)裝渣時(shí),距作業(yè)面的斜長安全距離不宜小于6m。裝渣時(shí)斗車進(jìn)入槽下接渣,扒渣機(jī)司機(jī)應(yīng)在欄桿旁操作,其余人員必須退至安全地點(diǎn)。六、支護(hù)1、支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:①根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況采取有效支護(hù)。②施工期間,應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段,應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí),應(yīng)立即修整加固。③構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛渣和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。④暫停施工時(shí),應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。⑤正洞與支洞的連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。2、噴錨支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:①在渣堆上作業(yè)時(shí),應(yīng)避免踩踏活動(dòng)的巖塊。②在梯、架上作業(yè)時(shí),安置應(yīng)穩(wěn)妥,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。?、清除開挖面上的松動(dòng)巖體、開裂的噴射混凝土?xí)r,人員不得處于被清除物的正下方。③作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí),必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。④鋼架及鋼筋網(wǎng)的安裝,作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作,在本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢,并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前,不得擅自取消臨時(shí)支撐。⑤對(duì)錨噴支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí),應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。⑥超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護(hù)時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施。七、襯砌1.襯砌工作臺(tái)上應(yīng)搭設(shè)不低于1米的欄桿,跳板設(shè)防滑條,梯子應(yīng)安裝牢固,不得有釘子露頭和突出尖角.2.工作臺(tái)、跳板、腳手架的承載重量,不得超過設(shè)計(jì)要求,并在現(xiàn)場掛牌表明,腳手架與工作臺(tái)的底板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密,木板的端頭必須搭設(shè)在支點(diǎn)上。3.吊裝拱架、模型板時(shí),工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.在隧道內(nèi)作業(yè)地段傾卸材料時(shí),人員與車輛不得穿行。5.在2米以上高處作業(yè)時(shí),應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。6.檢查、修理壓漿機(jī)械及管路,應(yīng)停機(jī)切斷電源與風(fēng)源。八、通風(fēng)與防塵1.施工通風(fēng)①經(jīng)常用有害氣體檢測儀器監(jiān)測隧道內(nèi)的空氣。②隧道施工時(shí)的通風(fēng),用設(shè)專職人員管理。③不管通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。2.防塵①隧道施工必須采用綜合防塵措施,定期檢查測定粉塵濃度。②鑿巖和裝渣工作面,做好下列防塵工作:1)放炮前后必須進(jìn)行噴霧與灑水。2)出渣前應(yīng)用水淋透渣堆噴濕巖壁。3)在壓入式的出風(fēng)口,宜設(shè)置噴霧器。3.防塵用水,固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50mg/L,大腸桿菌不得超過3個(gè)IL,水池應(yīng)保持清潔,并有沉淀或過濾設(shè)施。⒋噴射混凝土宜采用濕噴,如采用干噴射時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和照明,并采取防塵措施以減低粉塵濃度。5.施工供風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)風(fēng)動(dòng)機(jī)械與軟管連接必須牢固;拆卸連接風(fēng)管應(yīng)在停機(jī)關(guān)機(jī)后進(jìn)行;(2)風(fēng)管網(wǎng)路中應(yīng)分段設(shè)控制閘閥;檢修風(fēng)管時(shí),應(yīng)先關(guān)閉控制該部分管路的閘閥;(3)過風(fēng)系統(tǒng)在使用期間應(yīng)有專人檢查養(yǎng)護(hù),保護(hù)供風(fēng)管路不得損壞。6.施工供水應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)供水水池位置不宜設(shè)在隧道的頂部,應(yīng)根據(jù)機(jī)械及管路的要求控制過高水壓。(2)機(jī)械抽水應(yīng)有專人負(fù)責(zé),當(dāng)抽水機(jī)房設(shè)在河邊時(shí),應(yīng)有防洪措施。水池與機(jī)房之間應(yīng)有信號(hào)聯(lián)系。(3)供水管路鋪設(shè)宜避開交通繁忙地區(qū)和地質(zhì)不良地段,管路鋪設(shè)不宜采用高架的形式。(4)檢修供水管路前,應(yīng)先關(guān)閉控制該段管路供水的閘閥口。九、防火或防水⒈各洞口的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置有效而足夠的消防器材,并放在明顯易取的位置上,設(shè)立明顯標(biāo)志并定期檢查。2.庫房20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3.洞內(nèi)及各洞室不應(yīng)堆放易燃物品,清洗風(fēng)動(dòng)工具的洞室應(yīng)安裝外開的防火門。4.洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。5.洞口20米以內(nèi)的雜草必須鏟除干凈。6.在雨季前應(yīng)進(jìn)行一次防洪及洞頂?shù)乇頇z查。十、供電及電器設(shè)備⒈洞口(內(nèi))配電變壓器按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)布置。⒉洞內(nèi)檢修、搬遷電器設(shè)備(包括電纜和電線)時(shí),應(yīng)切斷電源,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警告牌。3.操作洞內(nèi)電器設(shè)備,必須符合下列規(guī)定:①非專職電器值班人員,不得操作電器設(shè)備。②操作高壓電器設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套,穿電工絕緣鞋并站在絕緣板上。③手持式電器設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好絕緣,使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。④低壓電器設(shè)備宜加裝觸電保安器。⑤直接向洞內(nèi)供電的饋電線上,嚴(yán)禁裝設(shè)重合閘;手動(dòng)合閘時(shí),必須與洞內(nèi)值班員聯(lián)系。⑥電器設(shè)備的保護(hù)接地,每班均應(yīng)由當(dāng)班職能人員進(jìn)行一次外表檢查。⑦洞內(nèi)照明燈光應(yīng)保證亮度充足,均勻不閃爍。十一、不良地質(zhì)隧道1.一般規(guī)定(1)施工前應(yīng)備齊充足的搶險(xiǎn)材料。(2)隧道施工人員進(jìn)入工地后,應(yīng)首先觀察工作面是否處于安全狀態(tài)。(3)如發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有坍方的跡象時(shí),應(yīng)在危險(xiǎn)地段設(shè)立明顯標(biāo)志及派專人監(jiān)守,并迅速報(bào)告施工負(fù)責(zé)人及時(shí)采取有效措施,情況嚴(yán)重時(shí),應(yīng)立即將工作人員撤離危險(xiǎn)地段。(4)如發(fā)生坍方,應(yīng)積極處置和搶救,首先清點(diǎn)人數(shù),其次清理主要機(jī)具設(shè)備,并詳細(xì)記入施工日記,分析坍方的原因,吸取教訓(xùn);同時(shí)擬訂切實(shí)可行的清方、支護(hù)、掘進(jìn)、安全等措施后方可繼續(xù)施工。2.不良地質(zhì)地段的掘進(jìn)施工時(shí)應(yīng)對(duì)洞內(nèi)拱部和洞頂?shù)乇磉M(jìn)行定點(diǎn)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)變形量加式變形加快時(shí),應(yīng)暫停開挖,分析原因并采取穩(wěn)定圍巖的有力措施。不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工(1)不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定:①施工前應(yīng)采用超前鉆孔,探明地質(zhì)情況,采取預(yù)防對(duì)策。②施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍巖和支護(hù)體系的監(jiān)控量測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護(hù)體系變形速率異常時(shí),應(yīng)立即采取有效措施。情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將全部人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。③施工中應(yīng)有足夠的搶險(xiǎn)、急救物資儲(chǔ)備。④如發(fā)生坍塌,應(yīng)積極處理和搶救。處理坍塌應(yīng)在查明坍塌情況、制訂出安全措施后進(jìn)行。(2)軟弱破碎富水圍巖隧道施工,應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施,并應(yīng)制訂處理突發(fā)性大量涌水的措施。(3)巖溶地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定:①施工中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)情況的超前預(yù)測、預(yù)報(bào)工作,并采取相應(yīng)的預(yù)防措施,防止發(fā)生突發(fā)性涌水、涌沙和泥石流。②開挖與支護(hù)應(yīng)根據(jù)巖溶的大小、填充情況與隧道的相對(duì)位置等具體情況,采取相應(yīng)的安全措施。③對(duì)溶洞填充物的清理及對(duì)溶洞圍巖處理,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,制訂專項(xiàng)安全措施。(4)流沙地質(zhì)隧道施工時(shí)應(yīng)先護(hù)后挖,隨挖隨封閉,遇縫必堵,防止沙粒漏出,并加強(qiáng)防水措施。(5)膨脹巖地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定:①支護(hù)與圍巖應(yīng)緊貼,嚴(yán)格控制圍巖變形;②采用嚴(yán)防水、少擾動(dòng)、早封閉的措施;③施工期間應(yīng)有專人監(jiān)測;當(dāng)圍巖變形加速時(shí),應(yīng)即撤走人員。(6)巖爆地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定:①在巖爆地段應(yīng)有專人觀測,發(fā)覺巖壁面發(fā)生響聲,立即示警撤離人員;②發(fā)生巖爆應(yīng)先撤人后撤設(shè)備;③巖爆地段嚴(yán)禁人員停留;④巖爆后應(yīng)加強(qiáng)找頂工作,并延長通風(fēng)時(shí)間。(7)擠壓型地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定:①開挖宜采用全斷面法;②襯砌宜優(yōu)先采用整體式襯砌,或采用仰拱超前,先墻后拱的分部襯砌;襯砌的施作應(yīng)在圍巖變形速率小于0.5mm/d之后進(jìn)行;③施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍巖變形速率的監(jiān)測;當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形異常時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。?

篇3:地鐵車站區(qū)間隧道施工輔助工法措施

地鐵車站、區(qū)間隧道施工輔助工法

1超前大管棚施工工藝

1.1工作面加固

為便于架設(shè)鉆機(jī)、安設(shè)鋼管,對(duì)工作面地層進(jìn)行注漿加固(下至最低鉆孔以下1m,兩側(cè)至隧道開挖線以外1.0m)。

1.2搭設(shè)平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、測定孔位

1)用型鋼及木板搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái),鉆機(jī)平臺(tái)一次搭設(shè)完畢,鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。在平臺(tái)上設(shè)置鉆桿導(dǎo)向架(液壓可調(diào)高低、方向)便于定位、定向。

2)沿隧道開挖線外輪廓按設(shè)計(jì)孔距布設(shè)孔位,鉆孔方向與隧道中線平行。因鉆桿要逐漸加長自重漸增,會(huì)引起鉆桿下沉,將方向向外2°鉆孔。

1.3鉆孔及安裝

1)管棚沿隧道或中洞拱頂外輪廓線布設(shè),采用熱軋無縫鋼管,鋼管接頭用10mm厚的管箍連接。

2)鉆孔選用比管棚直徑大20~30mm鉆頭,鉆頭用氧焊法焊在厚壁鋼管上,鉆頭采用鎢合金鋼。

3)鉆機(jī)采用地質(zhì)鉆機(jī),開孔時(shí),低速低壓,待成孔1.0m后,適當(dāng)加壓。

4)鉆進(jìn)采用一次成孔法,不取土芯,不回收鉆頭,用異型接頭把鉆桿與鋼管連接起來,鋼管前端安裝合金鉆頭,鋼管隨進(jìn)度一根一根連續(xù)接長,直到設(shè)計(jì)位置,其結(jié)構(gòu)見下圖。

5)鉆孔測斜采用特制精密水平陀螺儀檢測偏斜,采取隨測隨調(diào)整。

1.4管棚內(nèi)外注漿

管棚采用細(xì)C15細(xì)石混填充。

1.5機(jī)械設(shè)備:

序號(hào)名稱規(guī)格產(chǎn)地配備

數(shù)量附注

1.6大管棚施工有關(guān)注意事項(xiàng):

1)孔口位置在開挖輪廓外邊緣,外插角2~3°,鉆孔最大下沉量控制在20~30mm以內(nèi)。

2)管棚鋼管不侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不相撞,也不相交。

3)鉆孔過程中在開孔后2m處,孔深1/2處,終孔處三次進(jìn)行斜度量測。如誤差超限及時(shí)改進(jìn)鉆孔工藝進(jìn)行糾編,至終孔仍超限時(shí),則封孔重鉆。

4)鋼管與管箍絲扣擰緊上滿,使各管節(jié)連成一體,受力后保證不脫開。

5)管棚鋼管安裝后進(jìn)行注漿,注漿壓力為1.0~2.0MPa,并穩(wěn)定15min,若注漿量超限,未達(dá)規(guī)定壓力,仍繼續(xù)注漿,并調(diào)整漿液,直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),終止注漿,確保管棚與圍巖固結(jié)緊密,增強(qiáng)其整體性。

2超前小導(dǎo)管注漿施工工藝

在隧道工作面開挖前,沿隧道拱部外輪廓線外打入帶孔的小導(dǎo)管,并通過向圍巖壓注起膠結(jié)作用的漿液,在輪廓線外形成一個(gè)0.6~1.2m厚的弧型加固圈的保護(hù)下即可安全地進(jìn)行開挖作業(yè)。

小導(dǎo)管注漿分單漿液和雙漿液兩種:本標(biāo)段隧道在中粗砂層中以雙漿液為主,在無水粉細(xì)砂層中采用改性水玻璃漿液。

2.1小導(dǎo)管采用φ42mm,L=3.5m,壁厚3.5mm鋼管,一端封閉并制成尖狀,以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi),當(dāng)圍巖松軟時(shí)直接打入,小導(dǎo)管尾端采用φ8鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍,防止施工時(shí)導(dǎo)管尾端變形。小導(dǎo)管沿拱部環(huán)向布置,搭接長度≥1.0米,小導(dǎo)管形狀見下圖:

2.2注漿材料

1)水泥水玻璃雙液漿:又稱CS漿

水灰比:0.8∶1~1.5∶1

水玻璃濃度:35~40Be

水泥漿與水玻璃漿體積比:1:0.6-1:1,施工時(shí),現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整參數(shù)。

2)改性水玻璃漿液

水玻璃濃度:35Be

改性劑濃度:20%

改性水玻璃漿液:PH=3~4

2.3注漿工藝

1)小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔打入法,安設(shè)步驟如下:

(1)TY-28鑿巖機(jī)鉆孔,開孔直徑為60mm,并用吹管將砂石吹出(風(fēng)壓0.5~0.6MPa)鉆孔深度為3.5m。

(2)用風(fēng)鎬將小導(dǎo)管頂入孔中,也可直接用錘擊插入,然后檢查管內(nèi)有無充填物,如有充填物,用吹管吹出或掏勾勾出,。

(3)用塑膠泥(40Be′水玻璃拌合425#水泥即可)封堵導(dǎo)管周圍及孔口。

(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入導(dǎo)管,管端外露20cm,以便安裝注漿管路。

2)注漿漿液配制,攪拌:

(1)水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行,根據(jù)拌合機(jī)容量大小,嚴(yán)格按要求投料,水泥漿濃度根據(jù)地層情況和凝膠時(shí)間要求而定,一般控制在1.5:1~1:1.

(2)攪拌水泥漿的投料順序?yàn)?在加水的同時(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌,待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min,最后將水泥投入并攪拌3min.

(3)緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定,一般控制在水泥用量的2%~3%.

(4)注漿用水玻璃的濃度一般為35Be,濃水玻璃的稀釋采用邊加水,邊攪拌,邊用波鎂計(jì)測量的方法進(jìn)行。

(5)制備水泥漿或稀釋水玻璃時(shí),嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入,注漿時(shí)設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液,未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進(jìn)入泵內(nèi)。

3)小導(dǎo)管注漿采用雙液注漿法,使用雙漿泵將漿液輸入至孔口混合器,經(jīng)分漿器流入導(dǎo)管,進(jìn)入地層。注漿施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

(1)注漿口最高壓力應(yīng)控制在0.3MPa以內(nèi),以防壓裂工作面

(2)進(jìn)漿速度不能過快,一般控制每根導(dǎo)管總進(jìn)量在30L/min以內(nèi)。

(3)導(dǎo)管注漿采用定量注漿,即每根錨管內(nèi)注入400L漿液后即結(jié)束注漿。如壓力逐漸上升,流量逐漸減少,雖然未注入400L漿液,但孔口壓力已達(dá)到0.3MPa時(shí)結(jié)束注漿。

(4)注漿時(shí),水泥漿與水玻璃漿的體積比(即C:S)應(yīng)按所需凝膠時(shí)間選定,一般應(yīng)控制在1:0.6~:1。

(5)注漿結(jié)束后及時(shí)清洗泵、閥門和管路,保證機(jī)具完好,管路暢通。

4)小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見下圖。

2.4注漿機(jī)械配備表

小導(dǎo)管注漿所需設(shè)備見下表:

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

3噴射砼施工工藝

本標(biāo)段噴射混凝土采用濕噴.濕噴是將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻,用濕噴射機(jī)壓送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出。其工藝流程見下圖.

3.1噴射前準(zhǔn)備工作

1)檢查受噴面輪廓尺寸,并修整,使之符合設(shè)計(jì)要求,若有松散,須清除干凈。

2)用高壓風(fēng)或水(地質(zhì)差不用)清洗噴面。

3)備好工作平臺(tái),防護(hù)用具。

4)根據(jù)噴射量添加速凝劑,并轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。

5)接好電源及風(fēng)管、噴管、速凝劑管等。

6)檢查噴射機(jī)的轉(zhuǎn)子、振動(dòng)器、計(jì)量泵及安全閥、壓力表是否完好,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7)向噴射機(jī)的料斗加入約半斗砂漿(泥:砂:水=1:3.5:0.45)開動(dòng)主電機(jī)將砂漿轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)子腔和氣料混合倉。

3.2噴射作業(yè)

1)嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作

打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。

2)開機(jī)后觀察風(fēng)壓,起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa,開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓:邊墻0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。

3)混凝土拌合均勻,直徑大于15mm的粗骨料及時(shí)清除。

4)噴嘴與受噴面盡量垂直,兩者的距離一般為0.6~1.2m,對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面,噴嘴略傾斜,距離也相應(yīng)減少。

5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡,分區(qū)段(一般不超過6m),自下而上,一圈壓半圈,緩慢移動(dòng),每圈直徑約20cm。若受噴面不平,先噴凹坑找平。

6)噴射作業(yè)需有工作平臺(tái),有條件的,最好把噴嘴固定在機(jī)械手上。

7)停機(jī)前,噴射料斗中的混凝土全部噴完,嚴(yán)格按以下順序關(guān)機(jī):關(guān)主電機(jī)、振動(dòng)器、關(guān)速凝劑計(jì)量泵、關(guān)主風(fēng)閥;利用計(jì)量泵加水清洗速凝劑管路;再將噴嘴離開受噴面,依次打開主風(fēng)閥、計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī),向料斗中加水清洗氣料混合倉、混凝土管道,最后關(guān)主電機(jī)、關(guān)主風(fēng)閥、計(jì)量泵、停速凝劑風(fēng)。

8)清理噴射機(jī)表面的混凝土。

3.3濕噴混凝土的配合比

1)原材料

(1)水泥:為保證噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間和與速凝劑有較好的相溶性,采用42.5以上的普通硅酸鹽水泥,水泥性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

(2)砂:為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工操作時(shí)的粉塵,減少硬化時(shí)的收縮裂紋,采用堅(jiān)硬而耐久的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)大于2.5。

(3)碎石或卵石:為防止噴射混凝土過程中堵管和減少回彈量,采用堅(jiān)硬耐久的細(xì)石,粒徑不大于15mm。

(4)骨料成分和級(jí)配:若使用堿性速凝劑,砂、石、骨料不得含有活性二氧化硅,以免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng),引起混凝土開裂,為使噴射混凝土密實(shí)和在輸送管道中順暢,砂石骨料級(jí)配按國家標(biāo)準(zhǔn)控制。

(5)水:為保證噴射混凝土正常凝結(jié)、硬化,保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性,噴射混凝土采用飲用水。

(6)外加劑的選用

減水劑:濕噴混凝土的坍落度控制在10~13cm,水灰比較大,水泥用量大,混凝土中水泥水化后多余的水要蒸發(fā),使混凝土噴層產(chǎn)生"干裂"現(xiàn)象,降低噴混凝土的支護(hù)能力。在拌混凝土?xí)r加入高效減水劑,提高支護(hù)質(zhì)量。

速凝劑:在噴射混凝土工藝中加入速凝劑,使混凝土噴到受噴面后迅速凝固,形成墊層,減少回彈量,增大噴層厚度,同時(shí)混凝土迅速凝固后,便有了強(qiáng)度形成支護(hù)能力。

2)配合比的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)配合比,齡期按7天測定抗壓強(qiáng)度,通過大量試驗(yàn)結(jié)果選定濕噴混凝土配合比為:水灰比=0.5,水泥:碎石:砂=1:1.21:1.81,速凝劑摻量5%,減水劑摻量0.6%.坍落度為12cm。

3.4安排

拌合機(jī)5人,其中進(jìn)料4人,攪拌司機(jī)1人,混凝土運(yùn)輸司機(jī)1人,噴嘴2人,計(jì)8人。

3.5濕噴工藝機(jī)具配套表

機(jī)具名稱型號(hào)生產(chǎn)能力單位數(shù)量備注