1混凝土表面裂縫產生的原因及處理方法

混凝土表面產生裂縫的原因復雜而繁多。在施工過程中,混凝土因收縮所形成的裂縫是經常出現的。主要有兩種原因:一是因為剛澆筑完成的混凝土表面水份蒸發過快表面產生裂縫;二是因為混凝土在硬化時,由混凝土內部溫度與外界的溫差過多而產生裂縫。

剛澆筑完成的水泥混凝土往往因為外界氣溫較高,相對溫度過小,表面蒸發過快使表面變干,而其內部仍是塑性體,因塑性收縮過快而使表面產生裂縫。這種原因出現的裂縫不規則細小,不連續,且很少,在邊緣產生一般呈對角斜線狀,長度通常不超過30cz'no對這種原因產生裂縫的預防7b"法是在混凝土澆筑時采取措施遮掩澆筑面,使其避免風吹日曬,混凝土澆筑完畢后立即將表面覆蓋并及時灑水養生。

對于體積過大的混凝土,應分層澆筑。在上層混凝土澆筑的過程中,會在混凝土在自重作用下產生沉降。當混凝土初凝到未終凝前這段時間內,如果遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時,這種沉降現象就會受到阻撓產生裂縫。特別是當模板存在不平整或粉刷的脫膜劑不均勻時,模板的摩擦力也會阻止沉降,以至在混凝土的垂直表面產生裂縫。水泥混凝土在硬化過程中會產生并釋放大量的水化熱,使混凝土內部溫度不斷升高,在大體積混凝土內,水化熱使溫度升高的現象更加明顯,致使在混凝土表面與內部形成很高的溫差,特別是在橋梁大體積承臺混凝土澆筑中,現場實測內外溫差有時會達到50℃以上。當表層混凝土收縮時受到阻礙,混凝土的受拉一旦超過混凝土的應變力將產生裂縫。為盡量減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力反應,就必須采取措施控制混凝土內部溫度升溫的速率。在混凝土中摻加適量的礦粉及煤灰,能使水化熱釋放速度減緩;控制原材料的溫度,即在混凝土內部采用冷卻管道以循環水也能阻止混凝土內部升溫的速率。

在拌制水泥混凝土時,同一混凝土使用不同品牌的水泥也會使昆凝土產生裂縫。在混凝土施工時,應嚴禁不同品牌、不同標高的水泥混在一起使用。堿性骨料也會引起混凝土表面產生裂縫。由于硅酸鹽水泥中會有堿性金屬成份(鈉和鉀),因此,混凝土內的孔隙液體中氫氧根離子的含量較高,這種高堿溶液和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應,產生堿硅膠,堿硅膠吸收水份膨脹后產生的膨脹力會使混凝土產生裂縫。

對于混凝土淺層裂縫的修補通常是采用涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入;對于較深或較寬的裂縫,就必須采用壓力灌漿技術修補,修補工作要及時,使混凝土達到內實外光的質量要求。

2混凝土表面產生破損的原因及處理方法

混凝土表面破損包括:表面產生蜂窩,麻面、表面產生氣孔,表面沖蝕等。對于表面蜂窩,主要原因是振搗不到位引起,在施工中只要加強責任心,振搗到位就能避免,現針對表面麻面,氣孔沖蝕的表面現象產生的原因,根據自己多年工作實踐談幾點看法和體會。脫模后的混凝土表面產生麻面,主要是混凝土表面出現緩凝現象所至。這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫膜劑用量過大時,既浪費又會引起混凝土表面緩凝,還會污染已經澆筑好的混凝土表面。

混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡所引起。

如果模板有定的吸附性或透氣性,氣孔就會減少。(如采用木制模板就會使混凝土氣泡減少)若采用抗滲透陛強的鋼模板,則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分,有時混凝表面也會產生氣孔。特別是在混凝土上層表面或模板向內傾斜的情況下,氣孔很難避免。

水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時,水泥漿隨水一同流走,會使混凝土結構的垂直面產生網狀圖形。其主要原因是混凝土坍落度過大或和易性較差,或使用外滲劑不當有泌水現象,大多是屬于混凝土配合比設計上沒有充分考慮所致,這種現象對混凝土本身強度不會產生影響,但是極大的影響了混凝土的表現質量,特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較簿時,必須進行過細、過好的修補。

混凝土表面產生的魚鱗斑現象也是由于表面的沖蝕破壞所引起,這往往同模板的剛度有直接關系。對混凝土所產生的這種缺陷修補時,為了獲得可以接受混凝表面顏色,可以經過試驗,把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用,砂應使用篩除了未見顆粒的細砂,砂漿中要摻用獎合物(以如環氧樹脂、白乳膠等),并采用砂漿或光滑的石板抹面,以使混凝土達到光滑的表面。

3混凝土表面顏色不均勻產生的原因和處理方法

在混凝土施工中,混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能,許多因素都會引起混凝土顏色發生變化。比如材料的種類,施工時混凝土配合比,混凝土的養護條件及混凝土的振搗情況,混凝土脫模劑使用情況,模板的表面結構,模板的收附性能等不有折模時人為的造成混凝土顏色變化,都是使混凝土表面顏色產生不一致的原因。

混凝土表面的銹跡也是常見的影響混凝土表面顏色的一個因素。銹跡產生應有四種可能:一是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦(硫化鐵)與空氣接觸會產生氧化反應產生鐵銹。二是可能從混凝土結構中伸長的鋼筋(比如模板拉桿鋼筋,混凝土表面漏筋)以及綁扎鋼筋用的鐵絲,暴露在外面一段時間后也會產生銹跡;三是由于模板表面本身產生了銹跡;四是由于混凝土結構表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產生鐵銹隨雨水或養護水順混凝土表面,流下時污染了混凝土表面而產生銹跡。

在拆模時,由于一些人為因素也會導致混凝土表面顏色發生變化。特別是使用氧爆氣割用的氧炔焰,其溫度很高,施工中往往由于操作不當將氧炔焰對著混凝土而熏烤破壞了混凝土表面原有的顏色。對于顏色不均勻的混凝土表面,首先要采取合理的方法處理,首先考慮使用稀釋的酸性溶液進行情況,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當情況確實無法產生顯效時,再考慮使用表面涂層處理。

4混凝土表面產生露筋的原因及處理方法

混凝土表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢,或保護層墊塊安置不規范,在混凝土澆筑過程中鋼筋移位,有時是在混凝土澆筑完成后才發現鋼筋位置放得不對,導致混凝土表面至少一個面鋼筋保護層厚度不夠,有時甚至完全沒有保護層。

表面露筋另一個原因是因為混凝土漏振引起嚴重蜂窩,鋼筋暴露在表面。

避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的責任心,嚴格按設計圖紙操作,并加大監管力度。保證鋼筋布位準確,綁扎牢靠,保護層安置穩固,在混凝土振搗過程中操作要細致合理。

如果出現表面露筋現象,首先應客觀分析露筋的原因和嚴重程度,再考慮修補所采用的措施是否達到目的,修補后不得影響混凝土結構的強度,確保混凝土構件正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽、劃定修補范圍,使其形成規則的邊緣,再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。如果鋼筋保護層厚度不足,必須要將鋼筋向里移動。準備工作完成后可以采用噴身混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補。

篇2:某鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

鋼筋混凝土核芯筒裂縫控制措施

核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產生的原因是多方面的。其控制的方法與我方在基礎工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣,即采用綜合控制的方法來處理。主要分為材料控制、施工控制、結構構造控制、外部環境控制四個方面。

1材料控制

1.1原材料選用

為了控制或減少混凝土結構的有害裂縫,應妥善選定組成材料和配合比,以

使所配制的混凝土除符合設計和施工所要求的性能外,還具有抵抗開裂所需要的功能。

1)水泥:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;對大體積混凝土,采用中低熱硅酸鹽水泥。所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)的含量小于8%。水泥質量符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規定。

2)骨料:選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料。骨料質量分別符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規定。同時要加強對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質檢查。

3)礦物摻合料:為改善混凝土性能適量摻入礦物摻合料,所用摻合料分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定。

4)外加劑:所用外加劑符合《混凝土外加劑》GB7086、《混凝土泵送劑》JC473的規定,并按《混凝土外加劑應用技術規程》GB50119的規定進行施工;選用外加劑時,必須根據工程具體情況做好水泥適應性及實際效果試驗。

5)水:符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63規定。當使用混凝土攪拌站中的回收水時,應經過沉淀,去除砂石、泥漿,澄清后的水方可使用,并注意回收水中所含外加劑和其他有害物質對混凝土質量的影響。

6)鋼筋:所用鋼筋應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13778、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014、《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規定。

1.2配合比設計

1)混凝土配合比按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的規定外,根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性等要求進行配合比設計,同時要考慮以下參數。

2)干縮率:混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。

3)坍落度:在滿足施工要求的條件下,盡量采用較小的混凝土坍落度;采用泵送混凝土時,建筑物底部的混凝土坍落度宜控制在150±30mm,建筑物上部的混凝土坍落度宜控制在180±30mm。

4)擴展度:鋼管中的自流平混凝土的擴展度宜控制在550±75mm。

5)用水量:不宜大于180kg/m3。

6)水泥用量:根據不同設計強度等級,確定不同的水泥用量。高強混凝土不宜大于550kg/m3(含替代水泥的礦物摻合料)。

7)水膠比:應盡量采用較小的水膠比。混凝土水膠比不宜大于0.55。

8)砂率:在滿足混凝土工作性的前提下,應采用較小砂率。

9)泌水量:宜小于0.3ml/m3。

10)宜采用萘系、聚羧酸外加劑。

11)在箱基工程中建議采用混凝土的后期強度,降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。

2施工控制

鋼筋混凝土工程有害裂縫的產生,與施工技術措施是否合理有相當影響因素。在各道工序各個環節配置相應技能的熟練人員,按施工組織設計技術方案進行施工。

2.1模板的安裝和拆除

1)模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆注混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載,以及上層結構施工時產生的荷載。

2)安裝的模板必須構造緊密、不漏漿、不滲水,并能保證構件形狀正確規整。

3)安裝模板時,為確保鋼筋保護層厚度,應準確配置混凝土墊塊或鋼筋定位器等。

4)拆除模板前,應對混凝土進行充分的澆水養護,拆除模板后,應馬上涂刷養護液。

5)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計的要求。

6)已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度達到設計要求的強度后,方可承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經過核算并加設臨時支撐。

2.2混凝土的制備和運輸

1)采用預拌混凝土。其質量符合《預拌混凝土》GB/T14902的規定。

2)對品質、種類相同的混凝土,原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨,如在兩家或兩家以上的廠家訂貨時,應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同,制備工藝條件基本相同。

3)混凝土運輸時,應能保持混凝土拌合物的均勻性,不應產生分層離析現象,運送容器應不漏漿,內壁光滑平整,并宜快速運輸。運送頻率,應保證混凝土施工的連續性。

4)運輸車在裝料前應將車內殘余混凝土及積水排盡。當需在卸料前補摻外加劑調整混凝土拌合物的工作性時,外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌。攪拌時間應由試驗確定。

5)運至澆注地點混凝土的坍落度和擴展度應符合要求。

6)由攪拌、運輸到澆搗入模,當氣溫不高于25℃,持續時間不宜大于90min,當氣溫高于25℃,持續時間不宜大于60min。當在混凝土中摻加外加劑時,持續時間據試驗另行確定。

2.3混凝土的澆搗

1)搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護層厚度、預埋件等的位置、尺寸,確認正確無誤后,方可進行澆搗。

2)混凝土的一次澆搗量要適應各環節的施工能力,以保證混凝土的連續澆搗。

3)對現場澆搗的混凝土要進行監控,運至現場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時,采用經試驗確認的可靠方法調整坍落度,嚴禁隨意加水。

4)澆搗剪力墻時,一次澆搗高度以混凝土不離析為準,一般每層不超過500mm,搗平后再澆搗上層,澆搗時要注意振搗到位,使混凝土填充至每個角落。

5)要注意混凝土澆搗的程序。澆搗時要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。

6)混凝土采用快插慢拔,梅花狀布點的方法震搗。每點震搗的時間在10~15秒。振搗要密實,不得漏振,也不得過振,更不得用振搗器拖趕混凝土。

7)分層澆搗混凝土時,注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土時,須將振搗器插入下層混凝土50mm左右以便

形成整體。

8)由于混凝土的泌水、骨料下沉,易產生塑性收縮裂縫,此時應對混凝土表面進行壓實抹光;在澆搗混凝土時,如高溫、太陽暴曬、大風天氣,澆搗后立即用塑料膜覆蓋,避免發生混凝土表面硬結。

9)對大體積混凝土,控制澆搗后的混凝土內外溫差、混凝土表面與環境溫差不超過25℃。

10)板類(含底板)混凝土面層澆搗完畢后,在初凝后終凝前進行二次抹壓。

11)按設計要求合理設置后澆帶,后澆帶混凝土的澆搗時間應符合設計要求。

12)施工縫處澆搗混凝土前,將接茬處剔鑿干凈,澆水濕潤,并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結合良好。

2.4混凝土的養護

1)養護是防止混凝土產生裂縫的重要措施,必須充分重視,并制定養護方案,派專人負責養護工作。

2)混凝土澆搗完畢,在混凝土凝結后即須進行妥善的保溫、保濕養護,盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。

3)澆搗后采用覆蓋、灑水、噴霧或用薄膜保濕等養護措施;保溫、保濕養護時間,對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不少于7天;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不少于14天。

4)底板和樓面等水平結構:混凝土澆搗收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發,混凝土硬化至可上人時,揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透或蓄水養護。

5)在本核芯筒剪力墻等豎向結構中:混凝土澆搗完畢,達到一定強度(1~2天)后,必要時及時松動兩側模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設淋水管,噴淋養護。拆模后,在墻兩側涂刷養護液,沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條布等覆蓋物,避免陽光直照墻面,并連續噴水養護。

3結構構造控制

結構上的構造措施是控制混凝土有害裂縫產生的最有效措施。

在本工程核芯筒施工中,建議采取以下幾條措施對有害裂縫進行控制:

3.1在-18.00標高墊層處附加一層柔性隔離層

由于箱基底板直接支承于-18.00標高的中風化巖上,巖層對2m厚的箱基底板大體積砼有很強的約束力。在大體積混凝土冷卻收縮,徐變過程中,產生強大的摩阻力將導致底板開裂。

為此在墊層和基礎底板之間附加一層柔性隔離層,可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產生的機率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元一丙,也可以采取瀝青砂的方法。

3.2在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網片,洞口處增加放射抗裂鋼筋

在結構設計時,設計師所關心的是豎向的結構受力鋼筋,對于環向鋼筋,大都僅作構造配筋處理。根據以往的施工實踐中發現環狀結構的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環向收縮是導致豎向裂縫發生的主要原因,為此在本工程橢圓形結構施工事中在筒體外壁鋼筋保護層內,布置Φ6mm的弧狀鋼筋網片;在洞口處增加抗裂放射細鋼筋的方法,來預控制高聳核芯筒結構豎向有害裂縫的產生。

篇3:鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治技術措施(2)

鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施(二)

a、現澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑,其減水率不應低于8%。

c、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內,每立方米粗骨料的用量不少于1000