一、存在主要問(wèn)題

1、爆破必須使用專用兩芯電纜做好做為放炮母線,放炮母線不放炮時(shí),必須扭結(jié)成短路,并用箱子加鎖。

2、放炮前,必須先進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn),網(wǎng)絡(luò)不通時(shí),必須查明原因。

3、打眼、裝藥、放炮前、放炮后必須由班組長(zhǎng)檢查頂板、煤壁、支架支護(hù)等情況,又不安全因素必須先行處理。

4、每孔裝兩個(gè)雷管,并聯(lián)使用,防止出現(xiàn)瞎炮。

二、落實(shí)情況

已按要求補(bǔ)充以上內(nèi)容。

11煤柱上順槽掘進(jìn)松動(dòng)爆破安全技術(shù)措施

為進(jìn)一步對(duì)煤巷掘進(jìn)工作面迎頭的煤巖應(yīng)力及瓦斯壓力進(jìn)行充分的釋放,杜絕施工過(guò)程中突出事故的發(fā)生,根據(jù)鑫龍公司要求和我礦生產(chǎn)實(shí)際,11煤柱上順槽掘進(jìn)過(guò)程期間,計(jì)劃實(shí)施松動(dòng)爆破措施,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、松動(dòng)爆破鉆孔施工

每次深孔松動(dòng)爆破鉆孔數(shù)量為1個(gè),鉆孔直徑42mm,距頂1.8m-2.5m,鉆孔深度為8m,爆破鉆孔位于巷道中部,應(yīng)盡量靠近巷道中線位置。

二、裝配引藥

1、選擇在頂幫支護(hù)完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的鉆場(chǎng)附近進(jìn)行裝藥、裝配起爆藥卷。

2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)沖擊,折斷腳線和損壞腳步線絕緣層。

3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

4、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將雷管纏住,并將電雷管腳線扭接成短路。

三、制作爆破專用藥包

1、每孔裝藥量6卷,1.2kg。

2、裝藥采用直徑40mmpvc管材,長(zhǎng)度為2m,將炸藥裝在pvc管一端并捆綁牢固,6卷為一組,每組一個(gè)起爆藥卷,然后依次裝入黃泥、水炮泥和黃泥,將制作好的炸藥送到孔底,剩余部分用黃泥封實(shí)。

3、每孔裝兩個(gè)雷管,并聯(lián)使用,防止出現(xiàn)瞎炮。

4、炸藥筒做好后,將雷管腳線引出與母線聯(lián)接,剩余電雷管、炸藥要及時(shí)入箱并上鎖。

四、裝藥

1、為了防止拒爆或裝藥達(dá)不到設(shè)計(jì)位置,鉆孔要打直,孔壁要光滑,保證直徑40mmpvc管可順利將炸藥送到孔底。

2、裝藥前用壓風(fēng)將孔內(nèi)煤粉吹凈,然后將事先制作好的藥包送至孔底。

3、采用正向裝藥,串聯(lián)一次起爆,裝藥長(zhǎng)度為1.2m。

4、用專用腳線將雷管腳線續(xù)接,接頭要牢固可靠,并用絕緣膠布包嚴(yán)。一人用手輕輕拉住腳線,緊貼管壁,另一人把爆破特殊藥包緩慢送入鉆孔底。

5、裝藥后應(yīng)裝入長(zhǎng)度不小于0.2m的水炮泥,水炮泥外應(yīng)充填炮泥,炮泥必須封滿炮眼至孔口。為提高爆破效果,必須將炮泥填好搗實(shí),以避免爆破時(shí)炮泥沖出鉆孔而造成高溫高壓氣體泄漏。

6、在裝藥和充填炮泥時(shí),應(yīng)防止折斷電雷管的腳線。

7、裝好藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸

五、安全技術(shù)措施

1、打鉆時(shí),要注意鉆進(jìn)速度,應(yīng)盡量緩慢勻速鉆進(jìn),避免發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。

2、打眼、裝藥、放炮前、放炮后必須由班組長(zhǎng)檢查頂板、煤壁、支架支護(hù)等情況,又不安全因素必須先行處理。

3、松動(dòng)爆破要嚴(yán)格按遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行,爆破期間,應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的放炮員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)裝藥連線。

(1)通防隊(duì)負(fù)責(zé)在通向馮家洞回風(fēng)巷、11采區(qū)專用回風(fēng)巷和21采區(qū)總回回風(fēng)巷的所有入口處設(shè)置柵欄并上鎖,掛上禁止入內(nèi)牌,該巷施工期間任何人不得進(jìn)入。

(2)11煤柱上順槽掘進(jìn)時(shí),松動(dòng)爆破的放炮地點(diǎn)設(shè)在11煤柱皮帶巷反向風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中,且距工作面的距離大于300m。放炮時(shí),人員全部撤至新鮮風(fēng)流中。掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須停電,并作好撤人、停電、站崗工作。

撤人范圍:11煤柱上順槽及回風(fēng)流所有人員

停電范圍:11煤柱上順槽及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

站崗地點(diǎn):○111煤柱上順槽反向風(fēng)門外;○211煤柱皮帶巷反向風(fēng)門外,○311采區(qū)泄水巷反向風(fēng)門外;○411071上順槽回風(fēng)柵欄外。

放炮前,瓦斯檢查員、放炮員、班組長(zhǎng)必須填寫《放炮管理牌板》,嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行“防突掘進(jìn)工作面放炮管理規(guī)定”。放炮至少30min后,當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下后方可進(jìn)入工作面檢查。經(jīng)檢查一切正常后方可進(jìn)行正常工作。

4、爆破必須使用專用兩芯電纜做好做為放炮母線,放炮母線不放炮時(shí),必須扭結(jié)成短路,并用箱子加鎖。

5、爆破前,要把爆破處附近巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好,工具移放到工作面后方安全地點(diǎn)內(nèi)。

6、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

7、爆破時(shí),放炮員、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

(1)一炮三檢

裝藥前、放炮前、放炮后對(duì)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)。

(2)三人連鎖

指放炮前、放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)派人警戒,下達(dá)放炮命令,并檢查頂板情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮,放炮后三牌各歸原主。

8、爆破前,班組長(zhǎng)親自清點(diǎn)本班人數(shù),并且親自布置警戒拉繩站崗,將人員全部撤至安全地點(diǎn),瓦斯檢查員執(zhí)行“一炮三檢”。爆破工每次爆破要最后一個(gè)撤出。執(zhí)行“三人連鎖”換牌制度后,方可在爆破地點(diǎn)起爆。送電爆破前吹三聲哨,5s后方可爆破。

9、爆破母線與腳線的連接以及爆破線路的檢查和爆破工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作,其他人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。

10、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

11、有下列情況之一者不準(zhǔn)爆破:

(1)機(jī)電設(shè)備、電纜或安全設(shè)施未加以保護(hù)時(shí),不準(zhǔn)爆破。

(2)工作面20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí),不準(zhǔn)爆破。

(3)工作面風(fēng)量不足時(shí),不準(zhǔn)爆破。

(4)爆破母線長(zhǎng)度不夠或未吊掛好時(shí),不準(zhǔn)爆破。

(5)未清點(diǎn)好人數(shù)、人員未撤至安全地點(diǎn)、未設(shè)好警戒時(shí),不準(zhǔn)爆破。

(6)不發(fā)出三聲爆破信號(hào)時(shí),不準(zhǔn)爆破。

(7)未執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度,不準(zhǔn)爆破。

(8)發(fā)爆器和放炮母線不完好,不準(zhǔn)爆破。

12、爆破后30min內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作地點(diǎn),待30min后,炮煙散盡,首先由放炮員、瓦斯檢查員、班組長(zhǎng)進(jìn)行工作面檢查,如有拒、殘爆及時(shí)處理。

13、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于聯(lián)線不良造成的拒爆,可重新聯(lián)線起爆。

(2)在距拒爆眼0.3m以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的其他工作。

(6)如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

14、發(fā)爆器通電后不響時(shí),爆破工必須取下鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭結(jié)成短路,至少再等15min,才可沿線檢查,找出原因進(jìn)行處理。

15、松動(dòng)爆破后,由爆破工將松動(dòng)爆破情況匯報(bào)到通風(fēng)調(diào)度。

16、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并有學(xué)習(xí)記錄。

附圖:

圖1:11煤柱上順槽掘進(jìn)松動(dòng)爆破鉆孔布置示意圖;

圖2:11煤柱上順槽松動(dòng)爆破孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。

篇2:控制預(yù)裂松動(dòng)爆破安全技術(shù)措施

控制松動(dòng)爆破是在工作面前方存在一定卸壓煤體防護(hù)下,在前方引爆幾個(gè)炮眼形成煤體松動(dòng)爆破。因此礦井松動(dòng)爆破就是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼中,用非固定線路(即爆破母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過(guò)供給電雷管的電能引爆炸藥,從而達(dá)到破碎煤體,增透卸壓的作用。由于種種原因,通電爆破后會(huì)造成雷管和炸藥都不爆炸或者雷管炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,還增加了爆破器材的消耗,更主要的是威脅作業(yè)人員的人身安全。避免瞎炮的產(chǎn)生是尤為重要的!

一、瞎炮的預(yù)防

第一、放炮工具要保持良好的性用。使用前一定要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。

第二、嚴(yán)格爆破材料存儲(chǔ)管理制度及雷管測(cè)試和炸藥檢查制度,不使用受潮、硬化變的質(zhì)炸藥,不使用質(zhì)量瑕疵(如橋線假焊、電阻不合格等)雷管、不使用引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹的雷管,不得混用不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。

第三、發(fā)放雷管和炸藥,要對(duì)所發(fā)放炸藥雷管進(jìn)行仔細(xì)檢查,一但發(fā)現(xiàn)有不合格炸藥和雷管,應(yīng)及時(shí)調(diào)換,并且測(cè)定所發(fā)放雷管的電阻值,在提前計(jì)算出整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò)中的總電阻值。

第四、做好現(xiàn)場(chǎng)爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無(wú)滴水的安全地點(diǎn),不裝藥放炮不準(zhǔn)打開(kāi)撕掉炸藥外皮包裝。

第五、按照規(guī)程規(guī)定裝藥和連線。裝藥時(shí)爆破工要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將裝有炸藥和雷管的pvc管,輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時(shí)pvc管內(nèi)的藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的連接時(shí),爆破工得手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭連接不留須、不帶疙瘩,腳線連接端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長(zhǎng),要用相同規(guī)格的母線接長(zhǎng),連接線用與網(wǎng)絡(luò)中雷管線規(guī)格一樣的腳線,連線方式不要隨意改動(dòng),連線后認(rèn)真檢查避免錯(cuò)聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測(cè)定網(wǎng)絡(luò)的全電阻。

第六、實(shí)測(cè)網(wǎng)絡(luò)的總電阻與計(jì)算的總電阻進(jìn)行比較,如果發(fā)現(xiàn)計(jì)算電阻基本等于實(shí)測(cè)總電阻,則說(shuō)明連線正確,可以進(jìn)行爆破;如果發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)總電阻小于計(jì)算總電阻,則說(shuō)明有漏接、虛接現(xiàn)象,重新進(jìn)行檢查線路,直到實(shí)測(cè)總電阻與計(jì)算總電阻相同為止,再進(jìn)行爆破;如果實(shí)測(cè)總電阻大于計(jì)算總電阻,則說(shuō)明有接地現(xiàn)象,重新檢查接線頭,直到實(shí)測(cè)總電阻與計(jì)算總電阻相同為止,再進(jìn)行爆破。

第七、爆破后半小時(shí)后,爆破工要在支護(hù)無(wú)跨落得安全條件下,首先進(jìn)入爆破點(diǎn)進(jìn)行檢查有無(wú)瞎炮的。如果過(guò)有瞎炮,應(yīng)在班長(zhǎng)的指導(dǎo)下,及時(shí)進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

二、瞎炮的處理

在實(shí)際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班工作。在處理瞎炮時(shí)應(yīng)采用以下方法:

第一、由于連線不良造成的瞎炮,可以重新連線再放。

第二、重新連線爆破不響,可在距瞎炮至少0.3處另打一個(gè)與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

第三、重新打眼裝藥爆破后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得煤和矸石,收集未爆的電雷管。

第四、處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來(lái)放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

篇3:主井井筒凍結(jié)段松動(dòng)爆破施工技術(shù)安全措施

第一章工程概況一、概況煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.45Mt/a,采用立井開(kāi)拓方式,凍結(jié)法施工,凍結(jié)深度488m,目前內(nèi)排孔已停止凍結(jié)。現(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結(jié)壁進(jìn)入荒徑1m左右。據(jù)濟(jì)西礦檢1號(hào)鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過(guò)砂層礫石段及巖石風(fēng)化段。在砂層被凍實(shí)、過(guò)礫石及凍結(jié)段基巖風(fēng)化帶,用風(fēng)鎬挖掘困難時(shí),為提高井筒掘砌速度,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,在確保凍結(jié)管不遭破壞的前提下,經(jīng)研究決定,在主井凍結(jié)段過(guò)砂層礫石段及巖石風(fēng)化帶采取松動(dòng)爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結(jié)段松動(dòng)爆破施工安全技術(shù)措施。二、?井筒技術(shù)特征?表1主井筒技術(shù)特征表序號(hào)項(xiàng)目單位主井1井口坐標(biāo)*m4060672.872Ym.125Ym+27.502井筒凈直徑mΦ4.53方位角度103o0′00″4井筒凈斷面m215.9045表土厚度m457.786支護(hù)方式特殊鑿井段鋼筋砼基巖段素砼7井壁厚度特殊鑿井段mm800-1350基巖段mm3508掘進(jìn)斷面特殊鑿井段m229.22~41.78基巖段m221.249井筒全深m567.5三、主井筒凍結(jié)參數(shù)及凍結(jié)孔偏斜情況(1)主井凍結(jié)參數(shù)表2?主井筒凍結(jié)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1凍結(jié)深度m主孔?468/488輔孔?4582凍結(jié)壁厚m7.53凍結(jié)壁平均溫度oC-154主排孔凍結(jié)孔布置m圈徑16.5孔數(shù)40開(kāi)孔間距1.2955輔排孔凍結(jié)孔布置m圈徑11孔數(shù)10開(kāi)孔間距3.456水文孔布置m深/淺430/837測(cè)溫孔布置深/個(gè)數(shù)488/48凍結(jié)管規(guī)格mmф133~ф1599供液管規(guī)格mm主孔ф75×5輔孔ф60×5(2)凍結(jié)孔偏斜情況據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結(jié)鉆孔偏斜圖”,個(gè)別凍結(jié)孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結(jié)管都能保證處于掘進(jìn)荒徑.1.2m以外。詳見(jiàn)主井凍結(jié)孔偏斜圖。四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表.表3?砂層及巖石段統(tǒng)計(jì)表名?稱層?厚(m)深?度(m)粗砂5.29-412.40~-417.69礫石12.01-417.69~-429.7粗砂2.4-434.00~-436.4泥巖2.72-457.78~-460.5粉砂巖29.71-460.5~-490.21注:砂層段凍實(shí)或過(guò)礫石段及巖石風(fēng)化段風(fēng)鎬挖掘困難時(shí)采取松動(dòng)爆破。

?第二章施工方案及主要技術(shù)措施在主井筒凍結(jié)段-412.40~-490.21m,砂層被凍實(shí)礫石段及巖石風(fēng)化段鎬掘進(jìn)困難時(shí),決定采取松動(dòng)爆破。采用2JK-3.5/15.5、2JK-3.0/11.5提升機(jī)提升,5T自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場(chǎng)。MJY-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m,確保安全施工。一、爆破器材的選用1、炸藥采用T-220-KD型抗凍水膠炸藥,在凍結(jié)段施工中盡量減少裝藥時(shí)間,以提高炸藥的使用效果。2、雷管使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測(cè)器測(cè)試,避免拒爆。二、打眼機(jī)具配備7655型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時(shí)要做好綜合防塵措施。三、爆破參數(shù)的確定1、炮眼深度借鑒以往經(jīng)驗(yàn),結(jié)合實(shí)際情況,決定采用炮眼深度1.4m。2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。3、掏槽方式采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。四、鉆爆施工全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動(dòng)爆破。1、鉆眼(1)采用多臺(tái)鉆眼機(jī)具同時(shí)作業(yè),打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。(2)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼,并在規(guī)定位置上實(shí)行定人、定機(jī)、定方位打眼負(fù)責(zé)制。(3)打眼時(shí)要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴(yán)禁順殘眼或廢眼打眼。(4)每打完一個(gè)眼孔必須及時(shí)用木楔封堵眼口。五、起爆藥卷加工1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進(jìn)行,程序由放炮員一人擔(dān)負(fù)。2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內(nèi)進(jìn)行,該房間應(yīng)避開(kāi)火源、電源遠(yuǎn)離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。3、加工起爆藥卷時(shí)電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。六、裝藥、聯(lián)線1、裝藥前要認(rèn)真掃眼,把眼內(nèi)碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。2、炮眼封泥施工嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。3、采用反向裝藥結(jié)構(gòu),并按規(guī)定控制裝藥量。4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。七、放炮通風(fēng)1、采用高頻發(fā)爆器起爆。2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機(jī)具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開(kāi)井蓋門,井口房?jī)?nèi)的人員全部撤出,方可爆破。3、采用2×15KW局部通風(fēng)機(jī)配Ф650mm膠質(zhì)風(fēng)筒作壓入式通風(fēng)。第三章安全質(zhì)量技術(shù)措施1、凍結(jié)段放炮前首先由施工隊(duì)技術(shù)員傳達(dá)技術(shù)安全措施,組織學(xué)習(xí),搞好工序轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作。2、跟班技術(shù)員在班前會(huì)要詳細(xì)技術(shù)交底,對(duì)凍結(jié)孔位于井內(nèi)準(zhǔn)確位置及距離要交待明確。3、放炮后小于設(shè)計(jì)部分用風(fēng)鎬挖掘、修正,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。4、加強(qiáng)井筒深度測(cè)量工作,掌握好凍結(jié)管所處位置,必須保證炮眼與凍結(jié)管的距離在1.2m以上。5、打眼嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標(biāo)定,掌握好鉆眼角度,做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,嚴(yán)禁周邊眼角度向外偏斜。?6、吊桶運(yùn)送爆破材料時(shí)應(yīng)事先與信號(hào)工、絞車工聯(lián)系好,只準(zhǔn)放炮員一人護(hù)送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導(dǎo)電非化纖的容器內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸。在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。7、放炮前腳線連接工作由班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5S,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。8、連線結(jié)束,爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)工作面。9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。10、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。11、放炮前應(yīng)以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結(jié)站,經(jīng)審查符合有關(guān)規(guī)定簽字后方可放炮。12、放炮后,凍結(jié)站應(yīng)有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。13、放炮電纜單獨(dú)懸吊,并在吊盤上設(shè)斷路開(kāi)關(guān),只有當(dāng)井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開(kāi)關(guān)。14、裝藥時(shí)應(yīng)用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時(shí),也要用木棍輕輕搗實(shí)。15、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時(shí)不得做與之無(wú)關(guān)的工作,并且當(dāng)班處理完。當(dāng)班不能處理時(shí)必須在工作面向下班交待清楚。嚴(yán)禁用手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹等。處理拒爆、殘爆嚴(yán)格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。16、打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),搞好綜合防凍、防塵工作。17、松動(dòng)爆破嚴(yán)格按照光面爆破質(zhì)量要求進(jìn)行施工,炮后成型規(guī)整,無(wú)明顯裂縫。18、拉大段高或巖石整體性較差時(shí),必須增加錨桿作臨時(shí)支護(hù),確保施工安全。19、鉆爆施工過(guò)程中,要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀測(cè)井幫變化情況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結(jié)壁變形及凍結(jié)管斷裂等險(xiǎn)情,可采取小段高掘砌,快速通過(guò),盡量縮短井幫暴露時(shí)間。20、放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長(zhǎng)下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設(shè)備上的矸石,同時(shí)檢查井幫有無(wú)鹽水泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。爆破后人員入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系過(guò)吊盤及到工作面時(shí)絞車慢速運(yùn)行,防止蹲罐。21、剩余炸藥、雷管應(yīng)當(dāng)班退庫(kù),嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。22、有下列情況之一時(shí)必須停止掘進(jìn):①工作面出水且水量漸大。②凍結(jié)壁急驟變形;③凍結(jié)壁出現(xiàn)退霜;④砌壁材料不夠段高計(jì)劃使用。⑤凍結(jié)站出現(xiàn)故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。23、同凍結(jié)部門密切配合,放炮前要關(guān)閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。24、鉆眼應(yīng)采取以下防凍措施①井口安裝風(fēng)水分離器、干燥壓風(fēng)②使用防凍機(jī)油③壓風(fēng)管加入適量酒精防凍。第四章?管理制度1、下井制度(1)酒后不得下井(2)上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。(3)乘罐人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。(5)人物不得混裝。?(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險(xiǎn)帶。(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內(nèi),頭、手均不得伸出罐沿。2、防墜制度?(1)天輪臺(tái)、倒矸臺(tái)、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。(2)機(jī)電維修、木工等人員工作時(shí),所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時(shí)用細(xì)繩子系在手脖子上。(3)倒矸臺(tái)卡矸時(shí),必須等兩井蓋門都關(guān)閉再卡。(4)罐入井后及時(shí)關(guān)閉井蓋門。(5)檢修翻矸裝置時(shí),若對(duì)下方的安全有影響,應(yīng)先將井蓋門關(guān)上,人員撤離后進(jìn)行檢修。(6)往罐內(nèi)裝矸石時(shí),不得超過(guò)罐沿。(7)看盤人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。(8)起松吊盤時(shí),迎頭不得有人。(9)吊桶運(yùn)行期間不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。(10)保持兩個(gè)提升系統(tǒng)交叉進(jìn)行,不得同時(shí)打開(kāi)井蓋門。上下人時(shí),必須做到兩個(gè)井蓋門都關(guān)閉后方能上下,正常提升必須做到一個(gè)關(guān)閉,另一個(gè)井蓋門才能敞開(kāi)。3、防火制度(1)井口附近20米內(nèi)嚴(yán)禁明火。(2)井口房?jī)?nèi)禁止吸煙(包括倒矸臺(tái)上)。(3)井口房?jī)?nèi)不得用火爐取暖。(4)倒矸臺(tái)燒焊時(shí),必須關(guān)上井蓋門,并采取防火措施。(5)井筒內(nèi)瓦斯含量達(dá)0.5%,嚴(yán)禁在天輪臺(tái)、倒矸臺(tái)、井口及井口以下燒焊。(6)下井人員禁止攜帶煙火。4、提升懸吊管理制度(1)井上、下信號(hào)工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運(yùn)行,吊桶上下做到目迎目送。(2)信號(hào)工打點(diǎn)要準(zhǔn)確及時(shí),罐運(yùn)行時(shí),做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打定鉤。(3)信號(hào)工上崗不得會(huì)客和同他人交談。(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開(kāi),當(dāng)罐下人員不能及時(shí)閃開(kāi)時(shí),信號(hào)工須早打定鉤。(5)井口信號(hào)工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做標(biāo)記,以便迎罐時(shí)心中有數(shù)。(6)上下長(zhǎng)材料時(shí),必須捆扎牢固。(7)罐運(yùn)行時(shí),禁止打亂點(diǎn)。(8)信號(hào)工,把鉤工、看盤工、絞車工不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。(9)對(duì)提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查,并做記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不能處理的及時(shí)匯報(bào)。(10)對(duì)各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng),天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。(11)起松吊盤時(shí),要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對(duì)正提升孔。(12)用吊桶運(yùn)送爆破材料時(shí),只準(zhǔn)放炮員一人押送。5、值班技術(shù)員崗位責(zé)任制(1)對(duì)本班的施工技術(shù)全面負(fù)責(zé)。(2)認(rèn)真交接班,接班后首先參加班前會(huì),做好技術(shù)交底,提出安全注意事項(xiàng),嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。(4)深入施工迎頭,認(rèn)真檢查施工質(zhì)量,按施工程序施工。(5)詳細(xì)填寫記錄,測(cè)量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實(shí)面反映在值班記錄上。(6)掌握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進(jìn)施工方法,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高效。(7)對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè),有權(quán)下令停工,進(jìn)行返工處理。6、班組長(zhǎng)崗位責(zé)任制(1)對(duì)本班的安全、質(zhì)量、進(jìn)尺全面負(fù)責(zé)。(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。(3)發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理,不能處理的及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),情況危時(shí)馬上和調(diào)度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。(4)樹立百年大計(jì),質(zhì)量第一的思想,同跟班技術(shù)員檢驗(yàn)規(guī)格尺寸,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),做到上道工序不合格,下道工序不施工。(5)開(kāi)好班前、班后會(huì),根據(jù)本班的生產(chǎn)特點(diǎn),布置好工作的注意事項(xiàng)。(6)嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗(yàn)收規(guī)范等文件。(7)有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮。(8)發(fā)生事故時(shí),及時(shí)組織搶救,事后參加事故分析。7、安全質(zhì)量網(wǎng)員崗位責(zé)任制(1)負(fù)責(zé)本班的安全質(zhì)量工作。(2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質(zhì)量問(wèn)題。(3)有權(quán)監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。(4)發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和連隊(duì)提出處理意見(jiàn)。(5)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),熟記質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。(6)交接班時(shí),把本班的安全質(zhì)量情況向下一班交待清楚。8、信號(hào)工崗位責(zé)任制(1)負(fù)責(zé)和井口信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系。(2)集中精力注意吊桶運(yùn)行,對(duì)吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點(diǎn)把,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)打定鉤。(3)必須做到發(fā)送信號(hào)準(zhǔn)確,罐穩(wěn)不好不準(zhǔn)走鉤。(4)按迎頭所需及時(shí)要料,不誤使用。(5)和把鉤工密切配合,做到安全運(yùn)行。(6)向下一班交待本班吊桶運(yùn)行情況。9、井下把鉤工崗位責(zé)任制(1)負(fù)責(zé)井下摘掛鉤和物料裝卸等。(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。(3)負(fù)責(zé)罐下人員安全,當(dāng)罐快到迎頭時(shí),提前吹哨通知罐下人員閃開(kāi)。(4)提升較長(zhǎng)物料時(shí),負(fù)責(zé)把物料捆好。(5)把鉤時(shí)待罐起到適當(dāng)高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。(6)對(duì)乘罐人員的安全負(fù)責(zé),罐未穩(wěn)好不準(zhǔn)人員上下。(7)堅(jiān)持定員提升,無(wú)保險(xiǎn)帶不準(zhǔn)上罐。10、看盤工崗位責(zé)任制(1)吊桶過(guò)吊盤后,及時(shí)吹哨通知迎頭。(2)集中精力,注意吊桶運(yùn)行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)打定鉤,處理好后再走鉤。(3)升降完吊盤負(fù)責(zé)喇叭口對(duì)中。(4)罐走鉤時(shí),要做到手不離點(diǎn)把。(5)在吊盤上必須佩帶保險(xiǎn)帶。(6)井下撤人時(shí)看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。11、本措施未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)執(zhí)行。本措施與《濟(jì)西主井筒表土段外壁掘砌施工技術(shù)安全措施》一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。