根據《煤礦安全規程》的要求及相關標準,同時根據實際條件,生產部機電將對新投入使用的MF-38型礦用防墜器進行試驗。為了確保試驗安全順利進行,特制定本措施。一.試驗時間二零一零年四月二十六日二.試驗地點副井口三.試驗小組成員組?長:何?兵?黨永奇副組長:宋錄才?張云峰成?員:彭衛民?田?坤?何紀偉?楊治民?王康鵬四.試驗前的準備工作1.相關負責人必須到試驗現場實地指揮,并做到心中有數。2.試驗前,確保人員及工具到位。3.組織相關人員學習本措施,熟悉試驗過程及相關情況。4.準備好試驗所需要的材料(1).準備好Φ30棕繩15米三根,并確保棕繩牢固、完好、不腐朽。(2).準備好10根3500×140×170mm的橫木,并確保橫木堅固,結實,無腐朽。(3).準備好10個裝滿鋸末的編織袋,并確保裝滿鋸末的編織袋是完好,不腐朽、且無較大的漏洞。(4).準備好6個裝滿泥沙的編織袋,其重量在60kg左右,并確保其完好。(5).準備一根長約4m的工字鋼。5.在井架底部沿南北方向放置一根工字鋼,并在工字鋼正面放置一塊較長的板皮,要求工字鋼和板皮兩頭均超過平臺邊沿20cm及以上。6.調整防過卷裝置:在現有的基礎上將防過卷裝置上調0.8m。7.試驗前對副井提升系統進行檢查(1).檢查絞車及信號,確保絞車工作制動、安全制動靈活、平穩、準確;各電器元件接線緊固,無異常現象;絞車的信號系統完好,聯絡信號準確,可靠,鈴聲響亮;檢查防過卷裝置是否靈敏。(2).檢查后備保護,確保后備保護功能完好。(3).對井架進行檢查,確保井架連接完好,螺絲無松動,井架各緊要連接處無銹蝕,并將井架附近衛生清理干凈。(4).對天輪進行細致的檢查,確保天輪完好,檢查天輪軸承與軸架之間的潤滑,必要時可添加潤滑油脂。檢查輪轂有無裂縫,輪槽是否平滑。(5)對楔形繩環進行檢查,確保各處固緊螺栓緊固,承載插銷、調整螺母等緊固完好。(6).檢查主繩,確保主繩完好,無斷股、斷絲現象。(7).對罐籠進行細致的檢查:檢查罐籠、主體板架連接是否牢固;確保罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫;確保罐籠內裝置齊全;確保各部位的連接螺栓、平墊、彈墊齊全,螺母無松動現象。(8).對防墜器進行檢查:檢查防墜器各部件是否完好,連接是否牢固;檢查防墜器各組楔盒內楔子與楔背的滾道間及滾珊處是否潤滑(若不潤滑,應涂滿油脂);檢查防墜器各組楔盒中心線是否與罐籠中心線平行,是否同罐籠兩側的間距相等;檢查防墜器各組楔子露出的長度是否一致,若不一致,可在大軸支座下加墊板來調整;防墜器的各個連接和抓捕機構是否變形,是否存在偏斜相咬現象;檢查抓捕器的運動零件內有無雜物;檢查防墜器的各個連接和傳動部件,確保其動作靈活,軸銷齊全。(9).檢查穩繩是否完好,確保穩繩不得有斷絲、毛刺、局部繩徑變小等現象,確保穩繩張緊裝置、連接器完整,其螺紋連接件和鎖緊件應齊全、緊固,并有防松措施;確保制動繩應處于張緊狀態,且無妨礙制動繩運動的障礙;(10).檢查導向套的襯墊是否完好,發現磨損在5mm及以上時,必須更換;檢查導向套和防墜器楔盒是否同心。五.安全技術措施1.參加防墜器試驗的人員必須服從試驗組長的統一指揮。2.機電綜合隊、運輸隊做好副井提升系統的檢查工作,確保其完好無誤。3.在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的橫木,放置完好后,在橫木上均勻布置鋸末袋,在布置鋸末袋時,要確保鋸末袋無嚴重漏物現象。4.本次試驗包括:靜負荷試驗2次,空罐籠脫鉤試驗1次,重罐籠脫鉤試驗1次。每次試驗結束后,都必須對罐籠、防墜器、導向套的各部位進行一次全面檢查,檢查內容與試驗前檢查內容相同。5.每次試驗結束后,必須對橫木進行檢查,若橫木出現損壞(如裂紋、輕微變形等),則更換橫木,然后再進行下一步試驗。6.試驗過程中,確保罐籠內及罐籠頂部和天輪處無雜物,嚴防在試驗過程中一些物件下墜,砸壞電纜、井筒等。7.參加試驗的人員必須佩戴安全帽,且安全帽子必須完好、可靠。8.高空作業時必須系安全帶,且安全帶必須完好、可靠。9.試驗期間,在副井入口20m范圍處及井下處設置警戒,由運輸隊井口把罐工承擔,嚴禁閑雜人員穿行及逗留試驗區域。10.試驗期間,副井筒下部信號工必須在副井配電點入口處值守,并嚴禁人員靠近副井筒,待試驗完畢后方能撤除該警戒。11.試驗結束后,要及時撤除警戒,并通知相關人員。六.試驗方法、步驟(一).靜負荷試驗1.在在副井井筒口沿南北方向放置8根3500×140×170mm的橫木,放置完好后,在橫木上均勻布置鋸末袋。2.將罐籠緩慢下放至鋸末袋上,抽出主拉桿下的兩個連板銷軸,將主拉桿下的兩各連板卸掉,此時在驅動彈簧的作用下楔子壓在制動繩,防墜器處于制動狀態。3.開動絞車,緩慢提起主繩,雖然此時防墜器處于制動狀態,但在絞車的拉力作用下,罐籠緩緩上升,楔子在制動繩上滑動。將罐籠上提約0.7m(罐籠底部平面距鋸末袋平面),然后停罐,停罐后在罐籠底部導向套處(可以選擇其他參考點,但每個試驗所旋轉的參考點必須一致)的制動繩上作出標記,此點記為A點。4.做完標記后,提升機緩緩下放。此時雖然防墜器處于制動狀態,但在罐籠的自身重力作用下,罐籠緩緩下滑。當主繩下垂一定幅度,而此時罐籠停止下滑時,停止放繩。此時在罐籠底部導向套處(可以選擇其他參考點,但每個試驗所選擇的參考點必須一致)的制動繩上作出標記,此點記為B點。5.將A、B兩點之間的距離測出并記錄好,此距離即為靜負荷試驗下罐籠下墜的距離。6.該試驗進行兩次,每次試驗中的A點應選擇在制動繩的不同位置上。(二).脫鉤試驗1.空罐籠脫鉤試驗(1).靜負荷實驗成功進行后方能進行脫鉤實驗。先進行空罐籠脫鉤試驗,待空罐籠脫鉤試驗成功后,方能進行重罐籠脫鉤試驗。(2).將防墜器連板裝上,校調防墜器,并緩緩提動主繩。使動作狀態下的防墜器的楔子張開,然后下放罐籠至鋸末袋上。(3).此時對應對井架、罐道、穩繩、楔形繩環、傳動機構、抓捕機構、驅動彈簧、連接裝置及穩繩張緊裝置等進行檢查和恢復。(4).檢查完畢并確認無誤后,將罐籠緩緩上提約0.7m(罐籠底部平面距鋸末袋平面)后,停罐,停罐后罐籠底部導向套處(可以選擇其他參考點,但每個試驗所旋轉的參考點必須一致)的制動繩上作出標記,此點記為A點。(5).將直徑為30mm的棕繩一頭系在天輪處的工字鋼上(繩頭系在工字鋼側,方便剁繩頭),要求系牢固,另一頭系在罐籠頂部主拉桿上,要求系牢固。系棕繩時保持棕繩緊固、無松動。(6).緩緩向下放主繩0.6m,此時罐籠依靠棕繩懸掛著,且由于棕繩系在罐籠的主拉桿上,此時防墜器沒有制動,防墜器的楔子處于非制動狀態。(7).將系在天輪處工字鋼上的棕繩剁斷。在棕繩剁斷的一瞬間,主拉杠不受力,驅動彈簧收縮,帶動叉桿轉動,并向上推動楔子,使楔子緊貼制動鋼絲繩,此時楔子和制動鋼絲繩之間產生摩擦力,這個摩擦力使楔子繼續向上移動,直至最后安全抓住鋼絲繩。罐籠停住后,在罐籠底部導向套處(可以選擇其他參考點,但每個試驗所旋轉的參考點必須一致)的制動繩上作出標記,此點記為B點。(8).將A、B兩點之間的距離測出,并記錄好,該距離即為空罐籠脫鉤試驗下罐籠下墜距離。(9).將罐籠緩緩上提,使防墜器上的楔子張開,然后將罐籠緩緩下放至鋸末袋上。2.重罐籠脫鉤試驗(1).空罐籠脫鉤試驗成功后方能進行重罐籠脫鉤試驗。(2).重罐籠試驗前必須對對應對井架、罐道、穩繩、楔形繩環、傳動機構、抓捕機構、驅動彈簧、連接裝置及制動繩張緊裝置等進行檢查和恢復,確保提升系統各個部件完好,方能進行重罐籠脫鉤試驗。(3).將準備好的6個沙袋放入罐籠中,要求布置均勻。(4).將罐籠緩緩上提約0.6m后,停罐,停灌后罐籠底部導向套處(可以選擇其他參考點,但每個試驗所旋轉的參考點必須一致)的制動繩上作出標記,此點記為A點。(5).將直徑為30mm的棕繩一頭系在天輪處的工字鋼上(工字鋼上必須放置一塊板皮,以便剁繩頭),要求系牢固,另一頭系在罐籠頂部主拉桿上,要求系牢固。系棕繩時保持棕繩緊固。(6).提升機緩緩向下放主繩0.5m,此時罐籠依靠棕繩懸掛著,且由于棕繩系在罐籠的主拉桿上,此時防墜器沒有制動,防墜器的楔子處于非制動狀態。(7).將系在天輪處工字鋼上的棕繩剁斷。在棕繩剁斷的一瞬間,主拉杠不受力,驅動彈簧收縮,帶動叉桿轉動,并向上推動楔子,使楔子緊貼制動鋼絲繩,此時楔子和制動鋼絲繩之間產生摩擦力,這個摩擦力使楔子繼續向上移動,直至最后安全抓住鋼絲繩。罐籠停住后,在罐籠底部導向套處的制動繩上作出標記,此點記為B點。(8).將A、B兩點之間的距離測出,并記錄好。七.試驗記錄靜負荷試驗脫鉤試驗第一次第二次空罐籠重罐籠罐籠下墜距離八.罐籠的技術參數:型號:MF-38終端載荷:≤3800kg最大計算制動力:86KN最大提升速度:5m/s適用制動鋼絲繩直徑:Φ24mm制動繩中心距:1190×895mm乘人數:≤11人使用礦車型號:≤1t礦車罐籠自重:≤1500kg

篇2:罐籠防墜器脫鉤試驗安全措施

罐籠防墜器脫鉤試驗安全措施

根據《煤礦建設安全規范》對使用中的立井罐籠防墜器,應每6個月進行1次不脫鉤試驗,每年進行1次脫鉤試驗的規定,結合我項目部運行實際情況,對罐籠防墜器進行脫鉤安全試驗,特制定以下措施。

一、試驗時間

---------年--------月----------日

二、試驗地點

井口

三、試驗小組成員

組長:-------

副組長:-------

成員:---------

四、試驗前準備工作

1、相關負責人必須到現場實地指揮,并做到心中有數。

2、試驗前確保人員及用具到位。

3、組織相關人員學習本措施,熟悉試驗過程及相關情況。

五、試驗方法

空罐籠提到距井口地平面1.2M的高度,用18×7-Ф18.5的鋼絲繩,將罐籠固定在井架的二平臺上。把罐籠與主提升鋼絲繩連接的銷子抽掉,主提升鋼絲繩固定在井架的二平臺上,防止鋼絲繩抽回。井口罐籠下用四根DG108×4的鋼管棚起,鋼管上加緩沖泡沫板,在井架上做好罐籠位置的標記,準備就緒后,從二平臺將吊罐籠的鋼絲繩割斷,讓罐籠自由下落,到防墜器動作,罐籠靜止時,量取技術數據,做好記錄。

六、安全措施

1所有工作人員必須持證上崗。

2操作人員要聽從統一指揮,規范操作,系好安全帽帶,登高和在井口的操作人員要系好安全帶。

3井口使用電焊乙炔要有相應的安全措施。

4將井口托罐檔扳到托罐的位置,井口加攔繩和警示牌并專人看守,無關人員不得入內。

5試驗完畢后,將罐籠和主提繩按規范連接,把罐籠落到井口托罐檔上,由專業人員認真檢查無誤,試運行一次后,方可正常提升。

篇3:罐籠防墜器不脫鉤試驗安全措施

罐籠防墜器不脫鉤試驗安全措施

根據《煤礦建設安全規范》對使用中的立井罐籠防墜器,應每6個月進行1次不脫鉤試驗,每年進行1次脫鉤試驗的規定,結合我項目部運行實際情況,對罐籠防墜器進行不脫鉤安全試驗,特制定以下措施。

一、試驗時間

-------年----月------日

二、試驗地點

井口

三、試驗小組成員

組長:----

副組長:----

成員:-----

四、試驗前準備工作

1、相關負責人必須到現場實地指揮,并做到心中有數。

2、試驗前確保人員及用具到位。

3、組織相關人員學習本措施,熟悉試驗過程及相關情況。

五、試驗方法

空罐籠提到距井口地平面1.5M的高度,用18×7-Ф18.5的鋼絲繩,將罐籠固定在井架的二平臺上。打信號讓提升絞車松繩,把鋼絲繩拉到天輪以下,松5M將主提升鋼絲繩固定在井架的二平臺上,防止鋼絲繩抽回。井口罐籠下用四根DG108×4的鋼管棚起,鋼管上加緩沖泡沫板,在井架上做好罐籠位置的標記,準備就緒后,從二平臺將吊罐籠的鋼絲繩割斷,讓罐籠自由下落,到防墜器動作,罐籠靜止時,量取技術數據,做好記錄。

六、安全措施

1所有工作人員必須持證上崗。

2操作人員要聽從統一指揮,規范操作,系好安全帽帶,登高和在井口的操作人員要系好安全帶。

3井口使用電焊乙炔要有相應的安全措施。

4將井口托罐檔扳到托罐的位置,井口加攔繩和警示牌并專人看守,無關人員不得入內。

5試驗完畢后,把罐籠落到井口托罐檔上,由專業人員認真檢查無誤,試運行一次后,方可正常提升。