1總則

1.1為及時、有效而迅速地處理制粉系統(tǒng)爆炸事故,避免或降低因全公司制粉系統(tǒng)事故所造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和政治影響,避免和減輕因全公司制粉系統(tǒng)爆炸事故對我公司可能造成的重大設(shè)備損壞事故,根據(jù)《中國大唐集團(tuán)公司安全生產(chǎn)危機(jī)事件管理工作規(guī)定》的通知,制定《×××公司制粉系統(tǒng)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案》。

1.2本預(yù)案按照“安全第一,預(yù)防為主”的方針,以“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”為原則,結(jié)合《二十五項反措》內(nèi)容和有關(guān)實施細(xì)則進(jìn)行制定。

1.3全公司制粉系統(tǒng)爆炸的應(yīng)急處理,需要動員全公司的力量,公司總經(jīng)理是我公司制粉系統(tǒng)爆炸應(yīng)急事件管理工作的第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)我公司制粉系統(tǒng)應(yīng)急事件管理工作,各部門主任是本部門制粉系統(tǒng)爆炸事故應(yīng)急事件的第一責(zé)任人,部門人員都有參與制粉系統(tǒng)爆炸應(yīng)急事件處理的責(zé)任和義務(wù)。

2概況

2.1全公司制粉系統(tǒng)爆炸事故是指制粉系統(tǒng)著火、爆炸造成制粉系統(tǒng)無法運(yùn)行和不能供應(yīng)機(jī)組運(yùn)行所需燃料。

2.1.1煤粉和空氣混合物,當(dāng)燃料揮發(fā)份Vdaf>20%時,由于屬于反應(yīng)能力強(qiáng)的煤,此時燃料揮發(fā)份析出和著火溫度均較低,容易發(fā)生自燃和爆炸事故。煙煤氣粉混合物濃度只有在0.32~4kg/m3范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸,而濃度在1.2~2kg/m3范圍時爆炸危險性最大。若采用具有自燃爆炸特性的煤種,則在爆炸范圍內(nèi)的氣粉混合物,如遇足夠的點火能源就能引起爆炸事故。

2.1.2在制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)中,凡是發(fā)生煤粉沉積的地方,就能成為氣粉混合物自燃和爆炸的發(fā)源地。在制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)中包括系統(tǒng)管道、輸煤和制粉設(shè)備及煤粉倉,一旦發(fā)生煤粉沉積,煤粉就開始氧化,放出熱量促使溫度升高,又加快氧化、放熱、升溫。經(jīng)一定時間后溫度就能達(dá)到自燃溫度并發(fā)生自燃,就有可能出現(xiàn)爆炸事故。因此,積粉、自燃是制粉系統(tǒng)爆炸的主要原因。

2.2我單位制粉系統(tǒng)采用的是直吹式制粉系統(tǒng),……。

磨煤機(jī)規(guī)范:

×××

磨煤機(jī)電機(jī)功率:

×××

一次風(fēng)機(jī)規(guī)范:

××××

調(diào)節(jié)方式:×××?制造廠家:×××

3?應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容

3.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及其職責(zé)

應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)的組成:

組?長:×××

副?組?長:×××

常務(wù)副組長:×××?

成?員:×××

應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)的職責(zé):

3.1.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長在接到制粉系統(tǒng)爆炸事故報告后,立即按本預(yù)案規(guī)定的程序,組織全公司力量趕赴現(xiàn)場進(jìn)行事故處理,使損失降到最低限,有人員傷亡時,迅速組織搶救,同時立即組織人員迅速恢復(fù)制粉系統(tǒng)和機(jī)組的運(yùn)行。

3.1.2負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)厝嗣裾椭袊筇萍瘓F(tuán)公司報告本公司的事故情況和事故處理進(jìn)展情況。

3.1.3各應(yīng)急小組在全公司制粉系統(tǒng)事故發(fā)生后,應(yīng)立即按職責(zé)分工,趕赴現(xiàn)場組織事故處理,首先要按照保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備的原則,保障安全停機(jī),避免重大設(shè)備損壞事故。

3.1.4事故處理期間,要求各崗位盡職盡責(zé),聯(lián)絡(luò)渠道要明確暢通,聯(lián)絡(luò)用語規(guī)范,認(rèn)真做好有關(guān)情況的記錄工作。

3.1.5全公司所有生產(chǎn)單位,對事故發(fā)生的現(xiàn)象、設(shè)備損壞情況和事故處理經(jīng)過一定要記錄清楚,等待備查;積極配合上級和公司組織的事故調(diào)查工作,如實匯報事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和存在的問題。

3.1.6事故應(yīng)急處理的終止:所有停運(yùn)機(jī)組均恢復(fù)正常運(yùn)行為全公司制粉系統(tǒng)爆炸事故應(yīng)急處理的終止點。

3.1.7組織和提供事故恢復(fù)所需要的備品備件,組織事故恢復(fù)所必需的生產(chǎn)車輛,組織實施事故恢復(fù)所必須采取的臨時性措施。

3.1.8完成全公司制粉系統(tǒng)爆炸事故(發(fā)生原因、處理經(jīng)過、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)損失情況)調(diào)查報告的編寫和上報工作。

應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)下屬各專業(yè)應(yīng)急小組。

3.2危急事件的預(yù)防

3.2.1制粉系統(tǒng)爆炸的主要原因有:

3.2.1.1制粉系統(tǒng)漏粉,造成制粉設(shè)備存在不應(yīng)有的積粉。

3.2.1.2制粉系統(tǒng)長期停運(yùn),原煤倉內(nèi)積有原煤,可能存在自燃現(xiàn)象。

3.2.1.3制粉系統(tǒng)投運(yùn)前,未檢查設(shè)備內(nèi)是否有自燃現(xiàn)象。

3.2.1.4磨煤機(jī)出口風(fēng)溫超過煤種要求的規(guī)定。

3.2.1.5原煤中帶有爆炸危險品。

3.2.1.6煤中水份過低。

3.2.2防止制粉系統(tǒng)爆炸措施:

3.2.2.1運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律,巡視及監(jiān)盤思想集中,經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化,調(diào)整要及時,準(zhǔn)確判斷。

3.2.2.2經(jīng)常保持制粉系統(tǒng)、燃料輸煤系統(tǒng)及設(shè)備周圍環(huán)境的清潔。煤場噴灑設(shè)施、輸煤系統(tǒng)水力清掃設(shè)施和各式除塵設(shè)施運(yùn)行正常,不得存在積粉。

3.2.2.3堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。

3.2.2.4根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度,制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行后,對輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉;有條件的,停用時宜對煤粉倉進(jìn)行充氮或二氧化碳保護(hù)。

3.2.2.5加強(qiáng)原煤的管理,按規(guī)程規(guī)定認(rèn)真檢稱、檢質(zhì),及時清除煤中的雷管和自然物,嚴(yán)防外來火源。

3.2.2.6加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理,燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員,以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.2.2.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)煤粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng),防止因自燃引起的煤粉倉爆炸。

3.2.2.8根據(jù)煤粉倉的結(jié)構(gòu)特點,應(yīng)設(shè)置足夠的煤粉倉溫度測點和溫度報警裝置,并定期進(jìn)行校驗。

3.2.2.9設(shè)計制粉系統(tǒng)時,要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段,煤粉倉要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角,抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。

3.2.2.10熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位,以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接,應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。

3.2.2.11加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作,防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體,要改變排放方向或采取其它隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

3.2.2.12定期檢查煤粉倉壁內(nèi)襯鋼板,嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉,并檢查煤粉倉的嚴(yán)密性及有無死角,特別要注意倉頂板與大梁擱置部位有無積粉死角。

3.2.2.13煤粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好,管內(nèi)通暢無阻,運(yùn)行中煤粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。

3.2.2.14制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后,要找到積粉著火點,采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。

3.2.3防止粉塵爆炸

3.2.3.1消除制粉系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點,降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時,應(yīng)杜絕明火,防止粉塵爆炸。

3.2.3.2煤粉倉、制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施,并備有專用的滅火器材,消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好,按期進(jìn)行試驗。

3.2.3.3煤粉倉投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未做過嚴(yán)密性試驗的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗,如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。

3.3應(yīng)急預(yù)案的啟動

3.3.1事故發(fā)生后由當(dāng)值值長立即向生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報,由生產(chǎn)副總經(jīng)理根據(jù)情況,發(fā)布命令啟動執(zhí)行本應(yīng)急預(yù)案。生產(chǎn)副總經(jīng)理向各應(yīng)急小組下達(dá)應(yīng)急預(yù)案啟動令,各應(yīng)急小組緊急啟動本預(yù)案,各就各位,組織事故的應(yīng)急處理。

3.3.2生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報公司總經(jīng)理、黨委書記,通知各位副總經(jīng)理和總工程師,組織所轄部門緊急啟動本預(yù)案,各部門人員接到命令后,迅速安排本部門人員各就各位。

3.3.3通信聯(lián)系電話以公司下發(fā)的最新電話號碼簿執(zhí)行。通信保障組,全力確保調(diào)度電話及通訊的暢通,確保值長崗位直撥電話的暢通。

3.4危急事件的應(yīng)對

3.4.1發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸事故時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即報告值長,值長迅速了解事故原因和規(guī)模,確定應(yīng)急響應(yīng)等級。并立即向公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),根據(jù)爆炸范圍和影響程序,通知公司相關(guān)部門,必要時及時撥打“119”,通知消防隊。

3.4.2在消防隊沒有抵達(dá)前,應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組立即組織人員開展滅活自救工作,停止故障設(shè)備運(yùn)行,對運(yùn)行設(shè)備和故障設(shè)備之間做好隔離工作,保證非故障設(shè)備的正常運(yùn)行,避免因處理不當(dāng)造成事故的擴(kuò)大,同時及時進(jìn)行傷員搶救和故障設(shè)備滅火工作。

3.4.3公司總經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場情況決定事故處理方案,對緊急事項和生產(chǎn)恢復(fù)、傷員救治等作出安排。

3.4.4公司各部門接到值長的通知后,立即組織本部門人員投入到事故現(xiàn)場搶救中去。

3.4.5在搶險救災(zāi)和滅火急救中,各級干部帶頭深入滅火作戰(zhàn)第一線中,迅速開展搶險、滅火工作。

3.4.6公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部門在應(yīng)急行動中分別履行下列職責(zé):

3.4.6.1總經(jīng)理

接到制粉系統(tǒng)爆炸事故報告后,根據(jù)事故情況及時的向地方政府和集團(tuán)公司匯報,并及時指揮員進(jìn)行制粉系統(tǒng)爆炸事故的處理和人員搶救工作。在平時設(shè)備運(yùn)行中指導(dǎo)技術(shù)人員做好防止制粉系統(tǒng)爆炸事故的預(yù)防技術(shù)措施。

3.4.6.2黨委書記

負(fù)責(zé)協(xié)助總經(jīng)理做好現(xiàn)場指揮工作,事故恢復(fù)后做好制粉系統(tǒng)爆炸事故的善后處理工作。

3.4.6.3經(jīng)營副總經(jīng)理

負(fù)責(zé)制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生后的應(yīng)急物資采購的管理協(xié)調(diào)工作。

3.4.6.4生產(chǎn)副總經(jīng)理

負(fù)責(zé)制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生后的現(xiàn)場滅火和生產(chǎn)恢復(fù)工作。

3.4.6.5總工程師

負(fù)責(zé)制粉系統(tǒng)爆炸事故處理的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作,及時的指揮技術(shù)人員按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定盡量保證機(jī)組正常運(yùn)行,不能保證運(yùn)行,做好機(jī)組的安全停運(yùn)的指導(dǎo)工作。

3.4.6.6安全保衛(wèi)部

負(fù)責(zé)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故時的安全保衛(wèi)、消防、事故調(diào)查、現(xiàn)場取證、災(zāi)后索賠工作,事故時維護(hù)好事故周圍社會治安。指揮、疏導(dǎo)救災(zāi)車輛;采取有效措施,防止發(fā)生和撲滅已發(fā)生的火災(zāi)。

3.4.6.7運(yùn)行部

負(fù)責(zé)及時組合當(dāng)班人員進(jìn)行現(xiàn)場搶救工作,及時調(diào)整消防水壓力,保證滅火水源充足,合理調(diào)整設(shè)備運(yùn)行方式,盡量保證機(jī)組運(yùn)行,如不能保證機(jī)組運(yùn)行,做好機(jī)組的安全停運(yùn)工作。

3.4.6.8設(shè)備管理部

制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生后,設(shè)備管理部及時組織人員進(jìn)行現(xiàn)場搶救工作,好做設(shè)備的恢復(fù)和維修工作。

3.4.6.9物資部

負(fù)責(zé)制粉系統(tǒng)爆炸事故的物資供應(yīng)工作如急救藥品、臨時救援物資等物資的管理,確保搶險物資的供應(yīng)。

3.5生產(chǎn)、生活維持或恢復(fù)方案

3.5.1生產(chǎn)人員在全公司制粉系統(tǒng)事故發(fā)生后,在人身安全不受危害的情況下要堅守本職崗位,使生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3.5.2根據(jù)實際情況恢復(fù)生產(chǎn)工作,防止損壞設(shè)備,并注意操作中的安全。

3.5.3保安應(yīng)急小組要布置安排好人力,做好安全保衛(wèi)工作;消防應(yīng)急小組要作好隨時準(zhǔn)備進(jìn)行滅火和救險工作。

3.5.4根據(jù)現(xiàn)場恢復(fù)情況,由生產(chǎn)副總經(jīng)理宣布事故應(yīng)急處理情況的終止,生產(chǎn)秩序恢復(fù)為正常狀態(tài)。

篇2:制粉系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)措施范本

一、調(diào)試前應(yīng)具備的條件

1.煙風(fēng)道安裝完畢,各風(fēng)門擋板能遠(yuǎn)方操作,表盤指示與就地一致。

2.送、吸、一次風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,驗收合格。

3.鍋爐冷態(tài)試驗完畢。

4.磨煤機(jī)、給煤機(jī)及其他附屬設(shè)備已完成分部試運(yùn)轉(zhuǎn),有完整的安裝、驗收記錄。

5.磨煤機(jī)周圍溝蓋板齊全,雜物清除,照明充足,腳手架拆除。

6.集控室內(nèi)有關(guān)儀表,如磨煤機(jī)電流、電壓、軸承溫度、風(fēng)門開度等均能正常可靠的投入。

7.磨煤機(jī)的各種聯(lián)鎖、程控等,經(jīng)靜態(tài)試驗合格并投入,事故按鈕動作可靠。

8.各有關(guān)運(yùn)行人員熟悉設(shè)備,熟悉運(yùn)行規(guī)程,試驗前認(rèn)真進(jìn)行檢查,及時將發(fā)現(xiàn)缺陷匯報負(fù)責(zé)人。

9.試驗所需儀器、材料、工具準(zhǔn)備完畢。

二、制粉系統(tǒng)啟動前的檢查

1.所有設(shè)備及附件的安裝、土建、保溫工作結(jié)束,檢查驗收合格,設(shè)備周圍的腳手架拆除,垃圾物清理干凈,附近無易燃易爆物品,地面平整、道路暢通,溝道蓋好,梯子、平臺、欄桿齊全,照明充足,通訊及消防設(shè)施完備。

2.煤斗內(nèi)無雜物,內(nèi)壁光滑,煤閘閥試驗結(jié)束。

3.通風(fēng)試驗結(jié)束,一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)分部試轉(zhuǎn)合格。

4.給煤機(jī)內(nèi)部經(jīng)過檢查無雜物,張力適中,無卡澀偏斜。

5.風(fēng)煙擋板通過通風(fēng)試驗檢查合格,開度指示正確。

6.各輔機(jī)附屬設(shè)備的監(jiān)視儀表齊全,經(jīng)校驗合格并全部投入。

7.各輔機(jī)附屬設(shè)備的聲光、報警信號試驗合格,并全部投入。

8.系統(tǒng)中所有轉(zhuǎn)動部件軸承的潤滑油質(zhì)量合格。

9.供給轉(zhuǎn)動部件的冷卻水系統(tǒng)暢通,水量充足。

10.磨煤機(jī)的檢查

11.磨內(nèi)清潔無雜物,所有部件安裝正確。

12.磨油位正常,油質(zhì)合格。

13.分離器擋板位置合適,且指示正確。

14.磨輥與磨盤襯板間隙及噴嘴環(huán)沿高度方向及徑向方向的間隙均勻一致符合要求。

15.彈簧加壓系統(tǒng)的拉桿組合正確,無歪斜。

16.石子煤刮板機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無卡澀現(xiàn)象,刮板與風(fēng)室底板的間隙合適,石子煤排放閥裝配方向正確。

17.潤滑油系統(tǒng)具備運(yùn)行要求,油質(zhì)合格,油量充足。

18.冷卻水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)檢查驗收合格,有條件時做通入試驗。

二、制粉系統(tǒng)整套啟動

1、允許啟動條件

1)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行與一次風(fēng)機(jī)已投入運(yùn)行

2)冷油器后潤滑油溫度t≥35℃

3)磨推力瓦回油溫度t≤45℃

4)潤滑油站濾油網(wǎng)差壓△P≤0.2MPa

5)潤滑油箱油位h≥200mm

6)磨入口密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差△P≥2KPa

7)磨入口一次風(fēng)量Q≥16m/s

8)磨分離器出口混合物溫度63-83℃

9)石子煤倉上插板開啟、下插板關(guān)閉

2、磨煤機(jī)啟動前的準(zhǔn)備

1)按輔機(jī)通則檢查合格。

2)啟動潤滑油泵,調(diào)整潤滑油壓在0.12-0.25MPa。調(diào)整潤滑油供油溫度在45℃--55℃,根據(jù)油溫投入冷卻器。

3)投用給煤機(jī)工作燈,并檢查內(nèi)部無雜物。

4)檢查給煤機(jī)驅(qū)動滾筒,張緊滾筒,稱量托輥,電機(jī),皮帶,刮板完好。

5)檢查皮帶支撐板,皮帶清潔刮板,斷煤信號裝置,煤流監(jiān)測器良好。

6)開啟給煤機(jī)密封空氣閥。

3、磨煤機(jī)啟動

1)查一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)已啟動正常,出口壓力正常。

2)打開磨煤機(jī)密封風(fēng)門。

3)查磨煤機(jī)啟動條件滿足,開啟磨入口冷、熱風(fēng)閘板門,調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)門,進(jìn)行暖磨。

4)當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到65~93℃,調(diào)整一次風(fēng)量至合適,啟動磨煤機(jī),開啟給煤機(jī)出口門,查給煤機(jī)出力在最小位,啟動給煤機(jī),開啟給煤機(jī)入口門。

4、制粉系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整

正常運(yùn)行應(yīng)維持如下狀態(tài):

1)磨分離器出口溫度63-83℃

2)一次風(fēng)量18kg/s

3)磨密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓2kPa

4)磨軸承溫度<70℃

5)潤滑油冷油器后油壓力>0.14MPa

6)濾油器網(wǎng)差壓≤0.2Mpa

5、制粉系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)故障時的緊急停磨條件

1)磨煤機(jī)出口溫度高高>110℃

2)磨煤機(jī)潤滑油泵出口壓力低低<0.07MPa。

3)磨煤機(jī)一次風(fēng)與密封風(fēng)差壓低低<1.0KPa。

4)磨煤機(jī)電機(jī)軸承溫度高高>95℃。

5)磨煤機(jī)電機(jī)定子線圈溫度高高>145℃

6)磨煤機(jī)潤滑油溫度高高>65℃。

三、安全注意事項

1.參加試驗人員必須經(jīng)《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格,并嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須頭戴安全帽,衣著符合安規(guī),高空作業(yè)應(yīng)有可靠安全措施。

3.試驗時電廠運(yùn)行人員及公司設(shè)備監(jiān)護(hù)人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時按運(yùn)行規(guī)程處理,并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4.事故按扭動作可靠,設(shè)備的各種保護(hù)裝置投入。

5.試驗人員應(yīng)正確使用各自儀器,并注意維護(hù)保管,防止損壞及丟失。

篇3:球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程

(一)配料

1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。

2、開機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn)。

3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置,檢查分料器有無損壞。

4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料,由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。

5、料裝足后開機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機(jī)進(jìn)行清理。

6、,若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲,立即停機(jī),由維修工進(jìn)行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機(jī)。

7、需要掏出喂料機(jī)中的料時,要站在工作平臺上面進(jìn)行,不能進(jìn)入喂料倉內(nèi)。

8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉內(nèi)無料。

9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無原料時,方可停機(jī)。

(二)裝磨

1、對轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑,將所需輔助原料備好。

2、打開磨蓋,把進(jìn)料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。

3、依次啟動各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。

4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)匯報班長及維修工,及時修理。

5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。

6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護(hù)裝置,準(zhǔn)備開磨。

7、每班要對磨中球石高度進(jìn)行測量,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時,將應(yīng)加球石裝入磨。

(三)研磨

1、先啟動輔機(jī)轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機(jī).

2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。

3、達(dá)到研磨時間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.

4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.

(四)放磨

1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時間時,停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門,然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標(biāo)準(zhǔn)檢測合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動壓縮機(jī),打開氣閥,開始放漿。

2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩(wěn)后,打開防護(hù)欄,在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。

3、放漿時,放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。

4、放完漿打開放氣開關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。

5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長批準(zhǔn)不得停機(jī),每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。

6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動,不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi),清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時,必須停機(jī)進(jìn)行。

(五)倒?jié){

每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機(jī),匯報班長,報維修工及時修理。

工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機(jī)更換。

放漿時按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。

泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進(jìn)入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次)。

對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整(比重:1.65以上),確認(rèn)有效方可使用。

當(dāng)上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進(jìn)行清理。

每次察看泥漿存放量后,必須把防護(hù)蓋蓋好。

(六)制粉

一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水,檢查油位,確認(rèn)無誤后方可開機(jī);打開電源控制箱,啟動電源開關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機(jī)后,逐步關(guān)閉溢流閥。

三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。

四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機(jī),料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉。要對篩網(wǎng)(8目)進(jìn)行不定期檢查,若有破損及時更換。

五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調(diào)整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。

七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)。

八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動篩進(jìn)入壓機(jī)料倉。