1?概述

混凝土工程概況:

本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),建筑物抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi),采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系(局部框支),現(xiàn)澆梁板,住宅部分采用板式筏形基礎(chǔ),車(chē)庫(kù)部分為獨(dú)立柱基。

混凝土工程在施工中由于各種人為、工藝等原因,拆除模板后會(huì)出現(xiàn)一些小缺陷,為確保工程質(zhì)量,特制定本處理方案以指導(dǎo)施工。

2?處理程序

拆模后施工單位自檢?監(jiān)理復(fù)檢?確定缺陷等級(jí)?按本方案進(jìn)行處理。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后,施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、施工員、施工班組長(zhǎng)對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面自檢,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷,認(rèn)真記錄缺陷情況和缺陷部位。

將自檢記錄和初步確定的缺陷情況報(bào)監(jiān)理(建設(shè))單位確認(rèn),經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))認(rèn)可同意后,認(rèn)真按照本方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。

3?主要通病的原因分析及預(yù)防和處理方法

針對(duì)本工程實(shí)際情況,對(duì)主要質(zhì)量通病進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)的預(yù)防和處理方法。

3.1?蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無(wú)水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于保護(hù)層厚度的現(xiàn)象。

3.1.1原因分析

造成蜂窩現(xiàn)象的主要原因是模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

3.1.2預(yù)防措施

加強(qiáng)模板工程的質(zhì)量驗(yàn)收,模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,特別是模板陽(yáng)角拼接處應(yīng)粘貼海綿條。混凝土澆筑中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。

3.1.3處理方法

小蜂窩:先用水沖洗干凈,然后用用與原混凝土同成分的水泥砂漿分層壓實(shí)抹平。。

較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,然后用水沖洗干凈,最后用高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),表面壓光。

處理前,表面應(yīng)充分濕潤(rùn)(但無(wú)積水),并刷素水泥漿,砂漿一次抹壓厚度不超過(guò)10mm。第一遍抹壓應(yīng)用力將砂漿擠入和填滿石子空隙,砂漿不應(yīng)太稀,以防止收縮裂縫。待第一遍砂漿凝固(表面仍潮濕但手按無(wú)印痕)后,進(jìn)行第二遍抹壓。最后的表面層抹壓時(shí),應(yīng)注意壓平壓光,與完好混凝土的交界處應(yīng)刮平壓光。待表層砂漿凝固后,應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土要求。

3.2?麻面

3.2.1原因分析

1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

3)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷、失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

3.2.2預(yù)防措施

模板表面應(yīng)清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);模扳隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷;模板表面破損,應(yīng)立即更換。

3.2.3處理方法

首先在麻面部位充分澆水濕潤(rùn),然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿將麻面抹平壓光。

3.3?漏筋

指混凝土內(nèi)主筋、分布筋和箍筋,沒(méi)有被混凝土包裹而外露。

3.3.1原因分析

造成漏筋的主要原因是鋼筋保護(hù)層墊塊不足或設(shè)置不當(dāng),也可能是墊塊固定不牢,混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋移位。

3.3.2預(yù)防措施

鋼筋驗(yàn)收時(shí)檢查墊塊的數(shù)量及固定方式,保證墊塊按方案充足放置且固定牢固。

3.3.3處理方法

對(duì)表面露筋,刷洗干凈后,用1:2水泥砂漿壓實(shí)抹平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù);如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3.4?爛根

指豎向(墻、柱)砼構(gòu)件根部沉渣造成砼不密實(shí),表面無(wú)水泥漿。

3.4.1原因分析

1)混凝土澆筑前剪力墻底部垃圾未清理干凈。

2)樓面混凝土抹壓不平,墻模安裝時(shí)與樓面接觸處縫隙過(guò)大。

3)振搗器未伸到底部,造成漏振。

3.4.2預(yù)防措施

混凝土澆筑前,應(yīng)把底部的鋸末、木方等垃圾清理干凈,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),但不得有積水;模板根部封堵做法詳見(jiàn)《模板根部封堵專(zhuān)項(xiàng)方案》;混凝土分層澆筑,澆筑第一層時(shí)應(yīng)振搗充分。

3.4.3處理方法

首先清理基面,鑿除破損、松動(dòng)的混凝土,剔除雜物,使混凝土表面粗糙、潔凈;修理前澆水沖洗雜物,充分潤(rùn)濕混凝土,但不得有明水;然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿分層抹實(shí)。

3.5?尺寸偏差

尺寸偏差主要是漲模和模板拼縫處高低差過(guò)大。

3.3.1原因分析

1)模板龍骨不足或布置不均勻,對(duì)拉螺栓沒(méi)有加固好,模板支撐不牢固。

2)混凝土坍落度過(guò)大,澆筑速度過(guò)快,振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

3)拼縫不嚴(yán)密,拼縫處加固措施到位。

3.3.2預(yù)防措施

加強(qiáng)模板質(zhì)量驗(yàn)收,保證龍骨設(shè)置和模板支撐嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行,并檢查螺栓擰緊情況;調(diào)整龍骨位置,加強(qiáng)模板接縫處的木方龍骨設(shè)置;混凝土澆筑時(shí),嚴(yán)格控制混凝土坍落度,避免坍落度過(guò)大;做好工人技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管,保證混凝土分層澆筑。

3.3.3處理方法

拆模后等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后,放出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、控制線,根據(jù)截面尺寸將尺寸偏差部分畫(huà)出線來(lái),然后將此部分鑿去,表面應(yīng)鑿成均勻的剁斧狀;漲模或高低差不大且面積較小時(shí)可直接用砂輪機(jī)打磨。

3.6?軸線及垂直度偏差

3.6.1原因分析

造成混凝土剪力墻軸線及垂直度偏差過(guò)大的主要原因是墻體定位筋固定不牢或定位筋數(shù)量不足及剪力墻模板水平固定不牢。

3.6.2預(yù)防措施

1)加強(qiáng)過(guò)程控制,保證定位筋按方案足額設(shè)置并與豎向鋼筋焊接牢固。

2)設(shè)置斜撐把剪力墻模板和滿堂腳手架連成整體,保證剪力墻模板的剛度。

3)加強(qiáng)模板質(zhì)量驗(yàn)收,加大模板安裝垂直度檢查力度。

3.6.3處理方法

剪力墻軸線偏差不大且不影響使用功能的,可不進(jìn)行處理。若必須處理時(shí),可通過(guò)局部剔鑿處理或抹灰找補(bǔ)。

剪力墻垂直度偏差不大時(shí),可通過(guò)局部剔鑿或處理抹灰找補(bǔ)。

剪力墻軸線和垂直度偏差過(guò)大時(shí),需通過(guò)甲方、監(jiān)理、及設(shè)計(jì)院共同研究處理方案。

3.7?樓板下垂

樓板下垂主要有兩種情況,一種是樓板角部局部下垂,一種是跨中下垂。

3.7.1原因分析

1)樓板四周局部下垂的主要原因是腳手架立桿支撐不牢,或立桿設(shè)置不當(dāng)。

2)樓板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足;下層滿堂腳手架水平桿拆除過(guò)早。

3.7.2預(yù)防措施

混凝土澆筑前加強(qiáng)樓板四周的模板質(zhì)量驗(yàn)收,保證四周立桿支撐牢固,必要時(shí)在樓板四周單獨(dú)增加立桿。加大跨度較大的樓板起拱,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的上限取值,并加強(qiáng)樓板跨中支撐的檢查,確保跨中支撐牢固。混凝土澆筑前,嚴(yán)禁拆除下層腳手架水平桿。

3.7.3處理方法

樓板四周局部下垂,采用打磨或剔鑿處理。

樓板跨中下垂較小時(shí),對(duì)下垂部分進(jìn)行打磨處理,保證平整度偏差在10mm以內(nèi);樓板跨中下垂較大時(shí),頂棚采用高強(qiáng)石膏加801膠或聚合物水泥砂漿找平,保證平整度偏差在10mm以內(nèi)。

3.8?門(mén)窗洞口不方正

3.8.1原因分析

造成門(mén)窗洞口不方正的主要原因是模板支撐不牢,另外洞口處混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也容易造成尺寸不方正。

3.8.2預(yù)防措施

加強(qiáng)洞口處模板檢查驗(yàn)收,保證該部位支撐牢固;加強(qiáng)混凝土工技術(shù)交底,避免振搗時(shí)間太長(zhǎng);混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)檢查和監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取加固措施。

3.8.3處理方法

對(duì)于偏差較小且要進(jìn)行抹灰收口的部位可不進(jìn)行處理;尺寸偏差較大的部位進(jìn)行剔鑿處理,然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿抹平壓光。

3.9?裂縫

是指混凝土結(jié)構(gòu)由于收縮、溫度、沉降、超載或承載能力不足等原因造成混凝土表面出現(xiàn)≥0.05mm以上的宏觀裂縫。

3.9.1原因分析

形成裂縫的主要原因有混凝土收縮、溫度變化、結(jié)構(gòu)沉降、上料(上人)過(guò)早、上料過(guò)多或過(guò)于集中等。

3.9.2預(yù)防措施

1)混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)不到1.2MPa之前禁止上人、上料。

2)材料分散堆放,避免荷載集中。

3)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),保證混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

3.9.3處理方法

混凝土裂縫處理前,應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行寬度和深度觀測(cè),分析裂縫產(chǎn)生的原因及危害性,針對(duì)分析結(jié)構(gòu)再進(jìn)行裂縫處理。

1)對(duì)由于沉降、超載或承載能力不足引起的裂縫,應(yīng)對(duì)裂縫發(fā)展進(jìn)行觀測(cè)。如裂縫繼續(xù)開(kāi)展,應(yīng)立即查明原因,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或加固單位出具結(jié)構(gòu)加固措施。

2)對(duì)于室內(nèi)正常環(huán)境、年平均相對(duì)濕度小于60%地區(qū)的受彎構(gòu)件,裂縫最大寬度小于0.4mm;室內(nèi)正常環(huán)境、設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件,裂縫最大寬度小于0.3mm;室內(nèi)潮濕環(huán)境,非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境,使用除冰鹽的環(huán)境,嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境,濱海室外環(huán)境,設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件,裂縫最大寬度小于0.2mm;設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件,裂縫最大寬度小于0.2mm等。

屬于上述情況之一的混凝土裂縫,經(jīng)觀察不再發(fā)展的,可不進(jìn)行處理;對(duì)于個(gè)別裂縫寬度超過(guò)了上述最大裂縫寬度值,經(jīng)觀察不再發(fā)展的,可采取下面的方案修補(bǔ):①沿裂縫方向鑿成深為15~20mm、寬為100~200mm的V型凹槽,掃凈并灑水濕潤(rùn),先刷水泥漿一遍,然后用1:2水泥砂漿分2~3層涂抹,總厚度控制在10~20mm左右,并壓實(shí)抹光。表面覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊壓實(shí)。②也可以采用高壓注漿機(jī)灌注環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠處理。

裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí),可將裂縫處加以沖洗,用水泥漿抹補(bǔ)。

3.10?其它質(zhì)量通病處理

除上述常見(jiàn)質(zhì)量通病外,還有混凝土夾渣、疏松等。

夾渣指施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良的缺陷。處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散的混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿填嵌密實(shí);較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí),或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

疏松指混凝土結(jié)構(gòu)由于漏振、離析、或漏漿造成混凝土局部無(wú)水泥漿現(xiàn)象。處理方法:鑿除疏松的混凝土,按蜂窩處理方法進(jìn)行處理。

4?安全、環(huán)保措施

4.1?安全措施

1)使用砂輪機(jī)打磨時(shí),操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,并且必須佩帶口罩等以防止粉塵吸入。

2)處理高處時(shí)必須搭設(shè)活動(dòng)腳手架,保證腳手架牢固、防護(hù)到位。

3)高處作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶。

4.2?環(huán)保措施

1)質(zhì)量通病處理過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾要及時(shí)清理,并運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

2)修補(bǔ)砂漿要隨用隨拌,杜絕浪費(fèi)情況出現(xiàn)。

3)質(zhì)量通病處理只能白天進(jìn)行,防止夜間噪聲擾民。

篇2:混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施(見(jiàn)下表)

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、

水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現(xiàn)缺

漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。

(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴(yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。

處理方法:將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?造成露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤(rùn),吸水豁結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋。防治措施:澆灌混凝土?xí)r,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

5縫隙、夾層

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。

(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm?以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法

8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差

同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確

(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法:

混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇3:混凝土工程的質(zhì)量通病防治措施

混凝土工程的質(zhì)量通病與防治

一、混凝土工程的質(zhì)量通病

1、混凝土施工技術(shù)交底不細(xì)致。

2、對(duì)商品混凝土的要求含糊,對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土檢查不認(rèn)真。到現(xiàn)場(chǎng)后不做開(kāi)盤(pán)鑒定,或不做檢驗(yàn)記錄。

3、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)收料人員交底不細(xì),責(zé)任不清。

4、現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊的留置及保養(yǎng)工作不細(xì)致。

5、混凝土施工縫的處理不合要求。

6、再次澆筑混凝土?xí)r未用同配比砂漿接搓。

7、未分層澆筑,混凝土一次澆筑過(guò)厚。

8、門(mén)窗洞口及其它大型預(yù)留洞口澆筑混凝土?xí)r不對(duì)稱(chēng)下料,造成模板位移變形。

9、混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯(cuò)臺(tái)。

10、每次混凝土澆筑完成后,堅(jiān)持"會(huì)診制度"以不斷提高混凝土的澆筑質(zhì)量。

二、凝土工程質(zhì)量通病的防治

1、混凝土施工技術(shù)交底應(yīng)對(duì)澆筑開(kāi)始時(shí)間、本次混凝土澆筑位置、標(biāo)號(hào)種類(lèi)、數(shù)量;澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負(fù)責(zé)情況;振搗人員分工職責(zé)等進(jìn)行詳細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕坏滓笄袑?shí)指導(dǎo)施工,明確每個(gè)人的責(zé)任,做到施工過(guò)程可追溯,以便出現(xiàn)問(wèn)題能分析整改、總結(jié)提高。

2、商品混凝土的要求要細(xì)致,除申請(qǐng)配合比外,對(duì)水泥品種、外加劑的要求;初凝時(shí)間的要求;坍落度及誤差要求;混凝土罐車(chē)的供應(yīng)速度等要求都要明確清晰。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做開(kāi)盤(pán)鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術(shù)要求并做好記錄。

3、每次澆筑混凝土對(duì)現(xiàn)場(chǎng)收料人員要有書(shū)面技術(shù)交底,明確此此混凝土的品種標(biāo)號(hào)、外加劑品種、初凝時(shí)間要求,溫度要求等;要求收料人員認(rèn)真檢查混凝土廠的小票,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理辦法和匯報(bào)程序。

4、混凝土澆筑前根據(jù)工程實(shí)際情況提前計(jì)算所需留置混凝土試塊組數(shù)(考慮留置備用試塊及拆模試塊)。在混凝土入模前取樣,不能在泵車(chē)處取樣;對(duì)于同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置及擺放位置應(yīng)特別注意;標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)期間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室要定時(shí)檢查自控儀表的數(shù)值做好記錄。

5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后,及時(shí)混凝土頂面浮漿,剔除松散混凝土露處石子,用空氣壓縮機(jī)吹凈。

6、每次澆筑混凝土前應(yīng)先鋪澆50mm~100mm厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,使混凝土接搓良好。

7、混凝土澆筑過(guò)厚容易造成振搗手漏振、重振、過(guò)振離析現(xiàn)象影響混凝土的澆筑質(zhì)量,對(duì)于大坍落度的商品混凝土應(yīng)有同一指揮均勻放料,控制混凝土的澆筑厚度。混凝土的澆筑厚度為振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍,現(xiàn)場(chǎng)使用φ50振搗棒時(shí)分層厚度應(yīng)為450mm,使用φ30振搗棒時(shí)分層厚度為300mm。

8、對(duì)于門(mén)窗洞口或其它大型預(yù)留洞口,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從模板兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料,避免混凝土將模板擠偏變形。

9、防治蜂窩:保證模板的嚴(yán)密性,分層澆筑振搗手控制振搗深度,每次振搗伸入下層混凝土面50mm。

10、防治麻面:模板的拆除必須符合1.2Mpa強(qiáng)度要求,木模澆水潤(rùn)濕,剛制模板涂刷脫模劑,振搗時(shí)間必須充分。

11、防治漏筋:不缺放漏放保護(hù)層墊塊,鋼筋有專(zhuān)用定位措施。

12、防治爛根:模板根部找平,縫隙堵嚴(yán),澆筑前先鋪筑同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實(shí)。

13、防治洞口變形:模板支撐間距不宜過(guò)大,設(shè)置剛度性能好的斜撐,混凝土澆筑時(shí)對(duì)稱(chēng)下料。

14、防治錯(cuò)臺(tái):精確放線,調(diào)整模板遺留位移,對(duì)模板頂部及根部加強(qiáng)夾固措施。

15、每次混凝土拆模后,組織施工技術(shù)人員、工長(zhǎng)、組長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員,工程負(fù)責(zé)人等相關(guān)人員對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,查找原因,吸取教訓(xùn)保留經(jīng)驗(yàn),力爭(zhēng)將混凝土的施工質(zhì)量不斷提高。