工作面炮采推進安全技術(shù)措施

　　根據(jù)上級有關(guān)文件，我礦一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。現(xiàn)2208工作面因長時間停產(chǎn)，巷道變形嚴(yán)重，2208工作面頂板壓垮，支架、采煤機、溜子被埋，急需要進行維護。同時由于頂板巖石破碎嚴(yán)重，采煤機推進極為困難，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定撤掉2208工作面設(shè)備進行搬家，目前需掛網(wǎng)炮采向前推進，根據(jù)工作面地質(zhì)狀況預(yù)計需要推進25米才能達到頂板穩(wěn)定區(qū)域，撤除支架，同時需要在目前工作面46米處重新開切眼。

　　一、概況

　　一、工作面位置

　　2208回采工作面位于運輸大巷東側(cè)，北為采空區(qū)，南為實體煤，東側(cè)與礦區(qū)邊界相接,西側(cè)為運輸大巷。工作面長度120米。2208工作面底板等高線最高點為+770米，最低點為+760米。

　　二、地面相對位置

　　本工作面地面相對位置為荒山坡地，東鄰北張莊村，地表標(biāo)高，最高為+910米，最低為+850米。

　　三、回采對地面的影響

　　由于本工作面北鄰北張莊村，所以在設(shè)計時留有150米保安煤柱，計算保安煤柱時，表土層厚度為100米，但從井下實際情況來看，工作面在掘進過程中遇斷層，原計劃掘進580米走向，現(xiàn)只有掘進480米，實際留煤柱250米，對地面建筑沒有影響。

　　四、本工作面西鄰主運輸大巷、東鄰北張莊保安煤柱、北為采空區(qū)、南為實體煤，從本工作面掘進過程來看， 2204、2206采空區(qū)標(biāo)高都低于2208回采工作面標(biāo)高，采空區(qū)積水對本工作面影響不大。

　　二、煤層

　　一、煤層厚度

　　工作面范圍內(nèi)從掘進資料來看，煤層厚度最大2.8米，最小2.0米，平均2.4米。煤層厚度變化基本穩(wěn)定。

　　二、煤層產(chǎn)狀

　　本工作面煤層傾角30-60，基本為東高西低，向斜構(gòu)造。

　　三、本工作面煤層穩(wěn)定，中間沒有夾矸，層理發(fā)育不明顯，硬度系數(shù)為3，可以正常回采。

　　四、本工作面開采煤層為2#煤層

　　煤層的物理性質(zhì)：黑色，瀝青光澤，性脆，比重中等，硬度小，較松軟，參差狀斷口，裂隙發(fā)育。宏觀煤巖成分以暗煤為主，鏡煤、亮煤次之。條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀至塊狀構(gòu)造，屬半暗型煤。

　　煤層化學(xué)性質(zhì)：

　　水分： 原煤 ：0.60-0.65% 平均0.63%

　　灰分： 原煤：16.74-20.76% 平均17.92%

　　揮發(fā)分：原煤：12.10-16.60% 平均15.29%

　　含硫： 原煤：0.30-0.38% 平均0.34%

　　磷： 原煤：0.010-0.015% 平均0.013%

　　發(fā)熱量：原煤34.65-35.59MJ/KG

　　平均35.12MJ/KG

　　粘結(jié)指數(shù)：不具粘結(jié)性

　　膠結(jié)層厚：0

　　本煤層屬中灰，特低硫，低磷，特高熱量貧煤。

　　三、 煤層頂?shù)装?/p>

　　一、煤層頂板

　　偽頂為炭質(zhì)頁巖，厚度0.3-0.5m，比較松軟，極易垮落，直接頂為黑色泥巖，厚度2.08米，老頂為砂質(zhì)泥巖，厚度5.5米，相對穩(wěn)定。

　　二、煤層底板

　　煤層直接底為黑色泥巖，厚度3.18米，相對穩(wěn)定，底板抗壓強度為55.3-120.3MPa，抗拉強度為4.3MPa，抗剪強度8.5-13.1MPa。

　　三、附工作面煤層綜合柱狀圖

　　四、 地質(zhì)構(gòu)造

　　一、斷層

　　從掘進過程來看，運輸順槽掘到110米時，遇一S130E正斷層，回風(fēng)順槽掘進10米時遇該斷層，斷層落差5.0米左右，過斷層后運輸順槽掘進395米遇一N110W正斷層，退后20米開切眼，N110W斷層對工作面影響不大，5.0米斷層對回采也沒有影響，工作面不過該斷層，但在回采時要加強頂板管理，確保安全。

　　二、其它

　　從掘進過程來看，工作面內(nèi)沒有褶曲產(chǎn)狀及其它影響工作面回采的特殊構(gòu)造。

　　五、水文地質(zhì)

　　一、含水層分析

　　本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，在掘進過程中，只有靠近第一個斷層處頂板出現(xiàn)少量淋水，沒有發(fā)現(xiàn)涌水等異常現(xiàn)象，預(yù)計在回采過程中也不會有較大的淋水現(xiàn)象發(fā)生，不影響回采。

　　二、其它水源分析

　　本工作面北鄰2206采空區(qū)，2206采空區(qū)標(biāo)高全部低于本工作面標(biāo)高，地表為荒山坡地，沒有地表水存在，采空區(qū)積水和地表水不會影響開采。

　　三、工作面涌水量

　　工作面頂板含水層含水量較弱，基本沒有涌水。

　　六、影響回采的其它因素

　　一、據(jù)礦井2008年礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告，絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min，相對涌出量為1.26m3/t，二氧化碳相對涌出量為0.48m3/min，為低瓦斯礦井，但在開采過程中一定要加強通風(fēng)和瓦斯煤塵管理，瓦斯監(jiān)控設(shè)施和瓦斯檢查必須到位。

　　二、根據(jù)山西煤礦安全裝備技術(shù)測試中心二00八年十月十六日提供的鑒定報告，火焰長度10mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量10%，煤層有爆炸性，所以在開采過程中，灑水滅塵系統(tǒng)必須到位。根據(jù)鑒定結(jié)果，2#煤層自燃傾向等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層，根據(jù)其它工作面回采情況來看，從未發(fā)生過自燃。本區(qū)地溫梯度為1-20/T，屬地溫正常區(qū)，恒溫帶深度一般在70-80m左右，從相鄰工作面的回采情況來看，地溫對工作面的回采沒有影響。

　　三、綜上所述，工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，工作面涌水量很小，瓦斯較低，煤塵不易自燃，但在回采過程中，必須加強通風(fēng)管理，灑水滅塵系統(tǒng)必須到位，且必須正常使用，排水管路必須到位，在回采過程中必須堅持“有疑必探，先探后采”的探放水原則，確保回采安全。

　　七、采煤方法及回采工藝

　　第一節(jié) 巷道布置

　　根據(jù)已批準(zhǔn)采煤方法改革方案，結(jié)合井下地質(zhì)資料，本工作面確定用走向長壁采煤法，采高為2.4米，循環(huán)進尺為0.6米。巷道布置為一進風(fēng)順槽和一回風(fēng)順槽。進風(fēng)順槽兼作運輸巷，回風(fēng)順槽兼做運料巷，工作面切眼長度120米，采用炮采推進，全部垮落法管理頂板。

　　第二節(jié) 采煤方法

　　根據(jù)2208工作面地質(zhì)煤層賦存情況及礦井現(xiàn)有技術(shù)裝備，工作面采用走向長壁式采煤方法。采用炮采推進，輕型組合液壓支架支護頂板，全部垮落法管理頂板，工作面采高2.4米，循環(huán)進度0.6米。

　　第三節(jié) 回采工藝

　　工作面采用1.2米麻花鉆桿MZ-1.5A型煤電鉆打眼，使用8#紙殼煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用3#銨梯炸藥，爆破落煤。

　　工作面采用ZH2000/20/28ZL整體頂梁組合集控機采液壓支架支護頂板并隔離落山，支架原配支柱直徑Φ125mm雙向液壓支柱，每個支架配4根支柱，工作面采用SGB40T型刮板輸送機運煤。人工配合刮板輸送機出煤，全部垮落法管理頂板。

　　回采工序：

　　聯(lián)網(wǎng)→打眼→裝藥→放炮→移架、護頂→升前探梁→裝煤、運煤→移溜

　　工序要求：

　　(一)聯(lián)網(wǎng)：工作面鋪網(wǎng)采用3米×1米的金屬網(wǎng)，網(wǎng)與工作面平行，掛網(wǎng)時必須用圓木把網(wǎng)的一端纏好，然后放在支架上端，工作面內(nèi)必須鋪雙層網(wǎng)，第二層網(wǎng)滯后第一層網(wǎng)0.5米，鋪網(wǎng)時網(wǎng)必須鋪展，網(wǎng)采用長邊對接短邊搭接方法，搭接長度不得小于10cm，聯(lián)網(wǎng)間距不得大于10cm,采取三扭一扣壓瓣。

　　鋪網(wǎng)從工作面尾部開始向頭部進行，將尾部倒數(shù)第一個支架前探梁降下，用聯(lián)網(wǎng)絲將兩塊對接的金屬網(wǎng)放到前探梁上，然后將前探梁連同長梁金屬網(wǎng)一起翻起，再把支架前移，在移架過程中，人員站在支架頂梁下，用鐵鍬等長柄工具把網(wǎng)托起，以此順序逐漸向頭部鋪網(wǎng)。

　　(二)打眼

　　回采工作面炮眼采用雙排三花眼布置，底眼間距1.0米，頂眼間距2米，用水炮泥和黃土封孔。

　　切眼掘進循環(huán)進度0.8米，炮眼深度：掏槽1.0米，周邊及輔助眼0.8米，周邊眼間距為0.8米

　　打眼技術(shù)要求：

　　1、打眼工只能由有一定技術(shù)和多年采掘工齡的老工人擔(dān)任。

　　2、打眼工應(yīng)了解打眼工具的構(gòu)造和性能，并能根據(jù)工作面的具體情況布置眼位。

　　3、打眼前必須有瓦檢員，檢查工作地點和所屬范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

　　4、打眼前必須檢查煤電鉆是否完好，嚴(yán)禁帶病運行，杜絕失爆使用。

　　5、打眼前必須檢查打眼地點的頂板、煤壁情況是否完好，支護是否可靠;必須嚴(yán)格敲幫問頂，處理片幫、傘檐、頂板活石，支護有缺失、歪扭的必須重新加固。工作面維護好后，方可啟動電鉆進行打眼工作。

　　6、打眼可用鎬點定位法，眼距、眼位、眼深及角度必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

　　7、打眼過程中要用力均勻，并經(jīng)常串動鉆桿進行排粉，以免發(fā)生卡鉆。

　　8、工作面有淋頭水時，要把打鉆電器設(shè)備遮蓋好，防止絕緣失效，造成漏電事故。

　　9、嚴(yán)禁利用殘眼、廢眼繼續(xù)打眼;發(fā)現(xiàn)有殘眼、廢眼立即按《安全規(guī)程》處理，即在距原眼位30公分處打一平行眼，重新裝藥放炮。

　　(三)裝藥

　　打好眼，做好引藥后，按要求開始裝藥，做引藥時，雷管腳線必須扭結(jié)成短路。

　　1、裝藥技術(shù)要求：

　　⑴、裝配引藥由放炮員負(fù)責(zé)進行，裝配引藥必須在頂板完好，支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行，裝配引藥數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時當(dāng)段需用數(shù)量為限。

　　⑵、裝配引藥必須防止電雷管受震動或沖擊，雷管腳線要扭結(jié)短路，并要防止折斷雷管腳線和損壞絕緣層。

　　⑶、裝配引藥時，雷管只許由藥卷的頂部插入，不得用雷管代替木棍扎入藥卷，嚴(yán)禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷中部。

　　⑷、雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏緊,并將接線末端相結(jié),以便把雷管固定在藥卷內(nèi)。

　　⑸、往炮眼中裝藥前要首先觀察頂板狀況和支架的穩(wěn)固情況,接著檢查回采工作面范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認(rèn)不超限后,方可開始裝藥。

　　⑹、裝藥前,必須切斷工作面內(nèi)的電源,由放炮員、隊長、瓦檢員三人聯(lián)鎖放炮,放炮時所有人員必須撤到距放炮地點50米以外。

　　⑺、裝藥時,首先用掏勺清除炮眼內(nèi)的煤粉,用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖擊或硬搗。

　　⑻、采用正向柱狀裝藥,雷管的聚能穴必須與傳爆方向一致。

　　⑼、只許使用木制炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用金屬器件代替。

　　⑽、沒有清除眼內(nèi)的煤、巖粉時不得裝藥。

　　⑾、潮濕或有水的炮眼,藥卷應(yīng)裝入防水袋內(nèi)。

　　⑿、裝藥時要先將雷管腳線扭結(jié)短路,嚴(yán)禁掛在柱子上、拖在溜子上。

　　2、封口技術(shù)要求：

　　1、炮眼用黃土水炮泥封口,封泥長度不得小于0.65米。

　　2、黃泥應(yīng)緊密搗實,嚴(yán)禁用煤粉、煤塊或其它可燃性材料代替。

　　3、嚴(yán)禁無封泥起爆。

　　4、裝水炮泥時，先用七公分黃土封底，再裝入水炮泥，最后用十公分黃土封實、封滿。

　　(四)放炮

　　放炮順序采用從機尾到機頭分段爆破，每次爆破的數(shù)目不超過5個，(長度不超過2米)。嚴(yán)禁工作面全長一次放炮，只有放炮段鋪好網(wǎng)、移梁護頂后，才允許下一段放炮，依次類推。

　　1、連線技術(shù)要求：

　　⑴、連線應(yīng)做到定人、定責(zé),并設(shè)專人檢查。

　　⑵、放炮母線必須用雙線,平時兩頭要扭接成短路,禁止用軌道、管子、水或大地等做回路,不放炮時放炮母線要收起，禁止使用固定線放炮。

　　⑶、母線必須用銅質(zhì)、絕緣雙線或鋼質(zhì)放炮母線,其長度必須大于50米.

　　⑷、連線時，無關(guān)人員應(yīng)撤離到警戒線以外，以保證安全。

　　⑸、連線前首先將雷管腳線的接頭刮凈，扭接牢固，接頭懸空，不得同任何導(dǎo)體相連。

　　⑹、連線前一定要檢查母線是否有電，如若有電一定要查明原因，徹底排除雜散電流的干擾，然后才能與腳線相連。

　　⑺、連線前，遠離炮眼一方的母線必須扭接成短路，以防雜散電流流經(jīng)母線而形成通路。

　　⑻、連線采用串聯(lián)連線方式，將放炮母線一端和第一枚雷管腳線一端相接，雷管腳線另一端與下一雷管的一端相連接，以此類推，直至最后起爆的雷管與放炮母線的另一端相接。

　　2、放炮技術(shù)要求：

　　⑴、井下放炮工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、持有放炮員合格證的固定工專職擔(dān)任。

　　⑵、井下放炮必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭接成短路。

　　⑶、班組長是放炮工作的全權(quán)指揮者，放炮前班組長必須指點專人在所有距放炮地點75米以外的安全地點設(shè)好警戒，并發(fā)出三次警告信號后等5秒鐘后才準(zhǔn)開炮。

　　⑷、放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度。

　　⑸、放炮距掩護地點距離不得小于50米，放炮只許一人操作，只準(zhǔn)使用1個發(fā)爆器和1盤母線放炮，不準(zhǔn)使用多線和多發(fā)爆器。

　　⑹、為了避免放炮崩倒柱子，支柱要有2-3度的迎山角，且打眼時炮眼眼口、眼底不得正對著柱子，應(yīng)位于兩柱中間。

　　⑺、放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只能放炮員一人操作。

　　⑻、放炮員準(zhǔn)備放炮時，要發(fā)出警報;待所有人員撤到警戒線之外并進行人員清點確認(rèn)無誤后，方可在有掩護的地點接線放炮。

　　⑼、如通電后不爆，必須將放炮母線從電源上摘下，并將線頭扭接在一起，5分鐘后方可沿線路檢查，找出不爆的原因并進行處理。

　　⑽、如出現(xiàn)瞎炮，必須在距瞎炮至少30公分處另打一個與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮，嚴(yán)禁用手拉出雷管或掏挖瞎炮。

　　⑾、放炮5分鐘后，待炮煙排放完畢，班組長、放炮員、瓦斯檢查員開始沿路檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支護、瞎炮、殘炮等情況，只有瓦斯?jié)舛炔怀蓿古凇埮谔幚硗戤叄敯濉⒅ёo完好的情況下，其他人員方可進入作業(yè)地點進行作業(yè)。

　　3、放炮安全技術(shù)措施

　　1、有下列情況之一的，都不得裝藥放炮，應(yīng)及時處理：

　　(1)回采工作面支護不符合規(guī)定。

　　(2)放炮地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

　　2、炸藥和雷管

　　(1)放炮員上班時，到炸藥庫憑票領(lǐng)取炸藥、雷管。一人攜帶火藥,一人攜帶雷管,二人前后相距10米以上，分別放在支架完整、避開機電設(shè)備及導(dǎo)電體的安全地方。

　　(2)炸藥、雷管要分裝在堅固的木箱內(nèi)并加瑣，炸藥、雷管箱間距不得小于15米，嚴(yán)禁近距離同點存放。

　　(3)當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須及時放回炸藥、雷管箱內(nèi)加鎖，并及時交回炸藥庫。

　　3、爆破注意事項

　　(1)工作面實行分段放炮制,且一次爆破的最多炮眼數(shù)目，應(yīng)在頂板懸露面積的允許范圍之內(nèi)，頂板破碎時，只允許一次聯(lián)一炮，并及時移梁，嚴(yán)防空頂范圍過大而造成漏、冒頂事故。

　　(2)放炮時工作面內(nèi)刮板輸送機不得停機。

　　(3)放炮前要將刮板輸送機靠近煤壁，推平推直。

　　(4)支架和控頂距不符合作業(yè)規(guī)程時，嚴(yán)禁打眼放炮。

　　(五)移架、護頂→升前探梁：

　　(1)工作面放炮后，應(yīng)及時前移支架。

　　(2)要是不能完全保護頂板時，及時升起前探梁可作為臨時保護頂板使用，過后應(yīng)及時處理。

　　(3)前移支架后，要是能完全保護好頂板時，升起前探梁作為護幫板。

　　(4)在支架完全前移后，并升起前探梁后，在每組支架前托梁下和后托梁下必須打一根單體柱，，必須確保前后托梁平直。

　　(5)各種支護材料必須符合規(guī)定，無失修、失效的現(xiàn)象。

　　(6)回采工作面放炮后必須及時移架支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到安全生產(chǎn)。

　　(7)支柱必須有一定的迎山角，并做到迎山有力。

　　(8)在過頂板破碎帶或斷層時，支柱必須穿加工好的特制柱鞋。

　　(六)裝煤、運煤

　　一、運煤系統(tǒng)：

　　工作面→SGB40T刮板輸送機(順槽溜子)→800皮帶輸送機(順槽皮帶)→800皮帶輸送機(主運輸皮帶)→主斜井皮帶→地面煤場

　　清煤：

　　(1)放炮崩落到溜子外的煤，均需人工裝入輸送機，為了減輕人工裝煤的工作量，提高裝煤效率，可在刮板輸送機靠空區(qū)一側(cè)安裝擋煤板。

　　(2)清煤時，必須先開溜，后清煤，有大塊炭、矸石在溜子上時，必須清溜搬開，在溜子下破碎后方可運出，嚴(yán)禁溜子開動時在溜子上破碎大炭和矸石。

　　清煤的技術(shù)要求：

　　(1)清煤工清煤前必須先處理工作地段的支護、煤壁、頂板等不安全隱患，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

　　(2)清煤工必須在支架完好的保護下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。只有頂梁、護身柱齊全，柱子牢固可靠，清煤工方可進行作業(yè)。

　　(3)清煤時遇瞎炮、殘炮時，必須通知放炮員處理，嚴(yán)禁自己手拉鍬挖。

　　(4)清煤工鍬到那、眼到那，既要注意自身安全，也要注意別人安全。

　　(5)清煤工必須注意運輸機上大塊煤和物料，小心碰傷，有物料必須停溜搬出，并放在安全地點，碼放整齊。

　　(6)清臨時支柱下的煤時，要及時給臨時支柱補液，使臨時支柱保持足夠的支撐力，嚴(yán)防由于支撐力不足產(chǎn)生頂板離層或支架倒塌傷人。

　　(七)移溜：

　　工作面整個溜子道內(nèi)的浮煤都清理干凈，溜子道都寬度達到0.6米后， 方能開始移溜。

　　一、移溜的技術(shù)要求

　　1、推移溜子前應(yīng)將浮煤清理干凈，底板不留煤，溜槽推直推平。

　　2、移溜前應(yīng)首先檢查支護、底板情況，特別是機頭、機尾的支護是否完整齊全，如不符合規(guī)定，應(yīng)先處理后移溜。

　　3、移溜應(yīng)順序推移，工作面配備12個頂溜器，三個為一組，從一端向另一端順序頂溜，將溜子推移到位。

　　4、推溜時頂溜器后支點要用120×1200×120mm的方木做墊木，墊木兩頭分別支在相鄰的兩根單體柱根部進行頂溜，操作要平穩(wěn) ，并且要互相配合，并保持最小曲段長度不小于15米，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，并嚴(yán)防倒柱傷人。

　　八、頂板管理

　　2208工作面采用全部跨落法管理頂板。

　　第一節(jié) 支護設(shè)計

　　一、礦壓觀測資料。

　　(一)、根據(jù)本礦和鄰近礦井礦壓觀測資料，老頂初次來壓步距為10-20米，周期來壓步距8米，頂?shù)装逡平繛?-5cm。

　　(二)、支護要求：工作面支柱初撐力≥1236KN，工作阻力不得低于初撐力，支柱鉆底量不得大于10%采高，不得出現(xiàn)臺階下沉。

　　(三)工作面合理的支護強度計算：

　　支護強度驗算

　　根據(jù)常規(guī)頂板來壓強度計算公式，即按4-8倍采高計算頂板來壓強度，取8倍采高則：

　　Pc=8×hc×r=8×2.5×2.6=0.52(MPa)

　　Pc-頂板最大來壓強度(初次來壓)

　　hc-采高，取2.5m

　　r-頂板巖石容重，取2.6t/m3

　　該型支架支護強度為0.63MPa，大于頂板來壓強度，所以該型支架支護強度滿足要求。

　　第二節(jié) 工作面頂板控制

　　一、支護技術(shù)要求：

　　(1) 2208回采工作面進回風(fēng)端頭采用端頭支架壓全巷支護，另外采用2根長3.2米的∏梁和高2.8米的單體液壓支柱進行支護，一梁三柱成對布置，交錯邁步，步距為1.2米，梁間距為0.3米，距原進度棚梁口0.3米處支設(shè)。進回風(fēng)巷的端頭必須保證0.8米寬,1.8米高的安全出口。工作面所有安全出口與巷道銜接處的20米范圍內(nèi)，巷道高度不得小于1.8米。

　　(2)各種支護材料必須符合規(guī)定，無失修、失效、斷梁的現(xiàn)象。

　　(3)回采工作面必須割煤后及時移架支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到安全生產(chǎn)，在支架前托梁下每隔三米必須打一根單體柱，在后托梁下每隔五米必須打一根單體柱，必須確保前后托梁平直。

　　(4)支柱必須有一定的迎山角，并做到迎山有力。

　　(5)如遇頂板破碎或斷層，工作面內(nèi)必須鋪網(wǎng)，網(wǎng)使用金屬網(wǎng)，網(wǎng)采用搭接方法，搭接長度不得小于十公分，聯(lián)網(wǎng)間距不大于十五公分，必要時必須鋪雙層網(wǎng)。

　　(6)在過頂板破碎帶或斷層時，支柱必須穿加工好的特制柱鞋。

　　第三節(jié) 超前支護以及進回風(fēng)巷的維護

　　一、超前支護

　　進、回風(fēng)巷超前工作面20米范圍內(nèi)必須加強支護。距工作面5米內(nèi)使用DZ-28單體液壓支柱配合3.2米的∏梁“四對八梁”進行支護，一梁三柱，交替邁步前移,靠工作面5-20米范圍以內(nèi)在原棚梁下打設(shè)雙排單體液壓支柱;必要時，用3.2米排型梁支成順巷抬棚。

　　二、進、回風(fēng)巷高度不低于2.0米，當(dāng)兩巷有明顯的礦山壓力顯現(xiàn)時，必須加強支護，且加大超前支護范圍，另外必須保證通風(fēng)行人及設(shè)備運輸所需的空間，棚子折斷或變形時，必須及時更換、維護。

　　三、進、回風(fēng)巷替棚

　　生產(chǎn)班超前工作面煤壁5米，將進、回風(fēng)巷原進度棚的工字鋼梁、腿替換成DZ28型單體液壓支柱和2.6米木梁。

　　替換方法：在原進度棚梁下支設(shè)一根單體支柱，然后在原棚梁的兩側(cè)各支一架單體支柱做腿,2.6米木料做梁支架,支架支好后,用鐵鍬將原工字鋼腿下端浮煤挖出，取出舊腿，再把工字鋼梁回收，加設(shè)支架與頂幫勾盤必須嚴(yán)實，替棚要一架一架地進行，嚴(yán)禁同時替兩架。嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”。替棚時要派3人進行，一人觀察頂板，一人回收，一人運送物料。替棚要超前工作面5米,替完棚后立即把超前支護支設(shè)到位。

　　第四節(jié) 竄架時的頂板管理

　　工作面傾斜或長度加大時，出現(xiàn)竄架時，必須加強頂板管理。如果支架竄出順槽，端頭支護形式不變，但在移架時必須防止將棚子拉斜。如果支架竄入工作面，采用3.2米長的鋼梁和DZ-28型單體液壓支柱維護頂板，一梁三柱，成對分布，組間距0.8米，每對梁間距0.3米。同時在落山設(shè)密集柱，隔絕采空區(qū)。

　　第五節(jié) 初采、末采時的頂板管理

　　一、初采時的頂板管理

　　(一)、由于2208工作面采用走向長壁機采采煤方法，且2#煤層頂板極易冒落，所以初采時端頭支護及超前支護嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定進行支設(shè)。

　　(二)、初采時安全技術(shù)措施

　　1、以下措施除特殊指明外均指架前頂煤跨落范圍。

　　2、工作面采高(指全部)必須保持2.5米。

　　3、先護頂，再放炮，放炮后，及時移架護頂，待架前頂梁全部托住頂板，支架完全進入實體煤，空頂消除后按正規(guī)循環(huán)采煤。

　　4、嚴(yán)禁人員進入溜子道。

　　5、發(fā)現(xiàn)頂板有掉渣等預(yù)兆時必須立即撤人至安全地帶，并及時伸前探梁，待頂板穩(wěn)定后再生產(chǎn)。

　　6、傾倒嚴(yán)重的支架要打戧柱。

　　7、如采用上述措施采煤仍有困難時，必須及時停止生產(chǎn)，修改制定新的措施。

　　九 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 運輸

　　主運輸采用SPJ800皮帶輸送機，順槽運輸采用SPJ800皮帶輸送機，SGB40T刮板輸送機。

　　一、運煤系統(tǒng)：

　　工作面→SGB40T刮板輸送機(順槽溜子)→800皮帶輸送機(順槽皮帶)→800皮帶輸送機(主運輸皮帶)→主斜井皮帶→地面煤場

　　二、運料系統(tǒng)

　　地面→主斜井→主運輸大巷→主回風(fēng)大巷→2208回風(fēng)順槽→工作面。

　　地面→主斜井→主運輸大巷→2208運輸順槽→工作面

　　二 安全監(jiān)控

　　(1)、根據(jù)我礦的實際情況，在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)距煤壁10米處安設(shè)一臺甲烷傳感器，在工作面上隅角安設(shè)一臺甲烷傳感器，在工作面回風(fēng)順槽距回風(fēng)大巷10米處安設(shè)一臺甲烷傳感器，專門監(jiān)測工作面瓦斯情況。甲烷傳感器懸掛位置必須符合《安全規(guī)程》規(guī)定，本工作面共安設(shè)三臺傳感器。

　　(2)、煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。

　　防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。

　　安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能和瓦斯電閉鎖功能。當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷應(yīng)該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖;當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。

　　(3)、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通工作面電源及控制線。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，須報告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。

　　(4)、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，按規(guī)定時間進行校驗。每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

　　安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。

　　(5)、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員;當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。

　　(6)、安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳感器、聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等，并根據(jù)實際布置及時修改。

　　(7)、甲烷傳感器報警濃度≥1.0%、斷電濃度≥1.5%、復(fù)電濃度<1.0%。斷電范圍為本工作面及其回風(fēng)流中的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　(8)、為確保工作面瓦斯管理，必須在工作面上隅角懸掛一臺甲烷傳感器。

　　(9)、在工作面進、回風(fēng)口各設(shè)一臺人員定位讀卡器。

　　(10)、在工作面進風(fēng)順槽皮帶機頭處安設(shè)一臺煙霧傳感器，在工作面回風(fēng)順槽鳳一臺回風(fēng)傳感器和一臺聲報警器。

　　三 排水系統(tǒng)

　　工作面→主大巷臨時水倉→主水倉→地面

　　四、 供電系統(tǒng)：

　　井上變電所→中央變電所→工作面配電點→用電設(shè)備

　　安全技術(shù)措施

　　一、回采面安全措施

　　1、預(yù)防冒頂措施

　　(1)及時支護空頂區(qū)，放炮后及時移架支護，空頂過大或片幫嚴(yán)重，可支設(shè)帶帽貼幫柱。

　　(2)必須按規(guī)定架設(shè)頂梁支柱。

　　(3)對上下出口處的支護必須有足夠的支承力，支護必須及時，并保證沒有供頂板局部冒落的空擋。

　　(4)為了防止在放頂區(qū)附近引起冒頂，必須按規(guī)定支護，在回柱放頂前要檢查頂板壓力是否穩(wěn)定，工作面支柱是否良好，并按規(guī)定打好密集柱、戧柱。

　　(5)必須按放炮措施作業(yè)，(放炮措施附后)

　　(6)發(fā)生冒頂時，必須先檢查冒頂區(qū)瓦斯情況，然后再組織勾頂。勾頂由隊長統(tǒng)一指揮，備足物料，再派有經(jīng)驗的老工人觀察，處理不安全隱患，勾頂前先找好退路，加固周圍的支架，待穩(wěn)定后再勾頂，并勾嚴(yán)背緊，勾頂時必須停機停溜.

　　2、防塵、降塵措施

　　(1)巷道要經(jīng)常清掃煤塵。

　　(2)回采工作面割煤時和放炮后要及時灑水，放炮前要打開風(fēng)流凈化水幕。

　　(3)在兩巷內(nèi)按規(guī)定設(shè)置凈化水幕.各轉(zhuǎn)載點噴霧灑水設(shè)施齊全有效.

　　(4)回采工作面運輸順槽和回風(fēng)順槽安設(shè)隔爆水袋。

　　(5)轉(zhuǎn)載點要設(shè)噴霧，并保持正常使用。

　　3、防水、防火措施

　　(1)工作面發(fā)現(xiàn)頂板來壓，底板鼓起，煤壁掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣，頂板淋頭水加大及產(chǎn)生裂隙、滲水、水色變渾，有異味等異常現(xiàn)象、有透水征兆時，必須立即停止生產(chǎn)，報告礦領(lǐng)導(dǎo)，并將所有人員撤至安全地點等候處理。

　　(2)兩巷排水設(shè)施應(yīng)保持完好，積水要及時排出。

　　(3)愛護通風(fēng)設(shè)施，人員進出風(fēng)門要隨時關(guān)閉，不得同時打開兩道風(fēng)門，損壞要及時修復(fù)。

　　(4)工作面和各轉(zhuǎn)載點都要有完好的噴霧灑水裝置，開機必須灑水，停機后方可停水。

　　(5)每班生產(chǎn)結(jié)束后，必須將所有機電設(shè)備上的浮煤、浮塵清理干凈，并將各轉(zhuǎn)載點前后5米內(nèi)的浮煤清理干凈 。

　　(6)要定期清理巷道及設(shè)備上的浮煤、浮塵。

　　(7)工作面必須按規(guī)定配足風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。

　　(8)維護好機電設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

　　(9)皮帶運輸機保護齊全，皮帶底下要經(jīng)常清理，避免磨擦起火。

　　(10)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)征兆時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進行撲救;若不能立即撲滅時，應(yīng)撤出人員，采取措施并立即報告調(diào)度室。

　　(11)皮帶機頭、機尾各備一個滅火用砂箱(或其他滅火器材)。

　　(12)工作面采完后，必須及時回收、撤出所有設(shè)備，并及時密閉采空區(qū)。

　　4、防治瓦斯措施

　　(1)加強通風(fēng)，經(jīng)常保證工作面通風(fēng)良好、風(fēng)速、瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，通風(fēng)、瓦斯管理必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

　　(2)保證通風(fēng)設(shè)施完整無缺，如有損壞或漏風(fēng)應(yīng)立即處理。

　　(3)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦檢員必須執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報，并報礦領(lǐng)導(dǎo)

　　審閱。

　　(4)及時處理局部積聚的沼氣，工作面上隅角、采空區(qū)邊緣沼氣積聚時應(yīng)及時采取措施進行處理。

　　(5)必須在工作面的上隅角、回風(fēng)巷、回風(fēng)混合風(fēng)流處設(shè)置甲烷傳感器，并與機電設(shè)備閉鎖。

　　5、防止機電失爆措施

　　(1)對工作面所使用的電氣設(shè)備，小型電器及電氣配件，必須達到防爆標(biāo)準(zhǔn)要求方準(zhǔn)使用。

　　(2)對入井的電氣設(shè)備必須掛牌，責(zé)任到人。

　　(3)每月進行三次大檢查，對檢查的結(jié)果，填表登記。

　　(4)各班班長、安全員，負(fù)責(zé)井下所有的安全工作，對井下使用的失去防爆性能或存在隱患危及人身安全的電氣設(shè)備，有權(quán)停止使用，對井下電氣工作中的違章作業(yè)有權(quán)制止。

　　(5)嚴(yán)禁用各種器械敲打閥件和缸體，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷機電設(shè)備。

　　(6)各種設(shè)備必須按操作規(guī)程進行操作，機電設(shè)備按鈕必須接出來，遠方操作，泵站交替運行，不能只用一臺泵長時間工作。

　　(7)各種設(shè)備不得超負(fù)荷強行起動或帶病運行。

　　(8)各種電器設(shè)備必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”，杜絕失爆;電纜、液管、水管懸掛、盤放整齊。

　　(9)當(dāng)班電工必須認(rèn)真、仔細(xì)觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運行。

　　以上未敘述部分一律按照《2208回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個環(huán)節(jié),也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項規(guī)定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結(jié)合起來,對收尾地點的安全狀況預(yù)先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預(yù)先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生,保證收尾工作的安全,進而實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件,在實際工作中,任意一個環(huán)節(jié)沒有達到該措施的規(guī)定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規(guī)定有爭議的地方,必須經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故,后果將由其本人負(fù)責(zé)。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規(guī)程》;

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定;

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。

三、領(lǐng)導(dǎo)指揮組及其職責(zé)

組?長:生產(chǎn)礦長

副組長:調(diào)度主任、采煤隊長、采煤技術(shù)員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理,在回柱作業(yè)時與當(dāng)班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況,布置、安排現(xiàn)場工作,完善安全措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風(fēng)和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區(qū)后煤壁。

2、收尾前的準(zhǔn)備工作

(1)煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術(shù)部門根據(jù)礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術(shù)措施,送交主管部門批準(zhǔn),并對與收尾工作有關(guān)的人員進行詳細(xì)的貫徹。

(3)在準(zhǔn)備實施收尾工作的工作面范圍內(nèi),跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦長和當(dāng)班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認(rèn)真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預(yù)先進行調(diào)整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作,必須繼續(xù)向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況,木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設(shè)堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規(guī)定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當(dāng)采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當(dāng)采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設(shè)臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業(yè)時眼疾手快,嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設(shè)臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴(yán)重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來壓預(yù)兆時;

(3)工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預(yù)兆時,值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進入進、回風(fēng)巷安全地點躲避(即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場,現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩(wěn)定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現(xiàn)變化時及時采取應(yīng)對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯,設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設(shè)置其它支護,保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、果回柱作業(yè)時工作面風(fēng)流被堵塞,應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流,保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無法解決時,可以采取局扇供風(fēng)措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準(zhǔn)備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準(zhǔn)備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回柱設(shè)備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)

篇3:炮采工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評分辦法

隊別:工作面名稱:檢查項目檢查小項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法評分辦法實得分一質(zhì)量管理工作1.堅持支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測并有健全的分析和處理責(zé)任制,有記錄資料2.堅持開展對工作面工程質(zhì)量、頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估工作3.開展工作面地質(zhì)預(yù)報工作,每月至少有一次預(yù)報,并有材料向有關(guān)部門報告4.有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度(1)作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進技術(shù),并能結(jié)合實際,指導(dǎo)現(xiàn)場工作(2)從編制、審批到貫徹有健全的管理制度,并由礦總工程師組織每月至少進行一次復(fù)查,并有復(fù)查意見(3)作業(yè)規(guī)程中支護設(shè)計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制專家系統(tǒng)進行科學(xué)計算,支護方式、支護強度的選擇有科學(xué)依據(jù)(4)工作面有初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶專項措施5.所有支護器材有基礎(chǔ)臺賬,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄各項全面檢查,地面檢查作業(yè)規(guī)程和有關(guān)資料,并與井下對照檢查該大項共10分1小項3分2小項1分3小項1分4小項4分(分項各1分)5小項1分二頂板管理1.工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m2.工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。3.機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm4.不準(zhǔn)隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托夾矸開采時,必須有專項批準(zhǔn)的措施1、3小項沿工作面各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,量機道和放頂處底板高差計算合格率,三點不合格為不合格,不合格時該小項零分2小項全面檢查,出現(xiàn)臺階下沉該小項不得分4小項全面檢查一處有煤頂為不合格該大項共10分1、2、3、4小項各為2.5分三工作面支護單體液壓支柱支護:1.新設(shè)支柱初撐力:單體液壓支柱Ф80mm≥60KN,Ф100mm≥90KN;金屬磨擦支柱必須使用5噸液壓升柱器2.支柱全部編號管理,牌號清晰,不缺梁,少柱3.工作面支柱要打成直線,其偏差不超過±100mm(局部變化地區(qū)可加柱)。柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過±100mm4.底板松軟時,支柱要穿柱鞋,鉆底<100mm1、3小項沿工作面各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,一點不合格扣一分,扣完為止。合格率低于70%不得分。檢查直線性,拉線分段長度不于50m2、4小項全面檢查一處不合格扣0.5分,扣完為止該大項共15分1小項為6分2-4小項各為3分有兩種支護的應(yīng)加權(quán)平均四安全出口與端頭支架1.工作面上下機頭處堅持正常使用好4對8根長鋼梁或雙楔調(diào)角定位頂梁(不少于6架)支護,支柱初撐力:Ф100mm≥90KN;Ф80mm≥60KN;2.工作面上、下出口的兩巷,超前支護必須用金屬支柱和鉸接梁(或長鋼梁)、距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10-20m范圍內(nèi)打單排柱3.上下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺,高度不低于1.6m,有0.7m寬人行道4.超前支柱初撐力不低于50KN小項梁柱全面檢查,一處不合格該小項不得分2-4小項檢查不少于10各點,一點不合格扣一分,扣完為止該大項為10分1小項為4分2-4小項各為2分五回柱放頂1、控定距符合作業(yè)規(guī)程要求,回風(fēng)、運輸順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排)2、用全部陷落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用叢柱加強支護,超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時,要有強支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段3、切頂線支柱線數(shù)量齊全,無空載和失效支柱,擋矸有效。特殊支護(戧柱、戧棚)符合作業(yè)規(guī)程要求。放頂時按組配足水平楔(每組不少于3個)4、無空載支柱1、3項全面檢查、一處不合格扣一分,扣完為止2小項全面檢查,一處不合格該小項不得分4小項、工作面內(nèi)空載支柱視為失效支柱,一棵扣一分,扣完為止該大項共10分1、2兩項各為3分3、4兩項各為2分六煤壁機道1、煤壁不直,與頂?shù)装宕怪薄汩?傘檐長度超過1m時,其最大突出部分,薄煤層不超過150mm,中厚以上煤層不超過200mm;傘檐長度在1m以下時,傘檐最突出部分薄煤層不超過200mm;中厚以上煤層不超過250mm2、炮采工作面及時掛梁,破碎頂板要掏窩掛梁,懸臂梁到位,端面距≤300mm;梁端要接頂,不得在無柱懸梁上再掛懸臂梁3、靠煤壁點柱按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)及時、齊全4、機道內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全(每梁一個),用小鏈與梁聯(lián)掛。有沖擊地壓工作面選用防水水平楔各小項全面檢查,一點不合格扣一分,扣完為止該大項共10分1小項為4分2、3、4小項各為2分七兩巷文明生產(chǎn)1、巷道凈高不低于1.8m2、支柱完整,無斷梁折柱,拱形支架、卡纜、螺栓、墊板齊全。無空幫、空頂、剎桿擺放整齊。架間撐木(或拉桿)齊全。錨、網(wǎng)支護完整有效3、文明生產(chǎn):(1)巷道無積水(長5m,深0.2m);(2)無浮渣、雜物;(3)材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌(4)管線吊掛整齊,行人側(cè)寬度不小于0.7m1、2小項各均勻選5點和在各點間任選5點,共10點,一處不合格扣一分,扣完為止該大項為5分1小項為2分2、3、4小項各為1分八假頂和煤炭回收上、中分層開采工作面:1.分層開采工作面鋪設(shè)人工假頂符合作業(yè)規(guī)程要求,及時灌漿灑水2.分層工作面必須把分層煤厚和鋪網(wǎng)情況及假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在(1:500)圖上3.分層采高按作業(yè)規(guī)程規(guī)定不得超過±100mm4.不任意丟頂煤和留煤柱1、2、4小項全面檢查。一處不合格不得分3小項均勻選5點一處不合格扣一分,扣完為止該大項共10分1、5小項各2分2、3、4、6、7、8小項各一分一次采全高和底分層工作面:5.回收率達到要求6.不丟頂、底煤(必須留時要有專項批準(zhǔn)的措施)7.浮煤凈(單一煤層和分層底層工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm)8.不任意留煤柱5、6、7、8小項全面檢查,一處不合格,該小項為不合格,不得分九機電設(shè)備1.乳化液泵和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18MPa;乳化液濃度不低于2%—3%,使用乳化液自動化配比器,有現(xiàn)場檢查手段2.工作面輸送機頭與順槽輸送機搭接合理,底鏈不拉回頭煤順槽刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。3.順槽膠帶輸送機架、托滾齊全完好,膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定,開關(guān)要上架,煤電鉆電纜要盤好。閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點。電氣設(shè)備上方有淋水,要有防水設(shè)施1—3小項全面檢查,一處不合格該小項不得分該大項共10分1小項為4分2、3小項各為3分十安全管理1.工作面和順槽輸送機機頭、機尾有壓(戧)柱。小絞車有牢固壓(戧)柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋2.支柱高度與采高相符,不得超高使用3.在用支柱完好、不漏液、不自動卸載,無外觀缺損。達不到此要求的支柱不超過3根4.支柱迎山有力,不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過大,采高大、傾角>150的工作面支柱,必須有防倒措施,工作面傾角>150時,刮板輸送機設(shè)防滑裝置。5.使用鉸接頂梁工作面鉸接率>90%各小項全面檢查,一處不合格該小項不得分該大項共10分1—5小項各為2分工程質(zhì)量存在問題:檢查單位:檢查人:年月日