一、概況:

3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢,準(zhǔn)備進(jìn)行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖,平均厚度為27.9m;直接頂為砂質(zhì)泥巖,平均厚度為1.35m;偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護(hù)頂板。由于工作面切眼與運(yùn)輸巷呈118°夾角,為保證工作面的正常生產(chǎn),機(jī)尾需調(diào)采135m(至5#點(diǎn)前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn),特提如下安全技術(shù)措施,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),并嚴(yán)格執(zhí)行。

二、技術(shù)措施:

1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機(jī)頭為定點(diǎn)集中調(diào)采機(jī)尾;調(diào)采機(jī)尾采用短長(zhǎng)刀相結(jié)合的方法,以機(jī)尾每割3刀進(jìn)1.8m為一個(gè)循環(huán),具體方式如下:

第一刀:工作面自機(jī)頭向機(jī)尾割一個(gè)通刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。35#架至機(jī)尾段面溜跟機(jī)推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動(dòng),30#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

第二刀:煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤,后滾筒至30#架后停機(jī)。機(jī)尾至70#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動(dòng),70#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

第三刀:煤機(jī)反刀,自70#架向機(jī)尾割煤一刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。機(jī)尾至105#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動(dòng),105#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

第四刀:煤機(jī)自機(jī)尾向機(jī)頭割煤,后滾筒至105#架后停機(jī)。機(jī)尾至140#架面溜推移0.6m,支架拉線順成直線;機(jī)頭排頭支架不動(dòng),140#架至機(jī)頭段支架拉線微調(diào),順成一條直線。

第五刀:煤機(jī)反刀,自140#架向機(jī)尾割煤一刀,在機(jī)尾端部斜切進(jìn)刀。面溜機(jī)尾推移0.6m,全面支架拉線順成一條直線;然后煤機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭割一通刀,做為第二個(gè)循環(huán)的第一刀,以此為循環(huán)直至調(diào)采結(jié)束;

在整個(gè)調(diào)采過(guò)程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象,可適當(dāng)推移機(jī)頭,但調(diào)采期間機(jī)頭推進(jìn)不得超過(guò)2m。工作面調(diào)采期間,若面溜與轉(zhuǎn)載機(jī)搭茬不合理時(shí),可適當(dāng)調(diào)斜轉(zhuǎn)載機(jī),或增長(zhǎng)、縮短工作面運(yùn)輸機(jī)。

1、移架、推溜的具體要求

1)調(diào)采過(guò)程中,必須拉線并按線移架,每個(gè)循環(huán)必須割一個(gè)通刀,確保工作面成直線。

2)順茬段支架應(yīng)及時(shí)伸出前探梁,打出護(hù)幫板,護(hù)頂、護(hù)幫,嚴(yán)禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。

3)充分利用側(cè)護(hù)板和液壓?jiǎn)误w支柱及時(shí)調(diào)整支架支護(hù)狀態(tài),使支架和面溜垂直,支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對(duì)中,架間距均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。

4)調(diào)采機(jī)尾過(guò)程中,工作面移溜順序必須從機(jī)頭方向向機(jī)尾依次進(jìn)行嚴(yán)禁反向或多頭同時(shí)整修。

3、端頭與超前支護(hù)

1)機(jī)頭端頭處,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可增大支護(hù)密度,每平方米不少于1棵支柱。

2)超前支護(hù)方式執(zhí)行規(guī)程要求。

三、安全措施:

1、工作面生產(chǎn)前,工作面1#~30#架必須鋪金屬網(wǎng),防止支架頻繁調(diào)整頂板破碎墜落傷人;金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m,扎絲采用14#鐵絲,沿工作面走向搭茬不少于400mm,傾向搭茬不少于200mm,連網(wǎng)采用三花眼連接,扣距不大于200mm,扎絲擰緊不少于三圈,扎絲頭要握入網(wǎng)內(nèi)。

2、加強(qiáng)支架和泵站的檢修工作,保證泵站壓力不少于30MPa,支架初撐力不低于24MPa,保證支架前梁和護(hù)幫板正常使用,杜絕自動(dòng)降架現(xiàn)象。

3、工作面割煤過(guò)程中,各順茬點(diǎn)梁端距較大時(shí),必須及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板,確保梁端距不超過(guò)340mm;若片幫嚴(yán)重,空頂面積較大時(shí)必須及時(shí)移超前架;必要時(shí)可在支架上方臥穿大板維護(hù)好梁端頂板。

4、工作面兩端頭及調(diào)架用的單體支柱必須拴好可靠的安全繩,支柱與金屬接觸時(shí)應(yīng)加墊木料,使用單體支柱進(jìn)行調(diào)架推溜等工作時(shí),必須采取遠(yuǎn)方供液的方式,作業(yè)人員躲開(kāi)支柱傾倒、崩滑的方向和可能波及的區(qū)域。

5、調(diào)架應(yīng)采取小循環(huán)、多次調(diào)架,禁止一次調(diào)架量超過(guò)0.5m。

6、頂板破碎調(diào)架時(shí),采取邊拉邊調(diào),帶壓調(diào)架等方式,所有人員必須閃開(kāi)掉矸所波及范圍。站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉懸矸,待所有人員躲開(kāi)后再調(diào)架,支架調(diào)到位后,及時(shí)將支架升實(shí),防止頂板掉矸傷人。

7、調(diào)架時(shí),人員要站好位,觀察好支架兩側(cè)頂板及鄰架狀況,防止頂板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調(diào)整支架時(shí),單體支柱應(yīng)拴好安全繩,人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)采用遠(yuǎn)方控制供液方式,單體支柱應(yīng)支設(shè)在支架能夠承載且不易崩滑的部位。

8、調(diào)架期間,上下10架液壓支架?chē)?yán)禁隨意動(dòng)作,操作閥必須安專(zhuān)人看守。調(diào)架期間,現(xiàn)場(chǎng)必須有一名工長(zhǎng)以上管理人員統(tǒng)一支護(hù),作業(yè)人員必須站在頂板完整、支護(hù)完好、不受調(diào)架時(shí)支架及支柱傾倒、崩滑威脅的安全地點(diǎn),調(diào)架期間嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。

9、人員進(jìn)入機(jī)道及煤壁側(cè)時(shí),煤機(jī)必須停電,打開(kāi)煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)及滾筒離合器,同時(shí)閉鎖面溜,作業(yè)期間必須設(shè)專(zhuān)人看守煤機(jī)啟動(dòng)按鈕及隔離開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁其他人員私自操作煤機(jī)。煤機(jī)送電或解除面溜閉鎖前,必須確認(rèn)機(jī)道及煤壁側(cè)作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn),無(wú)安全隱患后方可操作。

10、作業(yè)前必須先認(rèn)真觀察頂板及煤壁情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,站在有效支護(hù)空間內(nèi),用長(zhǎng)把工具找掉頂幫部的懸危煤矸,護(hù)幫板護(hù)幫要有力。梁端頂板(頂炭)破碎及煤壁松軟有片幫危險(xiǎn)時(shí),進(jìn)入機(jī)道及煤壁前必須打好貼幫柱維護(hù)好頂板,腰實(shí)煤幫,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

11、所有支架初撐力不得低于24MPa,如出現(xiàn)支架自降現(xiàn)象及頂板壓力較大、支架支護(hù)強(qiáng)度滿(mǎn)足不了有效支撐頂板時(shí),要在支架頂梁、懸臂梁下打單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù),支架要堅(jiān)持多次注液。

12、所有支設(shè)的單體支柱要拴牢安全繩,安全繩與支柱的固定點(diǎn)不應(yīng)低于支柱高度的2/3。支柱必須保證有效支撐,初撐力不得低于90KN,底板松軟、支柱鉆底量超過(guò)100mm時(shí),必須穿鐵鞋(鐵鞋直徑φ≥350mm)。若出現(xiàn)失效的單體支柱和損壞的大板要及時(shí)更換。

13、回柱必須使用帶長(zhǎng)繩的專(zhuān)用卸載手把。回柱時(shí)作業(yè)人員必須閃開(kāi)推棚、落棚、支柱傾倒、崩滑可能波及的區(qū)域。

14、人員調(diào)架抬扛單體支柱時(shí),必須相互配合,協(xié)調(diào)一致,行走時(shí),要注意頭、腳部不被碰、拌,放下物料時(shí),必須事先商定一致,先放下一端再放另一端,嚴(yán)禁拋擲。防止擠手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。

15、每個(gè)循環(huán)結(jié)束,工作面支架必須及時(shí)調(diào)整,確保支架與面溜垂直。16、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《3上903工作面作業(yè)規(guī)程》及《3上903工作面初采、初次來(lái)壓及初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。

篇2:回采工作面運(yùn)輸縮皮帶鋪設(shè)刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施

一、概述

經(jīng)研究決定將**工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)尾縮短100m后安裝刮板運(yùn)輸機(jī)。為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施,要求施工單位嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

二、縮拆皮帶機(jī)順序及要求

1)先將皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車(chē)松開(kāi)。

2)將皮帶開(kāi)關(guān)停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開(kāi)。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運(yùn)機(jī)尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無(wú)誤后,清理施工地點(diǎn)人員,運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶漲緊度,隨時(shí)調(diào)節(jié)滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調(diào)節(jié)皮帶直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)順序及要求

1、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)?裝機(jī)頭→安裝機(jī)頭過(guò)渡槽→鋪設(shè)底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾→安裝上鏈→預(yù)緊刮板鏈。

2、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)大件時(shí)采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動(dòng)裝置的安裝,應(yīng)合理進(jìn)行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)要用導(dǎo)鏈起吊,安裝機(jī)頭設(shè)備時(shí)要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時(shí)要嚴(yán)格檢查工字鋼棚撐桿打設(shè)是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴(yán)禁起吊。

5、按安裝工序,編號(hào)依次有序的裝運(yùn)。

6、各零部件的連接配合應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無(wú)翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

8、在安裝過(guò)程中,要調(diào)整好位置、角度,盡量使溜道平直,無(wú)過(guò)多的彎曲和變坡。各傳動(dòng)部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

四、安全技術(shù)措施

1)施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng),施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井。

2)整個(gè)施工過(guò)程由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)安全,負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程,監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作。

3)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,首先進(jìn)行敲邦問(wèn)頂,檢查頂板及各種支護(hù)的可靠性,嚴(yán)禁在空頂、爛頂或支護(hù)不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護(hù)由專(zhuān)業(yè)化工區(qū)派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專(zhuān)人檢查,不合格嚴(yán)禁使用。吊拉時(shí),使用專(zhuān)用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點(diǎn),吊拉過(guò)程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴(yán)禁有人。

5)電氣設(shè)備的施工,必須對(duì)相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備停電閉鎖,并嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度,做到誰(shuí)停電誰(shuí)送電”,嚴(yán)禁約定時(shí)間送電;對(duì)無(wú)人職守的設(shè)備進(jìn)行停電時(shí),要設(shè)專(zhuān)人看管。

6)嚴(yán)格執(zhí)行停電設(shè)備的“驗(yàn)電、放電、短路接地放電”制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)開(kāi)關(guān)、電纜等電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”制度。

7)嚴(yán)禁人員手扶、腳踩運(yùn)行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),施工負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場(chǎng)每位施工人員躲到安全位置,離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾5米以外,采用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)方式,專(zhuān)人檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。

9)人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先敲幫問(wèn)頂,維護(hù)好施工地點(diǎn),檢查支護(hù)情況,及時(shí)更換卸荷柱,補(bǔ)齊缺失的加強(qiáng)柱,確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。

10)準(zhǔn)備好施工必須的工具,設(shè)備材料,并提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),施工中需改柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時(shí)必須用U型環(huán)連接,U型環(huán)必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時(shí)加備帽,鏈條,U型環(huán),螺絲不得有老傷,損壞現(xiàn)象。

12)起吊時(shí),應(yīng)掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細(xì)檢查,確保無(wú)誤后,再行起吊。

13)吊運(yùn)重物時(shí),人員站立位置應(yīng)能避開(kāi)因失手而可能造成傷害的地方,多人作業(yè)時(shí),要有專(zhuān)人指揮,互相照應(yīng),避免發(fā)生擠、壓、碰事故。

篇3:溜煤上山南工作面回采安全技術(shù)措施2

七號(hào)溜煤上山1362-1南工作面回采安全技術(shù)措施(2)

落。

(2)、每隔一套鉸接梁往頂板方向,沿切頂線往老塘向上打一個(gè)鉆孔,孔深一米左右;鉆孔方向與工作面方向垂直,鉆孔傾角為45度。

(3)、每孔裝藥1-2卷炸藥,封泥長(zhǎng)度不小于0.5米,每次只允許放一個(gè)炮眼。

(4)、裝藥、連線、放炮只允許放炮員一個(gè)人獨(dú)自完成。

(5)、放炮位置設(shè)在-36北三石內(nèi)的通風(fēng)上山開(kāi)門(mén)位置處,距爆破點(diǎn)距離不少于70米,放炮前并在工作面回風(fēng)石門(mén)開(kāi)門(mén)處及七號(hào)溜煤上山斗口設(shè)置警界點(diǎn),七號(hào)溜煤上山嚴(yán)禁行人及扒煤,班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),待工作面全部人員撤出警界區(qū)后方可起爆。

(6)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。

(7)、放炮后等炮煙吹散后,方可進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。

(8)、人員必須站在支護(hù)完好處進(jìn)行作業(yè)。

(9)、嚴(yán)禁進(jìn)入老塘作業(yè)及扒浮煤。

28、在采煤或放頂過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增加,必須立即進(jìn)行加固,危急時(shí)停止作業(yè),立即撤人至安全處,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

29、回采過(guò)程中,根據(jù)頂板淋水量、壓力、棚頂老巷采空區(qū)情況隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)探。

30、回采過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,停止作業(yè),立即撤人,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

31、加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

32、安監(jiān)員、瓦檢員檢查出來(lái)的安全隱患必須立即進(jìn)行整改,隱患處理后,方可進(jìn)行作業(yè)。

33、本措施與該工作面回采作業(yè)規(guī)程一并執(zhí)行。

34、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線:

作業(yè)人員在作業(yè)時(shí),要加強(qiáng)自主保安意識(shí),面對(duì)突如其來(lái)的災(zāi)害,要保持清醒的頭腦,沿正確路線撤離作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域。

1)、水災(zāi):

工作面→回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門(mén)→通風(fēng)上山→-±0北三石門(mén)→±0南總回風(fēng)巷→南風(fēng)井→地面。

2)、瓦斯、火災(zāi):

工作面→溜子道→-36北三石門(mén)→七號(hào)溜煤上山→-120繞道→-120南運(yùn)輸大巷→-120主石門(mén)→主井→地面。

3)、頂板:

從冒頂處迅速撤至安全地帶。

35、本措施未議事項(xiàng)嚴(yán)格按該工作面回采作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。