一、標準依據1、執行《電力建設施工及驗收技術規范》鍋爐機組篇的規定2、執行《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇的規定二、吹洗的目的管道安裝完畢后,管道內部存在有污垢、鐵屑及一些雜物,使用時會隨蒸汽一塊進入汽輪機或其它用汽設備,影響其正常運行;為提高蒸汽品質,保證設備正常運行,管道正常供汽前,必須進行蒸汽吹洗。三、管道吹洗具備的條件1、鍋爐本體及附屬設備安裝調試完畢,具備吹洗條件。2、被吹洗管道及支吊架安裝完畢。3、吹洗方案已制定,并審核合格。4、吹洗人員及所用工具已配備齊全。5、臨時管道架設完畢,并加固牢固。6、靶板已準備,不少于2快。四、吹洗的要求和規定1、管道吹洗應在系統嚴密性試驗合格后進行(主蒸汽管道和再熱蒸汽管道經100%無損探傷合格后,可替代水壓試驗)。2、管道吹洗前除設計要求外,應將系統內的流量孔板拆除,待吹洗合格后復裝。3、不參加吹洗的設備及管道,應與被吹洗系統妥善隔離。4、吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度,必要時應予以加固。5、蒸汽管道吹洗的臨時排汽管道應符合下列規定:5.1、排汽管管口應朝上傾斜(30°左右),排向空處。5.2、排汽管應具備牢固的支架,以承受排汽的反作用力。5.3、排汽管的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑,長度應盡量短捷,以減少阻力。5.4、排汽管對口焊接要求與正式焊口要求相同,并宜裝設消音裝置(670T以上的鍋爐和管道蒸汽吹洗時,在排汽管口處裝設消音器)。6、鍋爐過熱器、再熱器及蒸汽系統的吹洗時,一般應符合下列要求:6.1、吹洗時控制門應全開(直流鍋爐純直流吹洗時除外),用蓄熱法吹洗時,控制門開啟時間一般應小于1min。6.2、被吹洗系統各處的吹管系數應大于1。6.3、吹洗時應達到的壓力數值參照下表:鍋爐參數過熱器出口吹洗壓力(MPa)過熱蒸汽壓力(MPa)過熱蒸汽溫度(℃)3.824501.09.85402.413.75403.416.675454.25255506.256.4、汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內。6.5、吹洗過程中,至少應有一次停爐冷卻(時間12h以上),冷卻過熱器、再熱器及其管道,以提高吹洗效果。五、吹洗的質量標準在被吹洗管末端的臨時排汽管內(或排汽口處)裝設靶板,靶板可用鋁板制成,其寬度約為排汽管內徑的8%,長度縱貫管子內徑;在保證吹管系數的前提下,連續兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點即可認為吹洗合格。六、注意事項1、管道吹洗應設立吹洗指揮部,有指揮部統一指揮。2、所有參加吹洗人員,應熟悉并掌握吹洗技術要求及安全措施。3、吹洗臨時管道正對的方向安全范圍以內不準有行人或施工人員,并在安全范圍處用三角彩旗拉成護欄,作好進入標記。4、吹洗合格用的靶板應交建設單位存檔。5、吹洗結束后,整理吹洗記錄,并辦理簽證。附:具體實施方案1、管道概況:吹掃管道:鍋爐主蒸汽母管至4#機主汽門2、組織措施:總指揮:副總指揮:成員:安裝公司:安裝、調試人員鍋爐專業負責人:汽機專業負責人:電氣專業負責人:運行操作負責人:現場安全負責人:鍋爐操作負責人員:汽機操作負責人員:辛本功電氣操作負責人員:3、安全注意事項:1)、管道疏水一次直通閥下嚴禁站人。2)、各疏水點疏水管出口方向1米直徑內無人。3)、主管出口閥出口方向50米范圍內無人。4)、吹掃必須得到施工指揮的命令后執行。5)、通訊保持暢通。6)、操作者必須戴安全手套。4、吹掃程序:1)、吹掃命令由總指揮發出1)、吹掃前,各點負責人做好如下工作:2)、檢查支架有無損壞現象。3)、打開管線上各疏水管道的疏水一次直通閥、疏水一次旁路閥、疏水二次旁路閥,關閉疏水器前截止閥。4)、所有滑動支架做好原始記錄、標點,暖管時膨脹情況做好記錄,觀察固定支架情況并做好記錄。5)、吹掃出口閥稍開一點。6)、緩慢打開供汽閥,向供汽管暖管,并檢查各疏水點的疏水情況,補償器、支架動作情況。7)、確認各點檢查無異常后,匯報總指揮,并再一次緩慢開大供汽閥,進一步暖管,并再沿管線逐個檢查疏水點,直到疏水閥無雜物,關閉供汽總閥。8)、管道疏水一次直通閥無疏水后關閉一次直通閥。9)、確認管道疏水一次直通閥全部關閉后,匯報總指揮。10)、再一次緩慢開大供汽總閥,進行暖管,暖管時間為20~30min,并沿管線逐個檢查疏水點,直至1#疏水點二次旁路閥無疏水后,關小疏水二次旁路閥。11)、指揮暖管結束后,關閉所有疏水閥。12)、緩慢開啟鍋爐至4#機供汽閥,1-5#爐提高負荷、1#機減負荷,保持鍋爐母管壓力正常,1-5#爐若加滿負荷則停止開啟鍋爐至4#機供汽閥,吹掃20分鐘。13)、吹掃結束后,關閉鍋爐至4#機供汽閥,并掛牌警告,更換盲板,打開疏水,等待下一次吹掃。14)、等待管壁溫度降至200℃以下時再進行上述(1—7)吹掃步驟,要求墊片平整且盲板裝置在合格位置上,觀察盲板上雜質收集情況,至盲板觀察合格即告結束。15)、吹掃結束后,拆除臨時接管。16)、整理記錄報指揮和總指揮。5、在吹掃中發現下列故障,應立即匯報總指揮,停止吹掃。管道大面積破裂,蒸汽大量外溢。支架大面積位移及管道推離支架。管道發生嚴重水擊。6、吹掃中注意事項:吹掃過程中,必須加強與集控人員的聯系,以便控制汽壓、汽溫。第一次吹掃應特別小心,嚴防反沖力破壞管系的穩定,應緩慢開啟吹掃控制閥,并密切注視吹掃管道口處的反映,一有異常,立即關吹掃控制閥,待異常消除后,方可再次吹掃。

篇2:液氧罐附屬氧氣管道分配器責任人崗位職責

(一)使用班組相關責任人員的職責

1、認真執行設備操作規程和崗位操作規程及相應安全管理制度。

2、精心操作,保證設備設施安全運行。

3、時刻注意安全生產,檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發現不正常現象及時處理。

4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。

5、認真做好所操作設備設施的維護保養工作,保持設備設施處于完好狀態。

(二)分廠職責

1、貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的技術規程、標準,建立健全相應安全管理制度;

2、使用液氧罐時,必須經供應部門批準后使用。使用時必須做到以下幾點:

1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標準的儲氣罐及分配器、

2)入廠檢驗時,供應部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內,設備及設施完好,否則不得使用。

3、組織對操作人員的安全技術教育交底工作;

4、建立設備設施使用點位檔案;

5、按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;

6、對事故隱患及時進行整治,并以書面形式報告上級主管部門;

7、制定應急措施和救援方案,并定期演練。

篇3:液氧罐附屬氧氣管道分配器安全檢查制度

1、設備設施的使用班組應根據使用容器的數量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設備設施的安全使用情況,發現和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結果。

3、安全檢查的內容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產的牢固程度,有無安全生產責任心;查制度的執行情況,有無違章作業、違章指揮的現象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發現問題,查找原因,及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規章制度執行情況;

2、設備設施的完好狀況,操作情況;

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

4、設備設施定期檢驗和修理、改造執行情況;

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

6、焊縫及絕緣保護層是否完好;

7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎完好情況;

8、閥門等是否腐蝕、變形等;

9、壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;

11、其他缺陷:

5、日常巡回檢查的重點

1、設備設施操作是否正確;

2、安全附件、裝置是否正常;

3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現象;

6、有無發生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;

7、液氧罐液面、壓力手否正常。