1.氧氣管道燃爆機理從燃爆“三要素”進行分析,氧氣管道本身材質一般是碳素鋼或不銹鋼,因含碳,屬可燃性材料,而且鐵素體燃燒時放熱量大,溫升很快。氧氣管道內輸送的高純高壓氧氣是極強的氧化劑,純度愈高,壓力愈高,氧化性愈強,愈危險。導致氧氣管道燃燒爆炸的激發能源有多種:(1)閥門在高低壓段之間突然打開時,低壓段氧氣急劇壓縮,由于速度很快,來不及散熱,形成所謂“絕熱壓縮”,局部溫度猛升,成為著火能源。(2)啟閉閥門時,閥瓣與閥座的沖擊、擠壓,閥門部件之間的摩擦。(3)高速運動的物質微粒(如鐵銹、灰塵、焊渣、雜質等)與管壁的摩擦、相與沖擊和在閥門、彎頭、分岔頭、異徑管及焊瘤等處的沖擊碰撞。(4)加熱面、火焰、輻射熱等外部高溫。(5)靜電感應。(6)油脂引燃。(7)鐵銹、鐵粉的觸媒作用等。在碳鋼、不銹鋼材質的氧氣管道內輸送高純度高壓氧氣時,為了防止氧氣管道燃爆事故,應當在設計、制造、安裝、使用、管理等各個環節采取措施,防止激發能源的形成,這是保證氧氣管道安全的關鍵。2.氧氣管道流速控制氧氣管道中氧氣流速過大,高壓純氧與鋼管壁的摩擦,雜質顆粒的摩擦與碰撞,會引起氧氣管道溫升,造成燃爆事故。國外試驗表明,碳鋼管道內存有鐵粉或未完全氧化的FeO粉末,它們在純氧中的著火溫度僅為300~4000C,并隨氧壓增高和粒度細化而降低,這些微粒的燃燒導致碳鋼管起火。不銹鋼雖然不產生銹蝕,但它含有大量鐵元素和少量可燃的碳元素,且導熱性差,只有碳鋼的1/3,不易散熱,當有摩擦撞擊等激發能源時仍能引燃。因此,氧氣管道中要嚴格控制氧氣的流速,不得超過最高允許流速。GB16912《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》對氧氣管道中氧氣的最高允許流速的規定見表1。表1管道中氧氣最高允許流速v材質工作壓力p/Mpap≤0.10.115.0碳鋼根據管系壓降確定20m/s15m/s不允許不允許不允許奧氏體不銹鋼30m/s25m/spv≤45Mpa·m/s(撞擊場合)pv≤80Mpa·m/s(非撞擊場合)4.5m/s(撞擊場合)8.0m/s(非撞擊場合)4.5m/s注:1.最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。2.使流體流動方向突然改變或產生旋渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱為撞擊場合;否則,稱為非撞擊場合。3.銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0Mpa條件下,流速在和允許時沒有限制。(1)管道中氧氣最高允許流速與工作壓力及管道材質有關。流速均指管內氧氣在一定工作狀態下的實際流速,與工作狀態下的壓力、溫度、流量有關。最高允許流速是指管系最低工作壓力,最高工作溫度時的實際流速。氧氣管道直徑的確定,要在高峰負荷情況下滿足安全流速(最高允許流速)的要求,并留有余地,確保安全。液氧管道一般采用不銹鋼管道或銅合金管道,液氧流速一般在1m/s左右。由于低溫,液氧流速沒有嚴格限制。(2)將氧氣管道及元件分為撞擊場合和非撞擊場合,然后根據大量試驗結果,按氧氣壓力與管道材質確定氧氣最高允許流速。使氧氣流動方向突然改變或產生旋渦的位置,從而引起氧氣中夾帶顆粒及異物對管壁的撞擊,這樣的位置稱為撞擊場合。撞擊場合容易產生激發能源,引起燃燒與爆炸,是危險場合,氧氣最高允許流速要嚴格控制。如壓制對焊三通(氧氣從支管流向主管時)、螺紋變徑管、現場焊接三通,短半徑彎頭(彎曲半徑小于1.5倍管道博士直徑),縮徑比大于3的變徑(氧氣從大端流向小端時),斜接彎頭、放空閥和安全閥的出口管,截止閥、針形閥、止回閥、減壓閥、調節閥、旁通閥及其出口端8倍直徑管道范圍內,球閥或旋塞在開啟和關閉時,蝶閥的閥板、過濾器、孔板等,均為“撞擊場合”。非上述位置即為非撞擊場合,不易產生激發能源,較安全,氧氣最高允許流速控制較寬松。如直管段,工廠制對焊三通(氧氣從主管流向支管時),長半徑彎頭(彎曲半徑大于或等于1.5倍管道直徑),縮徑比小于或等于3的變徑管,球閥和旋塞在全開時,均為“非撞擊場合”(3)氧氣工作壓力愈高,危險性愈大,最高允許流速愈小。表中工作壓力區間劃分為6個。工作壓力p≤0.1Mpa的氧氣,著火危險性小,屬低壓氧氣管道,其流速根據管道系統壓力降確定。0.1Mpa

篇2:防范制粉系統自燃爆炸技術措施

最近我公司#1、2爐制粉系統頻繁出現自燃、爆炸等異?，F象,給生產運行帶來了極大的安全隱患。為防范其再次發生,特制定防止制粉系統爆破措施。

1、停運制粉系統防止爆破措施

1.1、主值班員要根據粉位適時停運制粉系統,停運操作時先逐步減小給煤量,然后開啟磨煤機冷風門、關小磨熱風門,最后直至停運給煤機。按照:“少量,多次的原則”進行調整。

1.2、根據了解到的煤種,保持磨煤機出口溫度不超過規定值。

1.3、抽粉過程排粉機入口門保持全開、通過調整磨煤機再循環風門,維持排粉機出口一次風壓穩定正常,抽粉時間不少于5分鐘,待徹底抽凈系統余粉后,停運磨煤機。根據球磨機電流、差壓、球磨機出口溫度、回粉管鎖氣器動作情況等來確認制粉系統積粉抽干凈的標準。1.4、一般情況,停磨后調整磨煤機出口溫度不超規定值,冷風吹掃5分鐘后,并將磨出口溫度降到50℃以下再倒為近路風運行。抽粉、通風過程和磨出口溫度未降到50℃以下不允許倒風。徹底倒為近路風運行后應將磨總風門、再循環風門、排粉機入口門全關,磨煤機冷風門全開,監視磨出口溫度不超50℃,排粉機出口溫度不超170℃。

1.5、發現磨熱風門或再循環風門關閉不嚴漏風,要及時登記缺陷聯系維護部處理。

1.6、停運制粉系統過程前必須對木塊分離器進行清理一次,防止長時間停運后,分離器木塊分離倉內積粉自燃。

1.7、制粉系統停運倒為近路風后嚴禁開啟磨再循環或使用磨再循環風門調排粉機風壓。

1.8、制粉系統時注意排煙溫度防止超限,按照日常定期工作檢查煙道噴水是否正常。

2、啟動制粉系統防止爆破措施

2.1、啟動制粉系統前必須對系統各部(如磨煤機出、入口、木塊分離器、磨再循環風門管段等處)進行仔細排查,并且檢查制粉系統各個防爆門、木塊分離器、給煤機、鎖氣器等有可能傷及人身的地方無人滯留,再進行啟動制粉系統相關操作。

2.2、啟動是先開球磨機冷風進行吹掃,球磨機出口溫度在50℃以下,方可啟動磨煤機。啟動制粉系統后5分鐘內不允許就地檢查和操作。下煤正常后方可開啟磨熱風門,調整磨出口溫度不超規定值,并調整磨再循環調整排粉機風壓正常。

2.3、制粉系統啟動時,啟動制粉系統正常下煤3分鐘后再行開啟磨再循環門調風壓。

2.4、啟動制粉系統前,熱風門、磨再循環風門必須全關。

3、制粉系統故障異常時防止爆破措施

3.1、制粉系統故障異常:根據球磨機出口溫度、壓差以及排粉機電流等參數的變化,根據規程有關規定進行處理,注意球磨機出口溫度不超規定值,注意調整排粉機出口風壓穩定正常,運行人員要盡快就地檢查確認,作出準確判斷組織人員盡快敲打疏通。。

4、管理措施

4.1、發電部值長、專工要注意入廠、入爐煤質的變化,及時將煤質信息通報給現場運行人員,當燃用高揮發份煤種時,要注意球磨機出口溫度以及煤粉細度的及時調整。燃料公司加強進煤、配煤管理,當入廠煤變化較大時及時通知有關部門,以便運行人員加強監視、調整、巡查。

4.2、鍋爐長時間停運時,注意原煤倉以及煤粉倉燒空,粉倉密閉,關閉吸潮管。

4.3、現場注意發現消除制粉系統漏風,尤其是煤粉倉、落粉管鎖氣器。球磨機入口熱風門、總風門、排粉機入口風門的嚴密。

4.4、維護部部門適時對制粉系統進行檢修,杜絕外來火源,嚴謹未采取任何隔離措施進行焊接和其他工作。發電部要嚴格執行有關防爆規定,按照運行規程進行操作和事故處理。

4.5、發電部注意制粉系統的有關優化運行方式,根據煤種的變化調整好煤粉細度,在滿足鍋爐燃燒的前提下,適當控制煤粉細度,減少因煤粉過細引起爆炸。

4.6、注意控制制粉系統的通風量,通風量的控制對于防范制粉系統的爆炸起到關鍵作用,合理的控制通風量,可以有效控制爆炸點燃能的形成,充足的通風量可以降低點火能量的聚集,注意現用冷風吹掃

4.7、揮發份大于20%-25%,球磨機出口溫度控制不超75度;揮發份大于25%-30%,球磨機出口溫度控制不超70度;揮發份低于20%,球磨機出口溫度控制不超80度

篇3:鍋爐制粉系統自燃爆炸應急處理措施

制粉系統出現自燃或爆炸后應積極撲救并迅速向消防隊報警,值班人員應熟記報警電話號碼119。對出現人身傷害,應聯系廠醫院,電話號碼2841。

1、制粉系統自燃時的處理:

1.1磨煤機入口發現火源時,可適當加大給煤量,緩慢減少熱風,增加冷風,緩慢降低磨煤機出口溫度。操作時應緩慢小心,嚴禁大幅度調整風量,防止達到煤粉爆炸濃度;

1.2向磨煤機內澆冷水,待確認明火熄滅后方可緩慢停止磨煤機運行。停磨后,嚴禁開啟再循環吹掃,保持磨煤機入口負壓,嚴禁正壓,以防止磨煤機內風粉回流發生爆燃;

1.3根據情況投入蒸汽滅火;

1.4如需啟動磨煤機,應先打開人孔門和檢查孔,全面檢查系統內確無火源,并消除積煤后,方可重新啟動;

1.5如制粉系統有火源,此時若磨煤機在運行中跳閘,應立即全關熱風門,全開冷風門,關閉再循環門,此過程控制磨煤機出口溫度不得上升;

1.6一次風管自燃時,應立即斷絕風源,待自燃的煤粉熄火后,再將風管疏通,必要時從吹掃孔通入二氧化碳滅火,確認一次風管內無火源時,開啟一次風擋板進行吹掃,吹掃時對應的磨煤機不能運行,以免乏氣帶粉引起爆炸。

2、制粉系統爆炸后的處理:

2.1立即投入油槍,穩定燃燒,防止鍋爐滅火,緊急停止該系統磨煤機、給煤機。同時進行倒風操作;

2.2如排粉機入口防爆門爆破,無法維持風壓,停止該排粉機和相應的給粉機,降負荷運行;

2.3消除各部火源,確認其內部無火源時,方可允許修復防爆門;

2.4對設備進行全面檢查,確認無問題后,重新啟動該制粉系統;

2.5若因制粉系統爆炸造成鍋爐滅火,按鍋爐滅火處理。

3、煤粉倉自燃及爆炸后的處理:

3.1若磨煤機入口自燃著火,應加大給煤量,同時壓住回粉管鎖氣器,切斷風源,停止磨煤機,投入滅火裝置;

3.2一次風管自燃時,應立即停止對應的給粉機運行并切斷風源,從吹掃孔通入蒸汽或CO2滅火;

3.3制粉系統爆炸時,視情況停止該制粉系統,并注意防止鍋爐滅火,維持一次風壓正常,消除火源。確認內部無火源時修復防爆門;

3.4粉倉溫度異常升高時,向煤粉倉送粉,關閉粉倉吸潮閥,注入足夠的CO2或N2并進行降粉。降粉后迅速提高粉位,進行壓粉;經降粉后,若煤粉溫度繼續上升,應停止向粉倉送粉,并使用滅火裝置。