一、施工地點:副井上、下口及井筒。

二、施工目的:將長料下放到井下。

三、施工時間:每周日15:00或礦另行安排的時間。

四、施工前準備:

1、施工前檢修副井上口25kw絞車和副井下口11.4kw絞車確保絞車完好,無安全隱患。鋼絲繩無銹蝕、斷絲等。卡牢繩鼻,用5個繩卡子卡死,要求上緊不能松動。檢查絞車地腳螺絲,正常緊固。工作手把和制動手把都靈活可靠,副井上口掛牢回頭滑輪,位置于寬罐下料口正上方,絞車控制開關及聲光信號等完好可靠。

2、準備好5t卸扣10個,要求卸扣完好可靠,φ18.5mm繩卡子40個。φ18.5mm繩鼻(繩卡子固定)10m/根,共計6根,一根6m長的φ18.5mm鋼絲繩,一根用11#工字鋼和φ108mm空心鋼管加工的馬腿(見附圖),一根直徑大于φ18.5mm的鍍鋅鋼管長3m。

3、完好的保險帶8副,要求保險帶不能過保質期,φ12mm長度20m的棕繩。

五、施工程序:

1、下長料前必須提前一天向礦調度申請,經調度和礦領導同意后方可施工。

2、施工前必須指定一名班長或隊長為施工負責人,聯系機電隊派專人對副井上、下口的絞車、牽引鋼絲繩、鉤頭、吊繩輪等安全設施和提升設備認真檢查并記錄,由安全負責人檢查吊繩輪懸掛位置是否正確、鋼絲繩是否容易脫槽、吊繩輪是否固定牢固等。確保所有設施都完好可靠后方可施工。

3、施工前把井口附近雜物清理干凈,副井上、下井口施工范圍設警戒線,派專人把守。施工期間禁止無關人員進入施工場所,副井上口施工時,副井下口禁止人員進入副井井口10m范圍內,防止副井上口掉落東西傷人。

4、所有下長料人員在下長料前一起將需要下的長料抬運到副井上口指定位置碼放整齊,抬長料時要一起用力,同時抬起、同時放下,放下時要喊清楚口號,注意別碰到手和腳。分別用一根φ18.5mm繩鼻子、5t卸扣把井口的長料兩兩卡牢,每一根繩鼻栓的兩根長料的規格、重量必須相同。方法是先在φ18.5mm繩鼻兩端各加一個5t的卸扣,然后卸扣螺絲通過起吊孔與繩鼻子綁牢,注意螺絲要上緊,不能有松動。

5、將副井大罐出車側上、下層安全門打開并鎖牢固,然后打開大罐的二平臺護欄、下料口蓋板和罐帽以及寬罐的二平臺,施工時施工人員必須佩戴安全帶,并確保安全帶固定牢固安全帶使用原則是高掛低用。安全門拆除后,罐籠未到位前嚴禁靠近井筒。經安全負責人檢查無安全隱患后方可施工。

6、在下層罐內下料口正上方擺好馬腿,馬腿放在罐內兩軌道之間,用于吊掛長料。

7、利用副井上口南門的調度絞車作為起吊器具,先將懸掛長料的鋼絲繩鼻子與絞車鉤頭用5t卸扣鎖死,用20m長的棕繩拉住長料的下端作為溜繩,棕繩始終處于張緊狀態。調度絞車的起吊和下放速度不得大于0.5m/s。

8、副井上、下口要派專門人員與絞車房和調度絞車聯系,施工前副井上口聯系人員向絞車房聯系,絞車房司機把寬罐罐頂停到低于出車側二平臺100mm左右。

9、利用副井上口的調度絞車將捆扎好的兩根長料吊起,直到長料處于垂直狀態,施工人員利用溜繩把長料調整到下料孔位置,垂直從罐籠的上層穿到下層,下層人員將長料吊掛于下層罐地窗上的馬腿上,注意下料人員要在安全距離之外利用溜繩對吊起的長料進行調整,嚴禁施工人員靠近吊起的長料用手調整。然后依次類推,將其余長料兩兩吊掛,吊掛好后用一根繩鼻子將馬腿上吊掛的繩鼻子捆扎牢固。一次下的長料最多不得吊掛超過6根。

10、副井上口起吊結束后,仔細檢查各個位置是否綁扎牢固,吊掛的長料是否垂直,當施工負責人確認一切都正常無安全隱患后,與副井下口人員和副井絞車房司機聯系好,將大罐罐籠緩慢下放,下放速度不超過2m/s。

11、由施工負責人在副井下口南側觀察,當長料下到副井下口時及時聯系打點室使長料下端和車線軌道面的垂直距離為1m左右。副井下井口接料人員將鋼絲繩從鍍鋅鋼管中間穿過去,在鍍鋅鋼管一端打一個活結,用5t的卸扣卡住,由專人拿著鍍鋅鋼管將活結套于長料底端,套好后鍍鋅鋼管另一端拽鋼絲繩將活結拽緊,安全負責人要確定是否套緊,確定牢固后方可繼續施工。然后派專人與副井上口信號工和絞車房司機聯系好,將罐緩緩落下,下放的速度要小于0.1m/s,副井下口同時開動調度絞車,調度絞車拉的速度要與罐籠下放的速度保持基本一致,調度絞車司機要持證上崗,操作調度絞車時要全神貫注不能分心。慢慢將長料拉出罐籠,在大罐出車側要停放一輛平板車,拉出的長料的下端放在平板車上,當長料全部拉出井筒,長料末端距離井口不得小于2m。聯系絞車房司機將大罐罐籠罐底停在出車側軌道面上方垂直距離0.5m處,確認停好后將繩卡子與卸扣全部去掉。所有井下施工人員將長料抬放到指定位置擺放整齊,抬長料時人員要均勻站在長料兩側,由一人喊口號,同時抬起、同時放下,注意要聽清楚口號,別碰到手、腳。

12、依次重復上述步驟直道長料下完為止。

13、在長料下完后清理副井上、下口衛生,同時要將上下口安全門、活動平臺的蓋板、下料口、罐帽、護欄以及傳感器及線路恢復原樣,恢復后檢查操車信號閉鎖情況,確保操車信號閉鎖保護正常后要經過安全負責人檢查確保無安全隱患。

14、施工開始和結束,必須匯報調度所,且在絞車房空鉤試運行正常,撤掉安全警戒后副井下口施工人員可以離開,并且將所用的工具裝在空礦車內打運上井,由副井上口人員將工具鎖入庫房,同時撤掉警戒。

六、安全措施:

1、下長料期間嚴禁交窯,同時嚴禁無關人員靠近副井上、下口施工范圍內。

2、各種起吊用具在使用前必須由安全負責人親自檢查,確保完好可靠后,方可使用。

3、繩鼻的兩端必須用5t的卸扣與長料鎖牢,小絞車司機必須持證上崗,調度絞車起吊和下放的速度必須控制在0.5m/s以下,注意下長料時不能碰到電纜。

4、全體參與施工人員必須聽從施工負責人統一指揮。不服從施工負責人指揮者責令退出施工現場。

5、所有施工人員必須穿防滑勞保鞋、佩帶勞保手套。

6、嚴格勞動紀律,所有施工人員班前不得喝酒,一經發現立即責令退出工作現場。安全負責人必須確認所有參與施工人員精神狀態良好后方可參與施工。

7、井口下料人員必須系好安全帶,安全帶必須固定牢固,固定好后由安全負責人檢查,確保無安全隱患后方可施工。所有攜帶的工具必須留繩固定在手腕上。

8、指揮人員必須頭腦清醒,反應靈活,一旦發現問題要及時停止作業。

9、長料在罐籠內裝好后經副井上口把鉤工檢查認為安全合格后方可聯系絞車房司機下放大罐罐籠,大罐罐籠下放速度不得大于2m/s。

10、副井上口長料在立起提升過程中必須有專人觀察絞車鋼絲繩、繩鼻子、卸扣、長料等不得刮井架橫梁、鋼絲繩油缸等物體,觀察人員要在安全距離之外,當發現吊起的長料要與副井上口設施碰撞時要及時通知調度絞車司機停止作業。

11、拽棕繩溜長料時,拽棕繩人員離副井上口的距離不得小于8米,防止墜井事故的發生。

12、拆裝安全門、二平臺的工作人員必須佩戴安全帶,使用前檢查安全帶確保其合格、無安全隱患。安全帶使用遵循要高掛低用的原則。

13、上、下口信號把鉤工,小絞車司機必須集中精力。

14、單根32#b工字鋼質量為7.5m×57.7kg/m﹦432.75kg。

單根38kg/m鋼軌質量為12.5m×38kg/m=475kg。

兩者相比較38kg鋼軌無論質量還是長度均大于32#工字鋼,所以絞車靜張力差與鋼絲繩的安全系數均以38kg軌道為例驗算。

15、以38kg/m鋼軌為例,單根質量為12.5m×38kg/m=475kg,每罐下6根,共計2850kg,絞車靜張力差220kn,不需要加配重。

調度絞車牽引力為16000n,起吊兩根12.5m鋼軌重量為2×12.5×38×9.8=9310n.

調度絞車能起吊起來兩根12.5m鋼軌。

鋼絲繩的安全系數計算:

已知繩鼻用的鋼絲繩直徑為18.5mm,鋼絲繩破斷力為241kn,2根12.5m長的鋼軌質量為:2×12.5×38=950kg。那么其安全系數為:241000/(950×9.8)=25.8﹥6.5,符合要求。

16、本措施批準后,由安全負責人向全體施工人員貫徹,并認真執行。

17、下放長料重量大于475kg時,另行編制下長料安全技術措施。

篇2:罐籠安全運行規定

1.操作人員規定

對于專為升降人員和升降人員與物料的罐籠(包括有乘人間的箕斗),《規程》對其結構作了以下規定:

乘人層頂部應設置可以打開的鐵蓋或鐵門,兩側裝設扶手。當發生事故時,搶救人員可以通過梯子間上到罐頂,方便進入罐籠,對人員進行搶救和對設備進行維修,同時也便于更換罐道和下放超長物料。

為保證人員的安全,并避免乘罐人員隨身攜帶的工具或物料掉人井筒,罐底必須滿鋪鋼板,如果需要設孔時,必須設置牢固可靠的門。兩側用鋼板擋嚴,并不得有孔。

進出口必須裝設罐門或罐簾,高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mill,罐簾橫桿的間距不得大于200m111。罐門不得向外開,門軸必須防脫。

提升礦車的罐籠內必須裝有阻車器,以保證可靠地擋住礦車,防止罐籠運行中礦車溜出造成惡性事故。

單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高(帶彈簧的主拉桿除外)不得小于1.9m,其他各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧的主拉桿必須設保護套筒。

罐籠內每人占有的有效面積不小于0.18m2。

罐籠每層內一次能容納的人數應明確規定。超過規定人數時,把鉤工必須制止。

2.罐籠安全運行的規定

①立井使用罐籠提升時,井口、井底和中間運輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯鎖:罐籠到位并發出停車信號后,安全門才能打開;安全門未關閉,只能發出調平和換層信號,但發不出開車信號;安全門關閉后,才能發出開車信號;發出開車信號后,安全門打不開。

②井口、井底和中間運輸巷都應設置搖臺,并與罐籠停止位置、阻車器和提升信號系統聯鎖:罐籠未到位,放不下搖臺,打不開阻車器;搖臺未抬起,阻車器未關閉,發不出開車信號。

③用多層罐籠升降人員或物料時,井上、下各層出車平臺都必須設有信號工。

④嚴禁在同一層罐籠內,人員和物料混合提升,以避免因罐籠的擺動引起礦車等物料擠傷人。

⑤提升裝置的最大載重量和最大載重差,應在井口公布,嚴禁超載和超載重差運行。

篇3:乘坐罐籠安全規定范本

1.乘罐籠上下井時,要遵守乘坐罐籠的有關規定,服從安全工、擁罐工和管理人員的指揮,排隊按次序上下(先下后上),不得擁擠、打鬧、摘掉安全帽;進入罐籠后,要關好罐籠門或掛好安全防護鏈,身體任何部位不得伸出罐籠外。

2.罐籠仍在運行、沒有停穩,已經發出升降信號但沒有發出停罐籠信號前,嚴禁進出。

3.罐籠每次乘載的人數是有規定限額的,如果已經滿員,要等下一次再上,不得強擠強上,以免由于超載而發生危險。

4.嚴禁同一罐籠內人、物混合提升。

5.罐籠升降過程中,人要站穩、抓牢扶手,不要把所帶器具伸到罐籠外,不準在罐籠內打鬧,不準向井筒拋扔任何東西。

6.在罐籠升降人員前,要檢查上水平軌道上停靠的礦車和罐籠附近放置的物料安全,確保礦車或物料不會掉進井筒內。