金屬制粉組批安全操作規程
1目的
為了防止生產過程中出現人員及設備的安全問題,特制定本制度。
2范圍
適用于制粉及混、組批工作現場。
3內容
進入工作現場,必須按規定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統正常啟動,必須嚴格按照操作規范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產結束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現場嚴禁煙火。
3.11認真執行交接班制度,發現安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現場,出入生產車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現場保持干凈、整潔、無多余物。
篇2:工業企業金屬制粉組批安全操作規程
工業公司金屬制粉、組批安全操作規程
1、目的
為了防止生產過程中出現人員及設備的安全問題,特制定本制度。
2、范圍
適用于制粉及混、組批工作現場。
3、內容
進入工作現場,必須按規定穿好勞動保護用品。
3.1開機前,檢查系統設備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關,檢查電源指示燈是否正常。系統正常啟動,必須嚴格按照操作規范進行操作。
3.3爐具在使用前嚴格按操作規程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規程進行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。
3.8每次生產結束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應定期檢查,應放到指定地點,不得隨意挪作他用。
3.10出粉現場嚴禁煙火。
3.11認真執行交接班制度,發現安全隱患及時匯報廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現場,出入生產車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現場保持干凈、整潔、無多余物。
篇3:球磨制粉生產技術:操作規程
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過15cm。
2、開機裝料前先檢查喂料機系統運行是否正常,電子稱調零,進行校準。
3、將流量調節閥門調至正常位置,檢查分料器有無損壞。
4、根據技術部門下達的配料單進行配料,由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉,每裝完一種原料,喂料機電子秤必須清零。若裝料數量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機向球磨機中進料,運行中皮帶如有跑偏現象,可用調節絲杠調整或停機清理。如發現皮帶輪有粘物,立即停機進行清理。
6、,若發現本機在運行中有異常噪聲,立即停機,由維修工進行檢查,找出原因排除故障后,方可再開機。
7、需要掏出喂料機中的料時,要站在工作平臺上面進行,不能進入喂料倉內。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內,直至喂料倉內無料。
9、確認喂料機內無原料時,方可停機。
(二)裝磨
1、對轄區內各機械運轉部件潤滑,將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋,把進料漏斗放入磨口,將平皮帶調至裝磨位置為止,接好加水管,確認水量滿足后準備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶,根據下料情況,調節水量大小。所加水量不得超過規定量。
4、正常工作中發現異常現象,應立即停機匯報班長及維修工,及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護裝置,準備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進行測量,當低于標準高度時,將應加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.
2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達到研磨時間后,將磨機停穩(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開始放漿.
(四)放磨
1、球磨機達到研磨時間時,停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部,打開放氣閥門放氣,磨中氣體放出后,關閉閥門,然后將小磨口轉至上部,卸磨蓋取漿檢測,按標準檢測合格后,裝放磨器,轉至下部垂直位置,啟動壓縮機,打開氣閥,開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時,待球磨停穩后,打開防護欄,在磨機上站穩后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時,放漿槽內按順序擺放好篩網、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關,把磨內壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開磨蓋準備裝磨。
5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機,每池放漿高度應低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機未停止轉動,不得進入安全防護欄內,清理磨機下面衛生時,必須停機進行。
(五)倒漿
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機,匯報班長,報維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網中的廢渣。當發現篩網損壞后,立即停機更換。
放漿時按放磨先后逐次倒漿,根據干燥塔用量,保證中轉灌漿量穩定。
泥漿除鐵時,池中泥漿由自吸泵抽出,通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池(注:除鐵槽內磁棒每小時清洗一次)。
對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿,根據泥漿性能進行調整(比重:1.65以上),確認有效方可使用。
當上漿不夠時,檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報班長進行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護蓋蓋好。
(六)制粉
一、準備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機前先開冷卻水,檢查油位,確認無誤后方可開機;打開電源控制箱,啟動電源開關,監視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開機后,逐步關閉溢流閥。
三、當塔內溫度達到200℃時,插入噴槍并打開泥漿閥門,開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內溫度:200-250度),并及時調整。監視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩,輸送帶及提升機,料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網(8目)進行不定期檢查,若有破損及時更換。
五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時調整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當塔內溫度下降到100℃以下,關閉抽風風機及控制開關。
八、料粉陳腐后,經皮帶、提升機及振動篩進入壓機料倉。