因煤質(zhì)變化較大,為防止高揮發(fā)份時(shí)制粉系統(tǒng)自燃爆炸,執(zhí)行下列措施:

一、制粉系統(tǒng)自燃和爆炸的預(yù)防:

1、高揮發(fā)份時(shí)控制磨煤機(jī)出口溫度不超過60℃;排粉機(jī)出口溫度不超過100℃,注意觀察各噴燃器出口是否有著火距離太近的現(xiàn)象,如有,開啟周界風(fēng);

2、經(jīng)常檢查和及時(shí)處理設(shè)備缺陷,消除系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉;

3、大、小修時(shí)煤粉倉(cāng)應(yīng)徹底燒空,停爐后封閉粉倉(cāng);

4、停止制粉系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁不減煤直接停止給煤機(jī),應(yīng)緩慢減煤,停止給煤機(jī)后空磨運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min,將磨內(nèi)煤粉抽凈。磨煤機(jī)停運(yùn)后監(jiān)視出口溫度不高于45℃,并保持制粉系統(tǒng)在微負(fù)壓狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)造成磨煤機(jī)入口溫度高,應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理。開磨前先通入冷風(fēng);制粉系統(tǒng)通風(fēng)時(shí)間不少于10分鍾,磨煤機(jī)出口溫度50℃開啟磨煤機(jī);

5、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況,消除煤中引燃物,防止外來火源;

6、保持煤粉細(xì)度和水分在規(guī)定范圍內(nèi);

7、嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作。在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作,必須將此設(shè)備處積粉清掃干凈,并采取可靠的隔離措施,執(zhí)行動(dòng)火工作票;

8、手動(dòng)測(cè)量煤粉倉(cāng)粉位時(shí),倉(cāng)內(nèi)浮筒應(yīng)緩慢升降,以免撞擊墻壁產(chǎn)生火花,發(fā)生煤粉爆炸;

9、經(jīng)常檢查煤粉倉(cāng)、輸粉機(jī)吸潮管有無堵塞,吸潮門開度應(yīng)使粉倉(cāng)負(fù)壓保持適當(dāng)數(shù)值;

10、定期切換排粉機(jī)及相應(yīng)的給粉機(jī)。備用排粉機(jī)及相應(yīng)的給粉機(jī)停用時(shí)間不得超過48小時(shí);

11、輸粉機(jī)一期每周一、四空轉(zhuǎn)一次,二期每天空轉(zhuǎn)一次,防止輸粉機(jī)內(nèi)積粉自燃;

12、及時(shí)消除防爆門漏風(fēng),保持各小篩子完整,防止在發(fā)生爆炸時(shí)大塊燃燒的煤粉落入粉倉(cāng),引起粉倉(cāng)爆炸;

13、經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)各部溫度有無異常,如有異常,立即采取措施:

13.1在降粉倉(cāng)粉溫時(shí),如久降不下,應(yīng)檢查相鄰粉倉(cāng)的下粉管溫度是否正常,粉倉(cāng)地面溫度是否發(fā)熱,防爆門上方是否存在積粉自燃現(xiàn)象,如有用水將火熄滅,將積粉挖出。如果相鄰粉倉(cāng)粉溫高,應(yīng)立即開啟對(duì)應(yīng)的排粉機(jī)、給粉機(jī)降粉溫;

13.2在已發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)溫度高,降粉位之前,可根據(jù)情況先充入N2或CO2,關(guān)閉輸粉機(jī)、粉倉(cāng)吸潮閥及其下粉插板;

13.3粉倉(cāng)任何一點(diǎn)溫度超過75℃,應(yīng)立即開排粉機(jī)降粉位;

14、制粉系統(tǒng)蒸汽滅火、CO2或N2滅火裝置應(yīng)處于良好備用狀態(tài);

15、應(yīng)及時(shí)了解煤質(zhì)情況,對(duì)于揮發(fā)分高的煤種,應(yīng)合理配風(fēng),適當(dāng)控制磨煤機(jī)入口溫度,保持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。

二、制粉系統(tǒng)自燃爆炸時(shí)的處理預(yù)案

制粉系統(tǒng)出現(xiàn)自燃或爆炸后應(yīng)積極撲救并迅速向消防隊(duì)報(bào)警,值班人員應(yīng)熟記報(bào)警電話號(hào)碼119。對(duì)出現(xiàn)人身傷害,應(yīng)聯(lián)系廠醫(yī)院,電話號(hào)碼2841。

1、制粉系統(tǒng)自燃時(shí)的處理:

1.1磨煤機(jī)入口發(fā)現(xiàn)火源時(shí),可適當(dāng)加大給煤量,緩慢減少熱風(fēng),增加冷風(fēng),緩慢降低磨煤機(jī)出口溫度。操作時(shí)應(yīng)緩慢小心,嚴(yán)禁大幅度調(diào)整風(fēng)量,防止達(dá)到煤粉爆炸濃度;

1.2向磨煤機(jī)內(nèi)澆冷水,待確認(rèn)明火熄滅后方可緩慢停止磨煤機(jī)運(yùn)行。停磨后,嚴(yán)禁開啟再循環(huán)吹掃,保持磨煤機(jī)入口負(fù)壓,嚴(yán)禁正壓,以防止磨煤機(jī)內(nèi)風(fēng)粉回流發(fā)生爆燃;

1.3根據(jù)情況投入蒸汽滅火;

1.4如需啟動(dòng)磨煤機(jī),應(yīng)先打開人孔門和檢查孔,全面檢查系統(tǒng)內(nèi)確無火源,并消除積煤后,方可重新啟動(dòng);

1.5如制粉系統(tǒng)有火源,此時(shí)若磨煤機(jī)在運(yùn)行中跳閘,應(yīng)立即全關(guān)熱風(fēng)門,全開冷風(fēng)門,關(guān)閉再循環(huán)門,此過程控制磨煤機(jī)出口溫度不得上升;

1.6一次風(fēng)管自燃時(shí),應(yīng)立即斷絕風(fēng)源,待自燃的煤粉熄火后,再將風(fēng)管疏通,必要時(shí)從吹掃孔通入二氧化碳滅火,確認(rèn)一次風(fēng)管內(nèi)無火源時(shí),開啟一次風(fēng)擋板進(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)不能運(yùn)行,以免乏氣帶粉引起爆炸。

2、制粉系統(tǒng)爆炸后的處理:?

2.1立即投入油槍,穩(wěn)定燃燒,防止鍋爐滅火,緊急停止該系統(tǒng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)。同時(shí)進(jìn)行倒風(fēng)操作;

2.2如排粉機(jī)入口防爆門爆破,無法維持風(fēng)壓,停止該排粉機(jī)和相應(yīng)的給粉機(jī),降負(fù)荷運(yùn)行;

2.3消除各部火源,確認(rèn)其內(nèi)部無火源時(shí),方可允許修復(fù)防爆門;

2.4對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無問題后,重新啟動(dòng)該制粉系統(tǒng);

2.5若因制粉系統(tǒng)爆炸造成鍋爐滅火,按鍋爐滅火處理。

3、煤粉倉(cāng)自燃及爆炸后的處理:

3.1若磨煤機(jī)入口自燃著火,應(yīng)加大給煤量,同時(shí)壓住回粉管鎖氣器,切斷風(fēng)源,停止磨煤機(jī),投入滅火裝置;

3.2一次風(fēng)管自燃時(shí),應(yīng)立即停止對(duì)應(yīng)的給粉機(jī)運(yùn)行并切斷風(fēng)源,從吹掃孔通入蒸汽或CO2滅火;

3.3制粉系統(tǒng)爆炸時(shí),視情況停止該制粉系統(tǒng),并注意防止鍋爐滅火,維持一次風(fēng)壓正常,消除火源。確認(rèn)內(nèi)部無火源時(shí)修復(fù)防爆門;

3.4粉倉(cāng)溫度異常升高時(shí),向煤粉倉(cāng)送粉,關(guān)閉粉倉(cāng)吸潮閥,注入足夠的CO2或N2并進(jìn)行降粉。降粉后迅速提高粉位,進(jìn)行壓粉;經(jīng)降粉后,若煤粉溫度繼續(xù)上升,應(yīng)停止向粉倉(cāng)送粉,并使用滅火裝置。

篇2:防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸安全措施

為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸,特制定如下措施:

1、制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),控制磨煤機(jī)出口溫度60-65℃;如給煤機(jī)斷煤時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整保證磨出口風(fēng)溫不超限;運(yùn)行中禁止磨煤機(jī)出口溫度超過70℃長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,對(duì)于磨煤機(jī)出口溫度超過70℃連續(xù)20分鐘的班組,運(yùn)行部將進(jìn)行考核;

2、制粉系統(tǒng)啟停嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度,并做好監(jiān)護(hù)工作;

3、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前,應(yīng)認(rèn)真全面檢查,確認(rèn)無積粉、自燃現(xiàn)象;停止制粉系統(tǒng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉下煤插板走凈給煤機(jī)皮帶積煤,活動(dòng)各鎖氣器動(dòng)作正常,空磨運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運(yùn)行;

4、制粉系統(tǒng)停止倒近路風(fēng)運(yùn)行期間,應(yīng)關(guān)閉制粉再循環(huán)擋板,注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度、冷風(fēng)門出口溫度變化,防止熱風(fēng)門不嚴(yán),冷風(fēng)門返熱風(fēng)或總風(fēng)門不嚴(yán)熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī);如熱風(fēng)門不嚴(yán)及時(shí)開啟排粉機(jī)入口擋板10%左右開度,保持磨煤機(jī)入口適當(dāng)負(fù)壓運(yùn)行,開啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門,調(diào)節(jié)冷風(fēng)門保持磨煤機(jī)出口溫度50℃左右,聯(lián)系檢修處理熱風(fēng)門,登錄缺陷,做好記錄。

5、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,制粉系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板應(yīng)開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng),鎖氣器動(dòng)作正常無卡澀,吸潮管無堵塞現(xiàn)象(運(yùn)行中保持粉倉(cāng)微負(fù)壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)(包括輸粉機(jī))有漏粉、漏風(fēng)等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理,登錄缺陷,做好日志記錄;通知檢修及時(shí)清除積粉,積粉未清理干凈前禁止消除缺陷,處理期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃;

6、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況,消除其中引燃物(如雷管等);加強(qiáng)對(duì)入爐煤的管理工作,保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作;在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作,必須將該系統(tǒng)積粉抽凈,做好可靠的隔離措施,辦理相應(yīng)熱機(jī)工作票和動(dòng)火工作票后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);

8、嚴(yán)格執(zhí)行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四個(gè)粉倉(cāng)輪流降粉,以機(jī)械粉標(biāo)為準(zhǔn),粉位降至2.0米左右);運(yùn)行中粉倉(cāng)任何一點(diǎn)溫度超過75℃,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行降粉,適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度;

9、做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。

10、嚴(yán)格執(zhí)行每班輸粉機(jī)試轉(zhuǎn)定期工作;如需輸粉時(shí),輸粉前應(yīng)就地檢查輸粉機(jī)內(nèi)部無積粉自燃,停止前確保內(nèi)部無積粉;停止輸粉機(jī)前應(yīng)關(guān)閉向輸粉機(jī)下粉擋板,空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機(jī)余粉跑空。

11、鍋爐大、小修停爐前,必須將粉倉(cāng)燒空。爐臨修或備用前,粉倉(cāng)不燒空時(shí),應(yīng)在制粉系統(tǒng)停運(yùn)前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上,防止停爐后粉倉(cāng)煤粉自燃;封閉粉倉(cāng),關(guān)閉吸潮管,關(guān)閉絞龍至粉倉(cāng)檔板,檢查粉倉(cāng)各部嚴(yán)密不漏風(fēng);每半小時(shí)記錄一次粉倉(cāng)溫度,并加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視;

12、停爐后加強(qiáng)對(duì)粉倉(cāng)內(nèi)粉溫的監(jiān)視,當(dāng)粉溫開始上升時(shí),及時(shí)對(duì)粉倉(cāng)充CO2;

13、每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài);

本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。

運(yùn)行部

二〇〇九年三月五日

篇3:防范制粉系統(tǒng)自燃爆炸技術(shù)措施

最近我公司#1、2爐制粉系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)自燃、爆炸等異常現(xiàn)象,給生產(chǎn)運(yùn)行帶來了極大的安全隱患。為防范其再次發(fā)生,特制定防止制粉系統(tǒng)爆破措施。

1、停運(yùn)制粉系統(tǒng)防止爆破措施

1.1、主值班員要根據(jù)粉位適時(shí)停運(yùn)制粉系統(tǒng),停運(yùn)操作時(shí)先逐步減小給煤量,然后開啟磨煤機(jī)冷風(fēng)門、關(guān)小磨熱風(fēng)門,最后直至停運(yùn)給煤機(jī)。按照:“少量,多次的原則”進(jìn)行調(diào)整。

1.2、根據(jù)了解到的煤種,保持磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。

1.3、抽粉過程排粉機(jī)入口門保持全開、通過調(diào)整磨煤機(jī)再循環(huán)風(fēng)門,維持排粉機(jī)出口一次風(fēng)壓穩(wěn)定正常,抽粉時(shí)間不少于5分鐘,待徹底抽凈系統(tǒng)余粉后,停運(yùn)磨煤機(jī)。根據(jù)球磨機(jī)電流、差壓、球磨機(jī)出口溫度、回粉管鎖氣器動(dòng)作情況等來確認(rèn)制粉系統(tǒng)積粉抽干凈的標(biāo)準(zhǔn)。1.4、一般情況,停磨后調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度不超規(guī)定值,冷風(fēng)吹掃5分鐘后,并將磨出口溫度降到50℃以下再倒為近路風(fēng)運(yùn)行。抽粉、通風(fēng)過程和磨出口溫度未降到50℃以下不允許倒風(fēng)。徹底倒為近路風(fēng)運(yùn)行后應(yīng)將磨總風(fēng)門、再循環(huán)風(fēng)門、排粉機(jī)入口門全關(guān),磨煤機(jī)冷風(fēng)門全開,監(jiān)視磨出口溫度不超50℃,排粉機(jī)出口溫度不超170℃。

1.5、發(fā)現(xiàn)磨熱風(fēng)門或再循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)漏風(fēng),要及時(shí)登記缺陷聯(lián)系維護(hù)部處理。

1.6、停運(yùn)制粉系統(tǒng)過程前必須對(duì)木塊分離器進(jìn)行清理一次,防止長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后,分離器木塊分離倉(cāng)內(nèi)積粉自燃。

1.7、制粉系統(tǒng)停運(yùn)倒為近路風(fēng)后嚴(yán)禁開啟磨再循環(huán)或使用磨再循環(huán)風(fēng)門調(diào)排粉機(jī)風(fēng)壓。

1.8、制粉系統(tǒng)時(shí)注意排煙溫度防止超限,按照日常定期工作檢查煙道噴水是否正常。

2、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)防止爆破措施

2.1、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前必須對(duì)系統(tǒng)各部(如磨煤機(jī)出、入口、木塊分離器、磨再循環(huán)風(fēng)門管段等處)進(jìn)行仔細(xì)排查,并且檢查制粉系統(tǒng)各個(gè)防爆門、木塊分離器、給煤機(jī)、鎖氣器等有可能傷及人身的地方無人滯留,再進(jìn)行啟動(dòng)制粉系統(tǒng)相關(guān)操作。

2.2、啟動(dòng)是先開球磨機(jī)冷風(fēng)進(jìn)行吹掃,球磨機(jī)出口溫度在50℃以下,方可啟動(dòng)磨煤機(jī)。啟動(dòng)制粉系統(tǒng)后5分鐘內(nèi)不允許就地檢查和操作。下煤正常后方可開啟磨熱風(fēng)門,調(diào)整磨出口溫度不超規(guī)定值,并調(diào)整磨再循環(huán)調(diào)整排粉機(jī)風(fēng)壓正常。

2.3、制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),啟動(dòng)制粉系統(tǒng)正常下煤3分鐘后再行開啟磨再循環(huán)門調(diào)風(fēng)壓。

2.4、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前,熱風(fēng)門、磨再循環(huán)風(fēng)門必須全關(guān)。

3、制粉系統(tǒng)故障異常時(shí)防止爆破措施

3.1、制粉系統(tǒng)故障異常:根據(jù)球磨機(jī)出口溫度、壓差以及排粉機(jī)電流等參數(shù)的變化,根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,注意球磨機(jī)出口溫度不超規(guī)定值,注意調(diào)整排粉機(jī)出口風(fēng)壓穩(wěn)定正常,運(yùn)行人員要盡快就地檢查確認(rèn),作出準(zhǔn)確判斷組織人員盡快敲打疏通。。

4、管理措施

4.1、發(fā)電部值長(zhǎng)、專工要注意入廠、入爐煤質(zhì)的變化,及時(shí)將煤質(zhì)信息通報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員,當(dāng)燃用高揮發(fā)份煤種時(shí),要注意球磨機(jī)出口溫度以及煤粉細(xì)度的及時(shí)調(diào)整。燃料公司加強(qiáng)進(jìn)煤、配煤管理,當(dāng)入廠煤變化較大時(shí)及時(shí)通知有關(guān)部門,以便運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視、調(diào)整、巡查。

4.2、鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí),注意原煤倉(cāng)以及煤粉倉(cāng)燒空,粉倉(cāng)密閉,關(guān)閉吸潮管。

4.3、現(xiàn)場(chǎng)注意發(fā)現(xiàn)消除制粉系統(tǒng)漏風(fēng),尤其是煤粉倉(cāng)、落粉管鎖氣器。球磨機(jī)入口熱風(fēng)門、總風(fēng)門、排粉機(jī)入口風(fēng)門的嚴(yán)密。

4.4、維護(hù)部部門適時(shí)對(duì)制粉系統(tǒng)進(jìn)行檢修,杜絕外來火源,嚴(yán)謹(jǐn)未采取任何隔離措施進(jìn)行焊接和其他工作。發(fā)電部要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防爆規(guī)定,按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作和事故處理。

4.5、發(fā)電部注意制粉系統(tǒng)的有關(guān)優(yōu)化運(yùn)行方式,根據(jù)煤種的變化調(diào)整好煤粉細(xì)度,在滿足鍋爐燃燒的前提下,適當(dāng)控制煤粉細(xì)度,減少因煤粉過細(xì)引起爆炸。

4.6、注意控制制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量,通風(fēng)量的控制對(duì)于防范制粉系統(tǒng)的爆炸起到關(guān)鍵作用,合理的控制通風(fēng)量,可以有效控制爆炸點(diǎn)燃能的形成,充足的通風(fēng)量可以降低點(diǎn)火能量的聚集,注意現(xiàn)用冷風(fēng)吹掃

4.7、揮發(fā)份大于20%-25%,球磨機(jī)出口溫度控制不超75度;揮發(fā)份大于25%-30%,球磨機(jī)出口溫度控制不超70度;揮發(fā)份低于20%,球磨機(jī)出口溫度控制不超80度