1?工程概況

1.1?系統(tǒng)簡介

高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng),本專業(yè)指導(dǎo)書適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。

本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引出,由鋼管引到汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門;低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱;高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出,由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)門。為了維護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力,在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道,在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道,旁路系統(tǒng)對機(jī)組的啟動、停機(jī)及變負(fù)荷運行起重要作用。

1.2?主要系統(tǒng)參數(shù)

主蒸汽管道設(shè)計壓力為P=13.7Mpa,設(shè)計溫度t=545℃,系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的φ377×50合金鋼管。

低溫再熱蒸汽管道設(shè)計壓力為P=3.04755Mpa,設(shè)計溫度t=335.6℃,系統(tǒng)主材為ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5鋼管。

高溫再熱蒸汽管道設(shè)計壓力為P=2.58Mpa,設(shè)計溫度為t=545℃,系統(tǒng)主材為10CrMo910的φ609.6×20合金鋼管。

1.3?系統(tǒng)布置情況

1.3.1?主蒸汽管道:鍋爐過熱器聯(lián)箱出口(標(biāo)高44.54米)→標(biāo)高37米的鍋爐右側(cè)→爐前27米至15.5米→汽機(jī)間(分兩管道標(biāo)高3.6米)→汽機(jī)系統(tǒng)高壓主門間。

1.3.2?低溫再熱蒸汽管道:汽機(jī)高壓缸排汽口(標(biāo)高8.05米)→汽機(jī)間(標(biāo)高3.6米)→爐前14.5米27.98米層→鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。

1.3.3?高溫再熱蒸汽管道:鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口(標(biāo)高45米)→標(biāo)高39.6米的鍋爐右側(cè)→爐前39.6米至19.6米層→汽機(jī)間(分兩路標(biāo)高7.6米)→自動調(diào)節(jié)汽門。

1.3.4?高壓旁路管道:爐前的主蒸汽管道(標(biāo)高15.5米)→高壓旁路閥(標(biāo)高7.17米)→汽機(jī)間的低溫再熱管道(標(biāo)高3.6米)。

1.3.5?低壓旁路管道:爐前的高溫再熱蒸汽管道(標(biāo)高17.3米)→低壓旁路閥(標(biāo)高7.5米)→凝汽器減溫減壓裝置(標(biāo)高6米)。

1.4?主要工程量

1.4.1?主蒸汽管道:總重量43752Kg?

DN>80:管道共129米,閥門共1件,支吊架共19套。

DN≤80:管道共120米,閥門共6件,支吊架約40套。

1.4.2?高溫再熱蒸汽管道:總重量22391Kg?

DN>80:管道共86.5米,閥門共1件,支吊架共13套。

DN≤80:管道共20米,閥門共4件,支吊架約10套。

1.4.3?低溫再熱蒸汽管道:總重量30967Kg?

DN>80:管道共67米,閥門共2件,支吊架共10套。

DN≤80:管道共100米,閥門共4件,支吊架約40套。

2?編制依據(jù)

2.1?中南電力設(shè)計院設(shè)計圖紙:F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。

2.2?《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-94。

2.3?《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇,2000年版。

2.4?《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》SD107-83。

2.5?《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20**。

2.6?《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

3?作業(yè)準(zhǔn)備及條件

3.1?作業(yè)準(zhǔn)備

3.1.1?施工人員的配備:鉗工:16人;起重工:3人;普工:6人。

3.1.2?主要工、機(jī)具的配備:鏈條葫蘆;角向磨光機(jī);砂輪切割機(jī);坡口機(jī);卷揚機(jī);自動氣割機(jī);水平尺;割炬;龍門吊車;坦克吊;翻斗車;沖擊鉆等,其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。

3.1.3?力能的供應(yīng):氧氣、乙炔、烴氣、氬氣采用瓶裝或管道布置供應(yīng),施工電源及電焊機(jī)布置在組合場、主廠房(0米層、12米層、22米層等)以及鍋爐區(qū)域。

3.1.4?施工場地布置:管材、管件的檢查、下料、加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場內(nèi)進(jìn)行。

3.1.5?施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書。

3.1.6?施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場施工布置等情況。

3.1.7?施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)程。

3.1.8?施工前制作好組合平臺,組合對口用的凳子、對口包箍和焊接棚。

3.2?作業(yè)條件

3.2.1?材料必須檢查清點,規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,材料應(yīng)有合格證,合金材料必須進(jìn)行光譜檢查,合格后才能使用。

3.2.2?鋼管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查,并留下原始記錄。

3.2.3?材料應(yīng)防水、防塵,分類存放、標(biāo)識清楚。

3.2.4?材料數(shù)量不符或有缺陷等情況,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并向技術(shù)人員反映情況。

3.2.5?基礎(chǔ)經(jīng)過驗收、核對、具備交安條件。

3.2.6?穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對位置符合設(shè)計要求。

3.2.7?材料運輸及就位的道路暢通、場地清潔,

3.2.8?施工現(xiàn)場必須具有完善的消防設(shè)施。

3.2.9?認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測量、檢驗記錄的準(zhǔn)備工作。

4?作業(yè)步驟及工藝要求

4.1?作業(yè)步驟:

4.1.1?支吊架配制:材料領(lǐng)用及清點→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。

4.1.2?管道安裝:管材管件的領(lǐng)用及清點→管材、管件的檢查(光譜、測厚、金相、硬度等)→下料及坡口加工→預(yù)制組合→吊掛及安裝。

4.1.3?閥門安裝:領(lǐng)用及核對型號→外觀檢查→解體檢查(光譜記錄)→水壓試驗及安裝調(diào)整→檢查清理。

4.2?工藝要求

4.2.1?支吊架的安裝

*支吊架安裝要根據(jù)管子位置,找正標(biāo)高中心及水平中心,生根要牢固,與管子接合要穩(wěn)固。

*吊架安裝要按施工圖安裝根部,要求拉桿無彎曲變形,羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。

*支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔,應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝,不能用割炬割制。

*管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝,不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。

*在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中,其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。

*管道安裝使用臨時支吊架時,應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)拆除。

*在混凝土基礎(chǔ)上,用膨脹螺栓固定支吊架的生根時,膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。

*導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整,滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹。

*所有活動支架的活動部件均應(yīng)裸露,不應(yīng)被保溫層敷蓋。

*有熱位移的管道,在受熱膨脹時,應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。

a:活動支架的位移方向,位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求。

b:管托有無脫落現(xiàn)象。

c:固定支架是否牢固可靠。

d:彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。

*整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝,固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束,且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除,固定銷應(yīng)完整抽出,妥善保管。

*恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。

*支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊,防止松動。

*吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。

*支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。

4.2.2?管道組合安裝

*管道的組合要考慮管道吊裝的方便。

*管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形,臨時固定應(yīng)牢固可靠。

*管道組合前或組合件安裝前,均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不能遺留任何雜物,并進(jìn)行臨時封堵。

*管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

*管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,否則應(yīng)符合下列要求:

a.?焊縫位置距離彎管的起彎點不得小于管子外徑或不小于100mm。

b.?管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。

c.?支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm,對于焊后需作熱處理的接口,該距離不得小于焊縫寬度的5倍。

d.?管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。

e.?管子有穿過墻板、樓板時,位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。

*管道上的兩個成型件相互焊接時,應(yīng)按設(shè)計要求加接短管

*除設(shè)計中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時不能用強(qiáng)力對口,管子與設(shè)備的連接,應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。

*管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm內(nèi)的油漆,垢、銹等,在對接前應(yīng)清除干凈,直至金屬光澤,對壁厚大于或等于20mm的坡口,應(yīng)檢查是否有裂紋,夾層等缺陷。

*管子對口時一般應(yīng)平直,焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量,除特殊要求外,其折口的允許偏差d應(yīng)為:DN<100mm時、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。

*厚壁管在對口時應(yīng)加對口用楔形塊,當(dāng)去除時不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤清除干凈,打磨修好。

*管子在對口時要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動。

*管道安裝如有間斷,應(yīng)及時封堵管口。

*支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。

*在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時,開孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。。

*合金鋼管局部進(jìn)行彎度校正時,加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。

*膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確裝設(shè),在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。

*蒸汽管道上裝設(shè)蠕脹測點時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定裝設(shè)蠕脹測點和監(jiān)測管段,監(jiān)測管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子,監(jiān)測管段上不能開孔,不能安裝儀表及裝設(shè)支吊架。

*蠕脹測點應(yīng)在管道沖洗前安裝好,每組測點應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上,并沿圓周等距離分配。

*合金鋼管在整個系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)查,材質(zhì)不能出差錯,剩余材料也應(yīng)及時作出材質(zhì)標(biāo)記。

*管道上的開孔,在管子安裝前開好,開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。

*合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。

*合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時標(biāo)明在圖紙上。

*安裝疏放水、排汽管時,接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。

*疏放水管接入疏放水母管時。應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜,不能隨意更改設(shè)計,不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。

*疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。

*放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來水管徑大。

4.2.3?管道的吊裝

*管道吊裝就位前,應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁,臨時掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。

*掛管就位可利用汽機(jī)房行車、履帶吊和卷揚機(jī)等機(jī)具,將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上,并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。

*對于拖吊閥門等比較重要的部件時,要制作好拖運臺板方可拖動,并且要考慮拖拉點的重心位置,以防被拖部件翻到碰杯。

*對那些要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛,一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好(吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角)。

*為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。

*管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。

*蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

5?質(zhì)量要求及檢驗要求

5.1?質(zhì)量要求

5.1.1?管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書,有關(guān)指標(biāo),應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2?管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格,材質(zhì)及技術(shù)參數(shù),在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面要求為:

a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。

b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。

c.凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%且不大于40mm。

5.1.3?合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查,并作出材質(zhì)標(biāo)記。

5.2?檢驗要求

5.2.1?下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗收,并簽證。

a.?管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。

b.?閥門的水壓試驗。

c.?膨脹指示器的裝設(shè)。

d.?隱蔽工程。

e.?電動閥門的行程調(diào)節(jié)。

5.3?施工單位應(yīng)提交下列資料

5.3.1?施工圖紙(設(shè)計變更應(yīng)在原圖上更正)。

5.3.2?管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場檢驗記錄。

5.3.3?彈簧安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)。

5.3.4?蠕脹測點,膨脹指示器,焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。

6?安全生產(chǎn)、文明施工

6.1?安全生產(chǎn)

6.1.1?施工前必須對施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項。

6.1.2?禁止利用任何管道懸吊重物。

6.1.3?進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽。

6.1.4?嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.1.5?嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.1.6?在光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。

6.1.7?高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。

6.1.8?施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。

6.1.9?彎制小管時,不得將管子固定在不牢固的地方.?

6.1.10?用坡口機(jī)加工管子坡口時,坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,進(jìn)刀應(yīng)緩慢.?

6.1.11?人工制作坡口時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對面不得站人.?

6.1.12?管子吊裝就位后,應(yīng)立即安裝支吊架,如用鏈條葫蘆臨時固定,應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上,并設(shè)保險繩。

6.1.13?管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固,支吊架未焊好不得松鉤。

6.2?文明施工

6.2.1?樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。

6.2.2?不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。

6.2.3?下班時,認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場,做到工完、料凈、場地清。

7?作業(yè)人員的職責(zé)

7.1?班長職責(zé)

7.1.1?班長是本班安全施工的第一責(zé)任者,對本班組人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。

7.1.2?負(fù)責(zé)組織實施班組安全施工管理目標(biāo)。

7.1.3?負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施,帶頭遵章守紀(jì),及時糾正并查處違章違紀(jì)行為。

7.1.4?認(rèn)真組織每周一次的安全日活動及時總結(jié)與布置班組安全工作,并作好安全活動記錄。

7.1.5?認(rèn)真進(jìn)行每天站班會和下班后安全小結(jié)。

7.1.6?經(jīng)常檢查(每天不少于一次)施工場所的安全情況,確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。

7.1.7?負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。

7.1.8?負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程項目開工前的接受安全交底并簽字,不得安排未簽字的員工參加施工任務(wù)。

7.1.9?負(fù)責(zé)本班組施工項目開工前安全施工條件的檢查與落實,對危險作業(yè)的施工點必須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

7.1.10?督促本班組人員進(jìn)行文明施工,完工時及時清理作業(yè)場所。

7.1.11?貫徹實施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法,做到獎罰分明。

7.1.12?組織本班組人員分析事故原因,吸取教訓(xùn),及時改進(jìn)班組安全工作。

7.2?工人安全施工責(zé)任

7.2.1?認(rèn)真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定,規(guī)程和措施,不違章作業(yè)。

7.2.2?正確使用,維護(hù)和保管工機(jī)具及勞動防護(hù)用品、用具、并在使用前進(jìn)行檢查。

7.2.3?不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機(jī)械,設(shè)備及工具。

7.2.4?施工項目開工前,認(rèn)真接受安全施工措施交底,并在交底書上簽字。

7.2.5?作業(yè)前檢查工作場所,做好安全措施,以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害,下班前及時整理現(xiàn)場。

7.2.6?施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)妥善處理或向上級報告,愛護(hù)安全措施,不亂拆亂動。

7.2.7?積極參加安全活動,積極提出改進(jìn)安全工作的合理化建議,幫助新員工提高安全意識和操作技術(shù)水平。

7.2.8?對無安全施工措施和未經(jīng)安交底的施工項目,有權(quán)拒絕施工并可越級上告,有權(quán)制止他人違章,有權(quán)拒絕違章指揮,對危害生命安全和身體健康的行為,有權(quán)提出批評,檢舉和控告。

7.2.9?尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作,服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。

7.2.10?發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者,保護(hù)事故現(xiàn)場并及時報告,調(diào)查事故時必須如實反映情況,分析事故時應(yīng)積極提出改進(jìn)意見和防范措施。

篇2:蒸汽鍋爐在用壓力管道安全管理制度

前言為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗,廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1)壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2)管道的定期檢驗報告;

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報告;

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4.參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8.參與壓力管道事故分析;

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會",即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:

1.各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4.管道振動情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

1.操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2.壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3.崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

4.運行中重點檢查的部位和項目;

5.運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6.停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5.注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10.對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12.配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

13.對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5)安全保護(hù)裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括:

(1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;

(2)壓力管道定期檢驗情況;

(3)壓力管道存在的問題;

(4)壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2.項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3.按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

4.對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5.所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。

(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

2.在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。

3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。

5.在在線檢驗開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10.檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。

11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短:

l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認(rèn),檢驗周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

(8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)

14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。

16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。

十一、安全附件檢驗制度

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2.安全閥一般每年至少校驗l次;

3.從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;

4.屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5.安全附件的檢驗分為兩種:

1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。

6.安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

1.對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

2.對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

4.事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。

篇3:蒸汽壓力管道管理制度辦法

前言為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗,廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記:

(1)壓力管道使用申請書;

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。

5.使用資料

(1)壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);

(2)管道的定期檢驗報告;

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報告;

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4.參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

5.制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8.參與壓力管道事故分析;

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會",即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:

1.各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4.管道振動情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

1.操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2.壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3.崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

4.運行中重點檢查的部位和項目;

5.運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;

6.停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5.注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

9.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10.對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

12.配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

13.對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;

(5)安全保護(hù)裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。

八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度

壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括:

(1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;

(2)壓力管道定期檢驗情況;

(3)壓力管道存在的問題;

(4)壓力管道的事故統(tǒng)計。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。

2.項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3.按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

4.對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5.所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。

(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。

(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

1.在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

2.在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。

3.在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。

5.在在線檢驗開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10.檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。

11.在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短:

l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認(rèn),檢驗周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期:

(1)新管道投用后的首次檢驗

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

(8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗資格證書(具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)

14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。

16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。

十一、安全附件檢驗制度

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2.安全閥一般每年至少校驗l次;

3.從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;

4.屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5.安全附件的檢驗分為兩種:

1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。

運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。

6.安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。

(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。

十二、壓力管道事故處理制度

1.對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。

2.對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。

4.事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。