摘要:總結了某發(fā)電廠近幾年來鍋爐制粉系統(tǒng)運行中所發(fā)生的故障,以及采取的改造措施及運行經(jīng)驗。

關鍵詞:鍋爐;制粉系統(tǒng);故障

某發(fā)電廠裝有4臺125MW機組,每臺機組配上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG420/13.7-M418型鍋爐。每臺鍋爐配置兩套中間儲倉式熱風送粉制粉系統(tǒng),2只296m3原煤倉,1只397m3煤粉倉,2臺給煤機(Ⅲ期為電磁振動式,Ⅳ期為皮帶式),2臺DTM320/580球磨機(Ⅲ期為沈陽重型機械廠生產(chǎn),Ⅳ期為洛陽礦山機械廠生產(chǎn)),2臺M9-26№15D離心式排粉機(四平市鼓風機廠生產(chǎn)),12臺GF-6型葉輪給粉機(沈陽電力機械廠生產(chǎn)),1臺LSF-400型螺旋輸粉機(兩爐合用)及其它木塊分離器,木屑分離器,鎖氣器等附件等。

由于機組調(diào)峰頻繁,滿負荷時段減少,作為鍋爐輔助系統(tǒng)的制粉系統(tǒng),造成了一定的松懈。然而,夏季迎峰度夏期間,隨著用電量的增長,負荷率的升高,給鍋爐制粉設備的正常運行帶來了一定的壓力,運行中相繼出現(xiàn)了不少故障,及時進行了針對性處理。通過幾年來的運行維護和改造經(jīng)驗,使我們進一步認識了制粉設備安全穩(wěn)定運行的重要性。

1存在問題

(1)給粉管補償器燒損現(xiàn)象嚴重。

(2)木塊分離器重錘側連桿斷裂頻繁,格篩脫落經(jīng)常發(fā)生。

(3)梅雨季節(jié),原煤斗、鋼球磨進口落煤管、鋼球磨進料斗堵煤現(xiàn)象嚴重,直接影響制粉出力,并且造成空磨運行、筒體襯板螺栓斷裂頻繁、大小牙輪積粉、振動超標等一系列問題。

(4)氣溫升高而造成鋼磨潤滑油粘度下降,前后主軸承漏油嚴重。

(5)鋼磨油系統(tǒng)冷油器水側堵塞嚴重,油溫、瓦溫上升。冷油器泄漏現(xiàn)象也時有發(fā)生。

(6)燃煤揮發(fā)份高時,易發(fā)生制粉系統(tǒng)的自燃與爆炸、粗粉分離器內(nèi)錐體積粉自燃、粉倉內(nèi)煤粉自燃(溫度高達200℃)等現(xiàn)象。

(7)鋼球磨進口熱風隔絕門時常發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

(8)螺旋輸粉機故障率高,無法正常使用。

2改造措施

2.1消除輸粉管道的泄漏和自燃

針對原插入填料式補償器,運行中極易發(fā)生外部泄漏和內(nèi)部積粉,燃用高揮發(fā)份煤種時容易自燃燒損,我們與江蘇姜堰波紋管廠聯(lián)合進行相應改造,設計生產(chǎn)了無焊縫八波補償器,內(nèi)襯防磨材料,波紋采用不銹鋼板,既處理泄漏又解決積粉自燃等缺陷。

2.2木塊分離器改造

由鏈錘手動改為就地電動操作。取消原重錘及拉鏈,增加曲柄及電動推桿,避免清理木塊等雜物時的頻繁撞擊而造成的格篩損壞脫落,消除了重錘脫落可能造成的人身傷害,還降低了運行人員的勞動強度。

2.3原煤輸送設備防堵改造,改善磨煤機的運行狀況

(1)原煤斗底部改為不銹鋼煤斗,振動式給煤機給煤槽底部敷設不銹鋼板,既解決原煤斗和輸煤槽的腐蝕缺陷,又增加了原煤流動性。

(2)原落煤管由于安裝時拐角多,磨損嚴重、補丁較多,下煤阻力大,經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象,故對8臺鋼球磨煤機的落煤管全部進行了更換拉直。

(3)參照鋼磨筒體襯板方式,就鋼磨進料斗尺寸設計安裝了料斗襯板,既保證了光滑流動防堵的需要,又確保了防磨的需要。并且,在料斗人空門上開設了φ200mm快關檢查孔,以便于運行中的檢查。

(4)為降低維護工作量和提高設備運行可靠性,將鋼球磨筒內(nèi)襯板改成無螺栓襯板。

(5)磨煤機大小牙輪的牛油潤滑改為稀油潤滑,增加自動噴油系統(tǒng),定時、定量噴氣噴油,潔凈了齒輪工作面,改善了人工加油工作的諸多不足。

2.4更換了磨煤機前后主軸承的油橡膠密封

廠家設計的鋼球磨煤機主軸承密封裝置是油浸盤根填料,當潤滑油浸透后,由于在安裝填料時不可能是絕對同心,在運行中相對空心軸承出現(xiàn)晃動擠壓而向外溢油不可避免,潤滑油的工作壓力越大,溢流就越多。根據(jù)我們的現(xiàn)場反復實踐,更換為U型橡膠密封圈(它既不浸油,又有一定的調(diào)整范圍)。并根據(jù)現(xiàn)場軸承潤滑情況,將潤滑油工作壓力重新進行調(diào)整(由原來的0.12MPa降為0.08Mpa運行),降低軸承低油壓保護定值。真正實現(xiàn)了鋼球磨油系統(tǒng)無泄漏運行。

2.5改善潤滑油的冷卻效果

磨煤機潤滑油系統(tǒng)冷油器由原來的2LQF5W-A6F型管式換熱器改為LF6型阿法拉伐板式換熱器,運行可靠性及冷卻效果得到很大好轉。

2.6減少積粉,杜絕自燃

為杜絕煤粉的自燃和爆炸,盡可能減少制粉系統(tǒng)積煤、積粉點的存在。我們進行了鋼磨進口熱風道的改進:鋼球磨煤機進口熱風道與方箱連接處的底部增加坡度,避免了原煤及鋼球(運行中補加鋼球)的存積;根據(jù)我廠原煤使用情況及粗粉分離器運行情況,將粗粉分離器內(nèi)錐體封閉停用。

2.7磨煤機進口熱風隔絕門改造

將磨煤機進口處的熱風隔絕門由立式安裝改為水平安裝,轉軸部分增加銅套(滑動軸承),重新計算、調(diào)整膨脹間隙,改進填料室,并由手動操作改為電動操作,使運行的可靠性得到了大大的提高。

2.8螺旋輸粉機滾動軸承改滑動軸承

LSF-400型螺旋輸粉機全長57米,18節(jié),20只軸承(中間一只是雙軸承),雙電機、雙側驅動,設計時采用的滾動軸承與螺旋體傳動,潤滑脂潤滑,運行經(jīng)常出現(xiàn)煤粉進入軸承室,與潤滑脂混合,卡在軸承的滾子之間而使軸承卡死,這樣就造成每運行10d至20d就要清洗或更換軸承,不但影響設備的正常運行,而且維護工作量很大。我們根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和設備結構,將滾動軸承改為滑動軸承,利用煤粉的流動顆粒性能作為軸承的潤滑劑,把軸承蓋的軸封間隙擴大,讓煤粉隨螺旋體的擠壓進入軸承,從另一側出去,不斷進入和流出,保證螺旋輸粉機的正常工作。設備改造后6a的運行,故障率大大降低,運行狀況相當穩(wěn)定。

3運行維護措施

3.1注意煤種的變化,加強表計分析,及時進行運行調(diào)整

(1)搞好輸煤系統(tǒng)的運行管理工作。加強原煤倉煤位的監(jiān)控,防止空倉;根據(jù)煤種、煤質變化情況搞好搭配工作。

(2)遇揮發(fā)份高煤種時,控制磨煤機出口溫度稍低運行,阻礙煤粉的自燃。

(3)原煤潮濕時,加強磨煤機進口段的堵塞狀況的監(jiān)視與疏通,保證磨煤機出口溫度,以防止粗、細粉分離器的堵塞。

(4)給粉機高轉速運行時,要保證一次風壓力,防止煤粉管內(nèi)自燃而造成對噴燃器和粉管補償器的損壞。燃用高揮發(fā)份煤種時,更應及時使用壓力冷風,來提高一次風壓,降低一次風溫。

3.2加強設備的巡檢和日常維護

(1)按規(guī)程認真搞好制粉系統(tǒng)啟動前和運行中的巡回檢查工作。重視粉倉吸潮閥運行中的檢查和鍋爐啟停時的操作;不可忽視鎖氣器的運行狀況。

(2)制訂并執(zhí)行好各類定期工作制度。如:定期加油制度、備用設備定期試驗切換制度、粉倉定期降粉制度、木塊木屑分離器的定期清理、絞龍定期試轉、潤滑油定期化驗等制度。

3.3規(guī)范化檢修,提高設備的健康水平

大修時嚴格進行原煤倉和煤粉倉的清理工作,不留任何死角,必要時要進行粉倉內(nèi)壁表面的光滑處理。

4效果

經(jīng)過幾年來運行經(jīng)驗的積累和大量的設備改造,我廠的制粉系統(tǒng)運行狀況大大改善。20**年及20**年迎峰度夏期間,實現(xiàn)了制粉設備無故障運行,未發(fā)生制粉系統(tǒng)的堵塞與斷煤,未發(fā)生制粉系統(tǒng)的自燃與爆炸,4臺爐制粉單耗一直維持在22~24kWh/t煤的良好水平,為鍋爐的安全經(jīng)濟運行奠定了堅實的基礎。

收貨部制度

篇2:低壓系統(tǒng)接地故障火災預防措施（3）

防接地故障火災漏電保護器的使用如圖1所示。總進線配電箱的漏電保護器動作值為300mA,并帶若干毫秒的延時,以便與插座回路瞬動的30mA漏電保護器實現(xiàn)選擇性配合,避免不必要的整個建筑物停電。一般住宅配電多采用此方法。對于大型建筑物,因其正常用電量大,電氣線路和設備的泄漏電流也大,這時可按圖2增加一級防火漏電保護器,其動作電流設定不宜大于1A,延時設定不宜大于1s,且最好采用分離的電流互感器與漏電繼電器組成漏電保護器。

圖1一般住宅的安裝漏電保護器示意圖

圖2大型建筑物安裝漏電保護器示意圖

3結束語

綜上所述,建筑物低壓配電系統(tǒng)電氣線路和設備的接地故障火災發(fā)生幾率大,接地故障比較隱蔽,危害性也大。所以,應采取有效的電氣預防措施和防火措施,應重視防接地故障火災漏電保護器的安裝使用并在國家電氣標準中作出具體規(guī)定。

篇3:低壓系統(tǒng)接地故障火災預防措施（2）

2建筑物接地故障火災的預防措施

2.1保持電氣線路和電氣設備的規(guī)定絕緣水平

保持線路與設備的規(guī)定絕緣水平和防止機械損傷造成電氣絕緣破壞,可防止電接插件絕緣表面漏電爬弧和電氣線路對地絕緣水平下降,大大減少接地故障火災的發(fā)生幾率。

2.2建筑物內(nèi)電氣裝置實施總等電位聯(lián)接

總等電位聯(lián)接是將建筑物內(nèi)自接地極引來的接地干線、進線配電箱和PE總母線排、公用設施金屬管道、建筑物金屬結構(包括防雷接地裝置)等,匯接到進線配電箱旁總接地母排的接地端子板并互相簡單聯(lián)結。

總等電位的聯(lián)接一般要求如下:

(1)TN系統(tǒng)應盡量利用自然接地體(如建筑基礎鋼筋等),在建筑物進戶處將電源中性線重復接地。

(2)TN-C系統(tǒng)進入用戶配電箱后,PEN線應分開設置PE端子板和PEN端子板,PE線和PEN線互相分開,且一旦分開后不允許再聯(lián)結在一起。

(3)TN-S系統(tǒng)中PE線應與接地母排的總接地端子板聯(lián)接。

(4)TT系統(tǒng)無PE線,其中電氣裝置通常單獨接地構成局部等電位,絕不允許與PEN線再連接。

電氣裝置作總電位聯(lián)結后,可防止TN系統(tǒng)電源線路中的PE和PEN線傳導引入故障電壓導致電擊事故,同時也消除電位差、電弧、電火花的發(fā)生,杜絕了接地故障引起的電氣火災危害和人身電擊事故。

2.3保證PE/PEN線連結良好

提高和保證電氣裝置內(nèi)PE/PEN線的連結質量及連接端子的連結可靠,絕不允許有絲毫松動。

2.4在電源總進線處設置防火的漏電保護器

在IEC標準中明確規(guī)定,在建筑物電源總進線處,必須裝設漏電保護器,一方面是對整個建筑物起到防火作用,同時也是為防止人身電擊危害而設置的第二道防線。我國建筑防火設計規(guī)范和電氣規(guī)范中,對這一電氣防火要求未作具體規(guī)定。漏電保護的動作電流的毫安計,動作時間以毫秒計,能可靠切斷電弧性接地故障電流。