運(yùn)輸巷落煤口改造安全措施
一、編制依據(jù)
1、依據(jù)新版《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)通風(fēng)管理規(guī)定;
2、依據(jù)1105、1107回采工作面作業(yè)規(guī)程;
3、依據(jù)11采區(qū)設(shè)計(jì)開(kāi)拓布置。
二、概況
1、礦井采用中央并列式通風(fēng)方式,風(fēng)井安設(shè)兩臺(tái)FBDCZ№15/2×132型主要通風(fēng)機(jī),功率2×132KW,額定供風(fēng)風(fēng)量為2999-6400m3∕min。
2、1105回采工作面為“U”形通風(fēng),上(下)兩巷均為梯形斷面,工字鋼單棚支護(hù),凈中高1.9m,上口凈寬2.6m,下寬3.28m,凈斷面:5.57m2。下機(jī)巷進(jìn)風(fēng)量604m3∕min,風(fēng)速2.7m/s。回風(fēng)量623m3∕min,風(fēng)速2.3m/s。
3、設(shè)計(jì)1105采煤工作面與1107采煤工作面共用一條類(lèi)似一個(gè)落煤口改造的模式的出煤口接替使用,即1105工作面回采結(jié)束后,1107工作面繼續(xù)使用該落煤口改造出煤。
(一)?落煤口改造布置
1105采煤工作面運(yùn)輸巷與皮帶上山巷落煤口改造施工于軌道運(yùn)輸上山與皮帶運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷頂板巖層中,自?xún)上镯敯鍘r層中施工,設(shè)計(jì)巷道斷面4.8m2,軌道上山與皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷變坡點(diǎn)起+25?施工,施工長(zhǎng)度5米;自1105采煤工作面運(yùn)輸巷變坡點(diǎn)+15°施工,施工長(zhǎng)度7米。在1105采煤工作面運(yùn)輸巷口皮帶上山巷砌筑兩道厚500mm的水泥墻,墻高2m,寬4m。落煤口改造橋面采用11#工字鋼搭接,詳見(jiàn)落煤口改造布置圖(附后)。
(二)支護(hù)設(shè)計(jì)
巷道斷面采用錨桿、錨網(wǎng)支護(hù),矩形斷面,高1.6m×寬3m。
支護(hù)方式
1、臨時(shí)支護(hù)
錨網(wǎng)巷道臨時(shí)支護(hù)采用點(diǎn)帽支護(hù),臨時(shí)支護(hù)距離控制在0.8m,采用點(diǎn)帽支護(hù),柱距0.8m,排距1.2m,三排柱支護(hù);
2、永久支護(hù)
(1)采用錨桿網(wǎng)配鋼帶支護(hù)方式進(jìn)行永久支護(hù),材料為等強(qiáng)螺紋鋼錨桿、方格金屬網(wǎng)材料進(jìn)行支護(hù)。錨桿規(guī)格為?16mm×1800mm。
(2)施工頂板錨桿孔:采用單臺(tái)單體錨桿機(jī)施工錨桿孔,巷道頂板錨桿孔深總長(zhǎng)度1800mm。用裝好的錨桿樹(shù)脂藥卷慢慢的推入孔底。
(3)攪拌樹(shù)脂:用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿稍釘螺母連接起來(lái),然后升起錨桿機(jī)推進(jìn)錨桿,當(dāng)鉆機(jī)升到接觸巖面時(shí),停止升鉆機(jī),攪拌20~30秒停止。
(4)緊固錨桿:根據(jù)樹(shù)脂藥卷的凝固時(shí)間確定至孔底再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn),托盤(pán)快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)應(yīng)力,最后在掘進(jìn)迎頭采用人工方式將螺母擰緊。
(5)錨桿托盤(pán)露出長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm,且緊貼巖面,不得出現(xiàn)松動(dòng),受力不均等現(xiàn)象。
(6)安裝錨桿時(shí),每個(gè)孔錨固劑不得少于2節(jié)。
(7)送入錨桿及錨固劑時(shí)要控制送入速度和根據(jù)凝固劑凝固特性掌握攪拌時(shí)間,避免在錨桿機(jī)初凝后繼續(xù)攪拌。
(8)材料:要求工作面經(jīng)常備有不少于5m的備用支護(hù)材料,材料規(guī)格與工作面正常使用的材料相同,材料運(yùn)到工作面后,要碼放整齊,不得亂扔亂放,并堆置在工作面以外10m處。
3.安裝幫桿:
(1)按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫錨桿孔:采用風(fēng)煤鉆施工,1200mm長(zhǎng)鉆桿,鉆孔1200mm深。
(2)送樹(shù)脂藥卷:穿過(guò)錨桿眼孔向錨桿孔裝入2節(jié)樹(shù)脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢地將樹(shù)脂藥卷推入孔底。
(3)攪拌樹(shù)脂藥卷:用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來(lái),并將錨桿推入孔底,然后開(kāi)動(dòng)煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn),推到孔底攪拌20s后停止攪拌。
(4)安裝錨桿:托板快速壓緊巖面,安裝完畢,最后采用人工的方式將扭矩增加至100N.m以上。
(5)錨桿角度:錨桿垂直于頂部巖層與巷幫。
(6)1105運(yùn)輸巷掘進(jìn)頂部金屬方格網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,,金屬網(wǎng)搭接200mm,用鐵絲聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)扣間距為200mm。
(7)錨桿攪拌時(shí)間:按照錨固劑凝固時(shí)間而定。攪到底后,必須保持推力2min后才能松下錨桿機(jī),錨桿開(kāi)始預(yù)緊。
(8)頂板及兩側(cè)錨桿的間排距為800mm×800mm,并結(jié)合金屬網(wǎng)背實(shí)。
4錨網(wǎng)質(zhì)量要求:
①網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬不少于200mm,困扎間距不得大于200mm。用扎絲困扎牢固,方網(wǎng)必須覆蓋巷道全斷面。
②頂板錨桿與巖面傾角垂直設(shè)置,兩側(cè)垂直可向上或向下25°敷設(shè)。
③每根錨桿必須錨固有力,其托板正確使用,達(dá)到螺絲緊固(必須使用專(zhuān)用緊絲扳手)。
④?chē)?yán)禁使用過(guò)期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
⑤不合格錨桿眼必須另打眼重新錨固。
⑥巷道凈高、凈寬不低于100mm,不大于200m。
⑦錨桿托板牢固有力,采用專(zhuān)用扳手檢查時(shí)不得超過(guò)1絲。
⑧錨桿間排距誤差不得大于±100mm。
(5)支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)
1105運(yùn)輸巷落煤口改造巷道頂幫支護(hù)設(shè)計(jì)為:錨桿+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
1、頂部支護(hù)錨桿長(zhǎng)度1800mm,直徑?16mm,間距為800mm,排距為800mm,錨桿錨固劑采用2節(jié)中速樹(shù)脂藥卷。方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6#鐵絲編制。
2、巷幫錨桿長(zhǎng)度1200mm,直徑?16mm,間距800mm,排距800mm,2節(jié)中速樹(shù)脂藥卷。兩肩窩錨桿仰角25?,兩側(cè)中下排錨桿俯角25?,方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6號(hào)鐵絲編制。
第一章、施工工藝
第一節(jié)、施工方法
施工方法:工作面采用爆破落矸,人工裝運(yùn)至礦車(chē),后運(yùn)至軌道運(yùn)輸巷;工作面頂板支護(hù)采用人工打眼錨桿網(wǎng)支護(hù)的方法進(jìn)行。
施工順序:安全檢查(敲幫問(wèn)頂、瓦斯、工程質(zhì)量等)→打眼放炮→臨時(shí)支護(hù)→出矸→永久支護(hù)→收尾整理工程質(zhì)量。
砌筑、澆筑:
1、風(fēng)墻不能砌在浮矸上,風(fēng)墻的基礎(chǔ)必須砌在實(shí)底上。
2、基礎(chǔ)槽必須水平成直線,第一層先鋪50mm-100mm的砂漿與底板固定成一整體。
3砌墻時(shí)磚縫必須灰漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)干縫,瞎縫和重縫現(xiàn)象。
4、頂板使用11#工鋼做頂梁,每隔0.5米鋪設(shè)一根。
5、墻體砌完后,必須全斷面抹面,抹面厚度不小于20cm,抹面后墻體必須光滑平整、不漏風(fēng)。
第二節(jié)、鑿巖方式
采用爆破方式掘進(jìn),鑿巖機(jī)鉆眼,鑿眼時(shí),必須堅(jiān)持濕式鑿眼。
?第三節(jié)、爆破作業(yè)
巷道巖層硬度普氏系數(shù)f=2~4,采用平行壓頂方式爆破,使用3#煤礦安全許用炸藥;1-3段毫秒延期電雷管,起爆使用MFD-100型防爆發(fā)爆器起爆,連線方式為串聯(lián),炮眼布置見(jiàn)下圖。
?一、施工技術(shù)措施
1、爆破條件
礦井瓦斯等級(jí)?低瓦斯?掘進(jìn)斷面(m2)?4.68?
普氏系數(shù)?f=2~4?鉆眼機(jī)具?YT28氣腿式鑿巖機(jī)?
炸藥種類(lèi)?3#煤礦許用銨銻炸藥?雷管品種?1-3段毫秒延期電雷管?
第四節(jié)、?運(yùn)矸、運(yùn)料
工作面采用人工裝矸,1t礦車(chē)運(yùn)輸至地面。
第二章、通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié)、通風(fēng)方式
全礦采用中央并列抽出式通風(fēng)方式,主要通風(fēng)機(jī)型號(hào):FBDCZ№15/2×132,該工作面有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),全風(fēng)壓通風(fēng),由1105運(yùn)輸巷進(jìn)入,經(jīng)1105采面到1105回風(fēng)巷串聯(lián)通風(fēng)。
新鮮風(fēng):地面→主副井→主運(yùn)輸巷→工作面。
乏風(fēng):工作面→1105運(yùn)輸巷→→1105采面→1105回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→地面。
第三章、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、采用地面壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)的方式供給井下各用風(fēng)地點(diǎn),風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房,螺桿壓縮機(jī)型號(hào):LG-28/8G,容積容量:28m3/min,地面風(fēng)壓為0.8MPa,迎頭風(fēng)壓不小于0.4MPa。
2、壓風(fēng)管路采用3吋熱軋鋼管敷設(shè),每100m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)至工作面用風(fēng)地點(diǎn)。敷設(shè)路線:地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→軌道運(yùn)輸巷→1105運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→工作面。
第四章、安全技術(shù)措施
第一節(jié)?施工準(zhǔn)備
一、施工前,由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)配合礦井技術(shù)科有關(guān)人員組織該地點(diǎn)的施工人員進(jìn)行對(duì)本作業(yè)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí),貫徹學(xué)習(xí)要有記錄,不學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程的一律不得參加本工作面的施工和指揮。
第二節(jié)?“一通三防”管理安全技術(shù)措施
一、通風(fēng)管理措施
1、瓦檢員必須在工作面交接班,并詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。1105落煤口改造施工期間,必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程施工,落煤口改造施工時(shí),必須嚴(yán)格檢查1105采煤工作面瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、瓦檢員應(yīng)將每次檢查瓦斯的結(jié)果填寫(xiě)在現(xiàn)場(chǎng)“瓦斯檢查記錄牌”上,并將結(jié)果告訴現(xiàn)場(chǎng)工作人員;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),瓦檢員應(yīng)立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
3、嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保工作面進(jìn)風(fēng)流的風(fēng)量穩(wěn)定,不得任意調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量分配。
二、防塵管理措施
1、工作面采用濕式打眼,爆破使用水炮泥,爆破后、裝煤巖時(shí)灑水降塵,所有人員都必須佩戴防塵口罩。
第三節(jié)?頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦和本《規(guī)程》有關(guān)“頂板管理”的各項(xiàng)制度和措施。
2、1105運(yùn)輸巷落煤口改造開(kāi)口前,必須首先檢查、加固巷道口前后10m范圍內(nèi)的支架,在確保頂板及兩幫圍巖穩(wěn)定安全的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。
3、要認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度,作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后,首先由安全員檢查作業(yè)地點(diǎn)及附近10m巷道的頂板、兩幫情況,檢查有無(wú)片幫、頂板破碎、支架松動(dòng)和掉矸的可能,如有隱患必須及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問(wèn)頂時(shí)應(yīng)注意掩護(hù)自己,嚴(yán)禁其它無(wú)關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)參與其它工作。特殊地點(diǎn)班長(zhǎng)應(yīng)指派專(zhuān)人檢查和處理。
4、出矸、打眼等工作必須在臨時(shí)支護(hù)支架的掩護(hù)下作業(yè),巷道空頂距離不得大于0.8m,嚴(yán)禁空頂超距離作業(yè);永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)的距離不得大于1m。
5、因放炮崩倒、損壞的臨時(shí)支架必須及時(shí)加固、修復(fù),否則不得作業(yè);修復(fù)或加固支架時(shí),應(yīng)先檢查頂、幫,并及時(shí)清除危巖、活矸。支架加固、修復(fù)必須由外向里逐架進(jìn)行,并指定專(zhuān)人看管頂、幫配合作業(yè)。加固支架時(shí),必須先清理好退路,確保作業(yè)人員的安全退路暢通。
6、掘進(jìn)迎頭每班必須保證至少2~4米的錨桿支護(hù)材料,存放位置距迎頭不大于10m。
7、錨桿、錨網(wǎng)必須接頂牢固。
8、每班由頂板管理員負(fù)責(zé)檢查頂幫圍巖情況,發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓或冒頂征兆時(shí),立即撤人到安全地點(diǎn),待來(lái)壓穩(wěn)定后,再采取措施進(jìn)行處理。
9、錨桿必須按規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層面、裂隙打眼。
10、錨桿安裝要牢固,托板緊貼巖層面不松動(dòng)。
11、錨桿打注時(shí),必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼,其間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)±100mm。
12、必須及時(shí)緊固,無(wú)法緊固或失效錨桿要及時(shí)重新補(bǔ)打。
第四節(jié)、打眼、爆破
1、打眼前,必須由當(dāng)班瓦檢員對(duì)工作點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面支護(hù)、頂板通風(fēng)等情況進(jìn)行全面檢查;確認(rèn)無(wú)隱患或?qū)㈦[患處理完畢后,方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)。
2、下列情況立即停止打眼進(jìn)行處理:
①無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足的;
②工作面防塵灑水管路損壞沒(méi)有及時(shí)修復(fù)的;
③工作面沒(méi)有懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀和瓦斯探頭不按規(guī)定掛設(shè)的;
④頂板壓力大,支護(hù)未跟上;
⑤眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲或瓦斯超限時(shí);
⑥巖石鉆不采用濕式打眼的;
⑦裝藥與打眼同時(shí)進(jìn)行的。
3、鉆眼和爆破工作必須按《炮眼布置圖》與《爆破說(shuō)明書(shū)》中的參數(shù)和規(guī)定要求進(jìn)行操作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)制和“三人連鎖”(班組長(zhǎng)、瓦檢員、爆破員)放炮的規(guī)定。
5、放炮前,必須切斷工作面所有電源,打眼設(shè)備撤放到40m以外的安全地點(diǎn),并進(jìn)行可靠掩護(hù)。
6、放炮點(diǎn)和警戒點(diǎn)距離:不少于75m。
7、工作面爆破必須堅(jiān)持一次裝藥一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
8、不準(zhǔn)使用變質(zhì)炸藥和失爆的放炮母線。
9、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(30電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、爆破必須使用發(fā)爆器。起爆器保證起爆電流不小于1.5A~2.0A,并定期對(duì)起爆器參數(shù)進(jìn)行檢查和更換電池,保證有足夠的起爆電流。
11、放炮母線必須遠(yuǎn)離導(dǎo)電體、電源,并懸掛,放炮前、后必須扭結(jié)成短路,將母線內(nèi)的余電釋放。放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶。
12、炮眼必須用炮土封實(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼必須裝有水炮泥。
13、每次放炮時(shí),警戒范圍內(nèi)的所有人員都必須全部撤離到安全地點(diǎn),并在采煤工作面、回風(fēng)落煤口改造、軌道巷上下70米、總回風(fēng)上山回風(fēng)口等相關(guān)地點(diǎn)設(shè)好崗哨。警戒、撤人工作由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指定專(zhuān)人進(jìn)行。
14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號(hào),至少停5s后,方可起爆。
15、爆破時(shí),爆破員必須最后一個(gè)離開(kāi)工作面,并必須在安全警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳母線間的接頭必須相應(yīng)扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。
(2)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(3)爆破母線與電纜電線、信號(hào)線應(yīng)分開(kāi)掛在巷道的兩側(cè)。
(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
18、通電拒爆時(shí),爆破員必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,使用延期電雷管時(shí),至少要等15min,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度,剩余的炸藥雷管要交回火藥庫(kù)。
19、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
20、每次放炮后,必須等足15分鐘以上,待炮煙散盡后,由瓦檢員首先檢查瓦斯和二氧化碳濃度,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛?1.0%時(shí),人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。
21、炸藥和雷管不能放在礦車(chē)?yán)镞\(yùn)送(人工運(yùn)送時(shí),不能由同一人同時(shí)運(yùn)送炸藥與雷管)。
22、井下炸藥和雷管必須放置在加鎖的木箱里,且兩箱間距不小于25m的不同巷道一側(cè)。
第五節(jié)工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及其它
一、工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收
1、工程質(zhì)量檢查每班初驗(yàn)一次,平常的質(zhì)量管理由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量驗(yàn)收員進(jìn)行日常管理、檢查驗(yàn)收。
2、礦井每月進(jìn)行一次工程驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí),要嚴(yán)格按照礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行,上尺上線。
2、礦井技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)組織、管理工程質(zhì)量驗(yàn)收工作,并制訂各工程相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
4、施工作業(yè)單位在日常管理中,要按照作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理,要把好質(zhì)量第一關(guān),做到班班驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格工程,及時(shí)返工整改。
5、嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐條對(duì)施工地點(diǎn)工程進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)不合格工程,視工程量大小給予一定返工時(shí)間,并按照規(guī)定時(shí)間,由礦井質(zhì)量驗(yàn)收組對(duì)返工工程重新驗(yàn)收。
6、對(duì)不合格工程,重新返工后,仍不合格,達(dá)不到礦井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,不予驗(yàn)收結(jié)算,并處于罰款。不合格工程待下次礦定統(tǒng)一驗(yàn)收日,按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、結(jié)算。
7、不合格工程返工所需材料、人工等一切費(fèi)用,由該地點(diǎn)單項(xiàng)工程施工單位負(fù)責(zé)支付。
二、文明生產(chǎn)
1、巷道要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,材料碼放整齊。
篇2:運(yùn)輸巷落煤口改造安全措施
一、編制依據(jù)
1、依據(jù)新版《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)通風(fēng)管理規(guī)定;
2、依據(jù)1105、1107回采工作面作業(yè)規(guī)程;
3、依據(jù)11采區(qū)設(shè)計(jì)開(kāi)拓布置。
二、概況
1、礦井采用中央并列式通風(fēng)方式,風(fēng)井安設(shè)兩臺(tái)fbdcz№15/2×132型主要通風(fēng)機(jī),功率2×132kw,額定供風(fēng)風(fēng)量為2999-6400m3∕min。
2、1105回采工作面為“u”形通風(fēng),上(下)兩巷均為梯形斷面,工字鋼單棚支護(hù),凈中高1.9m,上口凈寬2.6m,下寬3.28m,凈斷面:5.57m2。下機(jī)巷進(jìn)風(fēng)量604m3∕min,風(fēng)速2.7m/s。回風(fēng)量623m3∕min,風(fēng)速2.3m/s。
3、設(shè)計(jì)1105采煤工作面與1107采煤工作面共用一條類(lèi)似一個(gè)落煤口改造的模式的出煤口接替使用,即1105工作面回采結(jié)束后,1107工作面繼續(xù)使用該落煤口改造出煤。
(一)?落煤口改造布置
1105采煤工作面運(yùn)輸巷與皮帶上山巷落煤口改造施工于軌道運(yùn)輸上山與皮帶運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)巷頂板巖層中,自?xún)上镯敯鍘r層中施工,設(shè)計(jì)巷道斷面4.8m2,軌道上山與皮帶上山聯(lián)絡(luò)巷變坡點(diǎn)起+25?施工,施工長(zhǎng)度5米;自1105采煤工作面運(yùn)輸巷變坡點(diǎn)+15°施工,施工長(zhǎng)度7米。在1105采煤工作面運(yùn)輸巷口皮帶上山巷砌筑兩道厚500mm的水泥墻,墻高2m,寬4m。落煤口改造橋面采用11#工字鋼搭接,詳見(jiàn)落煤口改造布置圖(附后)。
(二)支護(hù)設(shè)計(jì)
巷道斷面采用錨桿、錨網(wǎng)支護(hù),矩形斷面,高1.6m×寬3m。
支護(hù)方式
1、臨時(shí)支護(hù)
錨網(wǎng)巷道臨時(shí)支護(hù)采用點(diǎn)帽支護(hù),臨時(shí)支護(hù)距離控制在0.8m,采用點(diǎn)帽支護(hù),柱距0.8m,排距1.2m,三排柱支護(hù);
2、永久支護(hù)
(1)采用錨桿網(wǎng)配鋼帶支護(hù)方式進(jìn)行永久支護(hù),材料為等強(qiáng)螺紋鋼錨桿、方格金屬網(wǎng)材料進(jìn)行支護(hù)。錨桿規(guī)格為?16mm×1800mm。
(2)施工頂板錨桿孔:采用單臺(tái)單體錨桿機(jī)施工錨桿孔,巷道頂板錨桿孔深總長(zhǎng)度1800mm。用裝好的錨桿樹(shù)脂藥卷慢慢的推入孔底。
(3)攪拌樹(shù)脂:用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿稍釘螺母連接起來(lái),然后升起錨桿機(jī)推進(jìn)錨桿,當(dāng)鉆機(jī)升到接觸巖面時(shí),停止升鉆機(jī),攪拌20~30秒停止。
(4)緊固錨桿:根據(jù)樹(shù)脂藥卷的凝固時(shí)間確定至孔底再次啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn),托盤(pán)快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預(yù)應(yīng)力,最后在掘進(jìn)迎頭采用人工方式將螺母擰緊。
(5)錨桿托盤(pán)露出長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm,且緊貼巖面,不得出現(xiàn)松動(dòng),受力不均等現(xiàn)象。
(6)安裝錨桿時(shí),每個(gè)孔錨固劑不得少于2節(jié)。
(7)送入錨桿及錨固劑時(shí)要控制送入速度和根據(jù)凝固劑凝固特性掌握攪拌時(shí)間,避免在錨桿機(jī)初凝后繼續(xù)攪拌。
(8)材料:要求工作面經(jīng)常備有不少于5m的備用支護(hù)材料,材料規(guī)格與工作面正常使用的材料相同,材料運(yùn)到工作面后,要碼放整齊,不得亂扔亂放,并堆置在工作面以外10m處。
3.安裝幫桿:
(1)按設(shè)計(jì)部位施工巷道幫錨桿孔:采用風(fēng)煤鉆施工,1200mm長(zhǎng)鉆桿,鉆孔1200mm深。
(2)送樹(shù)脂藥卷:穿過(guò)錨桿眼孔向錨桿孔裝入2節(jié)樹(shù)脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢地將樹(shù)脂藥卷推入孔底。
(3)攪拌樹(shù)脂藥卷:用連接套將煤電鉆與錨桿螺母連接起來(lái),并將錨桿推入孔底,然后開(kāi)動(dòng)煤電鉆邊攪拌邊推進(jìn),推到孔底攪拌20s后停止攪拌。
(4)安裝錨桿:托板快速壓緊巖面,安裝完畢,最后采用人工的方式將扭矩增加至100n.m以上。
(5)錨桿角度:錨桿垂直于頂部巖層與巷幫。
(6)1105運(yùn)輸巷掘進(jìn)頂部金屬方格網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,,金屬網(wǎng)搭接200mm,用鐵絲聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)扣間距為200mm。
(7)錨桿攪拌時(shí)間:按照錨固劑凝固時(shí)間而定。攪到底后,必須保持推力2min后才能松下錨桿機(jī),錨桿開(kāi)始預(yù)緊。
(8)頂板及兩側(cè)錨桿的間排距為800mm×800mm,并結(jié)合金屬網(wǎng)背實(shí)。
4錨網(wǎng)質(zhì)量要求:
①網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬不少于200mm,困扎間距不得大于200mm。用扎絲困扎牢固,方網(wǎng)必須覆蓋巷道全斷面。
②頂板錨桿與巖面傾角垂直設(shè)置,兩側(cè)垂直可向上或向下25°敷設(shè)。
③每根錨桿必須錨固有力,其托板正確使用,達(dá)到螺絲緊固(必須使用專(zhuān)用緊絲扳手)。
④?chē)?yán)禁使用過(guò)期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
⑤不合格錨桿眼必須另打眼重新錨固。
⑥巷道凈高、凈寬不低于100mm,不大于200m。
⑦錨桿托板牢固有力,采用專(zhuān)用扳手檢查時(shí)不得超過(guò)1絲。
⑧錨桿間排距誤差不得大于±100mm。
(5)支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)
1105運(yùn)輸巷落煤口改造巷道頂幫支護(hù)設(shè)計(jì)為:錨桿+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
1、頂部支護(hù)錨桿長(zhǎng)度1800mm,直徑?16mm,間距為800mm,排距為800mm,錨桿錨固劑采用2節(jié)中速樹(shù)脂藥卷。方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6#鐵絲編制。
2、巷幫錨桿長(zhǎng)度1200mm,直徑?16mm,間距800mm,排距800mm,2節(jié)中速樹(shù)脂藥卷。兩肩窩錨桿仰角25?,兩側(cè)中下排錨桿俯角25?,方形金屬網(wǎng)片規(guī)格為1000mm×2000mm,采用6號(hào)鐵絲編制。
第一章、施工工藝
第一節(jié)、施工方法
施工方法:工作面采用爆破落矸,人工裝運(yùn)至礦車(chē),后運(yùn)至軌道運(yùn)輸巷;工作面頂板支護(hù)采用人工打眼錨桿網(wǎng)支護(hù)的方法進(jìn)行。
施工順序:安全檢查(敲幫問(wèn)頂、瓦斯、工程質(zhì)量等)→打眼放炮→臨時(shí)支護(hù)→出矸→永久支護(hù)→收尾整理工程質(zhì)量。
砌筑、澆筑:
1、風(fēng)墻不能砌在浮矸上,風(fēng)墻的基礎(chǔ)必須砌在實(shí)底上。
2、基礎(chǔ)槽必須水平成直線,第一層先鋪50mm-100mm的砂漿與底板固定成一整體。
3砌墻時(shí)磚縫必須灰漿飽滿,嚴(yán)禁出現(xiàn)干縫,瞎縫和重縫現(xiàn)象。
4、頂板使用11#工鋼做頂梁,每隔0.5米鋪設(shè)一根。
5、墻體砌完后,必須全斷面抹面,抹面厚度不小于20cm,抹面后墻體必須光滑平整、不漏風(fēng)。
第二節(jié)、鑿巖方式
采用爆破方式掘進(jìn),鑿巖機(jī)鉆眼,鑿眼時(shí),必須堅(jiān)持濕式鑿眼。
第三節(jié)、爆破作業(yè)
巷道巖層硬度普氏系數(shù)f=2~4,采用平行壓頂方式爆破,使用3#煤礦安全許用炸藥;1-3段毫秒延期電雷管,起爆使用mfd-100型防爆發(fā)爆器起爆,連線方式為串聯(lián),炮眼布置見(jiàn)下圖。
一、施工技術(shù)措施
1、爆破條件
礦井瓦斯等級(jí)?低瓦斯?掘進(jìn)斷面(m2)?4.68
普氏系數(shù)?f=2~4?鉆眼機(jī)具?yt28氣腿式鑿巖機(jī)
炸藥種類(lèi)?3#煤礦許用銨銻炸藥?雷管品種?1-3段毫秒延期電雷管
第四節(jié)、?運(yùn)矸、運(yùn)料
工作面采用人工裝矸,1t礦車(chē)運(yùn)輸至地面。
第二章、通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié)、通風(fēng)方式
全礦采用中央并列抽出式通風(fēng)方式,主要通風(fēng)機(jī)型號(hào):fbdcz№15/2×132,該工作面有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),全風(fēng)壓通風(fēng),由1105運(yùn)輸巷進(jìn)入,經(jīng)1105采面到1105回風(fēng)巷串聯(lián)通風(fēng)。
新鮮風(fēng):地面→主副井→主運(yùn)輸巷→工作面。
乏風(fēng):工作面→1105運(yùn)輸巷→→1105采面→1105回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→總回風(fēng)巷→地面。
第三章、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、采用地面壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)的方式供給井下各用風(fēng)地點(diǎn),風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房,螺桿壓縮機(jī)型號(hào):lg-28/8g,容積容量:28m3/min,地面風(fēng)壓為0.8mpa,迎頭風(fēng)壓不小于0.4mpa。
2、壓風(fēng)管路采用3吋熱軋鋼管敷設(shè),每100m設(shè)置一個(gè)三通閥門(mén)至工作面用風(fēng)地點(diǎn)。敷設(shè)路線:地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→軌道運(yùn)輸巷→1105運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→工作面。
第四章、安全技術(shù)措施
第一節(jié)?施工準(zhǔn)備
一、施工前,由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)配合礦井技術(shù)科有關(guān)人員組織該地點(diǎn)的施工人員進(jìn)行對(duì)本作業(yè)規(guī)程進(jìn)行學(xué)習(xí),貫徹學(xué)習(xí)要有記錄,不學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程的一律不得參加本工作面的施工和指揮。
第二節(jié)?“一通三防”管理安全技術(shù)措施
一、通風(fēng)管理措施
1、瓦檢員必須在工作面交接班,并詳細(xì)記錄,嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。1105落煤口改造施工期間,必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程施工,落煤口改造施工時(shí),必須嚴(yán)格檢查1105采煤工作面瓦斯?jié)舛?嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、瓦檢員應(yīng)將每次檢查瓦斯的結(jié)果填寫(xiě)在現(xiàn)場(chǎng)“瓦斯檢查記錄牌”上,并將結(jié)果告訴現(xiàn)場(chǎng)工作人員;當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),瓦檢員應(yīng)立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止作業(yè),撤離現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
3、嚴(yán)格通風(fēng)系統(tǒng)管理,確保工作面進(jìn)風(fēng)流的風(fēng)量穩(wěn)定,不得任意調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量分配。
二、防塵管理措施
1、工作面采用濕式打眼,爆破使用水炮泥,爆破后、裝煤巖時(shí)灑水降塵,所有人員都必須佩戴防塵口罩。
第三節(jié)?頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行礦和本《規(guī)程》有關(guān)“頂板管理”的各項(xiàng)制度和措施。
2、1105運(yùn)輸巷落煤口改造開(kāi)口前,必須首先檢查、加固巷道口前后10m范圍內(nèi)的支架,在確保頂板及兩幫圍巖穩(wěn)定安全的情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。
3、要認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度,作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后,首先由安全員檢查作業(yè)地點(diǎn)及附近10m巷道的頂板、兩幫情況,檢查有無(wú)片幫、頂板破碎、支架松動(dòng)和掉矸的可能,如有隱患必須及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問(wèn)頂時(shí)應(yīng)注意掩護(hù)自己,嚴(yán)禁其它無(wú)關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)參與其它工作。特殊地點(diǎn)班長(zhǎng)應(yīng)指派專(zhuān)人檢查和處理。
4、出矸、打眼等工作必須在臨時(shí)支護(hù)支架的掩護(hù)下作業(yè),巷道空頂距離不得大于0.8m,嚴(yán)禁空頂超距離作業(yè);永久支護(hù)與臨時(shí)支護(hù)的距離不得大于1m。
5、因放炮崩倒、損壞的臨時(shí)支架必須及時(shí)加固、修復(fù),否則不得作業(yè);修復(fù)或加固支架時(shí),應(yīng)先檢查頂、幫,并及時(shí)清除危巖、活矸。支架加固、修復(fù)必須由外向里逐架進(jìn)行,并指定專(zhuān)人看管頂、幫配合作業(yè)。加固支架時(shí),必須先清理好退路,確保作業(yè)人員的安全退路暢通。
6、掘進(jìn)迎頭每班必須保證至少2~4米的錨桿支護(hù)材料,存放位置距迎頭不大于10m。
7、錨桿、錨網(wǎng)必須接頂牢固。
8、每班由頂板管理員負(fù)責(zé)檢查頂幫圍巖情況,發(fā)現(xiàn)有來(lái)壓或冒頂征兆時(shí),立即撤人到安全地點(diǎn),待來(lái)壓穩(wěn)定后,再采取措施進(jìn)行處理。
9、錨桿必須按規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或沿順層面、裂隙打眼。
10、錨桿安裝要牢固,托板緊貼巖層面不松動(dòng)。
11、錨桿打注時(shí),必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼,其間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)±100mm。
12、必須及時(shí)緊固,無(wú)法緊固或失效錨桿要及時(shí)重新補(bǔ)打。
第四節(jié)、打眼、爆破
1、打眼前,必須由當(dāng)班瓦檢員對(duì)工作點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面支護(hù)、頂板通風(fēng)等情況進(jìn)行全面檢查;確認(rèn)無(wú)隱患或?qū)㈦[患處理完畢后,方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)。
2、下列情況立即停止打眼進(jìn)行處理:
①無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足的;
②工作面防塵灑水管路損壞沒(méi)有及時(shí)修復(fù)的;
③工作面沒(méi)有懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀和瓦斯探頭不按規(guī)定掛設(shè)的;
④頂板壓力大,支護(hù)未跟上;
⑤眼內(nèi)有瓦斯涌出、有響聲或瓦斯超限時(shí);
⑥巖石鉆不采用濕式打眼的;
⑦裝藥與打眼同時(shí)進(jìn)行的。
3、鉆眼和爆破工作必須按《炮眼布置圖》與《爆破說(shuō)明書(shū)》中的參數(shù)和規(guī)定要求進(jìn)行操作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯)制和“三人連鎖”(班組長(zhǎng)、瓦檢員、爆破員)放炮的規(guī)定。
5、放炮前,必須切斷工作面所有電源,打眼設(shè)備撤放到40m以外的安全地點(diǎn),并進(jìn)行可靠掩護(hù)。
6、放炮點(diǎn)和警戒點(diǎn)距離:不少于75m。
7、工作面爆破必須堅(jiān)持一次裝藥一次起爆,嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
8、不準(zhǔn)使用變質(zhì)炸藥和失爆的放炮母線。
9、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(30電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
10、爆破必須使用發(fā)爆器。起爆器保證起爆電流不小于1.5a~2.0a,并定期對(duì)起爆器參數(shù)進(jìn)行檢查和更換電池,保證有足夠的起爆電流。
11、放炮母線必須遠(yuǎn)離導(dǎo)電體、電源,并懸掛,放炮前、后必須扭結(jié)成短路,將母線內(nèi)的余電釋放。放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶。
12、炮眼必須用炮土封實(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。炮眼必須裝有水炮泥。
13、每次放炮時(shí),警戒范圍內(nèi)的所有人員都必須全部撤離到安全地點(diǎn),并在采煤工作面、回風(fēng)落煤口改造、軌道巷上下70米、總回風(fēng)上山回風(fēng)口等相關(guān)地點(diǎn)設(shè)好崗哨。警戒、撤人工作由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)指定專(zhuān)人進(jìn)行。
14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號(hào),至少停5s后,方可起爆。
15、爆破時(shí),爆破員必須最后一個(gè)離開(kāi)工作面,并必須在安全警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:
(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳母線間的接頭必須相應(yīng)扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。
(2)爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
(3)爆破母線與電纜電線、信號(hào)線應(yīng)分開(kāi)掛在巷道的兩側(cè)。
(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
18、通電拒爆時(shí),爆破員必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,使用延期電雷管時(shí),至少要等15min,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管的領(lǐng)退制度,剩余的炸藥雷管要交回火藥庫(kù)。
19、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
20、每次放炮后,必須等足15分鐘以上,待炮煙散盡后,由瓦檢員首先檢查瓦斯和二氧化碳濃度,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛?1.0%時(shí),人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。
21、炸藥和雷管不能放在礦車(chē)?yán)镞\(yùn)送(人工運(yùn)送時(shí),不能由同一人同時(shí)運(yùn)送炸藥與雷管)。
22、井下炸藥和雷管必須放置在加鎖的木箱里,且兩箱間距不小于25m的不同巷道一側(cè)。
第五節(jié)工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及其它
一、工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收
1、工程質(zhì)量檢查每班初驗(yàn)一次,平常的質(zhì)量管理由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量驗(yàn)收員進(jìn)行日常管理、檢查驗(yàn)收。
2、礦井每月進(jìn)行一次工程驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí),要嚴(yán)格按照礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行,上尺上線。
2、礦井技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)組織、管理工程質(zhì)量驗(yàn)收工作,并制訂各工程相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
4、施工作業(yè)單位在日常管理中,要按照作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理,要把好質(zhì)量第一關(guān),做到班班驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)不合格工程,及時(shí)返工整改。
5、嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐條對(duì)施工地點(diǎn)工程進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)不合格工程,視工程量大小給予一定返工時(shí)間,并按照規(guī)定時(shí)間,由礦井質(zhì)量驗(yàn)收組對(duì)返工工程重新驗(yàn)收。
6、對(duì)不合格工程,重新返工后,仍不合格,達(dá)不到礦井質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,不予驗(yàn)收結(jié)算,并處于罰款。不合格工程待下次礦定統(tǒng)一驗(yàn)收日,按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收、結(jié)算。
7、不合格工程返工所需材料、人工等一切費(fèi)用,由該地點(diǎn)單項(xiàng)工程施工單位負(fù)責(zé)支付。
二、文明生產(chǎn)
1、巷道要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,材料碼放整齊。
篇3:空調(diào)改造工程安全生產(chǎn)消防保衛(wèi)措施
空調(diào)改造工程安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施
1認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。
2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度,要戴安全帽,嚴(yán)禁吸煙;
3每日施工前,組長(zhǎng)或施工負(fù)責(zé)員要根據(jù)當(dāng)天的施工特點(diǎn)做口頭安全和消防交底,并填寫(xiě)“班前安全講話記錄”;施工中要精神集中,不嘻戲打鬧,每項(xiàng)工作均應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程,違者應(yīng)予停工;
4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要注意各種危險(xiǎn)信號(hào)及標(biāo)志;
5電焊、氣焊施焊應(yīng)注意的事項(xiàng):
5.1電焊、氣焊施焊必須取得現(xiàn)場(chǎng)用火許可證,并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,消防局頒發(fā)的特殊工種考核合格證;
5.2施焊前應(yīng)清理用火范圍的易燃易爆物品,攜帶消防水桶并設(shè)專(zhuān)人看火;
5.3在隱蔽部位(如頂棚、夾層內(nèi)等)使用電氣焊時(shí),工長(zhǎng)必須向焊工進(jìn)行書(shū)面交底,施焊完畢施工人員要請(qǐng)消防人員詳細(xì)檢查確無(wú)隱患后方可離去;
5.4電焊機(jī)設(shè)置的地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸,焊機(jī)、把線移位或焊機(jī)移動(dòng)時(shí)均需拉閘斷電,每臺(tái)電焊機(jī)必須裝觸電保護(hù)器;
5.5電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有可靠的防護(hù)罩,焊把線與焊機(jī)和焊把連接應(yīng)緊密牢固,焊把線應(yīng)雙線到施焊部位且中間無(wú)接頭、無(wú)破損、絕緣良好;
5.6焊把不準(zhǔn)與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起,不能把焊把線盤(pán)在焊機(jī)或焊件上;
5.7氣焊設(shè)備的安全附件應(yīng)齊全有效,氧氣、乙炔皮管完好無(wú)損,放置氣瓶罐的位置和距離應(yīng)符合安全要求;
5.8在焊接時(shí),必須按操作規(guī)程和有關(guān)防火要求操作,以確保安全施工;
5.9成立義務(wù)消防隊(duì)并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
6高凳使用前應(yīng)先檢查其有無(wú)缺損并系好防滑繩,禁止二人同在一高凳上作業(yè),禁止站在最高一層踏步上工作;
7沒(méi)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并交付使用的架子不準(zhǔn)上人,交付使用的架子不得隨意拆改;
8使用套管機(jī)、砂輪、無(wú)齒鋸、電錘、電鉆等電動(dòng)工具必須絕緣良好,配電箱金屬外殼、二層板、機(jī)具外殼應(yīng)可靠接零或接地,并采用漏電保護(hù)裝置,進(jìn)口電動(dòng)工具、未曾使用過(guò)的新型電動(dòng)工具均應(yīng)熟悉使用說(shuō)明書(shū)后方可操作,各類(lèi)電動(dòng)工具應(yīng)按期檢測(cè),及時(shí)保養(yǎng),使用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)工具不得戴手套;
9砂輪必須裝設(shè)不小于180°的防護(hù)罩和牢固的工作托架,嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25mm的砂輪;
10使用射釘槍不得摘下保護(hù)碗,使用時(shí)要先裝釘子后裝子彈,子彈由使用者負(fù)責(zé)保管,不得遺失或做他用,射釘槍要經(jīng)常清洗保養(yǎng),以確保槍支安全完好;
11局部照明燈、行燈、標(biāo)志燈的電壓不應(yīng)超過(guò)38V,在特別潮濕的場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)工作的照明電壓不得超過(guò)12V;
12搬運(yùn)料具、設(shè)備要求先勘察路面,排除路障,集體搬運(yùn)要統(tǒng)一指揮,前后呼應(yīng),動(dòng)作一致,車(chē)運(yùn)料設(shè)備要綁扎牢固,垂直搬運(yùn)不得超過(guò)吊車(chē)負(fù)載;
13使用電爐子要有批準(zhǔn)手續(xù),電爐子最好采用封閉式或半封閉式,且外殼要接零或接地,電爐子要安放在石板、磚等不燃材料基座上,其周?chē)懈魺岱阑鸬拇胧?使用中取放物品要先拉閘,使用完畢及時(shí)斷電,待爐子冷卻后收好;
14工長(zhǎng)要根據(jù)施工建筑的特點(diǎn)、施工的對(duì)象、班組人員的狀態(tài)等情況,按分項(xiàng)工程有針對(duì)性地做好安全和消防工作的書(shū)面交底,并協(xié)助施工班組落實(shí)具體的安全消防技術(shù)措施。
15夏季施工,必須認(rèn)真執(zhí)行分公司頒發(fā)的“雨季施工措施”,并由項(xiàng)目部編制具有針對(duì)性的季節(jié)施工措施交底,組織實(shí)施。
16吊裝及搬運(yùn)
16.1吊裝工作的受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠,吊點(diǎn)或錨點(diǎn)在建筑物上時(shí)應(yīng)經(jīng)核算,不允許任意將錨點(diǎn)栓于未經(jīng)核算的磚柱、磚墻或其它建筑物上,防止破壞結(jié)構(gòu),造成事故。
16.2搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致。搬運(yùn)前應(yīng)將路線上障礙物清走,以確保安全。
16.3組裝時(shí),應(yīng)握緊工具(扳手、錘子等),以免用力過(guò)猛而滑脫傷人。
16.4搬運(yùn)設(shè)備等重物時(shí),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū),防止發(fā)生事故。起吊重物下嚴(yán)禁站人或行走。
16.5吊裝用的機(jī)具吊索具等,在使用時(shí)要進(jìn)行細(xì)致檢查,不符合安全要求的不準(zhǔn)使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
16.6使用滾杠拖運(yùn)設(shè)備,管子粗細(xì)應(yīng)一致,填滾杠時(shí),大拇指應(yīng)放在滾杠的上表面,其他四指伸入管內(nèi),嚴(yán)禁戴手套和一把抓滾杠。
16.7在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時(shí),應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn),并必須使用道木或支架等墊穩(wěn)。
16.8吊管或設(shè)備時(shí),應(yīng)先試吊后起吊。利用倒鏈時(shí),必須綁牢固,并有防滑措施,設(shè)專(zhuān)人指揮,以免滑脫傷人。
16.9用小車(chē)運(yùn)管或重物時(shí),應(yīng)先清理好道路,并把重物放在車(chē)上綁牢,以防滑下傷人。