危險化學品安全事故具有快速成災性、突發性、隱蔽性、后果嚴重性、復雜性等特點,如何做好危險化學品的安全監管成為當今安全監管的一個重要課題。“實踐是檢驗真理的唯一標準”,本文通過一種特制的易燃液體燃爆實驗分析裝置,來直觀深度的分析易燃液體燃燒爆炸的原理和構成要素,進而提出預防易燃易爆危險品安全生產事故的有效預防措施和救助辦法。

1.易燃易爆危險品事故案例

案例一:深圳市安貿公司“8?¤5”特大爆炸火災事故

1993年8月5日13時26分,深圳市安貿危險物品儲運公司清水河化學危險品倉庫因危險化學品混合存放發生特大爆炸事故。這起事故造成15人死亡,873人受傷,其中重傷136人;燒毀、炸毀建筑面積39000平方米和大量化學物品,直接經濟損失約2.5億元。據國外媒體報道,這次爆炸是“二戰”以后,世界上第二次大規模的化學危險物品爆炸。

案例二:深圳市坪地洋華廠“2·11”特大火災事故

2007年2月11日下午14時15分,深圳市龍崗區坪地街道六聯社區的洋華高新科技廠發生特大火災,共造成10人死亡,9人重傷,直接經濟損失578萬,過火面積2000平米。事故是由于該廠一樓潔凈作業車間違規使用易燃液體擦拭機器和地板,使用過程中電器產生火花引燃易燃液體燃爆并迅速蔓延所致。

2.危險品燃爆實驗分析

上述兩例特大事故都是因危險品儲存不當或使用不當造成的,危險化學品的使用范圍遍及各個領域,然而并不是每個危險化學品使用、儲存場所都會發生火災、爆炸事故,那么危險化學品在什么情況下才會發生火災、爆炸呢為了搞清這個問題,本文特借助深圳市晟創安安全技術有限公司最新研制的一款安全教育屋實驗分析裝置--“易燃液體火爆實驗儀”,通過實驗來分析總結易燃液體燃燒爆炸的原理和構成要素,進而通過實驗直觀、深刻地總結出危險化學品火災、爆炸事故的預防措施和防范方法。

實驗工具:易燃液體火爆實驗儀、99.8%酒精1瓶;

實驗一:

實驗步驟:1.打開易燃液體火爆實驗儀電源開關鎖;2.將10毫升酒精滴入火爆試驗儀點火槽內;3.啟動易燃液體火爆實驗儀點火按鈕;4.蓋上點火槽蓋;5.蓋上點火槽蓋再啟動點火按鈕;6.打開點火槽蓋再啟動點火按鈕直至燒完。

實驗現象:1.啟動點火按鈕后發現酒精很快被點燃;2.當蓋上點火槽蓋后火焰迅速熄滅;3.當蓋上點火槽蓋再啟動點火按鈕,發現酒精不能被點燃;4.當打開點火槽蓋再啟動點火按鈕發現酒精又被點燃;5.當酒精被完全燒完時,火焰熄滅。

實驗分析:酒精是易燃液體,空氣是助燃物,點火針電弧火花是點火源;三者是構成燃燒的三個必要條件,三者同時具備時酒精就被點燃了;當蓋上點火槽蓋后,由于槽內缺少助燃氣體氧氣,即使再次點火酒精仍然不能被點燃;當打開點火槽蓋再啟動點火按鈕后,發現酒精又重新被點燃;當酒精被完全燒完時,因為沒有了易燃液體,因此火焰熄滅。

實驗結論:可燃物、助燃物、著火源是構成物質燃燒的三個要素,物質燃燒三要素缺一不可。

實驗二:

實驗步驟:1.打開易燃液體火爆實驗儀電源開關鎖;2.將10毫升酒精滴入點火槽內;3.啟動點火按鈕;4.蓋上點火槽蓋后啟動易燃液體火爆實驗儀點火按鈕;5.重復試驗2-3次;

實驗現象:滴入酒精啟動點火按鈕,發現酒精只能被點燃不會發生爆炸;當滴入酒精蓋上點火槽蓋后,點火槽發出“嘭”的爆炸聲,點火槽蓋被點燃的氣浪抬高約0.5cm高后又落下重新蓋上點火槽(點火槽內仍有酒精);蓋上點火槽蓋再啟動點火按鈕,發現點火槽既點不燃也點不爆,這是因為揮發的易燃氣體因爆燃消耗殆盡所致;蓋緊點火槽蓋放置1-2分鐘后,重新啟動點火按鈕,發現點火槽又發出“嘭”的爆炸聲,點火槽蓋被點燃的氣浪抬高約0.5cm高,這是因為在這1-2分鐘內揮發的易燃氣體和空氣又形成了達到爆炸極限的混合氣體;

實驗結論:易燃液體蒸汽爆炸必須要在一定的密閉空間內,必須要有一定的引爆能量;而且易燃液體蒸汽或易燃氣體必須和空氣混合達到一定的爆炸極限范圍,物質爆炸三者缺一不可。

3.易燃液體火災、爆炸事故

預防措施

綜合以上易燃液體燃爆實驗現象、實驗分析和實驗結論,我們可以得出預防易燃液體燃爆的基本原理其實就是破壞燃燒、爆炸三要素的同時出現,具體的防范措施如下:

預防易燃液體火災的安全措施:

1)控制著火源。具體措施有:⑴嚴禁攜帶煙火、明火;⑵電器防爆預防電器火花;⑶安裝預防雷電火花的防雷設施;⑷設備和容器夾靜電夾預防靜電火花;⑸煙管增加阻火帽預防煙火;⑹隔離熱源、強光和熱輻射等。

2)控制易燃液體。具體措施有:⑴使用后的易燃液體應及時加蓋預防揮發或泄漏;⑵泄漏的易燃液體應及時清理;⑶加強易燃液體的強制排風時間。

3)控制助燃物。因空氣是引起火災最常見的助燃物,因此隔絕空氣控制助燃物往往成為滅火的一種常用的滅火原理,比如二氧化碳窒息法、干粉滅火法、泡沫滅火法及防火毯隔絕空氣滅火法等。

預防易燃液體爆炸的安全措施有:

1)控制易燃易爆危險品場所形成密閉空間。具體的措施有:⑴減少易燃液體或易燃氣體在密閉空間的使用;⑵在危險品使用、儲存場所增設排風設施與外界通風;⑶盡量減少在密閉空間進行危險品作業。

2)控制易燃易爆危險品和空氣混合達到爆炸極限。具體安全措施有:⑴加強易燃液體或易燃氣體使用或儲存場所的通風和強制排風措施,將易燃氣體的濃度降到爆炸極限以下;⑵使用高純易燃氣體或易燃液體,只要不與空氣混合就不會引起爆炸。

3)控制著火源或引爆能量,具體防范措施同上。

4.總結

本文通過實驗現象、分析總結出以下燃爆預防措施和救助辦法:

1.物質燃燒必須要有可燃物、助燃物和著火源,這三要素缺一不可,因此預防物質發生火災或滅火的控制措施可以從三要素著手。預防易燃液體著火的主要安全措施可以從本質上禁止產生著火源、防止易燃液體泄漏、揮發著手。易燃液體的滅火控制措施可以從隔絕助燃物(空氣)著手。

2.易燃液體蒸汽爆炸必須要在一定的密閉空間內,必須有一定的引爆能量;而且易燃液體蒸汽必須和空氣混合達到一定的爆炸極限范圍。主要措施可以通過加強排風、開排氣孔、泄壓口等方式控制其蒸汽與空氣混合達到爆炸極限濃度;通過用電設施安裝防爆裝置預防爆炸。

篇2:防范制粉系統自燃爆炸技術措施

最近我公司#1、2爐制粉系統頻繁出現自燃、爆炸等異常現象,給生產運行帶來了極大的安全隱患。為防范其再次發生,特制定防止制粉系統爆破措施。

1、停運制粉系統防止爆破措施

1.1、主值班員要根據粉位適時停運制粉系統,停運操作時先逐步減小給煤量,然后開啟磨煤機冷風門、關小磨熱風門,最后直至停運給煤機。按照:“少量,多次的原則”進行調整。

1.2、根據了解到的煤種,保持磨煤機出口溫度不超過規定值。

1.3、抽粉過程排粉機入口門保持全開、通過調整磨煤機再循環風門,維持排粉機出口一次風壓穩定正常,抽粉時間不少于5分鐘,待徹底抽凈系統余粉后,停運磨煤機。根據球磨機電流、差壓、球磨機出口溫度、回粉管鎖氣器動作情況等來確認制粉系統積粉抽干凈的標準。1.4、一般情況,停磨后調整磨煤機出口溫度不超規定值,冷風吹掃5分鐘后,并將磨出口溫度降到50℃以下再倒為近路風運行。抽粉、通風過程和磨出口溫度未降到50℃以下不允許倒風。徹底倒為近路風運行后應將磨總風門、再循環風門、排粉機入口門全關,磨煤機冷風門全開,監視磨出口溫度不超50℃,排粉機出口溫度不超170℃。

1.5、發現磨熱風門或再循環風門關閉不嚴漏風,要及時登記缺陷聯系維護部處理。

1.6、停運制粉系統過程前必須對木塊分離器進行清理一次,防止長時間停運后,分離器木塊分離倉內積粉自燃。

1.7、制粉系統停運倒為近路風后嚴禁開啟磨再循環或使用磨再循環風門調排粉機風壓。

1.8、制粉系統時注意排煙溫度防止超限,按照日常定期工作檢查煙道噴水是否正常。

2、啟動制粉系統防止爆破措施

2.1、啟動制粉系統前必須對系統各部(如磨煤機出、入口、木塊分離器、磨再循環風門管段等處)進行仔細排查,并且檢查制粉系統各個防爆門、木塊分離器、給煤機、鎖氣器等有可能傷及人身的地方無人滯留,再進行啟動制粉系統相關操作。

2.2、啟動是先開球磨機冷風進行吹掃,球磨機出口溫度在50℃以下,方可啟動磨煤機。啟動制粉系統后5分鐘內不允許就地檢查和操作。下煤正常后方可開啟磨熱風門,調整磨出口溫度不超規定值,并調整磨再循環調整排粉機風壓正常。

2.3、制粉系統啟動時,啟動制粉系統正常下煤3分鐘后再行開啟磨再循環門調風壓。

2.4、啟動制粉系統前,熱風門、磨再循環風門必須全關。

3、制粉系統故障異常時防止爆破措施

3.1、制粉系統故障異常:根據球磨機出口溫度、壓差以及排粉機電流等參數的變化,根據規程有關規定進行處理,注意球磨機出口溫度不超規定值,注意調整排粉機出口風壓穩定正常,運行人員要盡快就地檢查確認,作出準確判斷組織人員盡快敲打疏通。。

4、管理措施

4.1、發電部值長、專工要注意入廠、入爐煤質的變化,及時將煤質信息通報給現場運行人員,當燃用高揮發份煤種時,要注意球磨機出口溫度以及煤粉細度的及時調整。燃料公司加強進煤、配煤管理,當入廠煤變化較大時及時通知有關部門,以便運行人員加強監視、調整、巡查。

4.2、鍋爐長時間停運時,注意原煤倉以及煤粉倉燒空,粉倉密閉,關閉吸潮管。

4.3、現場注意發現消除制粉系統漏風,尤其是煤粉倉、落粉管鎖氣器。球磨機入口熱風門、總風門、排粉機入口風門的嚴密。

4.4、維護部部門適時對制粉系統進行檢修,杜絕外來火源,嚴謹未采取任何隔離措施進行焊接和其他工作。發電部要嚴格執行有關防爆規定,按照運行規程進行操作和事故處理。

4.5、發電部注意制粉系統的有關優化運行方式,根據煤種的變化調整好煤粉細度,在滿足鍋爐燃燒的前提下,適當控制煤粉細度,減少因煤粉過細引起爆炸。

4.6、注意控制制粉系統的通風量,通風量的控制對于防范制粉系統的爆炸起到關鍵作用,合理的控制通風量,可以有效控制爆炸點燃能的形成,充足的通風量可以降低點火能量的聚集,注意現用冷風吹掃

4.7、揮發份大于20%-25%,球磨機出口溫度控制不超75度;揮發份大于25%-30%,球磨機出口溫度控制不超70度;揮發份低于20%,球磨機出口溫度控制不超80度

篇3:鍋爐制粉系統自燃爆炸應急處理措施

制粉系統出現自燃或爆炸后應積極撲救并迅速向消防隊報警,值班人員應熟記報警電話號碼119。對出現人身傷害,應聯系廠醫院,電話號碼2841。

1、制粉系統自燃時的處理:

1.1磨煤機入口發現火源時,可適當加大給煤量,緩慢減少熱風,增加冷風,緩慢降低磨煤機出口溫度。操作時應緩慢小心,嚴禁大幅度調整風量,防止達到煤粉爆炸濃度;

1.2向磨煤機內澆冷水,待確認明火熄滅后方可緩慢停止磨煤機運行。停磨后,嚴禁開啟再循環吹掃,保持磨煤機入口負壓,嚴禁正壓,以防止磨煤機內風粉回流發生爆燃;

1.3根據情況投入蒸汽滅火;

1.4如需啟動磨煤機,應先打開人孔門和檢查孔,全面檢查系統內確無火源,并消除積煤后,方可重新啟動;

1.5如制粉系統有火源,此時若磨煤機在運行中跳閘,應立即全關熱風門,全開冷風門,關閉再循環門,此過程控制磨煤機出口溫度不得上升;

1.6一次風管自燃時,應立即斷絕風源,待自燃的煤粉熄火后,再將風管疏通,必要時從吹掃孔通入二氧化碳滅火,確認一次風管內無火源時,開啟一次風擋板進行吹掃,吹掃時對應的磨煤機不能運行,以免乏氣帶粉引起爆炸。

2、制粉系統爆炸后的處理:

2.1立即投入油槍,穩定燃燒,防止鍋爐滅火,緊急停止該系統磨煤機、給煤機。同時進行倒風操作;

2.2如排粉機入口防爆門爆破,無法維持風壓,停止該排粉機和相應的給粉機,降負荷運行;

2.3消除各部火源,確認其內部無火源時,方可允許修復防爆門;

2.4對設備進行全面檢查,確認無問題后,重新啟動該制粉系統;

2.5若因制粉系統爆炸造成鍋爐滅火,按鍋爐滅火處理。

3、煤粉倉自燃及爆炸后的處理:

3.1若磨煤機入口自燃著火,應加大給煤量,同時壓住回粉管鎖氣器,切斷風源,停止磨煤機,投入滅火裝置;

3.2一次風管自燃時,應立即停止對應的給粉機運行并切斷風源,從吹掃孔通入蒸汽或CO2滅火;

3.3制粉系統爆炸時,視情況停止該制粉系統,并注意防止鍋爐滅火,維持一次風壓正常,消除火源。確認內部無火源時修復防爆門;

3.4粉倉溫度異常升高時,向煤粉倉送粉,關閉粉倉吸潮閥,注入足夠的CO2或N2并進行降粉。降粉后迅速提高粉位,進行壓粉;經降粉后,若煤粉溫度繼續上升,應停止向粉倉送粉,并使用滅火裝置。