1801采面運輸巷入口前方150米、回風巷入口前方175米處,掘進時揭露一條傾向e(2-5°)s,落差約3.5米,與工作面走向偽斜交的正斷層,采面不能直接采過斷層。因此,采面從切眼開采至距斷層交面線平行距離10米位置需留設下盤斷層煤柱停采結束,跳過斷層破碎帶范圍從補切眼繼續開采。為了確保斷層下盤采面結束、上盤新切眼初采的安全,經礦管理人員集體現場研究確定方案,特制定1801采面中部調間開采的安全技術措施,經審批后嚴格貫徹落實。

一、采面調間開采方案

㈠下盤采面結束方案

第一步:1801下盤采面采至回風巷距斷層面20米時,進行采面調面,采面上出口距斷層面20米、下出口距斷層面31米,采取從采面運輸巷起往上加采采排的方法,第一段加采排采長20米,然后每加采一排往上推5米直至采通上出口為止,再整排推進至采面距離斷層面10米位置停采,使采面與斷層面保持平行。

第二步:采面采至停采線后,打齊煤壁貼幫柱和切頂排戧柱,將采面基本支架回撤至兩空三排柱態勢,撤除工作面溜子和多余支柱、頂梁至新切眼,并在新切眼下口處安裝好一臺11kw備用局扇,作好工作面放結束頂的各項準備工作。

第三步:放結束頂結束下盤采面。從運輸巷往上開始放結束頂至回補回風巷口,回撤工作面支架及上下兩巷支架。回撤完成后,在補切眼上下兩巷往內2米處砌置密閉封閉老采面。

㈡新切眼初采

第四步:安裝新切眼溜子,安裝高壓管路。

第五步:安裝新切眼支架,替換切眼掘進支架。

第六步:新切眼開門采煤,執行初采初放措施。

二、下盤采面結束措施

㈠采面調整采向措施

⒈采面上出口接近距斷層交面線20米起,開始進行工作面調整采向開采。

⒉進行采面調向開采時,先將工作面溜子機尾縮至下出口往上20米位置,自運輸巷往上每加采一排,將機尾往上延接5米。

⒊采面調向時,加采排與原采線交接處,由于進度不夠一空,在交接處約10米的長度內的交接頂梁不能直接與原基本支架鉸接頂梁鉸接,必須采取重新起梁方法處理交接處頂梁不能鉸接的問題。即:從煤墻齊加采排梁端頭重新起梁,打上支柱后,再向老塘方向在新掛的梁后端加掛一塊梁打上支柱。嚴禁掛單梁推進,防止放炮崩倒支架。

⒋加采排與原采支架交接處,必須在推進支架后進行調整支柱位置,保持行人道寬度不小于0.8米,保證行人道暢通。

⒌進行工作面調向回采時,由于溜子機尾隨時移動位置,每次伸縮機尾時,必須先在機尾位置架設好“四對八梁”,加強機頭、機尾處的支護。

⒍調向回采中,加采排與原采線交接處,現場班長必須每班詳細安排打眼工嚴格控制炮眼深度,防止超挖煤幫,造成空頂現象。

㈡斷層下盤采面結束措施

⒈采面采至距停采線5米起,開始進入工作面結束程序。做到:

⑴采齊、采直煤壁;

⑵保持采面正常循環推進速度,避免由于滯采造成頂板斷裂或臺階下沉現象,給工作面結束時帶來頂板管理的困難;

⑶加強工作面支護嚴格要求工程質量,打齊戧柱、切頂柱、密集柱等特殊支護,防止出現懸頂現象。一旦出現懸頂現象必須按作業規程處理懸頂措施進行處理。加強鋪網背頂工作,防止工作面出現垮空現象。

⒉工作面結束前,最后一班采煤支架時,必須全部打齊煤壁貼幫柱并用竹簾、背板拼好煤墻,防止在回撤時發生煤壁片幫事故。

⒊工作面停采后,最后一次正常放頂時,應將工作面基本支架回撤至兩空,只保留煤墻第一空作為人行道,第二空為切頂排。回柱放頂時,應打齊戧柱、切頂柱,掛好擋矸簾。

⒋工作面放結束頂前,必須在1801運輸巷距新切眼入口10米外進風側巷道內安裝好備用局扇,并將風筒從回風巷接到工作面下出口位置,一旦工作面放頂堵塞通風時,隨時開啟局扇供風。

⒌工作面放結束頂的順序:從工作面下出口運輸巷往上先放工作面結束頂,回撤工作面支柱、頂梁,再回撤穿斷層剩余段回風巷工字鋼支架,然后回撤運輸巷穿斷層剩余段運輸巷工字鋼支架,最后在結束采面的運輸巷、回風巷入口處砌密閉封閉采空區。

⒍回柱放頂方法:采用拔柱器和回柱絞車協同回柱放頂。

⑴回柱頂前,必須清干凈放頂范圍的余煤物料,確保工作面通風風量滿足稀釋瓦斯濃度在0.8以下,回柱地點后方行人暢通。

⑵放頂前,必須一次打好切頂線(柱)及木垛、抬棚等特殊支架。

⑶回柱放頂順序:回柱放頂應遵循,先移設特殊支架,再按由下而上,由采空區向工作面煤壁,先密后稀的操作順序進行。遇有難回的支柱時,必須遵守先補后下原則,做好回撤點附近支架的修理加固工作。

⑷回柱放頂時至少有三人以上配合作業,一人卸壓回柱,一至2人撿柱、撿梁,一人負責觀察監護頂板及支架周圍情況。回柱工要在支架牢固的斜上方安全地點進行操作,觀察人除協助回柱外,不得兼做其他工作,回柱工要聽從觀察人的指揮。

⑸使用撥柱器回柱放頂時,拔柱器必須掛在回撤點斜上方5米外的基本梁上,打好戧柱,并對掛機梁的支柱及臨近支柱先進行二次注液,詳細檢查頂板及周圍的情況,判斷安全后,方可近前栓柱、栓梁,掛主鉤后,再進行卸壓,并立即退到斜上方不少于5米外的安全地點,搖動拔柱器把手,將支柱和梁拖到適當位置,停止緊繩,取出支柱和梁,回出的支柱必須立即運出結束工作面,碼放到新切眼指定位置,不得堵塞人行道和安全退路。拔柱器繩道內嚴禁站人。

⑹回柱時,先用卸壓板手緩慢卸壓,待柱頂端脫離頂梁、頂板穩定后,方可快速卸壓取柱。

⑺遇支柱被壓死、不能直接回出的,必須采取在待回柱旁邊打臨時支柱的方法,先在打好臨時支柱,再挖底掏柱腳取出被壓柱。嚴禁強行拉柱,以免損壞支柱。

⑻回柱中,應隨回柱點前移及時用剎桿、竹笆或金屬網擋矸,防止竄矸。

⑼遇頂板破碎需要使用絞車回柱時,必須先在回撤點的后方安裝好絞車、導向輪、信號鈴,打齊壓柱,并進行試車確認絞車固定牢靠后,方可用絞車回柱。絞車回柱的信號規定為:一聲鈴響停車,二聲鈴響拉柱,三聲鈴響放索。

⑽使用絞車回柱時,每次只準栓掛一棵柱或一棵梁,嚴禁栓多柱大拆大拉造成頂板事故。

⑾絞車回柱時,繩道空內嚴禁有人。回柱工必須選擇并清理好退路后,方可進行回柱操作。

⑿回柱放頂中,遇頂板壓力增大、掉碴、支架變形等有頂板垮冒危險時,必須停止放頂作業,人員必須撤至安全地點,待壓力穩定確認無危險后,經跟班礦長、安檢員、班長檢查及處理后方準人員進入工作面恢復作業。

⒀回撤出來的單體柱和金屬梁,必須及時運至新切眼巷道碼放整齊,不得影響該工作區域20米范圍內的通風、行人和運輸工作。

⒁替棚、回柱時,必須有瓦檢員、安全員、跟班礦長在現場監督指揮。

⒂放結束頂中,如通風受阻或瓦斯超限、嚴禁作業,待采取相應措施恢復通風、瓦斯排除后,方可繼續作業。

⒃回距離遠、頂板爛、壓力大的難回支柱時,必須堅“持先遠后近、先難后易、先補后下“的回撤原則,在難回支柱附近先做好臨時支護,確保安全的前提下再進行回柱。

⒄回柱放頂時,作業人員必須站在遠離回撤點后方至少3米以外的安全位置,必須超前回撤柱擋好擋矸簾,防止崩繩,崩柱,斷繩抽人及滾矸傷人事故,必須使用長柄工具卸載或退出支柱水平楔。

⒎回撤工作面支柱前,必須從下出口往外接好風筒至運輸巷備用風機處,以備回撤運輸巷支架時排放瓦斯。

㈢回撤上下順槽支架措施

⒈當工作面支架回撤完成后,退出回柱絞車到回風巷入口外重新安裝好絞車,依次回撤采面回風巷和運輸巷的工字鋼支架。兩巷回撤支架至入口前5米處停止回撤,剩余支架留用砌置密閉的保護支護。

⒉回撤巷道支架時,必須先對回撤支架后方支架架設抬棚進行加固,每回一架棚,移一次抬棚,防止回撤前方支架時,拉倒后方支架,或因回撤支架時,出現頂板壓力突然增大導致推倒支架造成垮冒埋棚事故。嚴禁回撤撒棚。

⒊回撤支架時,應先將支架的防倒扣用鋼釬撬開,再套梁回梁,然后回棚腿。

⒋回撤支架時,一旦套棚梁或棚腿,回撤人員必須立即撤出到回撤點5米以外,防止滾落矸石傷人。

⒌回撤出來的支架,必須及時運到回風巷車場位置,并裝車運出地面。嚴禁放置在回撤地點的后方。

⒍回撤運輸巷前,必須先接風筒排放運輸巷內的瓦斯。排放瓦斯時,必須先撤除新切眼→1801回風巷→總回風巷→風井井筒內的所有人員至采區避難硐室內,并在總回風巷與1801回風巷交岔處的進風側位置、1801運料上山與1801回風交岔處的進風側位置各設好警戒,禁止人員進入排放瓦斯巷道的回風側巷道內。

⒎排放瓦斯前,必須對排放巷道入口外的進回風巷道進行沖洗煤塵。

⒏排放瓦斯前必須切斷1801新切眼→1801回風巷→總回風巷內的電源。排放瓦斯工作由瓦斯檢查員負責接風筒排放,安全員負責監督,機電工負責停送電,跟班礦長負責現場指揮。

⒐排放瓦斯必須采用限流法進行排放。即:先在進風側將風筒斷開,開啟風機,然后將斷開的風筒緩慢與導入風流至運輸巷迎頭,使排放的混合氣體與全負壓風流匯合后的瓦斯(ch4)或co2濃度都不得超過1.5%。

⒑排放結束后,必須經檢查運輸巷迎頭瓦斯在0.8%以下時,方可安排運輸巷回撤作業。

㈣上盤采面封閉措施

⒈回撤工作結束后,必須立即在新切眼以內的運輸巷、回風巷岔口處往里2米處砌置密閉對上盤采面進行封閉。未封閉前,新切眼不得開采。

⒉密閉、風墻墻體設置的技術要求

⑴砌體密閉、風墻的設置技術要求

①砌筑材料:紅磚(或片石);細砂;水泥(c42.5#)。

②砌灰、粉刷砂灰配比及強度

水泥:砂=1:3.5;

水灰比:1:0.38~0.45;

混凝土強度:c10#。

⑵墻體設計參數及質量要求

①墻體厚度:800mm;

②周邊掏槽深度:≮200mm;

③粉刷厚度:≮10mm;

④反水槽(池)規格:長×寬×深=400×400×≮300(mm);導水孔孔徑:≮100×100,≯150×150(mm),導水孔平蓄水池底面布置;

⑤預留觀測孔設置:砌墻到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔,鐵管孔口應伸入密閉內1.0米以上,外露密閉墻外長度不小于0.3米,外口要設閥門,不用時保持關閉。

⑥密閉墻砌實后要勾縫或抹面,墻四周要粉刷裙邊,其寬度不少于0.1米。要求抹平,打光壓實。

⑶設置密閉,應選擇頂板穩定、支護完整的地點,密閉墻距巷道入口的距離不得大于3米。

⑷封閉上盤采面時,必須按照先砌運輸巷的密閉,再砌回風巷密閉的順序進行。進入密閉施工地點后,班組長必須對所經過的巷道進行檢查,砌筑密閉地點,必須先進行敲幫問頂,并對密閉位置前后3~5米范圍內的支護進行修理加固后,確保密閉施工地點安全后,方可開始密閉施工。

⑸密閉施工地點,瓦檢員必須經常檢查瓦斯,瓦斯濃度超過0.8%時,必須使用局扇通風處理瓦斯。

⑹施工中必須嚴格質量要求。墻體周邊掏槽不得小于200毫米,砌體材料接茬壓茬對稱,灰漿飽滿,不得有干縫、重縫。砌灰及粉刷灰必須按配比拌料均勻,進行抹面粉刷時,必須對巷道煤(巖)壁粉刷不少于200毫米的反邊,確保墻體質量符合要求。

⑺有水流巷道內設置密閉時,必須砌好反水槽或設置放水管,并安裝放水閘閥以及預埋觀測管。

⑻施工中。安全、瓦檢、班組長必須加強做好現場監護工作,發現問題必須立即停止施工,采取措施及時處理。密閉施工結束時,必須做好清理收尾工作,并做好施工記錄,懸掛好密閉管理牌板,在巷道入口處設好柵欄。

三、新切眼初采、初放

㈠初采、初放組織管理

⒈礦部成立礦初采初放領導小組:由礦長趙立新任組長,工程師劉才林、生產副礦長?劉家江、安全副礦長徐禮根任副組長,王文松李?亞?胡發明?蒙?政石遠俊為初采初放領導小組成員。

⒉初采初放期間跟班安排:

八點班:?劉才林?趙立新?劉加江

四點班:?徐禮根?蒙?政?李?亞

零點班:?王文松?石遠俊?胡發明

⒊工作面初采前組織作業人員學習由礦技術人員組織作業人員和管理作業規程、初采初放措施,否則不得上崗。

⒋初次放頂是否結束,必須經礦初采放頂領導小組鑒定,確認采空區頂板全部垮落達到1.5倍采高以上后,方能進入正常回采。

㈡初采

⒈工作面開門采煤前,必須全面做好切割上山及兩道支護的修理工作,更換斷梁折柱,背好棚幫,按規定做好兩道自工作面煤壁起20m范圍的超前支護,并清理兩道,保證兩道安全出口暢通,高度不低于2.0米。

⒉工作面開門采煤方法:

第一步:用單體柱在每根掘進棚梁下一次打齊各兩棵支柱,架設上下順槽的超前抬棚,抬棚用鉸接頂梁、單體液壓支柱,架設抬棚做到梁要鉸接,支柱對山;

第二步:采出工作面上下超前缺口,安裝工作面溜子和“四對八梁”以及上、下巷端頭支護;

第三步:按爆破說明書布置工作面炮眼,放開門炮、采煤,采取由下而上隨放隨支辦法逐段進行,視工作面頂板好壞情況確定一次起爆長度,執行兩個循環后按作業規程進行正規循環推進;

第四步:按作業規程支護設計的柱距、排距,采用走向支架,一次支“雙梁雙柱”支架支護頂板,不準用單梁單柱支架,從第三排起必須做到及時掛梁、打齊帖幫柱,增強支護強度,防止在初采期間出現頂板臺階下沉現象。

⒊開門首采兩排,放炮與采煤支架必須做到隨放隨采,及時支架,不準一次放通排,放炮時應視頂幫情況控制好裝藥量,一次起爆眼數不準超過3個炮眼。遇頂板破碎,不準放炮,應采取手鎬硬挖的方法開門。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前嚴禁繼續放炮。

⒋工作面放炮后,必須檢查頂幫安全情況,嚴格敲幫問頂制度。采煤后,必須及時掛梁,并打齊臨時支柱。一排采齊移溜后,立即改臨時支柱為正式支柱。改柱時,必須按照先支后下的原則進行。

⒋當首采第二排支柱打齊后,必須及時使用防倒繩將支柱栓牢,防止倒柱傷人。

⒌工作面放炮必須嚴格“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度。

⒍初采時各工序操作措施按作業規程相關措施執行。

㈢初次放頂

⒈根據本工作面作業規程選擇三四排控頂距離管理頂板的規定,為了加速初采期間頂板的預裂作用,有利于老頂垮落,采取增加一排控頂距離,當工作面開門采煤達到5排,最大控頂距離達到6.2m時(含切眼兩排),必須進行初次放頂,初次放頂步距為二排。

⒉初采初放前,礦成立初采初放領導小組,并明確分工,落實責任和初采初放措施,安排初采初放領導小組成員跟班,檢查落實安全措施,安全措施未落實,不準進行放頂。

⒊工作面初次放頂前,必須一次性架好切頂柱(或切頂線)、木垛、端頭支護等特殊支護,以及做好工作面基本支護的修理加固工作,清理好工作面上、下安全出口,保證工作面出口暢通,否則不準放頂。

⒋放頂時,必須由有經驗的人進行觀山,嚴密監視周圍頂板、采空區及支架情況,發現頂板壓力聚增,支架斷裂等異常情況時,必須停止放頂,特壓力穩定,采取措施后,方可恢復放頂。

⒌放頂操作人員分工要明確,作業人員必須站在牢固支架掩護下工作,嚴禁空頂作業,嚴禁單人獨立操作;回柱人員必須站在回柱點斜上方,回柱點下側嚴禁站人或行人。放頂地點下方8-10米處必須設置警戒線禁止人員進入放頂地點。

⒍工作面從第一次放頂起,每次放頂前必須移設好密集切頂柱,木垛、端頭支護以及抬棚等特殊支護,不得任意少設或不設,從初放開始至老頂來壓冒落后為初放結束,解除初放措施必須經礦初采初放領導小組及礦技術負責人員現場檢查認可同意后,才能轉為正常控頂管理。

⒎采面分段放頂安全間距不得小于15米,嚴禁在安全間距不夠的情況下組織多段放頂作業。上段開口回柱時,必須在其上、下段交口端支設支柱、背好剎桿及竹笆擋矸,以免串矸、竄矸。

⒏回柱前,班長必須檢查采面頂板、煤壁及特殊支護、擋矸等情況,如有不安全隱患,必須先處理。

⒐回柱前,必要須檢查全采面支柱情況,所有支架必須架設牢固,支柱嚴禁打在浮煤浮矸上;支護不合符要求者,必須及時整改;

10、存放在采面的材料要碼放整齊,不得影響行人或阻塞安全通道。

1⒈回柱時,必須先用剎桿、竹笆設置擋矸簾,避免矸石竄入采面。

1⒉回拆下來的支柱,必須及時打在第三排切頂線上,做到支柱全部承壓,嚴禁濫放或出現空載柱,頂梁須按規定碼放好。

1⒊回拆已壓死的支柱,必須在死柱兩側打上牢固的臨時支柱后,方可挖底取柱。

1⒋支柱倒入采空區時,不許直接進入采空區拿取,必須待頂板穩定后,再用長柄工具取出。

1⒌放頂區域內的柱梁及木料必須回撤完,嚴禁丟失在采空區內。

1⒍如經3次放頂后頂板不冒落,要提前采取強制放頂措施,即在工作面推進5m時,沿放頂線向采空區頂板鉆眼放炮,使頂板拉開槽溝并產生裂縫,有利于頂板垮落,以減輕初次垮頂時對工作面的沖擊強度。

篇2:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術措施

一、工程概況

根據工程聯系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術負責人:技術員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監督工作。

生產技術科:負責技術指導。

安監科:負責監督施工安全、措施執行工作。

通防科:負責一通三防系統的監督工作。

調度室:負責所需車輛調度、生產組織協調等工作。

三、防治水要求

根據23302運輸順槽底抽巷第8輪地質超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰巖底界1.5-2m時,開始沿L8灰巖底界掘進,保持巷道頂板與L8灰巖底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網護頂、幫,網孔規格75mm×75mm,網與網搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據巷道底板距離L8灰巖底界適當調整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰巖長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關注巷道頂板巖性變化情況,根據打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內,錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂到眼底,再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內,使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內,使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據回彈情況調節噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區旋轉噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養護:噴射后每班灑水1—2次,養護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環內,每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數量規定:根據巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→將前探梁從吊環內穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面備用一套臨時支護材料(前探梁、吊環、背木等),在工作面材料碼放處按規定進行碼放。

5、嚴格執行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發現危險情況立即發出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網使用規定

(1)工作面永久支護前使用護面網,工作面截割前摘除護面網。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內必須有固定點。

(5)護面網最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網上部、側面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網前必須嚴格執行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網兜時,必須及時放掉網兜內的矸石,重新防護。

七、安全技術措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現場中線和設計規格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續作業。

4、工作面施工期間,嚴格按照規定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關注工作面瓦斯涌出情況,發現問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質檢員按照巷道中線及巷道規格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現超挖現象。

9、若巷道幫部出現空幫現象時,必須在鋼筋網后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網,根據要求確定安裝固定楔數量,必須保證護面網固定牢固。護面網不能防護到的地點可掛鋼筋網進行防護,鋼筋網與護面網之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深淺基點位置、觀測責任人等內容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數調“0”,并固定頂板離層儀,監測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術人員現場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術員對頂板離層儀觀測記錄(數據)要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業規程》執行。

15、所有在本處參加作業的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日

篇3:回風措施巷過斷層安全技術措施

1151回風措施巷沿5#煤層布置,設計長度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據技術人員現場測量、觀察及施工地質鉆孔驗證,該斷層斷層走向約184度,傾角約70度,落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右幫頂,為確保過斷層施工期間的施工安全,特編制如下安全技術措施,請施工單位及相關部門認真貫徹執行。

一、技術措施

1、從斷層后方2m開始,錨桿間排距調整為600×600mm;

2、1151回風措施巷采取沿現在巷道掘進方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進進入斷層上盤(5#煤層),再沿5#煤層頂板掘1151回風巷(如附圖所示);

4、過斷層時巷道斷面、支護方式暫時不做變化(同1151回風措施巷),如斷層帶在掘進過程中破碎嚴重,則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進,循環進度控制在1.5米以內。

5、采用噴50mm砂漿作為臨時支護,先支護頂板。

7、地質人員應及時跟蹤現場收集資料,以便更好地指導施工;并根據地質資料和現場實際情況及時制定補充措施。

二、區域防突措施

1151回風措施巷布置在5#煤層中,1151回風措施巷內5#煤層已采取了開采上保護層(1121工作面)的區域防突措施,并在解放層有效保護范圍內。

三、區域防突措施效果檢驗

根據5#煤層瓦斯實測瓦斯壓力(實測最大值0.247MPa)、瓦斯含量(實測最大值3.884m3/t),我礦編制消突報吿,并報公司批1151回風巷措施巷內的5#已消除突出危險。

四、區域驗證

區域驗證K1等于或大于0.4時,以及在掘進過程中出現:1、炮后瓦斯達到0.8%以上,2、施工鉆孔以及在作業過程中出現突出預兆。說明防突措施無效,必須立即停止作業,并制定補充防突措施,并進行實施,經措施效果檢驗有效后,方可恢復作業。

五、安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,特別是在放炮后、安裝錨桿前;打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患,確認安全后方可作業;敲幫問頂必須單獨進行,嚴禁與迎頭其他任何工序平行作業。

找頂工作由2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,戴手套,用長把工具(長度不小于2m)找頂,防止煤矸順桿而下傷人;觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨強挖。

每次放完炮后,必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網等加強臨時支護;在永久支護未完成時,嚴禁撤除前探梁。

2、錨網及時支護到位,錨桿距迎頭不得超過0.6米。

3、靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須認真進行檢查,只有在該區域內支護完好、確保安全的前提下方能進行爆破作業。

4、嚴格控制裝藥量,避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發生。

5、嚴格執行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔內瓦斯超過0.8%時,眼底必須用黃泥進行封堵,封堵長度不小于0.3m,否則嚴禁裝藥。

6、加強機電設備管理,杜絕失爆和設備不完好現象,杜絕可能產生火花的作業。

7、爆破作業期間,嚴格執行停動力電措施

8、加強通風管理,風筒吊掛平直,連接嚴密;迎頭及回風流中瓦斯濃度不大于0.8%時,風筒口距迎頭不大于5m。

9、掘進工作面甲烷傳感器(T1)安設在距迎頭不大于5m的巷道內,布置在巷道回風側的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時注意傳感器的變化情況,瓦斯超過0.8%時立即停止作業,進行處理。

10、嚴格按《作業規程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作,放炮后必須待40分鐘后方可進入工作面檢查,確認安全后方可恢復工作面作業。

11、嚴格執行考察批掘制度,預留2米以上檢驗孔超前保護距離,嚴禁超掘。

12、噴射砂漿安全措施

(1)準備工作

檢查錨網支護是否符合設計要求,發現問題及時處理;

清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象;

噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫;

噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。

(2)噴射砂漿要求

噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比應在0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射出的濕砂漿無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。

(3)噴射工作

開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時要先停料,后停機,再關水,最后停風。

一次噴射完畢,應立即收集回彈物,當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

(4)噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。

12、噴漿時,應防止噴漿管堵塞,若堵塞,處理過程中噴頭嚴禁對準人員和設備。任何時候嚴禁噴頭對準人員及設備。噴漿后及時除塵。

六、組織措施

1、安監科必須派責任心強的瓦檢員、安全員跟班作業。

2、施工頂部錨桿期間,每班必須向調度室匯報頂部煤層厚度或錨固巖層深度;

3、準備齊全備用錨網等備用支護材料,距迎頭不大于100m。

本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《1151回風措施巷掘進作業規程》等相關規定、條文執行。