回采工作面過斷層時安全技術措施
1、工作面過斷層時,可采取挑頂,臥底或同時挑頂及臥底的辦法采煤,以保證工作面的最小高度,增加支架的穩(wěn)定性,做到既有利于維護頂板又減少破巖量。
(2)在斷層處采煤時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,防止掉矸傷人。
(3)在斷層處采煤,必須安排技術熟練、經驗豐富的老工人操作,在斷層處采用打淺眼,少裝藥,放小炮的方法,嚴禁放大炮。
(4)回采工作面鄰近斷層時,應加強支護質量管理,加密支架,縮小控頂距,并在斷層附近加打木垛,用斜撐支好斷層面。
5、合理確定放頂步距,一次回清斷層外側支架,
6、工作面過斷層時,不僅要加強支架,而且要探明含水以及瓦斯情況,防止突然透水以及煤與瓦斯突出。
篇2:回采工作面過斷層安全技術措施
一、概況
截止2013年12月4日早班,0908綜采工作面11號支架至65號支架仍處于該工作面正斷層(傾向90°,傾角90°,落差1.5m)的影響范圍內,65號支架至111號支架現(xiàn)已安全通過該工作面正斷層,受此影響導致11號支架至65號支架頂板破碎(2013年12月4日下午)20號支架至40號支架上方及前方煤壁煤層冒落嚴重),移架困難,支架接頂不實,工作面出現(xiàn)煤層頂板冒落片幫,為確保安全順利通過斷層,防止回采工作面再次發(fā)生片幫冒頂。經集團公司領導及我礦領導現(xiàn)場研究,制定0908回采工作面過斷層安全技術措施,望施工中嚴格執(zhí)行。
二、施工方案
1、工作面推進采用先支護后清理冒落煤矸的辦法使工作面溜則能夠轉動起來。工作面11號支架至65號支架前必須加打單體液壓戴帽(用枕木)支柱進行支護,以確保支架前頂板的穩(wěn)定及防止頂板的冒落,頂板破碎時必須進行補打單體液壓戴帽(用枕木)支柱。工作面冒落地段的支架上方每間隔一架必須用枕木垛墩與頂板接實(工作面運輸端頭架開始向機尾方向冒落帶),枕木墩必須在支架立柱上方,以防止支架受頂板壓力發(fā)生前傾,并在支架上方周期來壓及片幫嚴重時可適當降低采高,以能通過采煤機為準,通過斷層后及時調整工作面支架沿煤層頂板回采。
2、工作面11號支架至40號支架冒落帶采用3米、6米的鋼軌與3米木板、1.2米枕木對該段冒落地段進行支護,具體方法為:用兩根6米的鋼軌平行于工作面方向鋪在支架上方(間距1米),再用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上,搭接處用8號鐵絲進行捆綁,3米的鋼軌一頭固定在支架上,另一頭插在煤壁上掏0.5米的洞內。上部鋪菱形金屬網護頂,網孔規(guī)格50×50mm,網片規(guī)格10000×1100mm,在用枕木垛墩與頂板接實,枕木與枕木用扒釘固定牢固。再用兩根f17.8mm,1?7股高強度低松弛預應力錨索,長度6000mm,鉆孔直徑28mm,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長度1600mm,與1.5米鋼帶、300×300×16mm的鋼板將上部鋼軌、枕木墩托住,錨索預緊力為200kN。
3、工作面40號支架至65號支架冒落帶采用3米、6米的鋼軌與3米木板、1.2米枕木對該段冒落地段進行支護,具體方法為:用兩根6米的鋼軌平行于工作面方向鋪在支架上方(間距1米),再用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上,搭接處用8號鐵絲進行捆綁,3米的鋼軌一頭固定在支架上,另一頭插在煤壁上掏0.5米的洞內。上部鋪菱形金屬網護頂,網孔規(guī)格50×50mm,網片規(guī)格10000×1100mm,金屬網上部用枕木垛墩與頂板接實,枕木與枕木用扒釘固定牢固。再用兩根f17.8mm,1?7股高強度低松弛預應力錨索,長度6000mm,鉆孔直徑28mm,采用一支K2335和兩支Z2360低粘度樹脂藥卷錨固,錨固長度1600mm,與1.5米鋼帶將上部鋼軌、枕木墩托住,錨索預緊力為200kN。
4、對工作面11號支架至65號支架前方煤壁采用f18?1800mm樹脂錨桿進行加固,錨固方式為全長錨固,采用兩支錨固劑,一支規(guī)格為K2335,另一支規(guī)格為Z2360,鉆孔直徑為28,錨桿間排距800mm。
5、兩順槽必須備足工作面垛墩的枕木、鉤板、木達子及單體液壓支柱。
三、施工安全技術措施
1、施工前后及施工過程中,跟班隊長必須對作業(yè)地點的安全狀況進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認無危險后方可施工。在處理頂板及煤壁離層煤矸時必須用長柄工具,并選好退路。施工人員進入工作面前,必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中,防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。
2、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強檢修,保證完好。嚴禁出現(xiàn)滴、漏、跑、冒、串液等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
3、乳化液泵應連續(xù)運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。
4、支架必須接頂嚴密,出現(xiàn)倒架、疊架及明顯錯差現(xiàn)象必須及時處理。
5、移架時,支架工要觀察好頂板的變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機處理,處理好后再開機。
6、頂板穩(wěn)定后,方可進行勾頂。處理石碴和勾頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退,其它人員躲在安全地點,準備運送物料。
7、在煤幫前作業(yè),必須閉鎖運輸機,摘開采煤機離合器,打開隔離開關,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,并打好貼幫支柱,確認無片幫和掉碴的情況下,方可作業(yè)。
8、勾頂要從兩頭向中間逐架進行,在漏頂處的每道支架前梁下,用兩根3米的鋼軌垂直并搭接于6米的鋼軌上,作為勾頂托梁,然后用板梁或圓木勾成“#”字型木垛,將頂勾嚴,防止漏碴。
9、勾頂前必須停止液泵,以防止支架誤動作傷人,處理冒頂前,閥組手把必須固定在中間停止位置。
10、勾頂時必須用扒釘固定牢固以保持木垛的相互聯(lián)結及穩(wěn)定性。
11、勾頂前瓦斯員必須檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度及其他有害其他濃?發(fā)現(xiàn)異常情況時迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
12、地質構造帶插梁、勾頂?shù)茸鳂I(yè)過程中,跟班干部必須現(xiàn)場指揮,并指派一名有經驗的老工人觀察頂板,做好監(jiān)護工作。
13、絞頂時,必須將物料備足放在使用地點附近,所有人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。
14、架間絞頂時,必須用長釬桿將矸石搗掉,并設專人進行監(jiān)護,防止架間漏矸傷人。
15、升柱時,作業(yè)人員必須緩緩升柱,防止用力過猛造成柱頭打滑。
安全技術措施
(一)防片幫冒頂措施
1、過斷層時應根據實際情況及時調整工作面坡度,以在揭露斷層時及時跟上頂板,防止托頂煤開采。
2、工作面周期來壓期間,必須嚴格按要求加強頂板管理。
3、斷層附近、頂板破碎地段按最小控頂距管理頂板,采高控制在1.7m以下。
4、合理組織勞動工序,加快工作面推進速度。
5、加強工作面工程質量管理,支架頂梁和頂板平整接觸,不得出現(xiàn)點接觸或線接觸現(xiàn)象,嚴禁接頂不實或空頂。確保支架狀態(tài)良好,支撐有力,保證支架不擠、不咬,嚴格控制架間隙,防止細顆粒漏空導致頂板失穩(wěn)。頂板冒落嚴重時,及時降低采高,在架頂上接木垛后升架,使支架接頂有力。
6、采煤機割過后,及時拉架護頂,并保證追機移架,當移架跟不上采煤機時,適當減慢采機的牽引速度或暫時停機。
7、工作面盡量做到順平順直,防止局部片幫過大產生冒頂,工作面出現(xiàn)片冒時,要超前拉架。
8、所有作業(yè)人員嚴禁在運輸機電纜槽、銷排上行走或休息,并指定專人觀察工作面煤壁及頂板情況,發(fā)現(xiàn)異常必須發(fā)出信號及時撤人。
9、要加強支架、液壓系統(tǒng)的檢修,確保支架和液壓系統(tǒng)完好,無漏、竄液和自動卸載現(xiàn)象。乳化泵壓力不小于30Mpa,以確保工作面支架初撐力和支護阻力達到規(guī)定要求。
10、檢修采煤機時,采煤必須停在頂板完好的地方。煤壁側必須用單體液壓支柱護住煤壁,并安排專人觀察頂板及煤壁情況。
11、檢修運輸機時,作業(yè)地點必須清凈浮矸,且嚴禁單人作業(yè),并安排專人觀察頂板及煤壁情況。
12、工作面及上出口壓力較大時,必須加強該處的支護,保持暢通。端頭懸頂面積超過規(guī)定時,可根據情況按要求加打木垛等措施加強端頭支護,必須經常檢查兩順槽的超前支護,發(fā)現(xiàn)泄液及時更換。
13、風鉆、錨索機打眼時要注意安全操作,防止片幫、漏矸傷人。
14、施工過程中要特別注意頂部破碎的煤矸,必須在保證安全的情況下方可施工。
15、綜采隊跟班領導一定要隨時觀察頂板來壓情況,必要時先進行撤人,待工作面壓力平穩(wěn)后再繼續(xù)施工。
16、加強風管、風動工具的管理,采取捆綁固定措施,防止傷人。
17、隨時檢查回順超前單體情況,防止單體滑崩傷人。
18、備足枕木等備用支護用料,存放距工作面上出口30m以外的兩順槽內,物料碼放整齊,保證通風和行人要求。
防倒架措施
1、回采過程中調整工作面的坡度,盡量使端頭支架基本處于水平狀態(tài),以便為中間支架提供側向反作用力,起到一個導向作用,控制整個工作面支架下滑。
2、支架側護板必須始終處于伸出狀態(tài),防止架間空隙流矸、漏煤造成頂板空頂,側護板保持平齊,錯茬不超過2/3。
3、移架時采用帶壓擦頂移架,及時調整支架狀態(tài);移架后,持續(xù)供液3~5s保證初撐力達到規(guī)定要求。
4、發(fā)現(xiàn)支架有歪、倒、咬現(xiàn)象時,要立即處理。工作面局部受地質構造影響,出現(xiàn)臺階時要及時調整。
5、加強工程質量管理,加強支架和液壓系統(tǒng)的維護、使用管理,杜絕漏、竄液和自卸現(xiàn)象,防止出現(xiàn)支架自降、自卸等現(xiàn)象,確保支架支撐狀態(tài)與設備狀態(tài)良好。
6、對于工作面頂、底板不平,起伏較大處,采取適當?shù)奶繇?偽頂)或臥底的方法,以保證工作面平直,減少局部傾角,同時使支架的頂梁和底座能很好地與頂、底板接觸,防止倒架。
7、割煤時,要將頂、底板割平,避免出現(xiàn)臺階,以增加支架的穩(wěn)定性。
8、支架頂梁要接頂嚴密,升足勁。出現(xiàn)漏頂或頂板不平時,要將頂板接實。
其他安全技術措施
1、過構造期間,必須加強排水系統(tǒng)的維護工作,保證機巷的排水系統(tǒng)正常,并備有足夠能力的備用水泵,在發(fā)生水患時能隨時投入使用。
2、通風隊必須加強工作面、空頂區(qū)、上隅角、回風流中有毒有害氣體的監(jiān)測,必須保證工作面有足夠的風量(600m3/min),不能滿足要求時要在兩順槽內安裝局部通風機進行通風。
3、必須保證工作面通訊暢通。
未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《0908綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《0908綜采工作面過斷層安全技術措施》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
篇3:回采工作面過斷層時安全技術措施
1、工作面過斷層時,可采取挑頂,臥底或同時挑頂及臥底的辦法采煤,以保證工作面的最小高度,增加支架的穩(wěn)定性,做到既有利于維護頂板又減少破巖量。
(2)在斷層處采煤時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,防止掉矸傷人。
(3)在斷層處采煤,必須安排技術熟練、經驗豐富的老工人操作,在斷層處采用打淺眼,少裝藥,放小炮的方法,嚴禁放大炮。
(4)回采工作面鄰近斷層時,應加強支護質量管理,加密支架,縮小控頂距,并在斷層附近加打木垛,用斜撐支好斷層面。
5、合理確定放頂步距,一次回清斷層外側支架,
6、工作面過斷層時,不僅要加強支架,而且要探明含水以及瓦斯情況,防止突然透水以及煤與瓦斯突出。