回采工作面回風順槽風橋施工安全技術措施
一、概況
為確保9103工作面回風系統能安全、暢通經,礦領導研究決定由我單位在膠帶上山與9103膠帶順槽口和軌道上山交叉點處施工2座風橋,風橋具體位置按生產技術部現場標定位置確定。施工處巷道為矩型斷面,采用料石、混凝土、錨網、24kg鋼軌、鋼筋聯合支護。巷道凈寬4.5米,凈墻高2.8米,巷道內有皮帶、電纜、管路、設備、開關等。施工采用鉆爆法開幫、挑頂,人工砌墻、上24kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土的方法進行。為確保施工安全順利完成,特制定如下安全技術措施。
二、技術要求:
1、2座風橋凈寬各為4.6m,下部墻凈高2.8m,施工嚴格按生產技術部所送中線和標定位置施工。
2、風橋采用料石砌雙墻,膠帶上山與9103膠帶順槽口風橋墻體長8.5m,軌道上山交叉點處風橋墻體長8.3m,基礎深度400mm,墻厚800mm。墻后用矸塊充填密實,并對料石墻進行。
3、風橋頂部采用長6m的24kg鋼軌制作的橫梁并用混凝土澆筑而成,混凝土總厚度為300mm。24kg鋼軌制作的橫梁在墻體上搭接長度為700mm,24kg鋼軌制作的橫梁間距(中對中)300mm,風橋墻兩端并列搭雙24kg鋼軌制作的橫梁,24kg鋼軌制作的橫梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料規格及技術要求:
(1)澆筑混凝土:標號不低于c20,料配比為:水泥∶砂∶石子(體積比)=1∶2∶3。
(2)噴漿:料配比為水泥∶砂∶石子(體積比)=1∶2∶2。
(3)料石:長×寬×高=400mm×300mm×200mm的料石。
(4)水泥:標號不小于425#普通硅酸鹽水泥,無受潮、結塊、變質現象。
(5)砂:堅硬清潔的中粗黃砂,含水率3%-6%,含泥量不大于3%。
(6)石子:粒度10~20mm,清潔干凈。
(7)水:清潔干凈,ph值為6-8。
(8)24kg鋼軌制作的橫梁:長4.5米的礦用24kg鋼軌制作的橫梁。
三、施工方法及主要工序:
1、施工采用鉆爆法和風鎬開幫、挑頂、起底,人工砌墻、上24kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土。
2、爆破采用7655型氣腿式風鉆打眼,煤礦許用5毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級乳化炸藥爆破,、mfb-200型發爆器起爆,局部不夠大時采用ct-10型風鎬支挖。
3、施工主要工序為:安全檢查、找掉→加強支護→保護皮帶、電纜、管路等→開幫→安全檢查、找掉→出煤(矸)→挖基礎→砌墻→保護皮帶、電纜、管路等→挑頂→安全檢查、找掉→超前臨時支護→打注錨桿臨時支護→擺放24kg鋼軌制作的橫梁→穩模型板→澆筑混凝土→出煤(矸)→48小時后回模型板。
4、施工前,將風橋位置20米范圍內采用點柱進行加強支護。點柱為內柱式摩擦支柱,點柱排距1.5米,每排2根,分別打在皮帶架兩側,距幫400㎜,距皮帶架大于100㎜處。摩擦柱要垂直底板打在實底上,初撐力不小于50kn,柱頭用雙股16號鉛絲與頂網捆緊。打點柱時,由井下機電工配合將施工位置前后20米范圍內的電纜、管路等放至地面,然后采用雙排道木或板梁對點柱和皮帶進行密背。架板采用50mm厚2m長的架板,將下放的電纜捆綁在架板下方側安全位置,并將電纜固定在點柱或道木上。將施工位置前后共20米范圍內的下放的管路用舊皮帶或架板加以覆蓋嚴實,保護必須結實堅固。防止爆破崩壞。
5、開幫砌墻時,先開一幫,砌好一幫墻后再開另一幫。
6、挑頂開幫施工均采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方法進行。炮眼深度不大于600mm,但不小于300mm,炮眼間距不小于400mm,不大于600㎜,每眼裝藥量卷不大于1/3巻。炮眼裝藥后要用炮泥土封滿填實。炮眼具體位置視現場具體情況而定,聯線方式為串聯,每次聯放不超過6個眼。堅持一次裝藥、一次起爆。
7、按生產技術部所送中線及現場標明的墻體位置進行清挖基礎,基礎深度400mm,且必須挖到實底。砌墻前先在底板上鋪50mm厚的砂漿,再擺料石砌墻。墻厚800mm。砌墻要使用邊線和水平線。砌墻時,灰漿要飽滿,灰縫要均勻。墻體后部要充填實,砌一層充填一層。墻要砌直、砌平,不得出現干縫、重縫、瞎縫等現象。墻砌到2.8米時停止砌墻。
8、采用同樣方法將另一幫墻砌到2.8米。
9、兩幫墻砌好后準備挑頂施工。挑頂處的點柱應隨爆破進度逐根撤掉。
10、挑頂前,要先將24kg鋼軌制作的橫梁搭在墻上,搭接長度不小于700mm。24kg鋼軌制作的橫梁間距為300mm。在24kg鋼軌制作的橫梁上方蓬架板,將皮帶上方密蓬并捆綁牢固,但必須留出爆破氣流出口。確認保護穩固可靠后方可挑頂爆破。
11、每次挑頂1.0米,挑頂后要在超前臨時支護下,及時在頂板打注φ20×2000mm臨時支護錨桿。超前臨時支護采用在24kg鋼軌制作的橫梁上打木垛。木垛要錯開錨桿位置,保證空頂距離不大于1.0米。錨桿間、排距均為800mm,采用1支z2360錨固劑進行端錨,錨固力不小于70kn,錨桿外露不大于50mm,但不小于20mm。
12、挑頂達7米長后,首先將原頂部錨桿打彎或鋸掉,并回掉上方架板,將24kg鋼軌制作的橫梁間距調整好,達技術要求。風橋墻兩端并列搭雙24kg鋼軌制作的橫梁,其它處間距為300mm,鋼梁下平面要在同一水平。
13、固定水泥蓋板進行澆筑:先在橫梁上方鋪上一層1000mm×100mm×70mm的水泥鋼筋蓋板,水泥蓋板間要留有縫隙,鋪好蓋板后,從鋼軌下面支盒子板進行水泥砂漿澆筑,澆筑厚度為300mm。并在兩端用料石進行封堵,并進行噴漿,初次噴漿厚度為50-80mm,待凝固一段時間再進行二次噴漿,最終達到設計要求200mm。
噴射混凝土:混凝土必須包住鋼梁下沿不小于50㎜。總厚度不得小于300mm。必須攪拌均勻,配合比例合格。每次噴射2米,噴射完一段后,再噴射下一段。
14、將施工處煤矸清理干凈,將電纜恢復原位,回收材料和工具,搞好施工段文明生產。
15、開幫、挑頂施工的煤矸由我隊人員人工裝罐車上運出井口,并倒在指定的位置,挑頂爆破下的矸塊大于300㎜時要用大錘砸開方可裝入罐車。
16、施工結束后,清理現場并達標準化要求。
四、安全措施:
1、施工前首先由外向里執行“敲幫問頂”制度,仔細找掉頂幫浮矸活塊,確保安全后再施工。施工中必須時刻保持安全退路暢通。
2、挑頂過程中要及時打注錨桿進行臨時支護,錨桿要打一根注一根,確保及時支護。
3、施工過程中如發現頂板壓力大時要及時增加點柱密度。點柱必須垂直底板打在實底上,支撐力不小于50kn。無法挖到實底上時,點柱必須穿鞋。
4、施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況,敲幫問頂貫穿于整個施工過程,必須確保安全后再施工。施工時如發現頂板下沉、出現網包、支柱斷裂、頂板掉渣不斷、發出響聲、瓦斯含量增大等冒頂預兆時,必須立即撤人到支護完好的安全地點。處理冒頂措施另行制定。
5、施工時,人員不夠高可搭設牢固可靠的工作臺,工作臺采用架板、道木或板梁搭設,架板和道木及道木之間必須用鈀釘釘牢,確保搭架平穩。站在工作臺上作業時必須有專人看護。
6、砌墻前必須將底板浮煤活矸清理干凈,先鋪50mm厚的砂漿,再擺料石砌墻。每次砌墻高度不超過1.5m。砌墻要堅持使用邊線和水平線。料石壓茬不小于料石長度的1/4,料石不平時要用石片墊穩。灰漿要飽滿,灰縫要均勻,表面抹好灰縫,不得出現干縫、重縫、瞎縫等現象。墻體后部要充填實,砌一層充填一層。墻要砌直、砌平,不得出現鼓肚、伸腿等現象。
7、上24kg鋼軌制作的橫梁時必須有專人觀山指揮,由至少6人配合作業。上梁時先上一頭再上另一頭。兩頭都上去后方可進行調整。
8、抬運24kg鋼軌制作的橫梁時要同肩抬運,口令一至。要相互配好,穩抬穩放。抬扛物件時,手要放在適當位置,避免碰傷。
9、混凝土必須按比例進行配料,要攪拌均勻。
10、使用風動工具前,要首先檢查各處風管接頭。確保接頭捆綁牢固時,方可試機。
11、打眼安全措施:
1)打眼前必須嚴格執行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉、確保安全后再施工。
2)打眼前及打眼過程中,領釬工時刻注意觀察工作地點頂幫支護情況,發現問題及時處理。
3)按眼時,必須使釬頭落在實處,如有浮矸活煤,應先處理后再按眼。
4)嚴禁在殘眼內繼續鉆眼,缺水或停水時應立即停止鉆眼,嚴禁干打眼。
5)打眼過程中,打眼工要站穩,嚴禁騎鉆打眼,推進風鉆時不宜用力過猛或橫向用力,以防斷釬傷人。
6)打眼前,一定要注意把膠皮管和風鉆接牢,打眼過程中隨時檢查,以防脫落傷人。
12、爆破后若風橋頂幫局部尺寸不夠大時,可使用ct-10型風鎬支取,但使用風鎬時,要時刻注意頂幫情況,及時找掉浮矸活塊。人員要握緊風鎬,支取時要自上而下進行。
13、質量保證措施:
(1)嚴格檢修驗收制度,每班對工程質量進行驗收,不合格的地方要當班返工。
(2)嚴格按地測隊所送中線和標定位置施工。
(3)所有施工用料材質、規格必須符合設計要求,砂漿、混凝土必須按比例進行配料并做好施工記錄。
14、爆破方式及安全技術措施
⑴爆破前,必須認真檢查爆破地點前后20米風流中瓦斯濃度,濃度達到1%及以上時嚴禁打眼、裝藥、爆破。
⑵爆破前必須將風橋位置20米范圍內的電纜、管路、皮帶、設備等按施工方法中規定加以可靠保護,把工具撤到30米外保護好,確認保護到位后方可爆破。
⑶爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥,爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。
⑷爆破前,班組長必須親自布置專人至警戒線和可能進入警戒區的所有通路上設好警戒,(9105回風順槽40米設一處、軌道上山150m設一處、軌道上山260m一處,膠帶上山150米處設一處、膠帶上山260米處設一處)同時派出聯絡人員,警戒人員必須在安全地點進行警戒,沒有接到班組長的命令不得擅離崗位。待設好崗,聯絡人員返回工作面通知班長。班長將工作地點的所有人員撤到警戒線外,清點人數,確認警戒區內無人后,方可下達爆破命令,爆破工方可按程序爆破。
爆破警戒安全距離直巷不小于120m,彎巷不小于75m,且拐彎后不小于10m。
⑸裝藥和腳線的連接,可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行,但爆破母線與雷管腳線的連接,檢查線路和通電工作只準爆破工一人進行。裝藥和連線時,必須仔細檢查工作面的頂幫情況,認真執行“敲幫問頂”的各項規定。如發現問題,要及時處理。
⑹爆破前,將距爆破地點處20m范圍內的電纜放至地面,采用架板或舊皮帶覆蓋進行保護,確實不易撤出的,必須有可靠保護。影響爆破安全的必須先行維護,確保安全可靠。
⑺裝藥前應檢查工作面頂板情況,切斷工作面附近的一切設備電源,并閉鎖開關,確認安全后方可裝藥。在進行裝藥、連線、爆破時,一切工作均嚴格執行《煤礦安全規程》第315條-342條有關規定。
⑻爆破過程嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。
⑼爆破后,待炮煙被吹散,班組長和爆破工首先巡視爆破地點,由外向里檢查頂板、煤壁、支護、通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時組織人員處理。確認安全后,其他人員方可進入工作面。
⑽警戒人員接到班組長撤回命令后,方可離開警戒位置。
⑾處理拒爆、殘爆時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》第342條的規定。
⑿爆破工要嚴格按《爆破工操作規程》要求進行操作,炮眼應用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實,封泥長度執行煤《礦安全規程》中第329條規定。
15、各工種作業人員必須持證上崗,嚴格執行本工種操作規程,作業時相互配合好,確保施工安全。
16、凡參加本項工程施工的人員必須認真學習本措施,并簽字后方準上崗。
17、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》等相關規定執行。
掘進隊
2014年3月6日
篇2:運輸順槽風橋施工安全技術措施
我單位負責在15106運輸順槽與回風大巷立交處施工一個風橋,為確保施工安全順利完成,特制定如下安全技術措施。
一、現場概況:
15106運輸順槽是以0°方位角掘進,回風大巷是以270°方位角掘進,兩條巷道呈90°夾角,15106運輸順槽與回風大巷底板立交貫通,在此交叉點需施工風橋。
二、施工時間及地點
時間,2011年月日
地點:15106運輸順槽與回風大巷立交處。
三、施工任務:
施工風橋一個。風橋下部(運輸順槽)尺寸:高3100mm、寬5800mm;兩道磚墻厚370㎜,基礎300mm,里側噴射C20砼100㎜;風橋中間的構筑物300㎜厚。
四、施工工序
砌筑運輸兩側的料石墻高3100mm→鋪設礦用12#工字鋼和金屬網→鋪預制板和鋼筋網→用C20砼澆筑→在運輸順槽對磚墻和風橋頂進行噴漿→施工現場文明生產。
六、施工方法及技術要求
(一)、風橋頂施工
1、風橋墻上搭12號礦用工字鋼,長度5740mm,間距500mm,工字鋼每端搭在墻體上的長度為500mm,工字鋼上部鋪金屬菱形網,規格4800×1000m,上部排預制板,預制板規格:
長×寬×厚=1000mm×600mm×100mm。預制板上部鋪設一層鋼筋網,規格為3000mm×1000mm。
2、風橋鋪設完成后,對風橋上部采用C20砼進行澆注,預制板上部澆注100mm厚。
(二)、風橋下部施工
1、風橋底部工字鋼噴射C20砼封閉,工字鋼之間要噴平,工字鋼下方噴射50mm厚。
2、磚墻表面噴射C20砼100㎜。
3、風橋頂與回風大巷頂板間用C20砼噴平。
(三)、砼和水泥砂漿配合比
1、噴射砼配比合為:水泥:砂:石子=1:2:2,速凝劑摻量為水泥用量的3~4%,水灰比為0.4~0.5,其強度不低于C20。
水泥:普通硅酸鹽水泥,標號為Po425,無過期、受潮結塊現象。
砂:堅硬清潔的中粗黃砂,含水率3~6%,含泥量不大于3%。
石子:清潔干凈,粒度5—10mm。
速凝劑:經國家鑒定合格的產品,無受潮變質現象。
2、澆筑砼配比合為:水泥:砂:石子=1:2:2,水灰比為0.4~0.5,其強度不低于C20。
水泥:普通硅酸鹽水泥,標號為Po425,無過期、受潮結塊現象。
砂:堅硬清潔的中粗黃砂,含水率3~6%,含泥量不大于3%。
石子:清潔干凈,粒度5—10mm。
3、水泥砂漿配合比:水泥:砂子=1:3,水灰比為0.4~0.55。
水泥:普通硅酸鹽水泥,標號為Po425,無過期、受潮結塊現象。
砂:堅硬清潔的中粗黃砂,含水率3~6%,含泥量不大于3%。
七、安全技術措施
1、施工期間必須有隊長以上人員跟班,負責指揮,協調全隊的工作,以確保安全生產。
2、鋪設工字鋼時要找平、找正、找穩。
3、混凝土攪拌均勻,人工攪拌不少于3遍。
4、嚴格工程質量,每道工序施工后,必須認真檢查工程質量,全部合格后方可進行下一道工序。
5、多人作業、搬抬運物件要專人指揮、專人觀察,號令一致、動作統一協調,嚴防碰手碰腳事故發生,嚴禁有人突然拋擲。
6、施工前要核實標高尺寸,砌墻時要掛線施工,保證風橋的凈尺寸。
7、澆筑C20砼時要震實搗實。
8、砌墻時要砂漿飽滿。
9、施工時要在回風大巷距風橋兩側各10m處,掛金屬網片攔人。
10、噴射砼安全技術措施
10.1、噴漿前用廢風筒對巷道內的設備、設施和各種線纜進行覆蓋好。
10.2、噴漿前,所有設備必須先進行檢查,無問題時再進行動力和壓風試驗,保證運轉正常。
10.3、在使用噴漿機前,應對其進行全面檢查,發現問題及時處理。噴射機要有專人操作。處理機械故障,必須切斷電源、關水、最后停風源。送風、水、電時必須通知有關人員,以防發生事故。
10.4、噴射工作開始以后,嚴禁將噴射槍頭對準人員。震動法處理堵管時,噴射手應緊握噴頭并將噴頭向下。以防突然噴射和管路跳動傷人。疏通管路時采用敲擊法,如果用壓風吹通,其工作壓力不得超過0.4MPa。
10.5、射手應配兩人,一人持槍噴射,一人輔助照明并負責聯絡、觀察頂板及噴射情況,以保安全。
10.6、向噴射機送料人員要站在安全地點。
10.7、噴射機必須保持密封性良好,防止漏風和粉塵飛揚。噴頭應增設攏料管、異徑葫蘆管、雙水管,使水、料充分混合。
10.8、凡從事噴射工作的人員,必須佩帶勞動保護用品。
10.9、進行砼噴射時,必須檢查頂幫的安全和支護狀況,并進行敲幫問頂,清除頂、幫的活矸碎石,同時要檢查噴射管路的所有接頭,確認捆綁牢固安全后方可施工。
10.10、噴射手必須戴防塵口罩、乳膠手套,其他人員必須佩帶防塵口罩。
10.11、噴嘴與噴射面盡量保持垂直,噴嘴移動方式一般采用螺旋軌道。順時針轉,前進一圈壓半圈的均勻緩慢的前進移動。
10.12、施工要嚴格執行噴射砼操作規程,避免發生堵機、堵管事故,在處理堵塞的噴射管時,噴槍口前方及其附近嚴禁站人,嚴禁突然噴射和管路跳動傷人,發生堵管時采取敲擊法疏通,使用壓風吹通時,其工作壓力不得大于0.4MPa。
10.13、拌料要均勻,人工拌料要不少于三遍,推行潮噴工藝。
10.14、噴砼時,必須采用潮噴工藝,分層噴砼時,應在噴射前用靜壓水沖洗前次受噴面,然后再進行噴射砼。
10.15、噴頂部時,如高度不夠,作業人員可站在搭設穩定的工作臺上作業,工作臺上的人員必須系好安全帶,并將安全帶掛在穩定牢固的起吊點上,作業期間工作臺下10m范圍內嚴禁站人并設置警戒。
10.16、噴射砼施工時,要在施工地點設崗攔人,防止其他人員誤入施工地點。
10.17、如果噴射到管路等其他機電設備上,要及時對其進行清理。處理堵管時,必須停風處理。
10.18、噴漿完畢后,要及時清理巷道內的噴漿雜物,做好巷道的文明生產和標準化工作。
其它嚴格執行《15106工作面運輸順槽作業規程》及《煤礦安全規程》。
篇3:回采工作面回風順槽風橋施工安全技術措施
一、概況
為確保9103工作面回風系統能安全、暢通經,礦領導研究決定由我單位在膠帶上山與9103膠帶順槽口和軌道上山交叉點處施工2座風橋,風橋具體位置按生產技術部現場標定位置確定。施工處巷道為矩型斷面,采用料石、混凝土、錨網、24Kg鋼軌、鋼筋聯合支護。巷道凈寬4.5米,凈墻高2.8米,巷道內有皮帶、電纜、管路、設備、開關等。施工采用鉆爆法開幫、挑頂,人工砌墻、上24Kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土的方法進行。為確保施工安全順利完成,特制定如下安全技術措施。
二、技術要求:
1、2座風橋凈寬各為4.6m,下部墻凈高2.8m,施工嚴格按生產技術部所送中線和標定位置施工。
2、風橋采用料石砌雙墻,膠帶上山與9103膠帶順槽口風橋墻體長8.5m,軌道上山交叉點處風橋墻體長8.3m,基礎深度400mm,墻厚800mm。墻后用矸塊充填密實,并對料石墻進行。
3、風橋頂部采用長6m的24Kg鋼軌制作的橫梁并用混凝土澆筑而成,混凝土總厚度為300mm。24Kg鋼軌制作的橫梁在墻體上搭接長度為700mm,24Kg鋼軌制作的橫梁間距(中對中)300mm,風橋墻兩端并列搭雙24Kg鋼軌制作的橫梁,24Kg鋼軌制作的橫梁外包混凝土不小于100mm。
4、材料規格及技術要求:
(1)澆筑混凝土:標號不低于C20,料配比為:水泥∶砂∶石子(體積比)=1∶2∶3。
(2)噴漿:料配比為水泥∶砂∶石子(體積比)=1∶2∶2。
(3)料石:長×寬×高=400mm×300mm×200mm的料石。
(4)水泥:標號不小于425#普通硅酸鹽水泥,無受潮、結塊、變質現象。
(5)砂:堅硬清潔的中粗黃砂,含水率3%-6%,含泥量不大于3%。
(6)石子:粒度10~20mm,清潔干凈。
(7)水:清潔干凈,PH值為6-8。
(8)24Kg鋼軌制作的橫梁:長4.5米的礦用24Kg鋼軌制作的橫梁。
三、施工方法及主要工序:
1、施工采用鉆爆法和風鎬開幫、挑頂、起底,人工砌墻、上24Kg鋼軌制作的橫梁、打筑混凝土。
2、爆破采用7655型氣腿式風鉆打眼,煤礦許用5毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級乳化炸藥爆破,、MFB-200型發爆器起爆,局部不夠大時采用CT-10型風鎬支挖。
3、施工主要工序為:安全檢查、找掉→加強支護→保護皮帶、電纜、管路等→開幫→安全檢查、找掉→出煤(矸)→挖基礎→砌墻→保護皮帶、電纜、管路等→挑頂→安全檢查、找掉→超前臨時支護→打注錨桿臨時支護→擺放24Kg鋼軌制作的橫梁→穩模型板→澆筑混凝土→出煤(矸)→48小時后回模型板。
4、施工前,將風橋位置20米范圍內采用點柱進行加強支護。點柱為內柱式摩擦支柱,點柱排距1.5米,每排2根,分別打在皮帶架兩側,距幫400㎜,距皮帶架大于100㎜處。摩擦柱要垂直底板打在實底上,初撐力不小于50KN,柱頭用雙股16號鉛絲與頂網捆緊。打點柱時,由井下機電工配合將施工位置前后20米范圍內的電纜、管路等放至地面,然后采用雙排道木或板梁對點柱和皮帶進行密背。架板采用50mm厚2m長的架板,將下放的電纜捆綁在架板下方側安全位置,并將電纜固定在點柱或道木上。將施工位置前后共20米范圍內的下放的管路用舊皮帶或架板加以覆蓋嚴實,保護必須結實堅固。防止爆破崩壞。
5、開幫砌墻時,先開一幫,砌好一幫墻后再開另一幫。
6、挑頂開幫施工均采用“打淺眼、放小炮、少裝藥、多爆破”的方法進行。炮眼深度不大于600mm,但不小于300mm,炮眼間距不小于400mm,不大于600㎜,每眼裝藥量卷不大于1/3巻。炮眼裝藥后要用炮泥土封滿填實。炮眼具體位置視現場具體情況而定,聯線方式為串聯,每次聯放不超過6個眼。堅持一次裝藥、一次起爆。
7、按生產技術部所送中線及現場標明的墻體位置進行清挖基礎,基礎深度400mm,且必須挖到實底。砌墻前先在底板上鋪50mm厚的砂漿,再擺料石砌墻。墻厚800mm。砌墻要使用邊線和水平線。砌墻時,灰漿要飽滿,灰縫要均勻。墻體后部要充填實,砌一層充填一層。墻要砌直、砌平,不得出現干縫、重縫、瞎縫等現象。墻砌到2.8米時停止砌墻。
8、采用同樣方法將另一幫墻砌到2.8米。
9、兩幫墻砌好后準備挑頂施工。挑頂處的點柱應隨爆破進度逐根撤掉。
10、挑頂前,要先將24Kg鋼軌制作的橫梁搭在墻上,搭接長度不小于700mm。24Kg鋼軌制作的橫梁間距為300mm。在24Kg鋼軌制作的橫梁上方蓬架板,將皮帶上方密蓬并捆綁牢固,但必須留出爆破氣流出口。確認保護穩固可靠后方可挑頂爆破。
11、每次挑頂1.0米,挑頂后要在超前臨時支護下,及時在頂板打注φ20×2000mm臨時支護錨桿。超前臨時支護采用在24Kg鋼軌制作的橫梁上打木垛。木垛要錯開錨桿位置,保證空頂距離不大于1.0米。錨桿間、排距均為800mm,采用1支Z2360錨固劑進行端錨,錨固力不小于70KN,錨桿外露不大于50mm,但不小于20mm。
12、挑頂達7米長后,首先將原頂部錨桿打彎或鋸掉,并回掉上方架板,將24Kg鋼軌制作的橫梁間距調整好,達技術要求。風橋墻兩端并列搭雙24Kg鋼軌制作的橫梁,其它處間距為300mm,鋼梁下平面要在同一水平。
13、固定水泥蓋板進行澆筑:先在橫梁上方鋪上一層1000mm×100mm×70mm的水泥鋼筋蓋板,水泥蓋板間要留有縫隙,鋪好蓋板后,從鋼軌下面支盒子板進行水泥砂漿澆筑,澆筑厚度為300mm。并在兩端用料石進行封堵,并進行噴漿,初次噴漿厚度為50-80mm,待凝固一段時間再進行二次噴漿,最終達到設計要求200mm。
噴射混凝土:混凝土必須包住鋼梁下沿不小于50㎜。總厚度不得小于300mm。必須攪拌均勻,配合比例合格。每次噴射2米,噴射完一段后,再噴射下一段。
14、將施工處煤矸清理干凈,將電纜恢復原位,回收材料和工具,搞好施工段文明生產。
15、開幫、挑頂施工的煤矸由我隊人員人工裝罐車上運出井口,并倒在指定的位置,挑頂爆破下的矸塊大于300㎜時要用大錘砸開方可裝入罐車。
16、施工結束后,清理現場并達標準化要求。
四、安全措施:
1、施工前首先由外向里執行“敲幫問頂”制度,仔細找掉頂幫浮矸活塊,確保安全后再施工。施工中必須時刻保持安全退路暢通。
2、挑頂過程中要及時打注錨桿進行臨時支護,錨桿要打一根注一根,確保及時支護。
3、施工過程中如發現頂板壓力大時要及時增加點柱密度。點柱必須垂直底板打在實底上,支撐力不小于50KN。無法挖到實底上時,點柱必須穿鞋。
4、施工過程中要時刻注意頂幫壓力情況,敲幫問頂貫穿于整個施工過程,必須確保安全后再施工。施工時如發現頂板下沉、出現網包、支柱斷裂、頂板掉渣不斷、發出響聲、瓦斯含量增大等冒頂預兆時,必須立即撤人到支護完好的安全地點。處理冒頂措施另行制定。
5、施工時,人員不夠高可搭設牢固可靠的工作臺,工作臺采用架板、道木或板梁搭設,架板和道木及道木之間必須用鈀釘釘牢,確保搭架平穩。站在工作臺上作業時必須有專人看護。
6、砌墻前必須將底板浮煤活矸清理干凈,先鋪50mm厚的砂漿,再擺料石砌墻。每次砌墻高度不超過1.5m。砌墻要堅持使用邊線和水平線。料石壓茬不小于料石長度的1/4,料石不平時要用石片墊穩。灰漿要飽滿,灰縫要均勻,表面抹好灰縫,不得出現干縫、重縫、瞎縫等現象。墻體后部要充填實,砌一層充填一層。墻要砌直、砌平,不得出現鼓肚、伸腿等現象。
7、上24Kg鋼軌制作的橫梁時必須有專人觀山指揮,由至少6人配合作業。上梁時先上一頭再上另一頭。兩頭都上去后方可進行調整。
8、抬運24Kg鋼軌制作的橫梁時要同肩抬運,口令一至。要相互配好,穩抬穩放。抬扛物件時,手要放在適當位置,避免碰傷。
9、混凝土必須按比例進行配料,要攪拌均勻。
10、使用風動工具前,要首先檢查各處風管接頭。確保接頭捆綁牢固時,方可試機。
11、打眼安全措施:
1)打眼前必須嚴格執行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉、確保安全后再施工。
2)打眼前及打眼過程中,領釬工時刻注意觀察工作地點頂幫支護情況,發現問題及時處理。
3)按眼時,必須使釬頭落在實處,如有浮矸活煤,應先處理后再按眼。
4)嚴禁在殘眼內繼續鉆眼,缺水或停水時應立即停止鉆眼,嚴禁干打眼。
5)打眼過程中,打眼工要站穩,嚴禁騎鉆打眼,推進風鉆時不宜用力過猛或橫向用力,以防斷釬傷人。
6)打眼前,一定要注意把膠皮管和風鉆接牢,打眼過程中隨時檢查,以防脫落傷人。
12、爆破后若風橋頂幫局部尺寸不夠大時,可使用CT-10型風鎬支取,但使用風鎬時,要時刻注意頂幫情況,及時找掉浮矸活塊。人員要握緊風鎬,支取時要自上而下進行。
13、質量保證措施:
(1)嚴格檢修驗收制度,每班對工程質量進行驗收,不合格的地方要當班返工。
(2)嚴格按地測隊所送中線和標定位置施工。
(3)所有施工用料材質、規格必須符合設計要求,砂漿、混凝土必須按比例進行配料并做好施工記錄。
14、爆破方式及安全技術措施
⑴爆破前,必須認真檢查爆破地點前后20米風流中瓦斯濃度,濃度達到1%及以上時嚴禁打眼、裝藥、爆破。
⑵爆破前必須將風橋位置20米范圍內的電纜、管路、皮帶、設備等按施工方法中規定加以可靠保護,把工具撤到30米外保護好,確認保護到位后方可爆破。
⑶爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁裝藥,爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。
⑷爆破前,班組長必須親自布置專人至警戒線和可能進入警戒區的所有通路上設好警戒,(9105回風順槽40米設一處、軌道上山150m設一處、軌道上山260m一處,膠帶上山150米處設一處、膠帶上山260米處設一處)同時派出聯絡人員,警戒人員必須在安全地點進行警戒,沒有接到班組長的命令不得擅離崗位。待設好崗,聯絡人員返回工作面通知班長。班長將工作地點的所有人員撤到警戒線外,清點人數,確認警戒區內無人后,方可下達爆破命令,爆破工方可按程序爆破。
爆破警戒安全距離直巷不小于120m,彎巷不小于75m,且拐彎后不小于10m。
⑸裝藥和腳線的連接,可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行,但爆破母線與雷管腳線的連接,檢查線路和通電工作只準爆破工一人進行。裝藥和連線時,必須仔細檢查工作面的頂幫情況,認真執行“敲幫問頂”的各項規定。如發現問題,要及時處理。
⑹爆破前,將距爆破地點處20m范圍內的電纜放至地面,采用架板或舊皮帶覆蓋進行保護,確實不易撤出的,必須有可靠保護。影響爆破安全的必須先行維護,確保安全可靠。
⑺裝藥前應檢查工作面頂板情況,切斷工作面附近的一切設備電源,并閉鎖開關,確認安全后方可裝藥。在進行裝藥、連線、爆破時,一切工作均嚴格執行《煤礦安全規程》第315條-342條有關規定。
⑻爆破過程嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。
⑼爆破后,待炮煙被吹散,班組長和爆破工首先巡視爆破地點,由外向里檢查頂板、煤壁、支護、通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況,發現問題及時組織人員處理。確認安全后,其他人員方可進入工作面。
⑽警戒人員接到班組長撤回命令后,方可離開警戒位置。
⑾處理拒爆、殘爆時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》第342條的規定。
⑿爆破工要嚴格按《爆破工操作規程》要求進行操作,炮眼應用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實,封泥長度執行煤《礦安全規程》中第329條規定。
15、各工種作業人員必須持證上崗,嚴格執行本工種操作規程,作業時相互配合好,確保施工安全。
16、凡參加本項工程施工的人員必須認真學習本措施,并簽字后方準上崗。
17、其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》等相關規定執行。
?掘進隊
2014年3月6日