為進一步抓好+1245水平東翼回采工作面的頂板管理,保證采煤工作面的施工作業安全,通過技術手段把采空區過大的空頂面積,人為地放頂,減少空頂對工作面的壓力,排除安全隱患,防范頂板安全事故,特編制如下安全技術措施:

一、組織領導

組長:張銀華

副組長:李宗友、趙正懷

成員:張德路、王曉亮、曾祥偉、葉楠兵、馮清廣、張清安

+1245水平東翼回采工作面的強制放頂工作,是必須長期堅持的一項頂板管理工作,做到安全第一、預防為主,防止頂板事故的發生。

二、安全技術措施

1、工作面支護質量必須符合《+1245水平東翼采煤工作面作業規程》要求,支柱必須打好迎山角,嚴禁歪斜,不符合的支架必須返工,逐步實施采煤工作面質量標準化管理。

2、根據支護管理要求,最大空頂距為4.2米,最小空頂距為3.2m,每推進一排為一個循環,在切頂排回柱后,切頂線向煤壁排移動,如果初次放頂后,頂板不能自然冒落,則必須采取強制放頂的辦法處理采空區空頂。

3、在強制放頂前,必須把空頂距范圍內的支護打好,。有泄壓的支柱必須更換,上下安全出口20米加強支護到位,切頂線排支護必須加打密集支柱,局部壓力大的地段需打戧柱。

4、強制放頂的方法:采用刀柱采空區強制放頂,打眼工具使用鑿巖機打眼,炮眼布置為:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60—75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼裝藥量為4節0.6kg。

5、采取強制放頂打眼時,為保證作業安全,操作人員必須在最后一排控頂距內打眼(切頂線內),嚴禁在采空區內操作。當工作面向煤壁推進時,炮眼則露在控頂距外(采空區)。

6、操作人員向頂板打眼前,必須先檢查打眼范圍內的支護是否故牢固,頂板有無脫層、離層現象,發現隱患時必須先排除隱患,直到頂板安全為止,經跟班管理人員檢查安全后才能打眼。

7、如果頂板在控頂距范圍內出現斷裂情況的,跟班管理人員在現場監督打柱工加強支護外,結合頂板的來壓情況,能自行垮塌的頂板,則不需再采取人工打眼強制放頂。

8、當支柱向煤壁移動,炮眼露在采空區時,現場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作,每推進一個循環,根據頂板的來壓情況,采取相應的放頂措施。

9、實行強制放頂炮破時,必須撤出一切與強制放頂無關的人員,放炮站設在+1245水平東翼回采工作面運輸巷距采煤工作面大于100米處,放炮設崗警戒嚴格按照《+1245水平東翼回采工作面作業規程》規定執行。

10、放炮后,必須經初次放頂領導小組或跟班人員確認安全后,方可恢復采面正常作業。

11、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》的要求執行。

篇2:回采工作面運輸縮皮帶鋪設刮板運輸機安全技術措施

一、概述

經研究決定將**工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術措施,要求施工單位嚴格落實執行。

二、縮拆皮帶機順序及要求

1)先將皮帶運轉到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開。

2)將皮帶開關停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點人員,運轉皮帶查看皮帶漲緊度,隨時調節滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調節皮帶直至運轉正常。

三、安裝刮板運輸機順序及要求

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭→安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機機尾→安裝上鏈→預緊刮板鏈。

2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運輸機機頭時要用導鏈起吊,安裝機頭設備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴禁起吊。

5、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

6、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

8、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。

四、安全技術措施

1)施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2)整個施工過程由施工負責人統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監護施工人員的正規操作。

3)施工人員進入現場后,首先進行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護由專業化工區派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環,選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。

5)電氣設備的施工,必須對相關聯的電氣設備停電閉鎖,并嚴格執行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴禁約定時間送電;對無人職守的設備進行停電時,要設專人看管。

6)嚴格執行停電設備的“驗電、放電、短路接地放電”制度,嚴禁帶電作業,嚴禁帶電搬遷、移動開關、電纜等電氣設備,嚴格執行“一人操作,一人監護”制度。

7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運轉時,施工負責人通知現場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,專人檢查皮帶運轉情況,發現問題及時停機。

9)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,及時更換卸荷柱,補齊缺失的加強柱,確保人員在有效支護下作業。

10)準備好施工必須的工具,設備材料,并提前運至現場,施工中需改柱時,必須嚴格執行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時必須用U型環連接,U型環必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時加備帽,鏈條,U型環,螺絲不得有老傷,損壞現象。

12)起吊時,應掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細檢查,確保無誤后,再行起吊。

13)吊運重物時,人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業時,要有專人指揮,互相照應,避免發生擠、壓、碰事故。

篇3:溜煤上山南工作面回采安全技術措施2

七號溜煤上山1362-1南工作面回采安全技術措施(2)

落。

(2)、每隔一套鉸接梁往頂板方向,沿切頂線往老塘向上打一個鉆孔,孔深一米左右;鉆孔方向與工作面方向垂直,鉆孔傾角為45度。

(3)、每孔裝藥1-2卷炸藥,封泥長度不小于0.5米,每次只允許放一個炮眼。

(4)、裝藥、連線、放炮只允許放炮員一個人獨自完成。

(5)、放炮位置設在-36北三石內的通風上山開門位置處,距爆破點距離不少于70米,放炮前并在工作面回風石門開門處及七號溜煤上山斗口設置警界點,七號溜煤上山嚴禁行人及扒煤,班長清點人數,待工作面全部人員撤出警界區后方可起爆。

(6)、嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。

(7)、放炮后等炮煙吹散后,方可進入當頭作業。

(8)、人員必須站在支護完好處進行作業。

(9)、嚴禁進入老塘作業及扒浮煤。

28、在采煤或放頂過程中,如發現工作面壓力突然增加,必須立即進行加固,危急時停止作業,立即撤人至安全處,及時匯報調度室。

29、回采過程中,根據頂板淋水量、壓力、棚頂老巷采空區情況隨時進行補探。

30、回采過程中,如發現透水預兆,停止作業,立即撤人,及時匯報調度室。

31、加強瓦斯檢查,嚴禁無風、微風或瓦斯超限作業。

32、安監員、瓦檢員檢查出來的安全隱患必須立即進行整改,隱患處理后,方可進行作業。

33、本措施與該工作面回采作業規程一并執行。

34、災害預防及避災路線:

作業人員在作業時,要加強自主保安意識,面對突如其來的災害,要保持清醒的頭腦,沿正確路線撤離作業危險區域。

1)、水災:

工作面→回風巷→回風上山→回風石門→通風上山→-±0北三石門→±0南總回風巷→南風井→地面。

2)、瓦斯、火災:

工作面→溜子道→-36北三石門→七號溜煤上山→-120繞道→-120南運輸大巷→-120主石門→主井→地面。

3)、頂板:

從冒頂處迅速撤至安全地帶。

35、本措施未議事項嚴格按該工作面回采作業規程執行。