透水后現場人員撤退時注意事項
(1)透水后,應在可能的情況下迅速觀察和判斷透水地點、水源、涌水量、發生原因、程度等情況,根據災害預防和處理計劃中規定的撤退路線,迅速撤退到透水地點以上的水平,而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。
(2)行進中,應靠近巷道一側,抓牢支架或固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水流,并注意防止被水中流動的矸石和木料撞傷。水頭來了躲不急,抓牢棚子暫躲避;沖不走來打不倒,水頭過去再轉移
(3)如透水破壞了巷道中的照明和路標,迷失行進方向時,遇險人員應朝有風流通過的上山巷道方向撤退。
(4)在撤退沿途和所經過的巷道交叉口,應留設指示行進方向的明顯標志,以提示救護人員的注意。
(5)如惟一的出口被水封堵無法撤退時,應有組織地在獨頭工作面躲避,等待救護人員營救。嚴禁盲目潛水逃生等冒險行為。
篇2:生態彩色透水混凝土新型施工工藝
一、簡介
透水混凝土又稱多孔混凝土,也可稱排水混凝土。其由歐美、日本等國家針對原城市道路的路面的缺陷,開發使用的一種能讓雨水流入地下,有效補充地下水;并能有效的消除地面上的油類化合物等對環境污染的危害;同時,是的重要意義。
因透水混凝土系統擁有系列色彩配方,配合設計的創意,針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和一般透水磚不能實現的特殊鋪裝材料。
透水混凝土的鋪裝工藝,類似于混凝土的鋪裝,但又不同于混凝土鋪裝方面。
二、標美彩色透水混凝土
1、材料的組成:
標美彩色透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。
(1)透水混凝土專用膠結劑—由標美彩石建材有限公司生產的一種專用膠結劑,其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料,配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料,并可按用戶要求加入無機耐候顏料,使其和碎石、水按一定比例混合后,組成不同色彩的透水混凝土面層。
(2)碎石:
透水混凝土用的碎石應具有技術要求,本公司采用二級品標準的高石,其物理性能指標見(表一)。
碎石顆粒也有一定的要求,按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號。具體的顆粒范圍見(表二)
碎石的物理性能指標表(表一)
碎石按顆粒分號(2級)
碎石是透水混凝土的主要材料之一,其質量必須要控制好。
3)水:普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水,不能利用。
2、三種原材料在施工過程中配合比:
要施工出高質量、高標準的透水混凝土地面,在原材料固定的條件下,嚴格控制以上三種原材料的配比,是施工中的重要關鍵,在施工現場負責人必須嚴格控制比例。
透水混凝土配合比(按質量計):
水:膠結劑:碎石:水泥=113:100:1518:310
水泥為42.5Mp硅酸鹽水泥
3、標美彩色透水混凝土的品種
⑴普通素色透水混凝土:為普通水泥本色的透水混凝土。
⑵標準色透水混凝土:以普通水泥本色摻加無機耐候顏料組成的透水混凝土。色彩屬一般。
⑶艷麗色透水混凝土:以高要求的水泥摻加添加劑及無機耐候顏料組成的透水混凝土。色彩艷麗。
⑷組合壓模工藝的透水混凝土:由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間
組合成的混凝土。
⑸組合紙模工藝的透水混凝土:由彩色混凝土壓模工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。
⑹組合噴涂工藝的透水混凝土::由彩色混凝土噴涂工藝和透水混凝土相間組合成的混凝土。
以上各類透水混凝土工藝,是根據項目的不同地點、環境、承載要求以及基礎條件等不同,而進行針對性的設計及應用的,在圖案變化、色彩變化上有更多的適用性和實用性。
四、透水混凝土路面基層的要求
1、透水混凝土路面的厚度:從上可知因彩色透水混凝土的強度原因,大都應用于人行道、廣場、停車場、園林小道等場所。根據路面的不同應用面板厚度不同。對人行道,自行車道等輕荷重地面,一般面層厚度不低于8公分;對停車場、廣場等中荷重地面,面層厚度不低于10公分,考慮成本,可將面層分為二層,即表層為彩色透水混凝土層,厚度一般不低于3公分,下層為素色透水混凝土層。
2、為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性,表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。
基層要求:在素土層夯實層上,配用的基層材料,應有適當的強度外,須有較好的透水性,采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時,碎石的最大粒徑應小于0.7倍的基層厚度,且不超過50mm。
墊層一般采用天然碎石,粒徑小于10mm,俗稱瓜子片,并鋪有一定厚度、鋪設需均勻平整。
3、考慮大暴雨季節因素,為防止基層過多積水,影響地基,在基層處設置專用透水管道排,通向道路邊的排水系統,用時排除過量的雨水。
五、標美彩色透水混凝土的施工
一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度,在此基礎上按不同的功能,設計不同的厚度。為降低成本,可采用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面,鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證,標美彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的準備:施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。
1)組織準備:建立健全的施工項目組織機構的人員設置,以能實現施工項目所要求的工作任務為原則,人員配置要從嚴控制,力求一專多用,一人多職。
2)物質準備:透水混凝土施工實質上相似于水泥混凝土施工,其原料中僅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(膠結料、高料)。
物質準備應是現場的準備,如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚(膠結料須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機械的設置場地等等一系列的準備工作。
攪拌機械的設置場地,透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的中段,因透水混凝土是屬干料性質的混凝土,其初凝快,為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地,攪拌機下部的一定范圍需用防護板設防措施。
3)施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設施到位,生活用水、電以及施工用水、電。施工用電:三相電,施工用水:普通自來水連接到攪拌設備旁。
4)施工前的技術準備:了解和分析工程項目特點、進度要求,了解施工的客觀條件,根據設計要求,熟悉設計圖紙,合理布置施工力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術上的準備工作。
5)配合做基礎方的土建隊,在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設,透水管道除按圖子要求鋪設外,必須與原道路排水系統相連接,成為道路排水系統的一部分。
2、施工:在準備工作充分的基礎上,人員設備方可進場施工。
1)立模:
施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作,立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
2)攪拌:
攪拌器:根據工程量的大小,配置不同容量的機械攪拌器,機械攪拌器的
一定范圍內的地面處,應設置防止水和物料散落的接料設備(如方型板式斗類),保護施工環境的衛生,減少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌,攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機,先將膠結料和碎石攪拌約30秒后,使其初步混合,再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度,可適當延長機械攪拌的時間,但不宜過長時間的攪拌。
膠結料
碎石
混合攪拌
混合料
水
攤鋪
透水混凝土攪拌工藝流程圖
注意事項:
(1)施工現場須專人負責物料的配比。
(2)嚴格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3次加入,不允許一次性加入。
(3)為使物料攪拌均勻,適當延長機械攪拌時間,但不宜過長。
3)運輸
透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間,運輸一般控制在10分鐘以內,運輸過程中不要停留,手推車必須平穩。
4)攤鋪、澆筑成型:
透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時。對于人行道面,大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料,其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準平整度和控制一定的泛水度,然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器,。最后用
抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事項:
(1)松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比,按透水混凝土的干濕度,一般采用1.1-1.15之間。
(2)平板振動器振動時間不能過長,防止過于密實,可出現離析現象。
(3)攤鋪時盡量快和正確。
(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當天氣溫高于35℃時,施工時間應宜避開中午,適合在早晚進行施工。
4)養生:
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此鋪攤結束后,經檢驗標高、平整度均達到要求后。當氣溫較高時,為減少水分的蒸發,宜立即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水養生,所有養生期不得少于7d,使其在養護期內強度遂漸地提高。
灑水養生,透水混凝土在澆注后1天開始灑水養護,高溫時在8小時后開始養護,但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面,應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養時間不少于7天。
養生時間應根據施工溫度而定,一般養生期為14—21天,高溫時不少于14天,低溫時不少于21天,5℃以下施工,養生期不少于28天。
4、涂覆透明封閉劑:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封閉劑,增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
篇3:我國高承載透水砼藝術地坪施工工法
trong>1.1采用高承載透水砼藝術地坪,由于其透水性極好,適合多雨的城市,同時可補充地下水和調節氣候緩解城市熱島現象。
1.2可以根據現場環境和工程特點,透水砼面層可以采用藝術裝飾性效果與環境完美的結合。被越來越多的大中城市選用。
1.3高承載透水砼藝術地坪,具有高承載的特點,可根據行車要求選用不同結構層,適合30噸以下車輛和行人通行。
1.4高承載透水砼藝術地坪具有施工簡單、機械簡單、清洗與維護方便的特點。
適用于消防車道、觀光車道、人行道和各類廣場、公園的地坪施工。
透水砼藝術地坪與普通砼施工相類似,普通砼是級配密實,坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和膠結材料,從而有以下工藝特點:
3.1級配疏松,起到透水的目的;
3.2坍落度為零,可根據現場或設計圖案施工成多造形、多色彩的藝術性效果;
3.3加入加強劑和穩定劑等膠結材料,可起到高承載效果。
基層整平——鋪設墊層——鋪設砂濾層——支設模板——預設膨脹縫——澆筑透水砼——鋪設強固透水砼面層——覆膜養護——清洗密封。
嚴格核對標高,檢驗基礎平整情況。對平整后的基礎碾壓密實,壓實后環刀取樣檢驗地基質量,要求密實系數不宜小于0.93。
嚴格按照施工圖要求鋪設級配碎石或砂卵石墊層,用壓路機分層碾壓密實,壓實系數按設計要求及相關規范要求進行。
在墊層上鋪設30mm厚中、粗砂濾層找平,適量灑水并壓路機或平板振搗器碾壓振搗密實。
按標高和圖案設計要求支設模板,模板須保證強度要求和設計圖案的線條要求,模板上邊緣標高須與透水砼設計表面標高一致。周邊物體遮擋保護,防止污染面層。
在澆筑透水砼之前,如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時,應先將道路兩側路緣石等內側預設膨脹材料(在低于設計標高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條,其下用柔性材料隔斷)。廣場鋪設時,可結合藝術設計圖案留置膨脹縫。
①嚴格按設計要求的強度配比、拌制透水砼,骨料、水泥、水、穩定劑、加強劑和顏料的添加方式和順序要嚴格按相關規范執行,外加劑及顏料應用電子稱計量,攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層透水砼時,應用天平稱準確計量各種專用材料,在不同時間段添加不同量的摻和料,攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機不得混用。③澆注素色透水砼,用砼攤鋪機或平板振搗器振壓密實。在不平整處進行材料找補,再次振壓找平,對邊角處著重振搗密實。④面層透水砼(彩色或露骨料)應與基層砼同步澆筑,兩層攤鋪時間間隔不得超過2h,基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊或樣板段進行色彩對比,合格后方可繼續施工。面層透水砼用摩擦振動整平機振壓密實,孔隙較大部位用人工找平壓實,確保工作面的平整度和強度。⑤面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護最遲應從砼落地后30min時進行,至少7天。
①縱向縮縫可根據路面寬度平行路中心線設置,最大不宜超過6m;橫向縮縫應根據路面厚度、寬度設置,且應橫向貫穿路面,最大不宜超過6m一道。②縮縫寬度可取3~8mm,深40mm,可在砼攤鋪完成后切割處理,也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓入性好,與砼粘結好的彈性材料。③膨脹縫設置應按路面設計要求設置,并應貫通到底。縫寬20~25mm,縫內填充材料同縮縫;膨脹縫應預留,縫邊宜做成半徑10~15mm的圓角。④圓形或曲線多色彩交錯的廣場,應沿不同色彩交界設置伸縮縫。
面層透水砼(彩色或露骨料)應與基層砼同步澆筑,兩層攤鋪時間間隔不得超過2h,基層砼在間隔期內應覆膜保水。第一次澆筑完成后應與樣塊段進行色彩對比,合格后方可繼續施工。面層透水砼用摩擦振動整平機振壓密實,孔隙較大部位用人工找平壓實,確保工作面的平整度和強度。
當面層為露骨料透水砼時,應在攤鋪結束后半小時內采用表面處理劑做表面露骨料預處理,隨即覆膜養護。預處理后6-8小時(根據養護溫度和濕度等因素確定)做表面加工,實現露骨料效果,然后繼續覆膜養護。
面層砼攤鋪完成后方應進行覆膜結合澆水養護。養護最遲應從砼落地后30min時進行,至少7d。
對于彩色透水砼,應進行密封處理。面層砼養護7天后用清水清洗干凈,待表面徹底干燥后,將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面,保護工作面,靜置8h后方可開放交通(時間長短可根據現場氣溫、通風條件等適當調整)。
針對彩色砼透水地坪的特點與功能,為了更好的使該產品在完工后的使用過程中長期發揮其透水的重要功能,在維護方面針對不同地區特點使用不同方法。