運輸巷落煤口改造安全措施
一、編制依據(jù)
1、依據(jù)新版《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)通風(fēng)管理規(guī)定;
2、依據(jù)1105、1107回采工作面作業(yè)規(guī)程;
3、依據(jù)11采區(qū)設(shè)計開拓布置。
二、概況
1、礦井采用中央并列式通風(fēng)方式,風(fēng)井安設(shè)兩臺fbdcz№15/2×132型主要通風(fēng)機,功率2×132kw,額定供風(fēng)風(fēng)量為2999-6400m3∕min。
2、1105回采工作面為“u”形通風(fēng),上(下)兩巷均為梯形斷面,工字鋼單棚支護,凈中高1.9m,上口凈寬2.6m,下寬3.28m,凈斷面:5.57m2。下機巷進風(fēng)量604m3∕min,風(fēng)速2.7m/s。回風(fēng)量623m3∕min,風(fēng)速2.3m/s。
3、設(shè)計1105采煤工作面與1107采煤工作面共用一條類似一個落煤口改造的模式的出煤口接替使用,即1105工作面回采結(jié)束后,1107工作面繼續(xù)使用該落煤口改造出煤。
(一)?落煤口改造布置
1105采煤工作面運輸巷與皮帶上山巷落煤口改造施工于軌道運輸上山與皮帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷頂板巖層中,自兩巷頂板巖層中施工,設(shè)計巷道斷面4.8m2,軌道上山與皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷變坡點起+25?施工,施工長度5米;自1105采煤工作面運輸巷變坡點+15°施工,施工長度7米。在1105采煤工作面運輸巷口皮帶上山巷砌筑兩道厚500mm的水泥墻,墻高2m,寬4m。落煤口改造橋面采用11#工字鋼搭接,詳見落煤口改造布置圖(附后)。
(二)支護設(shè)計
巷道斷面采用錨桿、錨網(wǎng)支護,矩形斷面,高1.6m×寬3m。
支護方式
1、臨時支護
錨網(wǎng)巷道臨時支護采用點帽支護,臨時支護距離控制在0.8m,采用點帽支護,柱距0.8m,排距1.2m,三排柱支護;
2、永久支護
(1)采用錨桿網(wǎng)配鋼帶支護方式進行永久支護,材料為等強螺紋鋼錨桿、方格金屬網(wǎng)材料進行支護。錨桿規(guī)格為?16mm×1800mm。
(2)施工頂板錨桿孔:采用單臺單體錨桿機施工錨桿孔,巷道頂板錨桿孔深總長度1800mm。用裝好的錨桿樹脂藥卷慢慢的推入孔底。
(3)攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿稍釘螺母連接起來,然后升起錨桿機推進錨桿,當(dāng)鉆機升到接觸巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30秒停止。
(4)緊固錨桿:根據(jù)樹脂藥卷的凝固時間確定至孔底再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進,托盤快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)應(yīng)力,最后在掘進迎頭采用人工方式將螺母擰緊。
(5)錨桿托盤露出長度不得超過50mm,且緊貼巖面,不得出現(xiàn)松動,受力不均等現(xiàn)象。
(6)安裝錨桿時,每個孔錨固劑不得少于2節(jié)。
(7)送入錨桿及錨固劑時要控制送入速度和根據(jù)凝固劑凝固特性掌握攪拌時間,避免在錨桿機初凝后繼續(xù)攪拌。
(8)材料:要求工作面經(jīng)常備有不少于5m的備用支護材料,材料規(guī)格與工作面正常使用的材料相同,材料運到工作面后,要碼放整齊,不得亂扔亂放,并堆置在工作面以外10m處。
3.安裝幫桿:
(1)按設(shè)計部位施工巷道幫錨桿孔:采用風(fēng)煤鉆施工,1200mm長鉆桿,鉆孔1200mm深。
(2)送樹脂藥卷:穿過錨桿眼孔向錨桿孔裝入2節(jié)樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢地將樹脂藥卷推入孔底。
(3)攪拌樹脂藥卷:用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推到孔底攪拌20s后停止攪拌。
(4)安裝錨桿:托板快速壓緊巖面,安裝完畢,最后采用人工的方式將扭矩增加至100n.m以上。
(5)錨桿角度:錨桿垂直于頂部巖層與巷幫。
(6)1105運輸巷掘進頂部金屬方格網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,,金屬網(wǎng)搭接200mm,用鐵絲聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)扣間距為200mm。
(7)錨桿攪拌時間:按照錨固劑凝固時間而定。攪到底后,必須保持推力2min后才能松下錨桿機,錨桿開始預(yù)緊。
(8)頂板及兩側(cè)錨桿的間排距為800mm×800mm,并結(jié)合金屬網(wǎng)背實。
4錨網(wǎng)質(zhì)量要求:
①網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬不少于200mm,困扎間距不得大于200mm。用扎絲困扎牢固,方網(wǎng)必須覆蓋巷道全斷面。
②頂板錨桿與巖面傾角垂直設(shè)置,兩側(cè)垂直可向上或向下25°敷設(shè)。
③每根錨桿必須錨固有力,其托板正確使用,達到螺絲緊固(必須使用專用緊絲扳手)。
④嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
⑤不合格錨桿眼必須另打眼重新錨固。
⑥巷道凈高、凈寬不低于100mm,不大于200m。
⑦錨桿托板牢固有力,采用專用扳手檢查時不得超過1絲。
⑧錨桿間排距誤差不得大于±100mm。
(5)支護參數(shù)的設(shè)計
1105運輸巷落煤口改造巷道頂幫支護設(shè)計為:錨桿+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。
1、頂部支護錨桿長度1800mm,直徑?16mm,間距為800mm,排距為800mm,錨桿錨固劑采用2節(jié)中速樹脂藥卷。方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6#鐵絲編制。
2、巷幫錨桿長度1200mm,直徑?16mm,間距800mm,排距800mm,2節(jié)中速樹脂藥卷。兩肩窩錨桿仰角25?,兩側(cè)中下排錨桿俯角25?,方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6號鐵絲編制。
第一章、施工工藝
第一節(jié)、施工方法
施工方法:工作面采用爆破落矸,人工裝運至礦車,后運至軌道運輸巷;工作面頂板支護采用人工打眼錨桿網(wǎng)支護的方法進行。
施工順序:安全檢查(敲幫問頂、瓦斯、工程質(zhì)量等)→打眼放炮→臨時支護→出矸→永久支護→收尾整理工程質(zhì)量。
砌筑、澆筑:
1、風(fēng)墻不能砌在浮矸上,風(fēng)墻的基礎(chǔ)必須砌在實底上。
2、基礎(chǔ)槽必須水平成直線,第一層先鋪50mm-100mm的砂漿與底板固定成一整體。
3砌墻時磚縫必須灰漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)干縫,瞎縫和重縫現(xiàn)象。
4、頂板使用11#工鋼做頂梁,每隔0.5米鋪設(shè)一根。
5、墻體砌完后,必須全斷面抹面,抹面厚度不小于20cm,抹面后墻體必須光滑平整、不漏風(fēng)。
第二節(jié)、鑿巖方式
采用爆破方式掘進,鑿巖機鉆眼,鑿眼時,必須堅持濕式鑿眼。
第三節(jié)、爆破作業(yè)
巷道巖層硬度普氏系數(shù)f=2~4,采用平行壓頂方式爆破,使用3#煤礦安全許用炸藥;1-3段毫秒延期電雷管,起爆使用mfd-100型防爆發(fā)爆器起爆,連線方式為串聯(lián),炮眼布置見下圖。
一、施工技術(shù)措施
1、爆破條件
礦井瓦斯等級?低瓦斯?掘進斷面(m2)?4.68
普氏系數(shù)?f=2~4?鉆眼機具?yt28氣腿式鑿巖機
炸藥種類?3#煤礦許用銨銻炸藥?雷管品種?1-3段毫秒延期電雷管
第四節(jié)、?運矸、運料
工作面采用人工裝矸,1t礦車運輸至地面。
第二章、通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié)、通風(fēng)方式
全礦采用中央并列抽出式通風(fēng)方式,主要通風(fēng)機型號:fbdcz№15/2×132,該工作面有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),全風(fēng)壓通風(fēng),由1105運輸巷進入,經(jīng)1105采面到1105回風(fēng)巷串聯(lián)通風(fēng)。
新鮮風(fēng):地面→主副井→主運輸巷→工作面。
乏風(fēng):工作面→1105運輸巷→→1105采面→1105回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→地面。
第三章、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、采用地面壓風(fēng)機供風(fēng)的方式供給井下各用風(fēng)地點,風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房,螺桿壓縮機型號:lg-28/8g,容積容量:28m3/min,地面風(fēng)壓為0.8mpa,迎頭風(fēng)壓不小于0.4mpa。
2、壓風(fēng)管路采用3吋熱軋鋼管敷設(shè),每100m設(shè)置一個三通閥門至工作面用風(fēng)地點。敷設(shè)路線:地面壓風(fēng)機房→副井→軌道運輸巷→1105運輸聯(lián)絡(luò)巷→工作面。
第四章、安全技術(shù)措施
第一節(jié)?施工準(zhǔn)備
一、施工前,由區(qū)隊長配合礦井技術(shù)科有關(guān)人員組織該地點的施工人員進行對本作業(yè)規(guī)程進行學(xué)習(xí),貫徹學(xué)習(xí)要有記錄,不學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程的一律不得參加本工作面的施工和指揮。
第二節(jié)?“一通三防”管理安全技術(shù)措施
一、通風(fēng)管理措施
1、瓦檢員必須在工作面交接班,并詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。1105落煤口改造施工期間,必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程施工,落煤口改造施工時,必須嚴(yán)格檢查1105采煤工作面瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、瓦檢員應(yīng)將每次檢查瓦斯的結(jié)果填寫在現(xiàn)場“瓦斯檢查記錄牌”上,并將結(jié)果告訴現(xiàn)場工作人員;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,瓦檢員應(yīng)立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
3、嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保工作面進風(fēng)流的風(fēng)量穩(wěn)定,不得任意調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量分配。
二、防塵管理措施
1、工作面采用濕式打眼,爆破使用水炮泥,爆破后、裝煤巖時灑水降塵,所有人員都必須佩戴防塵口罩。
第三節(jié)?頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦和本《規(guī)程》有關(guān)“頂板管理”的各項制度和措施。
2、1105運輸巷落煤口改造開口前,必須首先檢查、加固巷道口前后10m范圍內(nèi)的支架,在確保頂板及兩幫圍巖穩(wěn)定安全的情況下,方可進行作業(yè)。
3、要認(rèn)真堅持“敲幫問頂”制度,作業(yè)人員進入工作地點后,首先由安全員檢查作業(yè)地點及附近10m巷道的頂板、兩幫情況,檢查有無片幫、頂板破碎、支架松動和掉矸的可能,如有隱患必須及時進行處理。敲幫問頂時應(yīng)注意掩護自己,嚴(yán)禁其它無關(guān)人員現(xiàn)場同時參與其它工作。特殊地點班長應(yīng)指派專人檢查和處理。
4、出矸、打眼等工作必須在臨時支護支架的掩護下作業(yè),巷道空頂距離不得大于0.8m,嚴(yán)禁空頂超距離作業(yè);永久支護與臨時支護的距離不得大于1m。
5、因放炮崩倒、損壞的臨時支架必須及時加固、修復(fù),否則不得作業(yè);修復(fù)或加固支架時,應(yīng)先檢查頂、幫,并及時清除危巖、活矸。支架加固、修復(fù)必須由外向里逐架進行,并指定專人看管頂、幫配合作業(yè)。加固支架時,必須先清理好退路,確保作業(yè)人員的安全退路暢通。
6、掘進迎頭每班必須保證至少2~4米的錨桿支護材料,存放位置距迎頭不大于10m。
7、錨桿、錨網(wǎng)必須接頂牢固。
8、每班由頂板管理員負(fù)責(zé)檢查頂幫圍巖情況,發(fā)現(xiàn)有來壓或冒頂征兆時,立即撤人到安全地點,待來壓穩(wěn)定后,再采取措施進行處理。
9、錨桿必須按規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層面、裂隙打眼。
10、錨桿安裝要牢固,托板緊貼巖層面不松動。
11、錨桿打注時,必須按設(shè)計進行布眼,其間排距不得超過設(shè)計±100mm。
12、必須及時緊固,無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。
第四節(jié)、打眼、爆破
1、打眼前,必須由當(dāng)班瓦檢員對工作點20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,由班長負(fù)責(zé)對工作面支護、頂板通風(fēng)等情況進行全面檢查;確認(rèn)無隱患或?qū)㈦[患處理完畢后,方可進行鉆眼作業(yè)。
2、下列情況立即停止打眼進行處理:
①無風(fēng)或風(fēng)量不足的;
②工作面防塵灑水管路損壞沒有及時修復(fù)的;
③工作面沒有懸掛便攜式瓦斯報警儀和瓦斯探頭不按規(guī)定掛設(shè)的;
④頂板壓力大,支護未跟上;
⑤眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲或瓦斯超限時;
⑥巖石鉆不采用濕式打眼的;
⑦裝藥與打眼同時進行的。
3、鉆眼和爆破工作必須按《炮眼布置圖》與《爆破說明書》中的參數(shù)和規(guī)定要求進行操作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)制和“三人連鎖”(班組長、瓦檢員、爆破員)放炮的規(guī)定。
5、放炮前,必須切斷工作面所有電源,打眼設(shè)備撤放到40m以外的安全地點,并進行可靠掩護。
6、放炮點和警戒點距離:不少于75m。
7、工作面爆破必須堅持一次裝藥一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
8、不準(zhǔn)使用變質(zhì)炸藥和失爆的放炮母線。
9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(30電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、爆破必須使用發(fā)爆器。起爆器保證起爆電流不小于1.5a~2.0a,并定期對起爆器參數(shù)進行檢查和更換電池,保證有足夠的起爆電流。
11、放炮母線必須遠離導(dǎo)電體、電源,并懸掛,放炮前、后必須扭結(jié)成短路,將母線內(nèi)的余電釋放。放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶。
12、炮眼必須用炮土封實,封泥長度不得小于0.5m。炮眼必須裝有水炮泥。
13、每次放炮時,警戒范圍內(nèi)的所有人員都必須全部撤離到安全地點,并在采煤工作面、回風(fēng)落煤口改造、軌道巷上下70米、總回風(fēng)上山回風(fēng)口等相關(guān)地點設(shè)好崗哨。警戒、撤人工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)指定專人進行。
14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達放炮命令。爆破員接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號,至少停5s后,方可起爆。
15、爆破時,爆破員必須最后一個離開工作面,并必須在安全警戒線以外的安全地點起爆。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳母線間的接頭必須相應(yīng)扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。
(2)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(3)爆破母線與電纜電線、信號線應(yīng)分開掛在巷道的兩側(cè)。
(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
18、通電拒爆時,爆破員必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,使用延期電雷管時,至少要等15min,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度,剩余的炸藥雷管要交回火藥庫。
19、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、每次放炮后,必須等足15分鐘以上,待炮煙散盡后,由瓦檢員首先檢查瓦斯和二氧化碳濃度,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛?1.0%時,人員才準(zhǔn)進入工作面。
21、炸藥和雷管不能放在礦車?yán)镞\送(人工運送時,不能由同一人同時運送炸藥與雷管)。
22、井下炸藥和雷管必須放置在加鎖的木箱里,且兩箱間距不小于25m的不同巷道一側(cè)。
第五節(jié)工程質(zhì)量檢查、驗收及其它
一、工程質(zhì)量檢查、驗收
1、工程質(zhì)量檢查每班初驗一次,平常的質(zhì)量管理由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量驗收員進行日常管理、檢查驗收。
2、礦井每月進行一次工程驗收,驗收時,要嚴(yán)格按照礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進行,上尺上線。
2、礦井技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織、管理工程質(zhì)量驗收工作,并制訂各工程相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
4、施工作業(yè)單位在日常管理中,要按照作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理,要把好質(zhì)量第一關(guān),做到班班驗收,發(fā)現(xiàn)不合格工程,及時返工整改。
5、嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐條對施工地點工程進行驗收,對不合格工程,視工程量大小給予一定返工時間,并按照規(guī)定時間,由礦井質(zhì)量驗收組對返工工程重新驗收。
6、對不合格工程,重新返工后,仍不合格,達不到礦井質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的,不予驗收結(jié)算,并處于罰款。不合格工程待下次礦定統(tǒng)一驗收日,按照標(biāo)準(zhǔn)驗收、結(jié)算。
7、不合格工程返工所需材料、人工等一切費用,由該地點單項工程施工單位負(fù)責(zé)支付。
二、文明生產(chǎn)
1、巷道要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,材料碼放整齊。
篇2:井底臨時運輸系統(tǒng)改造施工安全技術(shù)措施
一、概述
回風(fēng)斜井井筒一期施工工程基本結(jié)束,目前已經(jīng)進入二期工程施工,在井筒一期工程施工期間,提升運輸系統(tǒng)采用履帶式裝巖機裝矸、6m3側(cè)翻式礦車運輸、JK-2.5/30絞車提升。目前工作面已經(jīng)施工至集中回風(fēng)巷20m拐彎處,而目前側(cè)翻式礦車運輸方式無法正常進入集中回風(fēng)巷拐彎處進行裝矸,因此,我部考慮對井底運輸系統(tǒng)進行臨時改造。在井底落平處左側(cè)施工一基坑,后期工程工作面排矸均采用履帶式裝巖機裝矸、1.4m3側(cè)翻式礦車運輸至井底卸矸處,井筒原運輸設(shè)備6m3側(cè)翻式礦車放置基坑內(nèi),矸石進過1.4m3側(cè)翻式礦車運至井底卸矸處直接翻入6m3側(cè)翻式礦車,再經(jīng)過井筒提升至地面,以滿足二期工程施工期間運輸要求,具體施工方案如下:
一、施工方案
1、翻矸槽基坑施工
1)爆破:
翻矸槽基坑設(shè)計從井筒轉(zhuǎn)平點處開始施工,沿井筒方位及坡度進行開挖,終點開挖深度3.6m,開挖長度6.5m,寬度2m,采用YT-28型鑿巖機打眼,正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),煤礦許用2#巖石乳化炸藥爆破,1-9段導(dǎo)爆管引爆,放小炮分次裝藥分次爆破,MB-200發(fā)爆器起爆。
2)排矸
爆破后采用履帶式裝巖機進行裝矸,將基坑矸石排至井筒平巷底板位置之后,再將裝巖機移至集中回風(fēng)巷彎巷中。最后采用人工出碴方式將基坑中余碴排干凈。
3)支護
A、待基坑內(nèi)矸石出凈之后,再進行錨桿支護,支護時先從基坑口開始,逐步向里支護,采用MQT-130型氣動錨桿鉆裝機打孔、裝錨固藥卷。打錨桿前先根據(jù)設(shè)計要求畫巷道規(guī)格,小于設(shè)計尺寸時,應(yīng)刷幫或挑頂使之符合設(shè)計要求,再定出眼位,用明顯顏色做出標(biāo)記。錨桿的規(guī)格為Φ18*2100樹脂錨桿,間排距為800*800mm,允許誤差±100mm,錨固力不小于50KN,三花型布置,安裝角度≥75°。錨桿孔鉆好之后,裝錨桿之前,先要用壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉和積水吹洗干凈,上托板時間為攪拌后5分鐘,托板必須密貼巖面,否則,必須設(shè)法楔緊,螺母必須加力扳擰緊,然后用扭力扳手檢測。預(yù)緊力不小于120N.M,錨固力不小于50KN。錨桿外露長度不得大于50mm。
B、噴射混凝土支護,噴砼前先將基坑周圍用高壓水沖洗一遍,再進行噴砼工作,砼配合比仍按照井筒砼配合比進行配比。噴砼支護要求:水泥標(biāo)號為PO32.5,過期、受潮、結(jié)塊或混合的水泥不得使用;河砂、碎石(瓜子片)必須經(jīng)過篩洗凈,骨料最大顆粒不大于10mm,不得含泥,含雜物;速凝劑的運輸存放必須保持干燥,并不得損壞包裝袋,以防受潮變質(zhì),使用時隨開隨用;嚴(yán)格按水泥:細(xì)沙:碎石=1:2:2的配比配料,砂、石必須稱量,不得自由配料。
2、鋪軌
1)待基坑施工完成之后,進行鋪軌工作。在井筒距離轉(zhuǎn)平點10m內(nèi)將原軌道進行拆除,再安設(shè)一型號為DC922-4-12型對稱道岔,道岔安裝起始位置為距離井筒轉(zhuǎn)平點10m處;道岔鋪設(shè)首先以基本軌為基礎(chǔ)確定道岔中心位置,然后安裝井筒中心線及標(biāo)高調(diào)整好底板,再按照道岔施工要求擺放軌枕,軌枕的一段與直基本軌一側(cè)取直,曲軌靠外軌道取齊。
2)在基本軌上用粉筆畫出岔枕位置,然后調(diào)整每根軌枕,按要求安裝墊板,撥正方向,使道岔與軌道方向一致。
3)檢查道岔各部尺寸(規(guī)矩、尖軌、心規(guī)到護軌工作邊間距等),符合軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方可釘?shù)?先釘外股,然后根據(jù)各項技術(shù)要求后再釘內(nèi)股。
4)手動扳道器應(yīng)安裝在直線一側(cè)的兩根長道木上,把扳道器與鏈接拉桿連接好,用道釘把扳道器底座臨時固定在道木上。檢查基本軌與尖軌的密貼情況,如有間隙,調(diào)整扳道器的位置或鏈接拉桿的長度,直到尖軌密貼,然后固定扳道器。
5)技術(shù)要求:軌道中心線符合設(shè)計要求,偏差不得大于設(shè)計值的±5mm;軌面實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差值為±5mm;接頭軌面平整度及內(nèi)側(cè)錯差不得大于2mm,不得有死彎;軌道直線目視至順,曲線目視圓順,軌面前后高低目視要平順;規(guī)矩符合設(shè)計要求:900mm,直線段+5mm、-2mm,曲線段加寬后+5mm、-2mm;軌道水平要求直線兩股道水平,誤差不得大于5mm;道夾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套,規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求,密貼、緊固有效。
二、施工安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)、瓦斯管理
1)局扇及風(fēng)筒安裝
局部通風(fēng)機及其啟動裝置安裝在井口20m以外的新鮮風(fēng)流中,采用FBDNo7.1/2×30局部通風(fēng)機和?=800mm煤礦用阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式供風(fēng),風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛,吊掛平直;搭接應(yīng)由外向內(nèi)沿出風(fēng)側(cè)在內(nèi),入風(fēng)側(cè)在外進行搭接,并反邊壓接;轉(zhuǎn)彎必須使用轉(zhuǎn)彎接頭或剛性風(fēng)筒搭接,以降低通風(fēng)阻力和減少漏風(fēng);風(fēng)筒吊掛、轉(zhuǎn)彎不得擠壓和損壞,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破口要及時粘補或更換,以免影響迎頭風(fēng)量;不同直徑的風(fēng)筒不得摻混搭接和使用。
2)風(fēng)筒吊掛平直逢環(huán)必掛,其出風(fēng)口距施工地點不大于5m,確保迎頭有足夠風(fēng)量,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)強行作業(yè)。
3)不論在施工、停工或交接班時,都不準(zhǔn)停風(fēng),因故障檢修或其它原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,在通風(fēng)正常和瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%的前提下,方可人工開啟局部通風(fēng)機;否則必須查明原因,采取措施,進行處理。
4)任何人都不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機,確因特殊情況需要停風(fēng)時,必須先請示調(diào)度室并報告總工程師同意后,然后撤出人員,在停風(fēng)期間任何人不得強行進入停風(fēng)區(qū)。
5)對臨時停工地點不得停風(fēng)。否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員進入,嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
2、施工組織安全措施
1、開工前施工隊必須組織全隊職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程和其它有關(guān)的安全規(guī)章制度,未參加學(xué)習(xí)考試不及格者不得上崗作業(yè)。
2、入井前帶班領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)真組織開好班前會,講明當(dāng)班安全、生產(chǎn)、工程質(zhì)量及其它注意事項,并將具體事項落實到人頭。
3、嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制度,交接清楚當(dāng)班安全生產(chǎn)質(zhì)量等情況,做到不留隱患,不留尾巴工程。
4、作業(yè)地點放炮前必須將20m范圍之內(nèi)所有設(shè)備全部清除,防止在放炮時損壞。
5、每次放炮前,由班長指定專人在可能進入放炮地點的所有通道上設(shè)好警戒,警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒,爆破后由班長親自撤回警戒人員,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、臨時柵欄,防止人員進入爆破區(qū)域。
6、放炮前,必須認(rèn)真對迎頭及起爆點進行檢查瓦斯,瓦斯超限嚴(yán)禁放炮。
7、帶班領(lǐng)導(dǎo)、特種作業(yè)人員、班組長必須堅持帶班制度,上下班同職工同上同下,嚴(yán)把安全生產(chǎn)質(zhì)量關(guān),加強現(xiàn)場管理,及時排查生產(chǎn)建設(shè)中存在的隱患,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施進行處理。
8、井底作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。
9、開工前要與信號把鉤工聯(lián)系好,并關(guān)閉井筒內(nèi)所有阻車器。
10、進行道岔鋪設(shè)工作時應(yīng)從上往下進行,嚴(yán)禁2個或2個以上工地點同時作業(yè)。
11、裝卸、搬運大件時需有專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè),并隨時注意周圍環(huán)境和腳下障礙物。
12、大件運輸時必須綁扎牢固,下端必須有兜攬防護裝置,防止在下放過程中脫落或竄出,下放速度不得大于2m/s。
13、用撬棍翻動道軌時,先示警,使其他人躲開。翻動時,必須
呼喚、答應(yīng),動作一致,禁止用手直接翻動道軌。
14、基坑上部每隔1m安裝一根橫梁,除排矸期間外,上面需鋪設(shè)蓋板,防止人員掉落。
15、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并按措施和《作業(yè)規(guī)程》從事相應(yīng)的工作。
三、避災(zāi)路線
避災(zāi)路線:工作面→2號交叉點→回風(fēng)斜井井筒→地面
其它未盡事宜執(zhí)行《回風(fēng)斜井施工作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》規(guī)定。
篇3:運輸巷落煤口改造安全措施
一、編制依據(jù)
1、依據(jù)新版《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)通風(fēng)管理規(guī)定;
2、依據(jù)1105、1107回采工作面作業(yè)規(guī)程;
3、依據(jù)11采區(qū)設(shè)計開拓布置。
二、概況
1、礦井采用中央并列式通風(fēng)方式,風(fēng)井安設(shè)兩臺FBDCZ№15/2×132型主要通風(fēng)機,功率2×132KW,額定供風(fēng)風(fēng)量為2999-6400m3∕min。
2、1105回采工作面為“U”形通風(fēng),上(下)兩巷均為梯形斷面,工字鋼單棚支護,凈中高1.9m,上口凈寬2.6m,下寬3.28m,凈斷面:5.57m2。下機巷進風(fēng)量604m3∕min,風(fēng)速2.7m/s。回風(fēng)量623m3∕min,風(fēng)速2.3m/s。
3、設(shè)計1105采煤工作面與1107采煤工作面共用一條類似一個落煤口改造的模式的出煤口接替使用,即1105工作面回采結(jié)束后,1107工作面繼續(xù)使用該落煤口改造出煤。
(一)?落煤口改造布置
1105采煤工作面運輸巷與皮帶上山巷落煤口改造施工于軌道運輸上山與皮帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷頂板巖層中,自兩巷頂板巖層中施工,設(shè)計巷道斷面4.8m2,軌道上山與皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷變坡點起+25?施工,施工長度5米;自1105采煤工作面運輸巷變坡點+15°施工,施工長度7米。在1105采煤工作面運輸巷口皮帶上山巷砌筑兩道厚500mm的水泥墻,墻高2m,寬4m。落煤口改造橋面采用11#工字鋼搭接,詳見落煤口改造布置圖(附后)。
(二)支護設(shè)計
巷道斷面采用錨桿、錨網(wǎng)支護,矩形斷面,高1.6m×寬3m。
支護方式
1、臨時支護
錨網(wǎng)巷道臨時支護采用點帽支護,臨時支護距離控制在0.8m,采用點帽支護,柱距0.8m,排距1.2m,三排柱支護;
2、永久支護
(1)采用錨桿網(wǎng)配鋼帶支護方式進行永久支護,材料為等強螺紋鋼錨桿、方格金屬網(wǎng)材料進行支護。錨桿規(guī)格為?16mm×1800mm。
(2)施工頂板錨桿孔:采用單臺單體錨桿機施工錨桿孔,巷道頂板錨桿孔深總長度1800mm。用裝好的錨桿樹脂藥卷慢慢的推入孔底。
(3)攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿稍釘螺母連接起來,然后升起錨桿機推進錨桿,當(dāng)鉆機升到接觸巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30秒停止。
(4)緊固錨桿:根據(jù)樹脂藥卷的凝固時間確定至孔底再次啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊推進,托盤快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)應(yīng)力,最后在掘進迎頭采用人工方式將螺母擰緊。
(5)錨桿托盤露出長度不得超過50mm,且緊貼巖面,不得出現(xiàn)松動,受力不均等現(xiàn)象。
(6)安裝錨桿時,每個孔錨固劑不得少于2節(jié)。
(7)送入錨桿及錨固劑時要控制送入速度和根據(jù)凝固劑凝固特性掌握攪拌時間,避免在錨桿機初凝后繼續(xù)攪拌。
(8)材料:要求工作面經(jīng)常備有不少于5m的備用支護材料,材料規(guī)格與工作面正常使用的材料相同,材料運到工作面后,要碼放整齊,不得亂扔亂放,并堆置在工作面以外10m處。
3.安裝幫桿:
(1)按設(shè)計部位施工巷道幫錨桿孔:采用風(fēng)煤鉆施工,1200mm長鉆桿,鉆孔1200mm深。
(2)送樹脂藥卷:穿過錨桿眼孔向錨桿孔裝入2節(jié)樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢地將樹脂藥卷推入孔底。
(3)攪拌樹脂藥卷:用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推到孔底攪拌20s后停止攪拌。
(4)安裝錨桿:托板快速壓緊巖面,安裝完畢,最后采用人工的方式將扭矩增加至100N.m以上。
(5)錨桿角度:錨桿垂直于頂部巖層與巷幫。
(6)1105運輸巷掘進頂部金屬方格網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,,金屬網(wǎng)搭接200mm,用鐵絲聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)扣間距為200mm。
(7)錨桿攪拌時間:按照錨固劑凝固時間而定。攪到底后,必須保持推力2min后才能松下錨桿機,錨桿開始預(yù)緊。
(8)頂板及兩側(cè)錨桿的間排距為800mm×800mm,并結(jié)合金屬網(wǎng)背實。
4錨網(wǎng)質(zhì)量要求:
①網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬不少于200mm,困扎間距不得大于200mm。用扎絲困扎牢固,方網(wǎng)必須覆蓋巷道全斷面。
②頂板錨桿與巖面傾角垂直設(shè)置,兩側(cè)垂直可向上或向下25°敷設(shè)。
③每根錨桿必須錨固有力,其托板正確使用,達到螺絲緊固(必須使用專用緊絲扳手)。
④嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
⑤不合格錨桿眼必須另打眼重新錨固。
⑥巷道凈高、凈寬不低于100mm,不大于200m。
⑦錨桿托板牢固有力,采用專用扳手檢查時不得超過1絲。
⑧錨桿間排距誤差不得大于±100mm。
(5)支護參數(shù)的設(shè)計
1105運輸巷落煤口改造巷道頂幫支護設(shè)計為:錨桿+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。
1、頂部支護錨桿長度1800mm,直徑?16mm,間距為800mm,排距為800mm,錨桿錨固劑采用2節(jié)中速樹脂藥卷。方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6#鐵絲編制。
2、巷幫錨桿長度1200mm,直徑?16mm,間距800mm,排距800mm,2節(jié)中速樹脂藥卷。兩肩窩錨桿仰角25?,兩側(cè)中下排錨桿俯角25?,方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6號鐵絲編制。
第一章、施工工藝
第一節(jié)、施工方法
施工方法:工作面采用爆破落矸,人工裝運至礦車,后運至軌道運輸巷;工作面頂板支護采用人工打眼錨桿網(wǎng)支護的方法進行。
施工順序:安全檢查(敲幫問頂、瓦斯、工程質(zhì)量等)→打眼放炮→臨時支護→出矸→永久支護→收尾整理工程質(zhì)量。
砌筑、澆筑:
1、風(fēng)墻不能砌在浮矸上,風(fēng)墻的基礎(chǔ)必須砌在實底上。
2、基礎(chǔ)槽必須水平成直線,第一層先鋪50mm-100mm的砂漿與底板固定成一整體。
3砌墻時磚縫必須灰漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)干縫,瞎縫和重縫現(xiàn)象。
4、頂板使用11#工鋼做頂梁,每隔0.5米鋪設(shè)一根。
5、墻體砌完后,必須全斷面抹面,抹面厚度不小于20cm,抹面后墻體必須光滑平整、不漏風(fēng)。
第二節(jié)、鑿巖方式
采用爆破方式掘進,鑿巖機鉆眼,鑿眼時,必須堅持濕式鑿眼。
?第三節(jié)、爆破作業(yè)
巷道巖層硬度普氏系數(shù)f=2~4,采用平行壓頂方式爆破,使用3#煤礦安全許用炸藥;1-3段毫秒延期電雷管,起爆使用MFD-100型防爆發(fā)爆器起爆,連線方式為串聯(lián),炮眼布置見下圖。
?一、施工技術(shù)措施
1、爆破條件
礦井瓦斯等級?低瓦斯?掘進斷面(m2)?4.68?
普氏系數(shù)?f=2~4?鉆眼機具?YT28氣腿式鑿巖機?
炸藥種類?3#煤礦許用銨銻炸藥?雷管品種?1-3段毫秒延期電雷管?
第四節(jié)、?運矸、運料
工作面采用人工裝矸,1t礦車運輸至地面。
第二章、通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié)、通風(fēng)方式
全礦采用中央并列抽出式通風(fēng)方式,主要通風(fēng)機型號:FBDCZ№15/2×132,該工作面有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),全風(fēng)壓通風(fēng),由1105運輸巷進入,經(jīng)1105采面到1105回風(fēng)巷串聯(lián)通風(fēng)。
新鮮風(fēng):地面→主副井→主運輸巷→工作面。
乏風(fēng):工作面→1105運輸巷→→1105采面→1105回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→地面。
第三章、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、采用地面壓風(fēng)機供風(fēng)的方式供給井下各用風(fēng)地點,風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房,螺桿壓縮機型號:LG-28/8G,容積容量:28m3/min,地面風(fēng)壓為0.8MPa,迎頭風(fēng)壓不小于0.4MPa。
2、壓風(fēng)管路采用3吋熱軋鋼管敷設(shè),每100m設(shè)置一個三通閥門至工作面用風(fēng)地點。敷設(shè)路線:地面壓風(fēng)機房→副井→軌道運輸巷→1105運輸聯(lián)絡(luò)巷→工作面。
第四章、安全技術(shù)措施
第一節(jié)?施工準(zhǔn)備
一、施工前,由區(qū)隊長配合礦井技術(shù)科有關(guān)人員組織該地點的施工人員進行對本作業(yè)規(guī)程進行學(xué)習(xí),貫徹學(xué)習(xí)要有記錄,不學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程的一律不得參加本工作面的施工和指揮。
第二節(jié)?“一通三防”管理安全技術(shù)措施
一、通風(fēng)管理措施
1、瓦檢員必須在工作面交接班,并詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。1105落煤口改造施工期間,必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程施工,落煤口改造施工時,必須嚴(yán)格檢查1105采煤工作面瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、瓦檢員應(yīng)將每次檢查瓦斯的結(jié)果填寫在現(xiàn)場“瓦斯檢查記錄牌”上,并將結(jié)果告訴現(xiàn)場工作人員;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,瓦檢員應(yīng)立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
3、嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保工作面進風(fēng)流的風(fēng)量穩(wěn)定,不得任意調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量分配。
二、防塵管理措施
1、工作面采用濕式打眼,爆破使用水炮泥,爆破后、裝煤巖時灑水降塵,所有人員都必須佩戴防塵口罩。
第三節(jié)?頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦和本《規(guī)程》有關(guān)“頂板管理”的各項制度和措施。
2、1105運輸巷落煤口改造開口前,必須首先檢查、加固巷道口前后10m范圍內(nèi)的支架,在確保頂板及兩幫圍巖穩(wěn)定安全的情況下,方可進行作業(yè)。
3、要認(rèn)真堅持“敲幫問頂”制度,作業(yè)人員進入工作地點后,首先由安全員檢查作業(yè)地點及附近10m巷道的頂板、兩幫情況,檢查有無片幫、頂板破碎、支架松動和掉矸的可能,如有隱患必須及時進行處理。敲幫問頂時應(yīng)注意掩護自己,嚴(yán)禁其它無關(guān)人員現(xiàn)場同時參與其它工作。特殊地點班長應(yīng)指派專人檢查和處理。
4、出矸、打眼等工作必須在臨時支護支架的掩護下作業(yè),巷道空頂距離不得大于0.8m,嚴(yán)禁空頂超距離作業(yè);永久支護與臨時支護的距離不得大于1m。
5、因放炮崩倒、損壞的臨時支架必須及時加固、修復(fù),否則不得作業(yè);修復(fù)或加固支架時,應(yīng)先檢查頂、幫,并及時清除危巖、活矸。支架加固、修復(fù)必須由外向里逐架進行,并指定專人看管頂、幫配合作業(yè)。加固支架時,必須先清理好退路,確保作業(yè)人員的安全退路暢通。
6、掘進迎頭每班必須保證至少2~4米的錨桿支護材料,存放位置距迎頭不大于10m。
7、錨桿、錨網(wǎng)必須接頂牢固。
8、每班由頂板管理員負(fù)責(zé)檢查頂幫圍巖情況,發(fā)現(xiàn)有來壓或冒頂征兆時,立即撤人到安全地點,待來壓穩(wěn)定后,再采取措施進行處理。
9、錨桿必須按規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層面、裂隙打眼。
10、錨桿安裝要牢固,托板緊貼巖層面不松動。
11、錨桿打注時,必須按設(shè)計進行布眼,其間排距不得超過設(shè)計±100mm。
12、必須及時緊固,無法緊固或失效錨桿要及時重新補打。
第四節(jié)、打眼、爆破
1、打眼前,必須由當(dāng)班瓦檢員對工作點20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,由班長負(fù)責(zé)對工作面支護、頂板通風(fēng)等情況進行全面檢查;確認(rèn)無隱患或?qū)㈦[患處理完畢后,方可進行鉆眼作業(yè)。
2、下列情況立即停止打眼進行處理:
①無風(fēng)或風(fēng)量不足的;
②工作面防塵灑水管路損壞沒有及時修復(fù)的;
③工作面沒有懸掛便攜式瓦斯報警儀和瓦斯探頭不按規(guī)定掛設(shè)的;
④頂板壓力大,支護未跟上;
⑤眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲或瓦斯超限時;
⑥巖石鉆不采用濕式打眼的;
⑦裝藥與打眼同時進行的。
3、鉆眼和爆破工作必須按《炮眼布置圖》與《爆破說明書》中的參數(shù)和規(guī)定要求進行操作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)制和“三人連鎖”(班組長、瓦檢員、爆破員)放炮的規(guī)定。
5、放炮前,必須切斷工作面所有電源,打眼設(shè)備撤放到40m以外的安全地點,并進行可靠掩護。
6、放炮點和警戒點距離:不少于75m。
7、工作面爆破必須堅持一次裝藥一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
8、不準(zhǔn)使用變質(zhì)炸藥和失爆的放炮母線。
9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(30電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、爆破必須使用發(fā)爆器。起爆器保證起爆電流不小于1.5A~2.0A,并定期對起爆器參數(shù)進行檢查和更換電池,保證有足夠的起爆電流。
11、放炮母線必須遠離導(dǎo)電體、電源,并懸掛,放炮前、后必須扭結(jié)成短路,將母線內(nèi)的余電釋放。放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶。
12、炮眼必須用炮土封實,封泥長度不得小于0.5m。炮眼必須裝有水炮泥。
13、每次放炮時,警戒范圍內(nèi)的所有人員都必須全部撤離到安全地點,并在采煤工作面、回風(fēng)落煤口改造、軌道巷上下70米、總回風(fēng)上山回風(fēng)口等相關(guān)地點設(shè)好崗哨。警戒、撤人工作由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)指定專人進行。
14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達放炮命令。爆破員接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號,至少停5s后,方可起爆。
15、爆破時,爆破員必須最后一個離開工作面,并必須在安全警戒線以外的安全地點起爆。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳母線間的接頭必須相應(yīng)扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。
(2)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(3)爆破母線與電纜電線、信號線應(yīng)分開掛在巷道的兩側(cè)。
(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
18、通電拒爆時,爆破員必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,使用延期電雷管時,至少要等15min,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度,剩余的炸藥雷管要交回火藥庫。
19、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場向下一班爆破員現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、每次放炮后,必須等足15分鐘以上,待炮煙散盡后,由瓦檢員首先檢查瓦斯和二氧化碳濃度,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛?1.0%時,人員才準(zhǔn)進入工作面。
21、炸藥和雷管不能放在礦車?yán)镞\送(人工運送時,不能由同一人同時運送炸藥與雷管)。
22、井下炸藥和雷管必須放置在加鎖的木箱里,且兩箱間距不小于25m的不同巷道一側(cè)。
第五節(jié)工程質(zhì)量檢查、驗收及其它
一、工程質(zhì)量檢查、驗收
1、工程質(zhì)量檢查每班初驗一次,平常的質(zhì)量管理由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量驗收員進行日常管理、檢查驗收。
2、礦井每月進行一次工程驗收,驗收時,要嚴(yán)格按照礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進行,上尺上線。
2、礦井技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織、管理工程質(zhì)量驗收工作,并制訂各工程相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
4、施工作業(yè)單位在日常管理中,要按照作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理,要把好質(zhì)量第一關(guān),做到班班驗收,發(fā)現(xiàn)不合格工程,及時返工整改。
5、嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐條對施工地點工程進行驗收,對不合格工程,視工程量大小給予一定返工時間,并按照規(guī)定時間,由礦井質(zhì)量驗收組對返工工程重新驗收。
6、對不合格工程,重新返工后,仍不合格,達不到礦井質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的,不予驗收結(jié)算,并處于罰款。不合格工程待下次礦定統(tǒng)一驗收日,按照標(biāo)準(zhǔn)驗收、結(jié)算。
7、不合格工程返工所需材料、人工等一切費用,由該地點單項工程施工單位負(fù)責(zé)支付。
二、文明生產(chǎn)
1、巷道要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,材料碼放整齊。