一、概述

丁6-22130綜采工作面西至丁組回風下山保護煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(2013年6月回采結束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,相對涌出量為0.37m?/t,絕對涌出量為0.40m?/min。

該采面于2014年9月19日開始初采初放,期間采高控制在2.8m-3.0m,初采初放結束后采高預計控制在3.1m-3.3m,為保障安全生產和職工人身安全,防止生產過程中片幫、冒頂,特制定如下安全措施。

二、安全技術措施

1、開工前,班組長、驗收員必須對工作面頂板、煤壁、支架全面檢查,發現有片幫危險、支架不接頂現象時,必須徹底處理完畢后再開工。

2、加強工作面工程質量管理,泵站壓力不小于30mpa,支架初撐力不小于24mpa,不漏液,不竄液、不自動卸載,升起后頂梁要接頂嚴實。若支架不接頂要及時上大板、圓木剎頂。調整好支架狀態,保護好各管路、閥組及其它部件。確保工作面煤壁和支架都保持直線,防止壓力局部集中前移至煤壁造成片幫、冒頂。

3、割煤時控制好采煤機速度,嚴禁超高開采,控制好上漂、下挖,將采高控制在2.8-3.0m(初采初放)、3.1-3.3m(正常回采)以內,頂底板割平,煤壁割齊。傘檐長度及最大突出部分不得超過安全質量標準化標準規定(傘檐長度在1m以上時,最大突出部分不得超過200mm;傘檐長度在1m以下時,最大突出部分不得超過250mm)。

4、在頂板破碎地段堅持追機移架,減少空頂時間。支架工在煤機上滾筒后2-3架處追機作業,煤機司機要控制好煤機速度,如支護不及時,應暫停割煤。

5、堅持擦頂帶壓快速移架,減少頂板下沉量,保持頂板完整。

6、頂板破碎段必須聯雙層網,網間沿走向搭接長度為網寬的1/2,沿傾向搭接長度為200mm,用扎絲連接成“品”字形,下垂長度不低于1.5m。

7、割煤時司機應站在架間安全地點,精力要集中,發現煤機前后5m范圍內有片幫危險時,必須立即停機處理,確認安全后,再繼續割煤。如煤壁片幫造成煤塊翻過電纜槽或機身時,要躲入架間同時發出喊聲,警示下方人員防止煤塊傷人。

8、割煤時只準超前前滾筒2~3架將護幫板收回,煤壁片幫嚴重處只準超前1架收回。煤機過后,支架工要緊跟煤機將支架護幫板打開,及時護住上方頂煤,防止頂煤冒落傷人。

9、支架工要與煤機司機相互配合進行互保,操作支架時前后2架范圍不得有其它人員,并注意自身安全。在有片幫危險地段要及時移架,人員站在立柱間操作,注意觀察煤幫及頂板狀況。

10、移好的支架必須保證接頂嚴實,初撐力在24mpa以上,并將操作手把打到零位。

11、支架護幫板打開后,必須保證端面距不大于340mm。若端面距大于340mm,必須拉超前架進行支護,必要時在支架上方挑木梁或打貼幫柱進行維護。

12、支架工在拉架時要密切觀察頂板、煤幫情況,發現異常聲響有片幫危險時,必須躲至架間安全位置。清煤工清煤必須滯后支架工10架,防止片幫煤傷人。

13、在過機頭、機尾,清理三角區浮煤時,必須停止并閉鎖運輸機,觀察好頂板后方可進入作業區清煤。所有人員嚴禁在不安全的地點作業和休息。

14、發現上下端頭、安全出口處煤壁或頂板有松動、裂縫或其它異常現象時,必須及時進行處理確保安全。

15、在檢修工作面設備或更換支架護幫板、煤機大件等需進入煤壁側作業時時:⑴必須將采煤機開到工作面頂板完整、煤壁片幫不嚴重的地段,停電并閉鎖采煤機、刮板輸送機,打開采煤機隔離開關及離合器。⑵將作業地點支架護幫板打出,并使用單體柱配合鋼笆網閉幫,作業地點前后5架嚴禁動架并有專人看護。⑶作業前,首先進行敲幫問頂并使用長度不小于2.5m的長柄工具將煤壁及頂板上活煤清除,確認安全后并在有專人觀山的情況下作業。⑷人員進入煤幫側作業時執行作業規程“人員進入煤幫側作業安全技術措施”中的規定。⑸工作結束后,由現場施工負責人檢查作業地點附近的頂板、煤壁情況,確認無問題后,將閉幫柱撤除,最后將支架護幫板打出,護實煤幫。

16、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》和審批意見執行。收銀制度

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產時間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴重,導致60號架至90號架發生頂板冒落、煤壁側頂板切斷,局部地段有漏頂現象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂地段,有效地控制好頂板,確保支架順利地進入煤壁側并支護好頂板。特編制本安全技術措施如下:

二、危險因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發生倒架事故。5、移架時,易出現壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導致斷鏈。

三、成立組織機構

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長:李云山(礦長)

職責:落實人、財、物的平衡工作,監督管理綜采一隊處理冒頂期間人員組織和工作進度。

副組長:劉仕齋(生產副礦長)

職責:落實1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項工作的協調,處理進度的監督和工程質量管理;落實各項措施的現場兌現和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(機電副礦長)、龍貴銀(機電副總)、王明貴(技術科長)、程泰國(通風科長)、趙榮昌(機電科長)、蘇凱亮(調度主任)、何文忠(抽放隊長)、黃方軍(通風隊長)、呂西杰(綜采一隊隊長)及各科室成員。

職責:

安全副礦長:安排監督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項安全技術措施的落實和安全管理工作。

總工程師:負責制定處理冒頂期間的方案和安全技術措施,并監督綜采一隊技術措施的現場兌現。

機電礦長:負責1105采煤工作面供電和電氣設備管理,確保工作面供電安全和電氣設備的正常運轉和維護。

機電副總:負責1105采煤工作面供電管理和設備的日常檢查維護工作。

技術科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間各項技術措施編制和監督措施的現場兌現。

安全科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現場安全。

通風科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間通風系統的穩定可靠,抓好現場瓦斯管理、治理工作,嚴禁瓦斯超限。

機電科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應,確保材料充足。

調度室主任:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調度和協調,每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進度和工作面的安全情況。

抽放隊長:負責1105采煤工作面瓦斯抽采系統管路的巡查,確保工作面抽放系統正常運行。

通風隊長:負責1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風流瓦斯情況,發現異常情況立即處理,并匯報礦調度室。

綜采一隊隊長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現場安全管理,落實各項安全技術措施的現場兌現,每班向礦調度室匯報處理冒頂的工作進度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴重地點開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網進行支護。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時進行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進行頂板支護,工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進行支護(一梁兩柱),嚴禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設錨索人員創造安全的作業空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側必須采用單體柱打設一顆貼幫柱進行煤壁護幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測壓計測定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業規程》和本措施一并對采煤隊管理人員和職工進行傳達和學習。

4、按《1105工作面回采作業規程》要求對工作面開幫段頂板破碎處進行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準備工作經由領導小組驗收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內容及有關規定

1、交接班時,上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度。兩班的隊干要根據“工作面質量標準”對工作面的工程質量進行驗收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護質量、工作面的衛生等進行嚴格檢查交接。各崗位工交接時,要對設備的運轉情況、存在的問題、處理方法、工具的數量等進行交接。下班接班后,對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產。

2、每班開工前,跟班隊長、班長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方能允許人員進入工作面工作。所有工作人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發現問題及時處理。隱患未排除前,跟班隊長和班長不得離開現場。

五、技術規定

1105工作面綜采液壓支架的支護高度最高為4.3m,根據煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機適應煤厚以及工作面三機尺寸配套關系,當工作面局部煤厚超過4.3m時,留底沿頂回采,嚴禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進過程中必須逐步調高刮板運輸機高度,留設底煤推進一段距離來調整工作面的采高,避免工作面超高推進。

六、正常工作時期特殊支護方式

1、如果頂板破碎,必須立即進行支護,即采煤機割煤后,帶壓及時移架,并打出護幫板。

2、工作面發生片幫時的支護方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時伸出伸縮梁和護幫板支護新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進速度,采煤機割煤后,應及時拉超前架,減少工作面空頂時間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時的處理方法

片幫寬度小于600mm時,伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴密。

片幫寬度在600~1200mm時,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時,打走向棚超前支護頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時,架設走向梁前先打傾向棚支護頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設1~2棚,以確保在架設走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔在支架上的長度不小于500mm,煤墻側打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時應至少5人一組,且都是經驗豐富的熟練工,一人監護,四人操作。架設走向棚時,頂板完整時可以進行降架操作,頂板破碎時嚴禁降架,要先架設臨時支護,然后在靠近煤壁側掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現場指揮。

⑥所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作,嚴禁空頂作業,處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時禁止操作片幫區域前后10m范圍內的其它液壓支架,防止支架誤動作。

⑧支設貼幫單體支柱時,單體支柱距刮板機寬度應能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過程中設專人監視頂板,若發現危險征兆,要暫停工作,遠離現場。由有經驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續施工,嚴防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時嚴格執行三人作業制,一人監護,二人操作。回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點。回柱時使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護頂板。

(6)拉架滯后采煤機超過9m時,必須停止采煤機割煤等待拉架趕上來。

(7)人員進入煤墻側工作時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,并設專人觀幫看頂,堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設一根斜撐柱進行護幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設一根。

七、敲幫問頂制度

操作人員必須站在支護完好的安全地點,用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經離層,有立即掉下來的危險,馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動,說明頂板巖石已經脫層,有冒頂的危險,應該立即加強支護。

八、安全技術措施

1、工作面生產必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅決貫徹執行上級各項安全生產方針,克服麻痹和僥幸心理,發現不安全因素立即處理,隱患不處理不準生產。

2、嚴格執行三大規程及上級有關安全技術措施規定,嚴禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認真學習《作業規程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時,嚴禁走電纜槽和刮板運輸機道,并時刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業時,必須堅持敲幫問頂制度,人員進入機道作業時,采煤機和刮板運輸機必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴禁動作,并設專人觀幫看頂,必須支設貼幫柱,嚴禁空幫空頂作業。

5、工作面人員需進入煤墻側作業時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,必須堅持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護完好的地點作業,嚴禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩或架間掉矸傷人。

6、加強現場管理,狠抓薄弱環節,以預防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅決做到“四不生產”(不安全不生產,隱患不排除不生產,安全措施不落實不生產,措施不簽字不貫徹不生產)和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實不放過,責任人沒受到處理不放過)和要求分清責任,接受教訓,訂出措施,杜絕同類事故的發生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時,采用掛風障、設導風板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯濃度小于1%。(2)當上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時,采面應立即停止生產,采取措施,進行處理。

9、綜采工作面工程質量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運輸機直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領導小組成員對工作面及兩巷所存在的隱患要及時進行處理,對隊內不能解決的問題要及時報生產科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領導在現場帶班作業。

2、頂板管理、提升運輸、通風管理和其他未盡事項嚴格按照《1105工作面回采作業規程》、《煤礦安全操作規程》執行。

3、本措施必須認真貫徹學習,簽字確認。

4、避災路線:(避災路線圖附后)

?遇瓦斯、火災事故撤人路線:1105采面→1105運輸巷→十一聯巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災事故撤人路線:1105采面→1105回風巷→1105聯巷→十聯巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災線路示意圖

?1105綜采工作面擴幫支護平面圖、剖面圖

篇3:綜采工作面過冒頂段放炮安全技術措施

212302綜采工作面在回收前先挑頂后鋪網為收尾做準備過程中,出現工作面偽頂及直接頂大范圍破碎并導致工作面部分支架前冒頂,為使工作面支架在直接頂冒頂及偽頂脫落段與前方實體煤對接,并使采煤機正常通過,根據現場實際情況,經礦研究,從工作面70#支架往下對影響采煤機通過的地段進行放炮處理,制定本安全技術措施。

一、準備工作

準備好直徑不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根,并運到作業地點。

二、勞動組織?

現場施工負責人:綜采一隊現場跟班隊干?

由綜采一隊施工,三班作業。

三、施工方法??

1、從工作面70#-61#支架自上而下在煤壁側對影響采煤機通過的地段進行放炮處理,放炮后人工先將煤渣出完,再將刮板輸送機推過去,打出支架護幫板,人工架設“一梁二柱”(2.8m單體支柱配合1.2m或1.5m板梁)順山棚子(每架支架對應兩架棚子),其棚距為800mm。

2、70#支架以上用采煤機割煤。

3、使用1.2m長鉆桿打眼,開幫進度0.8m。采用爆破落煤和人工鎬刨相結合的落煤方式。使用毫秒延期電雷管,采用正向裝藥,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串聯方式聯線。

4、放炮時,先放底眼后放頂眼,一次起爆1個支架。嚴格控制一次放炮段長不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距離不大于200mm。

四、安全技術措施

1、施工人員進入工作面前,必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業過程中,防止片幫、離層跨落的煤塊、矸石傷人。

⑴、敲幫問頂工作,必須有班長負責找頂,并有一名有經驗的老工人配合觀察頂板及周圍情況,觀察頂板的人要站在找頂人的側后方(3m),并確保后退路線的暢通。

⑵、敲幫問頂工作必須從有支護的安全地點開始,按照由外向里,先頂后幫的順序進行,用長工具進行找頂,找頂時應手持長柄工具(釬桿2.5m),順裂隙慢慢找下,不得硬刨、硬撬,遇有巖層離層時,要立即找下。找頂要防止矸石順桿而下。找頂工作只準一組進行,嚴禁兩組同時進行。

3、施工過程中,嚴禁任何人動作支架,綜采一隊安排專人對支架PM4電液控制器(支架自動補液功能)進行屏蔽并將支架電源斷開。

4、人員進入煤幫側時:

⑴、進入煤幫側前除對機械、電器進行閉鎖后,還必須使用長度不小于2.0米的釬桿進行敲幫問頂,并將煤壁及頂板上醒煤、活矸清除,確認安全后并在有人監護頂板及煤幫的情況下進行。

⑵、將作業地點支架護幫板全部打出并閉鎖支架,護實煤壁。支架接頂嚴實,架間無活石、浮矸、浮煤,側護板全部伸出,人員進入煤壁側必須嚴格執行敲幫問頂制度。

⑶、行人進入煤幫側(刮板機與煤壁)之間前,必須將支架前梁間的煤塊及矸石清理干凈,嚴禁相鄰架支架前梁架間夾帶煤塊及矸石情況下進入煤幫側。

⑶、架棚子時,所有作業人員必須站在有支護的安全地點,必須服從當班工長的統一指揮。并派專人觀察頂板的安全情況,如有異常馬上通知作業人員停止作業。迅速撤離到安全地點,待頂幫穩定后,再進行二次敲幫問頂工作,處理完畢后方可繼續作業。

⑷、如果發現頂幫有大面積片幫、冒頂危險時,必須立即撤退,施工負責人安排專人在工作面入口處設置警戒并向調度室匯報,在未采取措施、處理妥善之前,嚴禁任何人員進入危險區段。

5、支柱時必須隨支隨綁,支柱迎山、迎塘角符合規程要求,支柱嚴禁支在浮煤上。工作面放炮前,首先給支柱補液,然后再放炮。放炮時,崩倒的支柱要及時扶起升牢,并綁絲綁牢。嚴禁出現缺柱現象。折梁壞柱必須及時更換。

6、在煤壁片幫處打眼時,必須嚴格執行先清幫后打眼的原則,嚴禁在醒煤上直接打眼。在煤壁片幫段打眼時,炮眼深度應適當縮短,但不小于0.6m,裝藥量0.15kg/孔。裝藥時要隨時隨地觀察頂板和煤壁,發現有傘檐及片幫煤應及時清理掉。

7、放炮員進入工作地點,要先敲幫問頂。在頂板和煤壁穩定、支架完整的情況下,方可聯線放炮。聯線時,刮板輸送機必須停止運行情況,發現煤壁有異響時,先處理后聯線。

8、煤壁片幫超過0.3m時,采用臨時帶帽點柱加強支護,帶帽點柱間距為0.8m,柱帽順山放置,柱帽規格為400×200×100mm。

9、放炮前,如果某一段片幫超過0.5m時,該段可在放炮前提前支設帶帽點柱維護頂板。

10、處理片幫煤時,一人看頂、一人清幫,由上向下進行清幫;清幫時,必須退路暢通,斜下方5m范圍內嚴禁人員停留。

11、放炮前,班組長親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上設置警戒。上警戒地點距放炮地點不小于50m,下警戒距離不小于50m。在工作面上下出口放炮時,除按規定設置警戒外,風機兩巷警戒距離不小于30M。工作面補炮時,上警戒距離不小于50m,下警戒距離不小于50m。放炮母線使用銅芯絕緣雙線,并不得有明接頭和破皮。母線沿支架懸掛,不得在底板上拖、放。

12、放完炮后先敲幫問頂,清理煤幫,攉完煤后,然后及時從上向下逐架架棚,及時支設貼幫柱。

13、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時,當班放炮員必須在現場向下班放炮員交待清楚。

14、當班剩余的火藥雷管必須點清楚,并交回火藥庫,嚴禁私藏或在井下存放。

15、攉煤

⑴每次放完炮后,在班長檢查處理支架、敲幫問頂完畢后,攉煤工方可進入工作地點工作。

⑵攉煤前,應先檢查作業地點附近的頂板、煤壁、支架及采空區情況,及時清幫,發現不安全隱患必須立即匯報班組長,經處理安全后方可作業。

⑶嚴禁進入空頂下作業。攉煤與支柱必須保持的安全距離不小于5m。出現交叉作業時,攉煤工作要停止。在煤幫側攉煤時,要自上而下進行。

⑷發現有支柱支在浮煤上,嚴禁用鍬或手掏空柱底,必須先打替換柱再重新支柱。攉煤工具不得與輸送機鏈子及刮板接觸,輸送機停止后不得攉煤。攉煤工嚴禁跨溜子或踩在溜子上扒煤。

⑸遇有任何一邊大于0.4m的大塊煤必須先用鎬破碎,然后裝入輸送機。破碎大塊時應順著層理慢慢破開,并提醒附近人員躲開,防止碎塊飛濺傷人。

⑹攉煤過程中,如發現煤中有未爆的雷管、火藥時,應全部撿出,交給放炮員或班組長。嚴禁私自存放或丟入采空區扔在溜子上。發現瞎炮、殘炮或丟炮時必須通知放炮員或班組長進行處理。嚴禁用手拉雷管腳線或鎬刨鍬挖瞎、殘炮。

⑺支柱需要跨溜子作業時,必須兩人合作抬運,而且必須停溜進行。

五、其它嚴格執行《212302綜采工作面作業規程》的相關規定。