高檔普采工作面運輸順槽現已推進約160米,距60101原切眼巷約13米左右,回風順槽已推進約127米,距60101原切眼約29米。

60101工作面推進16m揭露60101原切眼,為確保回采工作面過空巷安全,特制定本安全技術措施。

60101原切眼沿6號煤層頂板掘進,為保證順利通過該巷道,經公司領導研究決定,空巷內采用“#”字型木垛支撐sgb630/220刮板輸送機,刮板輸送機距原巷道底板不得低于1m。空巷內每隔3米支設1個木垛,交叉點支設兩個木垛。木垛采用長×寬×高=1200×160×140mm的優質木材。(附圖)

一、60101原切眼概況

根據掘進揭露及調查情況,該巷道沿6號煤層頂板掘進;巷道規格:3.3m×2.55m(毛斷面)。

空巷為錨網(索)支護

1、頂板錨桿支護

間排距:800mm×800mm,呈矩形布置,每排5根

2、右幫錨桿支護

間排距:1000mm×800mm,呈矩形布置,每排3根。

3、錨索支護

錨索間排距:1600mm×1600mm,呈矩形布置,每排2根。

其中60101原切眼方位角約90°,與現工作面夾角約17°。

二、有害氣體管理措施

1、60101工作面距60101原切眼10m時拆除60101原切眼密閉,由通風部制定專項安全技術措施。

2、通風部、調度室必須保證24小時值班,隨時監測礦井瓦斯濃度的變化,嚴禁脫崗。

3、施工中要加強機電設備的管理,嚴格執行機電管理制度和運輸管理制度,杜絕失爆。

4、瓦檢員及時進行檢查瓦斯等有毒有害氣體的濃度,發現有害氣體超限時,及時將人員撤至60101運輸順槽。

5、安檢員在施工現場進行安全隱患排查,發現問題必須及時處理后方可繼續作業。

6、嚴格執行停送電制度,停送電時必須履行嚴格的手續,并由調度室嚴格按規定做好記錄。

7、井下跟班礦長、帶班長、采煤機司機必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

8、工作面瓦斯檢查要設專職瓦斯檢查員,負責工作面各個地點的瓦斯檢查,并按規定填報瓦斯檢查牌板。

三、頂板管理措施

1、加強工作面空巷揭露部分頂板管理,作業時發現異常人員要及時撤離。

2、對揭露的空巷要超前處理,提前沿工作面走向使用單體支柱配π型梁支護,保持一梁三柱,柱距1m,排距0.8m。

3、空巷附近出現煤壁片幫等現象時要及時超前移架或支設貼幫柱管理頂板,控制漏頂、冒頂事故的發生。

4、空巷與工作面形成的三角地段,必須加強支護;

5、采煤機通過空巷時必須降低牽引速度,前滾筒割過后,立即打出前探鋼梁臨時支護暴露的頂板。

5、移架工作若滯后采煤機后滾筒超過15m,必須停機移架,待移架工序跟上之后,再繼續割煤作業。

6、回柱工必須站在π型梁下,回柱時注意觀察頂板狀況,確認無危險時,方可移梁。

7、如果有其它影響頂板管理的障礙物,應先做處理之后,方可作業。

8、工作面過空巷時支護要求:頂網網片搭接不低于200mm,聯網絲間距為10mm一道。

9、作業前,必須對作業位置的頂幫及支護情況進行檢查,如不完好,需處理后方可進行作業,嚴格執行敲幫問頂制度。

10、回柱工必須熟悉操作手把的位置,檢修工必須按照規定位置進行接管,嚴禁隨意倒管。

11、過空巷前要調π型梁間縫隙,確保π型梁的嚴密,防止矸石從縫隙中漏入工作面。

12、回柱必須由專職人員按操作規程操作。嚴禁非專職人員盲目操作,以防操作不當造成冒頂事故。

13、升架時,必須保證足夠的送液時間,升緊后,及時將各手把回復零位。

14、生產中,采煤機司機與支架工要相互配合好,嚴禁空頂距離過長,頂板破碎時,要在前滾筒割煤后及時移架支護。

15、加強工作面頂板管理,施工時嚴禁空頂作業。

四、替換支柱安全技術措施

1、在工作面60101原切眼使用dw25-250/100型外注式單體液壓支柱進行支護。

2、所有入井的dw25-250/100型外注式單體液壓支柱必須碼放整齊且掛牌管理

3、嚴禁不同型號的單體液壓支柱混合使用。

4、工作面過空巷期間,必須加強工作面頂板管理,嚴格按照措施執行。

5、工作面推進至空巷時,必須嚴格執行“先支后撤”的原則,不準提前回撤空巷的支柱,工作面缺支柱,頂梁時必須及時對工作面進行補充。

6、工作面更換單體柱時必須先打上臨時支柱進行替換,防止頂板松動,發生掉矸漏頂。

7、更換單體柱期間,施工隊必須堅持循環替換,逐棚逐根及時更換dw16-300/100型單體液壓支柱,并將換下的dw25-250/100型單體柱及時運出工作面,保證工作面行人暢通。

8、更換單體柱期間,安檢員和施工負責人必須實行跟班包點,嚴格現場交接班,發現隱患時必須及時排除,本班不能處理時應及時向調度室匯報清楚

五、退錨索施工安全技術措施

㈠?施工范圍

以切頂柱為基準,每次退錨索距離不得超過1.2m。

㈡?退錨索施工工藝

1、在施工前要備好符合規定的手動退錨機、登高梯子、14#鐵絲、鉗子、螺絲刀等必備材料及器具。

2、人員進入退錨區域,必須設置明顯的警示標識。退錨索作業時,嚴禁無關人員進入退錨索區。

3、退錨器、泵站、開關等工器具必須符合設備完好標準要求。

4、進行退錨作業之前,必須保證兩順槽超前支護到位。端頭π型梁接頂嚴密,初撐力符合規程要求。在預退錨區域設置警戒線。

5、退錨作業時,要嚴格執行敲幫問頂制度,發現異常情況,必須立即停止退錨作業。

6、嚴禁站在托盤下方實施退錨索作業,退錨索工具安裝好后必須用防護繩將其與頂錨桿或網片連接,防止跌落傷人。

7、退錨索工作必須保證三人作業,一人監護兩人操作。

8、回收的托盤、鎖具及其他材料要及時回收,并建立臺賬,可重復利用的材料必須重復利用。

9、順槽片幫嚴重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下,嚴禁實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理。、

六、強制放頂施工安全技術措施

1、放頂作業前,應備齊鉆機、鉆桿等工具,一切工作準備就緒后,由懸頂區的機尾側向機頭側逐段打眼強制放頂。打眼時嚴格按打眼工操作規程執行。

2、施工程序:工作面安全檢查→工作面加強支護→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→放炮→檢查瓦斯→敲幫問頂→加強支護→回收切頂柱(放頂)。

3、炮眼布置方式:在材料道π型頂梁間沿切頂線往工作面退200mm處打眼,間距為2000mm,眼深為2000mm,炮眼與頂板的夾角為75°,眼底朝向采空區。

4、打眼工應站在材料道π型梁間。打眼前應先觀察打眼地點的頂板狀況,并堅持“敲幫問頂”制度,用專用的長釬等工具敲掉危巖、活石;打眼時必須在支護完整的情況下進行,嚴禁進入老塘無支護的地點打眼。若巖石較硬應根據情況采用風鉆或錨桿機打眼。

5、裝藥前必須先用高壓水或高壓風將眼內的巖煤粉末清理干凈;裝藥時先裝上200~300mm底泥(必須放至眼底),然后用木質或竹質炮棍將藥巻輕輕推入,使用二級的煤礦許用乳化炸藥,裝上不超過400克乳化炸藥,然后再裝上500~800mm深的水泡泥及封口泥,炮泥必須嚴格按要求封嚴封實。

6、回柱后必須對放炮地點10米范圍內的支柱進行加固,對其進行二次補液。支柱必須迎山有力以確保初撐力,并整齊成直線,手把朝向煤壁,三用閥注液口朝向機尾。然后才能放炮。

7、每次起爆20個炮眼。放炮前,警戒人員必須將回風巷巡視一遍,保證回風巷內不得有人。進風巷警戒距離距爆破地點不得小于100m。放炮時必須按規程嚴格執行“一炮三檢”制和“三人聯鎖放炮”制并做好放炮警戒工作。

8、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班、跟班隊長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況,確認無異常情況后,方可進入施工地點施工;如有異常情況,必須立即處理并匯報上級領導。

七、備用材料

工作面備用單體液壓柱、∏型梁數量不小于基本支護的10%,備用料應整齊存放在運輸順槽材料存放點,運輸順槽內距工作面30m一50m范圍內,必須經常存放有備用材料,其中,單體液壓支柱80根,2.4mπ型梁20根,柱帽100塊,背板材料100塊,材料必須隨用隨補,嚴禁短缺。工作面每日所需材料應根據當時工作面情況及時運到,并在運輸順槽內分類掛牌碼放整齊,不得影響行人、運料和通風。

篇2:回采工作面運輸縮皮帶鋪設刮板運輸機安全技術措施

一、概述

經研究決定將**工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術措施,要求施工單位嚴格落實執行。

二、縮拆皮帶機順序及要求

1)先將皮帶運轉到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開。

2)將皮帶開關停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點人員,運轉皮帶查看皮帶漲緊度,隨時調節滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調節皮帶直至運轉正常。

三、安裝刮板運輸機順序及要求

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭→安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機機尾→安裝上鏈→預緊刮板鏈。

2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運輸機機頭時要用導鏈起吊,安裝機頭設備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴禁起吊。

5、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

6、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

8、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。

四、安全技術措施

1)施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2)整個施工過程由施工負責人統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監護施工人員的正規操作。

3)施工人員進入現場后,首先進行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護由專業化工區派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環,選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。

5)電氣設備的施工,必須對相關聯的電氣設備停電閉鎖,并嚴格執行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴禁約定時間送電;對無人職守的設備進行停電時,要設專人看管。

6)嚴格執行停電設備的“驗電、放電、短路接地放電”制度,嚴禁帶電作業,嚴禁帶電搬遷、移動開關、電纜等電氣設備,嚴格執行“一人操作,一人監護”制度。

7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運轉時,施工負責人通知現場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,專人檢查皮帶運轉情況,發現問題及時停機。

9)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,及時更換卸荷柱,補齊缺失的加強柱,確保人員在有效支護下作業。

10)準備好施工必須的工具,設備材料,并提前運至現場,施工中需改柱時,必須嚴格執行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時必須用U型環連接,U型環必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時加備帽,鏈條,U型環,螺絲不得有老傷,損壞現象。

12)起吊時,應掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細檢查,確保無誤后,再行起吊。

13)吊運重物時,人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業時,要有專人指揮,互相照應,避免發生擠、壓、碰事故。

篇3:溜煤上山南工作面回采安全技術措施2

七號溜煤上山1362-1南工作面回采安全技術措施(2)

落。

(2)、每隔一套鉸接梁往頂板方向,沿切頂線往老塘向上打一個鉆孔,孔深一米左右;鉆孔方向與工作面方向垂直,鉆孔傾角為45度。

(3)、每孔裝藥1-2卷炸藥,封泥長度不小于0.5米,每次只允許放一個炮眼。

(4)、裝藥、連線、放炮只允許放炮員一個人獨自完成。

(5)、放炮位置設在-36北三石內的通風上山開門位置處,距爆破點距離不少于70米,放炮前并在工作面回風石門開門處及七號溜煤上山斗口設置警界點,七號溜煤上山嚴禁行人及扒煤,班長清點人數,待工作面全部人員撤出警界區后方可起爆。

(6)、嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。

(7)、放炮后等炮煙吹散后,方可進入當頭作業。

(8)、人員必須站在支護完好處進行作業。

(9)、嚴禁進入老塘作業及扒浮煤。

28、在采煤或放頂過程中,如發現工作面壓力突然增加,必須立即進行加固,危急時停止作業,立即撤人至安全處,及時匯報調度室。

29、回采過程中,根據頂板淋水量、壓力、棚頂老巷采空區情況隨時進行補探。

30、回采過程中,如發現透水預兆,停止作業,立即撤人,及時匯報調度室。

31、加強瓦斯檢查,嚴禁無風、微風或瓦斯超限作業。

32、安監員、瓦檢員檢查出來的安全隱患必須立即進行整改,隱患處理后,方可進行作業。

33、本措施與該工作面回采作業規程一并執行。

34、災害預防及避災路線:

作業人員在作業時,要加強自主保安意識,面對突如其來的災害,要保持清醒的頭腦,沿正確路線撤離作業危險區域。

1)、水災:

工作面→回風巷→回風上山→回風石門→通風上山→-±0北三石門→±0南總回風巷→南風井→地面。

2)、瓦斯、火災:

工作面→溜子道→-36北三石門→七號溜煤上山→-120繞道→-120南運輸大巷→-120主石門→主井→地面。

3)、頂板:

從冒頂處迅速撤至安全地帶。

35、本措施未議事項嚴格按該工作面回采作業規程執行。