綜采工作面安裝期間通防安全技術措施
一、通風瓦斯方面
1、工作面附近所有風門都必須實現聯鎖,并確保靈敏可靠,正常使用。使用單位必須管理好與工作面通風系統相關的其它風門。
2、確保工作面通風系統的合理穩定。工作面供風量不得低于1100m3/min。風流不穩、風量不足,不得進行安裝工作。
3、測風員除每10天進行1次全面測風外,還必須根據實際需要對工作面隨時進行測風,每次測風結果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上。測風地點設在距工作面上下端頭大于20m并符合測風站要求的地點。
4、及時檢查可能瓦斯涌出的地點,消滅瓦斯積聚,并做到無瓦斯超限作業。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,每班檢查3次,間隔時間2-3小時;本班未進行工作時,每班可檢查2次。檢查地點為工作面風流和回風流,并取其最大值。要認真填寫瓦斯檢查班報和現場牌板,并通知現場工作人員,每次檢查瓦斯必須由現場工作班組長在檢查記錄手冊上簽字,瓦斯超限時責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。
5、工作面進風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.5%;氧氣濃度不低于20%。工作面風流、進、回風流中的一切有毒有害氣體都必須符合《煤礦安全規程》第100條規定。工作面空氣溫度不得超過26℃,機電設備硐室空氣溫度不得超過30℃;當空氣溫度超過時,必須縮短超溫地點工作人員的工作時間,并給予高溫保健待遇。當工作面的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室空氣溫度超過34℃時,必須停止作業。
6、工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度超過1%時必須停止一切工作。
7、工作面及其他作業地點、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停工、斷電、撤人、處理。工作面及其他巷道內體積大于0.5m3的空間內局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20m內,必須停工、撤人、斷電、處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可通電開動。工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停工、撤人,查明原因,制定措施,報公司總工程師批準,進行處理。嚴禁在瓦斯超限的區域內作業。
8、工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,都必須停工、撤人,采取措施,進行處理。
9、安裝期間要加強支護,并避免磨擦、撞擊架棚或單體支柱,防止片幫冒頂堵塞巷道。
10、安裝單位必須加強兩端頭的管理。兩端頭必須保持暢通。
11、安裝單位要搞好機械設備的安裝、運輸管理及施工安全,防止磨擦產生高溫或火花。
12、工作面的進、回風巷道內堆放物不得超過巷道斷面的2/3。
13、工作面附近的風門前后5m范圍內要支護完好,無片幫冒頂,無積水、淤泥、礦車、設備、雜物等。
14、安裝單位的區長、技術員、班組長、流動電鉗工下井時必須領用瓦斯便攜儀。使用無級繩絞車時,必須先檢查絞車及其開關附近地點的瓦斯濃度,只有證實瓦斯濃度在1%以下時,方可開動絞車。
15、備用工作面原則上不準放炮,確需放炮時必須編制專門的措施經過正常程序審批。
16、機電科和安裝單位正常對安裝面的電器設備進行檢查,嚴禁各類電器設備失爆。尤其要做好工作面范圍內的電纜防漏電管理,防止失爆或存在失爆隱患。
17、機電科要嚴格按照“礦燈領用管理規定”管理礦燈,堅決杜絕礦燈失爆。
18、調度室必須確保采煤面所有電話正常通訊。
二、綜合防塵方面
1、工作面回順和運順必須安裝齊全防塵管路。工作面回順的防塵管路每隔50m安設一個三通閥門,300m左右安設一個截止閥;工作面運順防塵管路每隔50m安設一個三通閥門,300m左右安設一個截止閥。防塵管路安設要平直(30m范圍內高低差不大于100mm),小于或等于90°的要設彎頭,不準拐死彎,接頭不漏水。
2、工作面架間噴霧,煤機的內外噴霧必須安裝齊全,具備降柱、移架同步噴霧條件,保證能正常使用。
3、在回風順槽、運輸順槽內距工作面50m各安一道凈化噴霧由通防科負責。并確保噴霧覆蓋全斷面。
4、工作面的各轉載點都必須安設噴霧設施。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或降塵器。
5、安裝單位必須正常使用所有的防塵噴霧設施。安裝防塵噴霧設施的單位必須經常檢查、及時維護,確保防塵噴霧設施的完好、靈敏可靠,符合質量標準要求。
6、保證防塵水正常供給,壓力不少于2mpa。
7、通防科按設計施工煤體注水孔,并達到質量標準要求,按規定實施煤層注水。
8、在工作面的運順、回順內各安設三組隔爆水棚,三組隔爆水棚間距為200m,且一組隔爆水棚的首排水槽必須保持距工作面60~200m的范圍內。每組隔爆水棚棚間距為1.2-3m,棚區長度不得小于20m。水棚的用水量按巷道的斷面積計算,不得少于200l/m2。水棚的安設、吊掛、質量必須符合《規程》執行說明規定。
9、安裝人員在產塵環境中必須佩戴防塵口罩。
三、防治自然發火方面
1、通防科每周對高冒點及可能發熱地點進行檢查和取氣體化驗分析,搞好觀測預報工作,發現問題及時采取措施處理。
2、對頂板下沉巷道變形的地點及時進行維修支護,防止出現高冒區。
3、對已出現的高冒區要掛網噴漿或注凝膠或注黃泥、砂等不燃性材料填實。
4、工作面回風入口安裝束管及吸氣頭,距工作面10m內吊掛在上部。
四、安全監測方面管理
1、監測系統必須保持正常運行,進行連續監測。每10天必須對使用標準氣樣和空氣樣對甲烷傳感器調校一次,每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試,保證傳感傳器靈敏可靠,時時處于完好狀態。
2、安設1臺煤機開停傳感器,對煤機開停進行連續監測。
3、在工作面回風巷道內距工作面10m范圍內安裝一臺甲烷傳感器,其報警濃度大于或等于1%,斷電點濃度大于或等于1.5%,復電濃度小于1%,斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
4、瓦斯便攜儀、瓦斯傳感器必須必須垂直懸掛,距頂板不大于300mm,距巷道側壁不小于200mm。
5、必須安裝瓦斯電閉鎖裝置,實現瓦斯超限自動報警斷電。
6、安全監控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側,拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線,檢修與安全監控設備關聯的電氣設備,需要安全監控設備停止運行時,須報告公司調度室,并制定安全措施后方可進行。
7、安全監控設備發生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。
8、通防科監測組必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差大于允許誤差時,先以讀數較大者為依據,采取安全措施并必須在8h內對2種設備調校完畢。
9、監測電纜敷設按《煤礦安全規程》第468條、第469條執行,并按其原文向有關人員傳達貫徹。
茂華白蘆煤業通風科
篇2:綜采工作面安裝期間通防安全技術措施
一、通風瓦斯方面
1、工作面附近所有風門都必須實現聯鎖,并確保靈敏可靠,正常使用。使用單位必須管理好與工作面通風系統相關的其它風門。
2、確保工作面通風系統的合理穩定。工作面供風量不得低于1100m3/min。風流不穩、風量不足,不得進行安裝工作。
3、測風員除每10天進行1次全面測風外,還必須根據實際需要對工作面隨時進行測風,每次測風結果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上。測風地點設在距工作面上下端頭大于20m并符合測風站要求的地點。
4、及時檢查可能瓦斯涌出的地點,消滅瓦斯積聚,并做到無瓦斯超限作業。瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,每班檢查3次,間隔時間2-3小時;本班未進行工作時,每班可檢查2次。檢查地點為工作面風流和回風流,并取其最大值。要認真填寫瓦斯檢查班報和現場牌板,并通知現場工作人員,每次檢查瓦斯必須由現場工作班組長在檢查記錄手冊上簽字,瓦斯超限時責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。
5、工作面進風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.5%;氧氣濃度不低于20%。工作面風流、進、回風流中的一切有毒有害氣體都必須符合《煤礦安全規程》第100條規定。工作面空氣溫度不得超過26℃,機電設備硐室空氣溫度不得超過30℃;當空氣溫度超過時,必須縮短超溫地點工作人員的工作時間,并給予高溫保健待遇。當工作面的空氣溫度超過30℃、機電設備硐室空氣溫度超過34℃時,必須停止作業。
6、工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度超過1%時必須停止一切工作。
7、工作面及其他作業地點、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停工、斷電、撤人、處理。工作面及其他巷道內體積大于0.5m3的空間內局部積聚瓦斯濃度達到2%時,附近20m內,必須停工、撤人、斷電、處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可通電開動。工作面風流中的二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停工、撤人,查明原因,制定措施,報公司總工程師批準,進行處理。嚴禁在瓦斯超限的區域內作業。
8、工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,都必須停工、撤人,采取措施,進行處理。
9、安裝期間要加強支護,并避免磨擦、撞擊架棚或單體支柱,防止片幫冒頂堵塞巷道。
10、安裝單位必須加強兩端頭的管理。兩端頭必須保持暢通。
11、安裝單位要搞好機械設備的安裝、運輸管理及施工安全,防止磨擦產生高溫或火花。?
12、工作面的進、回風巷道內堆放物不得超過巷道斷面的2/3。
13、工作面附近的風門前后5m范圍內要支護完好,無片幫冒頂,無積水、淤泥、礦車、設備、雜物等。
14、安裝單位的區長、技術員、班組長、流動電鉗工下井時必須領用瓦斯便攜儀。使用無級繩絞車時,必須先檢查絞車及其開關附近地點的瓦斯濃度,只有證實瓦斯濃度在1%以下時,方可開動絞車。
15、備用工作面原則上不準放炮,確需放炮時必須編制專門的措施經過正常程序審批。
16、機電科和安裝單位正常對安裝面的電器設備進行檢查,嚴禁各類電器設備失爆。尤其要做好工作面范圍內的電纜防漏電管理,防止失爆或存在失爆隱患。
17、機電科要嚴格按照“礦燈領用管理規定”管理礦燈,堅決杜絕礦燈失爆。
18、調度室必須確保采煤面所有電話正常通訊。
二、綜合防塵方面
1、工作面回順和運順必須安裝齊全防塵管路。工作面回順的防塵管路每隔50m安設一個三通閥門,300m左右安設一個截止閥;工作面運順防塵管路每隔50m安設一個三通閥門,300m左右安設一個截止閥。防塵管路安設要平直(30m范圍內高低差不大于100mm),小于或等于90°的要設彎頭,不準拐死彎,接頭不漏水。
2、工作面架間噴霧,煤機的內外噴霧必須安裝齊全,具備降柱、移架同步噴霧條件,保證能正常使用。
3、在回風順槽、運輸順槽內距工作面50m各安一道凈化噴霧由通防科負責。并確保噴霧覆蓋全斷面。
4、工作面的各轉載點都必須安設噴霧設施。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或降塵器。
5、安裝單位必須正常使用所有的防塵噴霧設施。安裝防塵噴霧設施的單位必須經常檢查、及時維護,確保防塵噴霧設施的完好、靈敏可靠,符合質量標準要求。
6、保證防塵水正常供給,壓力不少于2MPa。
7、通防科按設計施工煤體注水孔,并達到質量標準要求,按規定實施煤層注水。
8、在工作面的運順、回順內各安設三組隔爆水棚,三組隔爆水棚間距為200m,且一組隔爆水棚的首排水槽必須保持距工作面60~200m的范圍內。每組隔爆水棚棚間距為1.2-3m,棚區長度不得小于20m。水棚的用水量按巷道的斷面積計算,不得少于200L/m2。水棚的安設、吊掛、質量必須符合《規程》執行說明規定。
9、安裝人員在產塵環境中必須佩戴防塵口罩。
三、防治自然發火方面
1、通防科每周對高冒點及可能發熱地點進行檢查和取氣體化驗分析,搞好觀測預報工作,發現問題及時采取措施處理。
2、對頂板下沉巷道變形的地點及時進行維修支護,防止出現高冒區。
3、對已出現的高冒區要掛網噴漿或注凝膠或注黃泥、砂等不燃性材料填實。
4、工作面回風入口安裝束管及吸氣頭,距工作面10m內吊掛在上部。
四、安全監測方面管理
1、監測系統必須保持正常運行,進行連續監測。每10天必須對使用標準氣樣和空氣樣對甲烷傳感器調校一次,每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試,保證傳感傳器靈敏可靠,時時處于完好狀態。
2、安設1臺煤機開停傳感器,對煤機開停進行連續監測。
3、在工作面回風巷道內距工作面10m范圍內安裝一臺甲烷傳感器,其報警濃度大于或等于1%,斷電點濃度大于或等于1.5%,復電濃度小于1%,斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
4、瓦斯便攜儀、瓦斯傳感器必須必須垂直懸掛,距頂板不大于300mm,距巷道側壁不小于200mm。
5、必須安裝瓦斯電閉鎖裝置,實現瓦斯超限自動報警斷電。
6、安全監控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側,拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線,檢修與安全監控設備關聯的電氣設備,需要安全監控設備停止運行時,須報告公司調度室,并制定安全措施后方可進行。
7、安全監控設備發生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有安全措施。
8、通防科監測組必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常,使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照,并將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差大于允許誤差時,先以讀數較大者為依據,采取安全措施并必須在8h內對2種設備調校完畢。
9、監測電纜敷設按《煤礦安全規程》第468條、第469條執行,并按其原文向有關人員傳達貫徹。
茂華白蘆煤業通風科
篇3:綜采工作面末采及回撤期間通防安全技術措施
5101綜采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜頭距停采線36米,溜尾距停采線40米。回采工作面已接近尾聲,為保證5101綜采工作面末采及回撤期間的通風防滅火安全,特編寫本措施。
一、工作面回采狀況及隱患分析
5101工作面是毛家莊煤礦技改礦井5#煤層首采工作面,在井田最北邊,在一采區布置兩個工作面,5101回撤完后,緊鄰5102工作面。5#煤層相距上面4#煤層4米左右,4#煤層都已采空,由于4#與5#煤層相距太近,頂板容易破碎,工作面回采期間,給防滅火工作帶來難度。
5101工作面與下一個5102工作面在一個采區,在將來給5102回采帶壓連成一片,漏風通道多,管理難度大,所以末采期間遺煤處理及回撤后順槽及停采線處的封閉處理工作是防滅火管理的重點。
二、工作面末采及回撤期間的通防管理措施
1、5101工作面末采期間,瓦斯檢查員嚴格按《瓦斯檢查點計劃》規定進行瓦斯檢測,測風人員嚴格按規定進行風量測定。發現異常及時處理并匯報相關部門及專業人員,檢查及測定結果及時報送相關人員進行審閱。
2、5101工作面停采后,通風科調節一采區回風巷調節風門,使工作面風量控制在625-900m3/min范圍內,通風系統調整時通風科長或技術員在現場統一指揮,調整完畢通知采區通風人員方可撤離。
3、5101工作面在停采前綜采工區嚴格按措施規定為工作面停采、回撤造好條件,清理干凈底板浮煤并外運,保證5101停采線處的頂板安全及過風斷面,確證停采后的風量穩定。
4、預防工作面支架回撤后由于頂板冒落造成過風斷面減小而影響通風,所以在工作面回撤前應提前安設局部通風機,具體工作如下:
(1)局部通風機安設位置:為溜尾區域供風的局部通風機使用安設在采區皮帶巷,采用三通分風器對其進行通風,通風前須將局部通風機調整為雙電機運轉(功率為30KW);為溜頭區域供風的局部通風機安設于采區軌道大巷的非行人道側(功率為30KW)。
(2)為工作面回撤供風的局部通風機必須與5101工作面回撤范圍內所有供電的區域實現風電、瓦斯電閉鎖;局部通風機實現雙風機雙電源,即:兩臺風機一臺主用、一臺備用,且具備同等能力,安設標準符合相關規定要求。
(3)風筒敷設路線:局部通風機安設完畢后,為溜尾區域供風的風筒從風機沿5101皮帶順槽接設至溜尾,通過溜尾從支架尾部接到離溜頭不大于30米處;為溜頭區域供風的風筒從風機沿5101回風順槽接設至溜頭停采線不大于20米處。
(4)當工作面回撤支架后頂板冒落及采空區矸石堵塞導致工作面內風量小于200m3/min時,開啟局部通風機及調整風筒三通對回撤地點進行通風,回撤地點風筒出風口風量不低于173m3/min。并核實工作面周圍通風系統、風量的變化情況,按標準進行配風調整。
(5)5101回風巷風筒三通供風后,應調節5101回風調節風門,5101軌道巷風流入采區回風巷;
6、5101工作面在回撤支架過程中,測風員要經常跟蹤風量變化情況,每隔3天至少對5101工作面進行1次測風,發現風量變化時應及時調整,并將測風結果填寫于進回風聯絡巷測風牌板上,現場條件受限時測風站前后10米無雜物可不考慮,但要保證測定數據準確。
7、5101工作面停采、回撤期間綜采工區必須認真保護好各類通風設施,嚴禁任何人破壞,確保通風系統穩定。通風工區加強對采區內通防設施巡查力度,發現問題及時維修處理,嚴禁兩道正向風門同時打開。工作面調整通風系統后,要保證工作面及附近巷道風量的穩定。
8、5101工作面停采割煤機及溜子回撤后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量;采區在支架回撤后,在頂板未完全冒落嚴密之前在回撤后的底板上撒黃土,厚度不小于5cm,黃土盡量撒勻。
9、5101工作面回撤期間應加強有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認真檢查好工作面回撤地點風流、回風流及回風隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度,每班檢測2遍,異常情況時加密檢測,并將檢測結果通知現場帶班區長。發現瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%應及時匯報通風科、調度室,并通知綜采帶班長現場必須停止作業,切斷電源并撤出所有人員,相關單位接到通知后及時采取措施進行處理。
10、綜采工區負責在工作面回風隅角處及回撤地點懸掛甲烷、一氧化碳傳感器,連續檢測此處的CO和瓦斯情況,并隨著回撤而外移。
11、回撤期間通風科利用回風順槽設置的束管,每周3次抽樣進行分析,并把分析結果報分管領導;發現一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時,至少每天抽樣分析一次,并把分析結果報分管領導,根據化驗結果決定增加采樣地點或縮短間隔時間。
12、甲烷、一氧化碳傳感器、風速傳感器在末采及回撤前正常按標準進行設置使用,受噴霧等影響其正常使用時,必須適當挪移或加以保護,所有傳感器必須按規定周期進行校驗,保證其完好性、靈敏性、可靠性。
13、束管敷設
(1)工作面停采后由監控中心利用現回風隅角束管,前期抽氣化驗,不抽氣時末端折彎綁扎固定牢固,后期將此束管延伸至采空區不小于4米,
三、5101工作面回撤結束后采空區封閉管理措施
5101工作面回撤設備支架結束后,應盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短順槽與停采線處的持續漏風時間,杜絕采空區自燃發火。
1、工作面、順槽內的支架及其它設備回撤完畢后,采區將兩順槽內的風筒撤至距停采線不大于15米處,并保持正常通風,為封閉采區作好準備。
2、5101運輸順槽封閉措施
(1)5101工作面支架回撤后,由采區在5101運輸順槽停采線前后共約3米范圍內施工一道黃土隔離墻,具體施工位置:緊靠停采線向采空區方向隔離墻施工長度不小于2米,寬度超過5101運輸順槽回采幫伸入采空區不小于1米,隔離墻靠近停采線處的高度不小于2.0米,伸向采空區處的尾端高度不小于0.5米,形狀為前高后低的梯形;緊靠停采線向外(巷道開門口方向)隔離墻施工長度不小于1米,高度至頂板寬度與運輸順槽巷寬一致,隔離墻兩部分在停采線處要接觸嚴密。(見附圖3、4)
(2)5101運輸順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結構密閉墻,密閉墻平行于停采線施工,厚度不小于0.75米,寬度與運輸順槽相同,高度至頂板。密閉墻施工時在靠近頂板處安設一個泄水孔,泄水孔穿過停采線外部黃土隔離墻不小于0.3米,以便及時排出漿液積水,施工時注意保護好預埋的束管。
3、5101封閉措施
(1)5101回風順槽在停采線處做木頭支護以防頂板來壓,在回風口做厚度不小于0.8米的兩道閉墻,預留觀察孔、反水管、抽放管孔。
4、隔離墻施工注意事項
(1)隔離墻采用普通建筑用磚、黃土施工,隔離墻施工前嚴格按照閉墻標準,進行施工,掏槽;做閉墻時必須進行四斷,閉墻前無瓦斯、有害氣體積聚、無淤泥積水。
(2)閉墻厚度按照永久閉墻厚度做不小于0.5米,中間用黃土填實。
5、密閉墻施工完畢后外部不抹墻皮,待動壓相對穩定后在密閉墻外部進行噴漿,噴漿厚度不小于15cm;從密閉墻向外不小于5米范圍內的巷道頂及兩幫全部進行噴漿,噴厚以覆蓋金屬網為宜。
6、封閉工作面施工時,在施工位置懸掛甲烷傳感器,以連續檢測瓦斯情況,當發現有害氣體時,必須撤離到安全地點并及時匯報通風和礦調度進行處理。
7、隔離墻及密閉墻施工前要檢查好施工地點附近的頂板及支護情況,只有在巷道支護完好無危險時,方可作業。發現問題及時處理,處理不了時匯報調度室安排進行處理,處理完畢后在保證安全的情況下方可作業。
四、其它安全技術措施
1、5101運輸順槽的封閉工作結束后,在5101運輸聯絡巷施工一道密閉墻,密閉墻位置在5101運輸順槽貫通口向5101運輸順槽方向不大于6米處,墻體厚度不小于0.5米,施工密閉墻前5101運輸順槽貫通口位置由地測科在5101運輸聯絡巷標出醒目標記,施工前由監控中心將5101運順密閉墻處的束管延伸至此密閉墻外,末端折彎固定。
五、施工地點發生災變時避災路線
1、瓦斯、煤塵爆炸及火災的避災路線:
1)靠近溜尾處回撤地點→5101皮帶順槽→采區軌道巷→軌道上山→井底車場→行人斜井→地面。
2)靠近溜頭處回撤地點→5101回風順槽→采區軌道→軌道上山→井底車場→主井→地面。
2、水災的避災路線:
1)靠近溜尾處回撤地點→5101皮帶順槽→采區軌道巷→軌道上山→井底車場→主井→地面。
2)靠近溜頭處回撤地點→5101回風順槽→采區回風巷→總回風巷→行人斜井→地面。
3、其它地點避災以就近原則進行撤離。
七、附圖
1、5101工作面回撤期間局部通風機安設位置示意圖
2、5101工作面封閉示意圖
5、封閉5101后一采區通風系統示意圖